權(quán)利要求書: 1.螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊,其特征是:包括:
高鉻合金塊(1),所述高鉻合金塊(1)用于螺旋輸送機(jī)螺旋葉片掘進(jìn)砂土;
低碳鋼塊(2),所述低碳鋼塊(2)安裝在螺旋輸送機(jī)螺旋葉片的螺旋刃帶上,其下部與螺旋輸送機(jī)螺旋葉片焊接在一起,上部通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與所述高鉻合金塊(1)相互連接固定,構(gòu)成燕尾槽連接;
螺柱(3),所述螺柱(3)一端鑲嵌在所述低碳鋼塊(2)內(nèi),另一端伸進(jìn)所述高鉻合金塊(1)與其緊固,構(gòu)成第一螺栓副連接;及
螺栓(4),所述螺栓(4)一端固定在所述高鉻合金塊(1)內(nèi),另一端伸進(jìn)所述低碳鋼塊(2)并與其連接固定;構(gòu)成第二螺栓副連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊,其特征是:
所述高鉻合金塊(1)下部設(shè)置有燕尾凸起(11),所述低碳鋼塊(2)上部設(shè)置有燕尾凹槽(21),所述燕尾凸起(11)與所述燕尾凹槽(21)相應(yīng),裝配形成燕尾槽連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊,其特征是:
所述高鉻合金塊(1)的所述燕尾凸起(11)為十字交叉形式,并設(shè)置在所述高鉻合金塊(1)中部,提高異金屬耐磨合金塊耐磨性。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊,其特征是:
所述低碳鋼塊(2)的所述燕尾凹槽(21)為十字交叉形式,亦設(shè)置在所述低碳鋼塊(2),提高所述高鉻合金塊(1)與所述低碳鋼塊(2)的連接穩(wěn)定性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊,其特征是:
所述螺柱(3)與所述螺栓(4)相互對(duì)稱排列,且設(shè)置在燕尾槽連接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊,其特征是:
所述低碳鋼塊(2)采用Q345B材質(zhì)。
說明書: 螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)機(jī)領(lǐng)域的螺旋輸送機(jī),特別是涉及一種螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊。
背景技術(shù)
螺旋輸送機(jī)是土壓平衡盾構(gòu)機(jī)排土和建立土壓平衡的主要設(shè)備,安裝于盾構(gòu)機(jī)前體底部和管片拼裝機(jī)之間,其中線從前向后上揚(yáng)一定角度。螺旋輸送機(jī)為中心軸螺旋桿式結(jié)構(gòu),由圓筒狀機(jī)殼、中心軸式螺旋軸和螺旋葉片三部分組成,適用于輸送砂土,具有較好的抵抗土壓能力。目前,土壓平衡盾構(gòu)機(jī)大都采用這種螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)工作時(shí),深入前體土倉(cāng)內(nèi)的螺旋軸和螺旋葉片在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),土倉(cāng)內(nèi)的渣土在螺旋軸、螺旋葉片的共同作用下,沿螺旋輸送機(jī)殼輸送、提升至出土處排出。
目前,螺旋輸送機(jī)上使用的耐磨合金塊,為螺旋機(jī)葉片焊接產(chǎn)品,上半部為耐磨的高鉻合金,下半部為Q345B兩種異金屬鑄造而成,異金屬鑄造鏈接方式通常使用螺栓連接通過兩次澆筑完成。異金屬鑄造連接強(qiáng)度不夠,易造成兩體之間脫落影響使用效率,合金選用不當(dāng)易造成不耐磨情況的發(fā)生,影響了螺旋機(jī)掘進(jìn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了能夠解決背景技術(shù)中上述問題,本實(shí)用新型提供了螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊。該異金屬耐磨合金塊通過高鉻合金塊與低碳鋼塊之間設(shè)置燕尾槽裝配在一起,解決異金屬耐磨合金塊連接強(qiáng)度的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是:
螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊包括高鉻合金塊、低碳鋼塊、螺柱和螺栓;
高鉻合金塊用于螺旋輸送機(jī)螺旋葉片掘進(jìn)砂土;
低碳鋼塊安裝在螺旋輸送機(jī)螺旋葉片的螺旋刃帶上,其下部與螺旋輸送機(jī)螺旋葉片焊接在一起,上部通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與高鉻合金塊相互連接固定,構(gòu)成燕尾槽連接;
螺柱一端鑲嵌在低碳鋼塊內(nèi),另一端伸進(jìn)高鉻合金塊與其緊固,構(gòu)成第一螺栓副連接;
螺栓一端固定在高鉻合金塊內(nèi),另一端伸進(jìn)低碳鋼塊并與其連接固定;構(gòu)成第二螺栓副連接。
為了進(jìn)一步解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題,本發(fā)明提供的高鉻合金塊、低碳鋼塊中,所述高鉻合金塊下部設(shè)置有燕尾凸起,低碳鋼塊上部設(shè)置有燕尾凹槽,燕尾凸起與燕尾凹槽相應(yīng),裝配形成燕尾槽連接結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述螺柱與螺栓相互對(duì)稱排列,且設(shè)置在燕尾槽連接處。
積極效果,由于本實(shí)用新型采用螺柱形成第一螺栓副連接;螺栓形成第二螺栓副連接;高鉻合金塊與低碳鋼塊之間燕尾槽,形成燕尾槽連接結(jié)構(gòu);這樣即保證了低碳鋼塊材料的焊接性,又提高了與耐磨合金部分的連接穩(wěn)定性,使異金屬耐磨合金塊使用壽命延長(zhǎng)。適宜作為螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊使用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型主視圖;
圖2為圖1中的A-A剖視圖;
圖3為圖1中的B-B剖視圖;
圖4為本實(shí)用新型俯視圖。
圖中,1.高鉻合金塊,11.燕尾凸起;
2.低碳鋼塊,21.燕尾凹槽;
3.螺柱;
4.螺栓。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
據(jù)圖所示,螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊包括高鉻合金塊1、低碳鋼塊2、螺柱3和螺栓4;
高鉻合金塊1用于螺旋輸送機(jī)螺旋葉片掘進(jìn)砂土;
低碳鋼塊2安裝在螺旋輸送機(jī)螺旋葉片的螺旋刃帶上,其下部與螺旋輸送機(jī)螺旋葉片焊接在一起,上部通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與高鉻合金塊1相互連接固定,構(gòu)成燕尾槽連接;
螺柱3一端鑲嵌在低碳鋼塊2內(nèi),另一端伸進(jìn)高鉻合金塊1與其緊固,構(gòu)成第一螺栓副連接;
螺栓4一端固定在高鉻合金塊1內(nèi),另一端伸進(jìn)低碳鋼塊2并與其連接固定;構(gòu)成第二螺栓副連接。
為了保證本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,所述高鉻合金塊1下部設(shè)置有燕尾凸起11,低碳鋼塊2上部設(shè)置有燕尾凹槽21,燕尾凸起11與燕尾凹槽21相應(yīng),裝配形成燕尾槽連接結(jié)構(gòu)。
為了進(jìn)一步保證本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,所述高鉻合金塊1的燕尾凸起11為十字交叉形式,并設(shè)置在高鉻合金塊1中部,提高異金屬耐磨合金塊耐磨性。
為了優(yōu)化本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),低碳鋼塊2的燕尾凹槽21為十字交叉形式,亦設(shè)置在低碳鋼塊2,提高高鉻合金塊1與低碳鋼塊2的連接穩(wěn)定性。
為了更加優(yōu)化本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),所述螺柱3與螺栓4相互對(duì)稱排列,且設(shè)置在燕尾槽連接處。
作為常規(guī)的技術(shù)選擇,所述低碳鋼塊2采用Q345B材質(zhì),與螺旋輸送機(jī)螺旋葉片焊接性能優(yōu)良。
本實(shí)用新型的工作過程:
本實(shí)用新型采用消失膜異金屬鑄造方法加工而成,下部低碳鋼塊2選用Q345B材質(zhì)與螺旋機(jī)葉片焊接,保證了焊接性能優(yōu)良;上部采用高鉻合金塊1提高硬度及耐磨性,使螺旋葉片與砂土接觸面更加耐磨;第一次澆筑時(shí),將螺柱3鑲嵌在低碳鋼塊2基體里面,形成第一螺栓副連接;第二次澆筑時(shí),螺栓4將高鉻合金塊1與低碳鋼塊2鎖緊,形成第二螺栓副連接;高鉻合金塊1與低碳鋼塊2之間輔以燕尾槽結(jié)構(gòu),形成燕尾槽連接結(jié)構(gòu),在第二次澆筑后燕尾結(jié)構(gòu)的連接使上、下部分結(jié)合穩(wěn)固,這樣即保證了Q345B部分材料的焊接性,又提高了與耐磨合金部分的連接穩(wěn)定性,使異金屬耐磨合金塊使用壽命延長(zhǎng),螺旋輸送機(jī)掘進(jìn)效率得到提高。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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聲明:
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我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)