權利要求書： 1.一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，所述輥磨機具有免糾偏軸承座結構，其包括定輥組(5)、動輥組(6)、給料裝置(7)和主機架(8)，所述定輥組(5)和動輥組(6)分別通過在兩端設置軸承座(4)固定設置和滑動設置在主機架(8)上，該定輥組(5)或動輥組(6)上的兩個軸承座(4)之間分別通過上下兩塊連接板(3)連接固定，其特征是，所述防塵結構還包括防塵罩(2)，該防塵罩(2)包括底罩(2-1)和頂罩(2-8)；所述防塵罩(2)包括兩個相對應設置在定輥組(5)和動輥組(6)前后側的側邊防塵單元，每側的所述側邊防塵單元包括定輥側板、動輥側板和滑動板(2-3)；所述定輥側板由定輥上側板(2-10)和定輥下側板(2-11)上下拼合連接而成，其中心具有與定輥組(5)相適配的圓形通孔，其外側上下拐角處分別通過連接角鋼(2-7)與兩塊連接板(3)連接固定；所述動輥側板由動輥上側板(2-5)和定輥下側板(2-11)上下拼合連接而成，其中心具有與動輥組(6)相適配的圓形通孔，其外側上下拐角處分別通過連接角鋼(2-7)與兩塊連接板(3)連接固定；所述動輥側板和定輥側板在內(nèi)側設置有交錯面并滑動連接；所述動輥上側板(2-5)和動輥下側板(2-4)的外側還通過連接角鋼(2-7)連接有滑動板(2-3)；所述主機架(8)靠近定輥組(5)的端部安裝有定輥門(2-12)，該定輥門(2-12)的兩側分別通過連接角鋼(2-7)與定輥上側板(2-10)和定輥下側板(2-11)連接固定；所述主機架(8)靠近動輥組(6)的端部安裝有動輥門(2-2)，該動輥門(2-2)的側板滑動包裹在滑動板(2-3)的外側；所述底罩(2-1)設置在主機架(8)的底座上，其上部設置有與動輥下側板(2-4)滑動連接的底罩動側邊(2-1-2)；所述頂罩(2-8)設置在主機架(8)的頂部，其底部罩住定輥上側板(2-10)、動輥上側板(2-5)、滑動板(2-3)、定輥門(2-12)和動輥門(2-2)，其中部開設有方形通孔，其邊側設置有與動輥上側板(2-5)和滑動板(2-3)滑動連接的頂罩動側邊(2-8-1)；所述給料裝置(7)安裝在頂罩(2-8)的方形通孔處，其與頂罩(2-8)的四周設置有防塵折板(1)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，其特征是，所述定輥上側板(2-10)和定輥下側板(2-11)之間以及動輥上側板(2-5)和定輥下側板(2-11)之間均分別通過夾板(2-6)拼合連接固定。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，其特征是，所述定輥上側板(2-10)和定輥下側板(2-11)的對應位置分別安裝有限位折板(2-9)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，其特征是，所述底罩(2-1)外部的前側和后側分別設置有若干支撐腳(2-1-1)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，其特征是，所述定輥側板與動輥側板的滑動連接處、底罩(2-1)的底罩動側邊(2-1-2)與動輥下側板(2-4)的滑動連接處以及頂罩(2-8)的頂罩動側邊(2-8-1)與動輥上側板(2-5)和滑動板(2-3)的滑動連接處均分別設置有潤滑板。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，其特征是，所述潤滑板為聚四氟乙烯墊板。

說明書： 一種單傳動高壓輥磨機防塵結構技術領域

本實用新型屬于高壓輥磨機防塵技術領域，具體涉及一種單傳動高壓輥磨機防塵結構。

背景技術

現(xiàn)有的高壓輥磨機的防塵罩結構基本都是固定好位置的，其結構可大致分為以下這幾個部分：主輥罩、固定輥罩、活動輥罩以及一些觀察口或側門的蓋板。其中主輥罩位于輥罩整體的下方，與機架固定好位置。固定輥罩配合安裝在輥磨機定輥側并與主輥罩連接好，固定輥罩與主輥罩卡合形成的圓形空腔可允許定輥輥軸穿過?；顒虞佌峙浜习惭b在輥磨機動輥側同樣與主輥罩連接好，活動輥罩與主輥罩卡合形成的橢圓形空腔可允許動輥輥軸穿過并進行動輥推進或動輥后退運動。其余的觀察口蓋板或側門板則依次裝上對應位置最終形成完整輥罩。這樣將輥罩分為幾個模塊比較易于安裝。其它也有輥罩結構不與上述完全相同，但是將輥罩模塊化使之易于安裝的思路是相同的，并且最終形成的輥罩結構中，定輥側輥罩所卡合形成的空腔總為圓形，而動輥側輥罩所卡合形成的空腔則總為橢圓形。上述輥罩對于普通結構的輥磨機具有很好的防塵及防護作用，并且也易于裝配。但是對于一種單傳動高壓輥磨機上所應用的免糾偏軸承座結構(如專利號CN209753004U，名稱為一種高壓輥磨機免糾偏軸承座結構)，其定輥組的兩個軸承座采用兩個連接板固定連接，其動輥組的兩個軸承座同樣也采用兩個連接板固定連接，因多出四個連接板，則不易采用此種方法安裝防塵罩，否則會留有較多的較大的空腔，不利用防塵的要求。而且該單傳動高壓輥磨機實際與選粉機配合應用，輥磨機破碎好的礦料先經(jīng)選粉機選粉，剩余礦料繼續(xù)進入輥磨機破碎，整個過程不斷循環(huán)。選粉機主要篩取符合粒度要求的細粉，大于該粒度的礦料即使粒度本身也已經(jīng)比較小但仍需進行輥壓破碎。在實際運轉過程中，選粉機無法將所有細粉一次全部吸入，同時礦料因有選粉要求所以含水量需要控制在較低水平。這樣殘余細粉及稍大粒度的細碎礦料會形成極大的粉塵，防塵結構必須保證足夠的密封性，不能露出太多較大的空腔。然而，目前沒有應用于此種單傳動高壓輥磨機的防塵結構。

實用新型內(nèi)容

針對上述背景技術中存在的不足，本實用新型提供一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，能夠很好的應用于具有免糾偏軸承座結構的單傳動高壓輥磨機上，應用后可以顯著減少空隙面積，對于粉塵較大的工況防塵效果好。

本實用新型解決技術問題的技術方案如下：

本實用新型一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，所述輥磨機具有免糾偏軸承座結構，其包括定輥組、動輥組、給料裝置和主機架，所述定輥組和動輥組分別通過在兩端設置軸承座固定設置和滑動設置在主機架上，該定輥組或動輥組上的兩個軸承座之間分別通過上下兩塊連接板連接固定，它的創(chuàng)新點在于，所述防塵結構還包括防塵罩；所述防塵罩包括兩個相對應設置在定輥組和動輥組前后側的側邊防塵單元，每側的所述側邊防塵單元包括定輥側板、動輥側板和滑動板；所述定輥側板由定輥上側板和定輥下側板上下拼合連接而成，其中心具有與定輥組相適配的圓形通孔，其外側上下拐角處分別通過連接角鋼與兩塊連接板連接固定；所述動輥側板由動輥上側板和定輥下側板上下拼合連接而成，其中心具有與動輥組相適配的圓形通孔，其外側上下拐角處分別通過連接角鋼與兩塊連接板連接固定；所述動輥側板和定輥側板在內(nèi)側設置有交錯面并滑動連接；所述動輥上側板和定輥下側板的外側還通過連接角鋼連接有滑動板；所述主機架靠近定輥組的端部安裝有定輥門，該定輥門的兩側分別通過連接角鋼與定輥上側板和定輥下側板連接固定；所述主機架靠近動輥組的端部安裝有動輥門，該動輥門的側板滑動包裹在滑動板的外側；所述底罩設置在主機架的底座上，其上部設置有與動輥下側板滑動連接的底罩動側邊；所述頂罩設置在主機架的頂部，其底部罩住定輥上側板、動輥上側板、滑動板、定輥門和動輥門，其中部開設有方形通孔，其邊側設置有與動輥上側板和滑動板滑動連接的頂罩動側邊；所述給料裝置安裝在頂罩的方形通孔處，其與頂罩的四周設置有防塵折板。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述定輥上側板和定輥下側板之間以及動輥上側板和定輥下側板之間均分別通過夾板拼合連接固定。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述定輥上側板和定輥下側板的對應位置分別安裝有限位折板。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述底罩外部的前側和后側分別設置有若干支撐腳。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述定輥側板與動輥側板的滑動連接處、底罩的底罩動側邊與動輥下側板的滑動連接處以及頂罩的頂罩動側邊與動輥上側板和滑動板的滑動連接處均分別設置有潤滑板。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述潤滑板為聚四氟乙烯墊板。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型結構設計新穎，結構合理，對具有免糾偏軸承座結構的高壓輥磨機有非常好的防塵效果，其動輥上、下側板及滑動板在輥磨機運行過程中會隨著動輥運動而滑動，動輥側板卡合形成的空腔也從傳統(tǒng)的橢圓狀變?yōu)閳A形，未留有動輥輥軸運動的空隙，整個防塵罩在免糾偏軸承座連接板處也只留有極小的縫隙，整體留有空腔面積較少，能夠極大限度避免輥磨機運行時的粉塵四揚的現(xiàn)象，且該防塵結構可以分塊拆裝，便于維護，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中防塵罩的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型中防塵罩的立面結構示意圖；

圖中：1-防塵折板；2-防塵罩；3-連接板；4-軸承座；5-定輥組；6-動輥組；7-給料裝置；8-主機架；2-1-底罩；2-1-1-支撐腳；2-1-2-底罩動側邊； 2-2-動輥門；2-3-滑動板；2-4-動輥下側板；2-5-動輥上側板；2-6-夾板；2-7- 連接角鋼；2-8-頂罩；2-8-1-頂罩動側邊；2-9-限位折板；2-10-定輥上側板；2-11-定輥下側板；2-12-定輥門。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，所述輥磨機具有免糾偏軸承座結構(如CN209753004U，名稱為一種高壓輥磨機免糾偏軸承座結構)，其包括定輥組5、動輥組6、給料裝置7和主機架8，該定輥組5 和動輥組6平行設置，所述定輥組5和動輥組6分別通過在兩端設置軸承座4 固定設置和滑動設置在主機架8上，該動輥組6通過兩個軸承座4可以在主機架8上根據(jù)需要來回滑動，該定輥組5或動輥組6上的兩個軸承座4之間分別通過上下兩塊連接板3連接固定，它的創(chuàng)新點是，所述防塵結構還包括防塵罩2，該防塵罩2包括底罩2-1和頂罩2-8；所述防塵罩2包括兩個相對應設置在定輥組5和動輥組6前后側的側邊防塵單元，該兩個側邊防塵單元用于對定輥組5 和動輥組6前后側的粉塵的防護，每側的所述側邊防塵單元包括定輥側板、動輥側板和滑動板2-3；所述定輥側板由定輥上側板2-10和定輥下側板2-11上下拼合連接而成，其中心具有與定輥組5相適配的圓形通孔，便于在定輥組5 外側安裝，其外側上下拐角處分別具有與連接板3相適配的缺口并通過連接角鋼2-7與兩塊連接板3連接固定，以使得定輥上側板2-10和定輥下側板2-11 與定輥組5兩端軸承座4上兩塊連接板3的連接處的間隙最?。活愃频?，所述動輥側板由動輥上側板2-5和定輥下側板2-11上下拼合連接而成，其中心具有與動輥組6相適配的圓形通孔，以便于安裝在動輥組6的外側，其外側上下拐角處分別具有與連接板3相適配的缺口并通過連接角鋼2-7與兩塊連接板3連接固定，以使得動輥上側板2-5和動輥下側板2-4與動輥組6兩端的軸承座4 上的兩塊連接板3的連接處的間隙最?。凰鰟虞亗劝搴投ㄝ亗劝逶趦?nèi)側設置有交錯面并滑動連接，即動輥上側板2-5和定輥下側板2-11與對應的定輥上側板2-10和定輥下側板2-11之間設置有交錯面并滑動連接，以使得動輥組6移動時可以保持定輥側板與動輥側板之間的密封；所述動輥上側板2-5和動輥下側板2-4的外側還通過連接角鋼2-7連接有滑動板2-3，使得動輥側板隨動輥組 6移動時，其外側不會出現(xiàn)間隙；所述主機架8靠近定輥組5的端部安裝有定輥門2-12，該定輥門2-12的兩側分別通過連接角鋼2-7與定輥上側板2-10和定輥下側板2-11連接固定；所述主機架8靠近動輥組6的端部安裝有動輥門2-2，該動輥門2-2的側板滑動包裹在滑動板2-3的外側；所述底罩2-1設置在主機架8的底座上，其上部罩住動輥下側板2-4、滑動板2-3以及定輥下側板2-11 并設置有與動輥下側板2-4滑動連接的底罩動側邊2-1-2，以確保防塵罩下部的防塵效果；所述頂罩2-8設置在主機架8的頂部，其底部罩住定輥上側板2-10、動輥上側板2-5、滑動板2-3、定輥門2-12和動輥門2-2，其中部開設有方形通孔，其邊側設置有與動輥上側板2-5和滑動板2-3滑動連接的頂罩動側邊2-8-1，以確保防塵罩上部的防塵效果；所述給料裝置7安裝在頂罩2-8的方形通孔處，其與頂罩2-8的四周設置有防塵折板1，以確保給料裝置7與頂罩2-8之間的防塵效果。

本實施例中，所述定輥上側板2-10和定輥下側板2-11之間以及動輥上側板2-5和定輥下側板2-11之間均分別通過夾板2-6拼合連接固定，非常易于拆裝。

本實施例中，所述定輥上側板2-10和定輥下側板2-11的對應位置分別安裝有限位折板2-9，使得動輥上側板2-5和動輥下側板2-4在滑動過程中更加平穩(wěn)。

本實施例中，所述底罩2-1外部的前側和后側分別設置有若干支撐腳2-1-1，該支撐腳2-1-1用于與主機架8安裝固定。

本實施例中，所述定輥側板與動輥側板的滑動連接處、底罩2-1的底罩動側邊2-1-2與動輥下側板2-4的滑動連接處以及頂罩2-8的頂罩動側邊2-8-1 與動輥上側板2-5和滑動板2-3的滑動連接處均分別設置有潤滑板，該潤滑板可以進一步設置為聚四氟乙烯墊板，確保各部件滑動順暢并且保持靜音。

應用時，先根據(jù)高壓輥磨機的規(guī)格進行底罩2-1、頂罩2-8，定輥上、下側板2-11、2-10、動輥上、下側板2-5、2-4、滑動板2-3以及定、動輥門2-12、 2-2等部件的制作，使得定輥上、下側板2-11、2-10、動輥上、下側板2-5、2-4 在拐角處所開設缺口與連接板3的截面形狀基本相同，便于安裝后有效減少空腔面積。防塵折板1安裝在給料裝置7上，給料裝置7安裝在主機架8上，防塵折板1隨給料裝置7固定好位置之后封住防塵罩2頂部所留有的空隙。安裝時，底罩2-1先通過螺栓安裝在主機架8底座上，再在主機架8的底座蓋板內(nèi)側邊與底罩2-1的各支撐腳2-1-1相對應位置處焊接上若干具有螺紋孔的過渡板，然將支撐腳2-1-1有通孔的一端與過渡板用螺栓連接，以固定好底罩2-1 的位置。然后將定輥上側板2-10、定輥下側板2-11通過連接角鋼2-7和夾板 2-6安裝在定輥組5的連接板3上，類似的，動輥上側板2-5、動輥下側板2-4 同樣通過連接角鋼2-7和夾板2-6安裝在動輥組6的連接板3上。然后將安裝好定輥上、下側板2-11、2-10、動輥上、下側板2-5、2-4的定、動輥組5、6 分別固定安裝以及滑動安裝到主機架8上，其中動輥組6的軸承座可在主機架8 上滑動，動輥組6的軸承座4與定輥組5的軸承組4之間安裝有橫向調節(jié)機構，以便于調整。安裝在動輥組6上的動輥上側板2-5和動輥下側板2-4距離輥套中部較近，安裝在定輥組5上的定輥上側板2-10和定輥下側板2-11距離輥套中部稍遠，將動輥組6向定輥組5推進，動輥組6上的動輥上側板2-5和動輥下側板2-4與對應位置處的定輥上側板2-10和定輥下側板2-11可交錯滑動，在定輥上側板2-10和定輥下側板2-11在滑動面處裝聚四氟乙烯墊。定輥門2-12 安裝在與主機架8上，并通過連接角鋼2-7連接定輥上側板2-10和定輥下側板 2-11?；瑒影?-3通過連接角鋼2-7與動輥組6的軸承座4上的動輥上側板2-5、動輥下側板2-4以及連接板3連接固定，且滑動板2-3的側面與對應動輥上側板2-5和動輥下側板2-4側面齊平。動輥門2-2安裝在主機架8上，其側板包裹著滑動板2-3外側面，并在該滑動面上裝有聚四氟乙烯墊板，使得滑動順暢并保持靜音。底罩2-1上動輥上側板2-5、動輥下側板2-4和滑動板2-3的滑動面裝有聚四氟乙烯墊，底罩動側邊2-1-2與動輥下側板2-4和滑動板2-3的滑動面裝有聚四氟乙烯墊。頂罩2-8安裝在主機架8頂部，蓋住定輥門2-12、定輥上側板2-10、動輥上側板2-5、滑動板2-3和動輥門2-2。頂罩動側邊2-8-1 與動輥上側板2-5和滑動板2-3的滑動面裝有聚四氟乙烯墊。防塵折板1在給料裝置7安裝好后自然封住防塵罩2頂部空隙。這樣在輥磨機運行過程中，動輥上側板2-5、動輥下側板4和滑動板2-3與動輥組固定連接，當動輥組6推進或發(fā)生退輥時，動輥上側板2-5、動輥下側板4和滑動板2-3也會隨之滑動。因此，動輥輥軸穿過的防塵罩2卡合空腔就無需為橢圓形，減少空腔面積。同時，防塵罩2與連接板3也可以盡量貼合，同樣減少了較大的空腔面積。本實施例中，各部件的安裝基本使用螺栓進行，便于拆裝。

以上僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。