權(quán)利要求書： 1.一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，其特征在于，包括：

磨輥機(jī)上殼(1)，所述磨輥機(jī)上殼(1)左側(cè)上端安裝有出料口(8)，所述磨輥機(jī)上殼(1)內(nèi)部頂端安裝有分離機(jī)(2)，位于磨輥機(jī)上殼(1)左側(cè)上端于出料口(8)的下方位置設(shè)有進(jìn)料口(9)，并在進(jìn)料口(9)上設(shè)有密封蓋，位于磨輥機(jī)上殼(1)左側(cè)內(nèi)部安裝有安全箱(3)，并在安全箱(3)內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)(301)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)(301)右端連接研磨輥(302)，所述研磨輥(302)設(shè)有前后對(duì)稱的兩個(gè)并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

在所述磨輥機(jī)上殼(1)內(nèi)部于研磨輥(302)上方位置安裝有傾斜結(jié)構(gòu)的傳輸管(702)；

在所述磨輥機(jī)上殼(1)底端安裝有輥磨機(jī)中殼(4)，所述輥磨機(jī)中殼(4)底端固定連接輥磨機(jī)底座(5)，所述輥磨機(jī)中殼(4)內(nèi)部中心位置處安裝有磨盤(501)，位于磨盤(501)的底端設(shè)置有連接輪(502)，并且連接輪(502)左側(cè)通過齒輪連接電機(jī)(503)；

在所述磨盤(501)兩側(cè)均設(shè)有磨輥(504)，并且磨輥(504)接觸于磨盤(501)，所述磨盤(501)兩側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)臂(505)，并且調(diào)節(jié)臂(505)的底端安裝在氣缸(506)上端的活塞桿上，兩個(gè)所述氣缸(506)分別固定在輥磨機(jī)底座(5)的兩側(cè)；

在所述輥磨機(jī)底座(5)左側(cè)上端位置處安裝有熱風(fēng)機(jī)(6)，并且熱風(fēng)機(jī)(6)內(nèi)端通過輥磨機(jī)中殼(4)與磨輥機(jī)上殼(1)連通出料口(8)；

在所述磨輥機(jī)上殼(1)與輥磨機(jī)中殼(4)的后側(cè)位置處安裝有螺旋輸送筒(7)，所述螺旋輸送筒(7)底端處于輥磨機(jī)底座(5)內(nèi)部并接收物料，所述螺旋輸送筒(7)的頂端連通傳輸管(702)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，其特征在于：所述傳輸管(702)的底端口處于兩個(gè)所述研磨輥(302)的中心位置上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，其特征在于：兩個(gè)所述磨輥(504)呈對(duì)稱位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，其特征在于：所述傳輸管(702)內(nèi)部頂端安裝有控制閥(701)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，其特征在于：所述出料口(8)內(nèi)端連接分離機(jī)(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，其特征在于：所述螺旋輸送筒(7)內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送槳葉，并且螺旋輸送槳葉的底端連接有電機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，其特征在于：所述磨輥機(jī)上殼(1)與輥磨機(jī)中殼(4)內(nèi)部的箭頭為粉料的傳輸方向。

說明書： 一種立式輥磨機(jī)用返料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于立式輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式輥磨機(jī)用返料裝置。

背景技術(shù)

立式輥磨機(jī)是通過電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從底端進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，氣流中物料經(jīng)過上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求產(chǎn)品水分。

現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)是直接將將顆粒進(jìn)行磨碎處理，但是這樣會(huì)降低磨粉的效率，而且現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)都是直接進(jìn)行磨粉處理，不僅磨粉效果不理想，而且還降低了工作效率，現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)缺少返料裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，旨在解決背景中不具有返料的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種立式輥磨機(jī)用返料裝置，包括：

磨輥機(jī)上殼，所述磨輥機(jī)上殼左側(cè)上端安裝有出料口，所述磨輥機(jī)上殼內(nèi)部頂端安裝有分離機(jī)，位于磨輥機(jī)上殼左側(cè)上端于出料口的下方位置設(shè)有進(jìn)料口，并在進(jìn)料口上設(shè)有密封蓋，位于磨輥機(jī)上殼左側(cè)內(nèi)部安裝有安全箱，并在安全箱內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)右端連接研磨輥，所述研磨輥設(shè)有前后對(duì)稱的兩個(gè)并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

在所述磨輥機(jī)上殼內(nèi)部于研磨輥上方位置安裝有傾斜結(jié)構(gòu)的傳輸管；

在所述磨輥機(jī)上殼底端安裝有輥磨機(jī)中殼，所述輥磨機(jī)中殼底端固定連接輥磨機(jī)底座，所述輥磨機(jī)中殼內(nèi)部中心位置處安裝有磨盤，位于磨盤的底端設(shè)置有連接輪，并且連接輪左側(cè)通過齒輪連接電機(jī)；

在所述磨盤兩側(cè)均設(shè)有磨輥，并且磨輥接觸于磨盤，所述磨盤兩側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)臂，并且調(diào)節(jié)臂的底端安裝在氣缸上端的活塞桿上，兩個(gè)所述氣缸分別固定在輥磨機(jī)底座的兩側(cè)；

在所述輥磨機(jī)底座左側(cè)上端位置處安裝有熱風(fēng)機(jī)，并且熱風(fēng)機(jī)內(nèi)端通過輥磨機(jī)中殼與磨輥機(jī)上殼連通出料口；

在所述磨輥機(jī)上殼與輥磨機(jī)中殼的后側(cè)位置處安裝有螺旋輸送筒，所述螺旋輸送筒底端處于輥磨機(jī)底座內(nèi)部并接收物料，所述螺旋輸送筒的頂端連通傳輸管。

為了可以將返料進(jìn)行研磨處理，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的，所述傳輸管的底端口處于兩個(gè)所述研磨輥的中心位置上方。

為了可以更好的進(jìn)行研磨處理，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的，兩個(gè)所述磨輥呈對(duì)稱位置。

為了將傳輸管與螺旋輸送筒進(jìn)行隔開，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的，所述傳輸管內(nèi)部頂端安裝有控制閥。

為了可以將分離的粉通過出料口吹出，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的，所述出料口內(nèi)端連接分離機(jī)。

為了更好的將物料進(jìn)行輸送至傳輸管內(nèi)部，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的，所述螺旋輸送筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送槳葉，并且螺旋輸送槳葉的底端連接有電機(jī)。

為了明確粉的傳輸位置，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的，所述磨輥機(jī)上殼與輥磨機(jī)中殼內(nèi)部的箭頭為粉料的傳輸方向。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在輥磨機(jī)的內(nèi)部上端設(shè)有研磨輥，可以將顆粒物料進(jìn)行研磨處理，然后進(jìn)行磨粉處理，不僅效率得到提高，而且還提高了磨粉的效率，特別是設(shè)有的螺旋式輸送筒與傳輸管為返料裝置，不僅可以進(jìn)行多次磨粉處理，而且達(dá)到良好的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輥磨機(jī)上殼；2、分離機(jī)；3、安全箱；301、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)；302、研磨輥；4、輥磨機(jī)中殼；5、輥磨機(jī)底座；501、磨盤；502、連接輪；503、電機(jī)；504、磨輥；505、調(diào)節(jié)臂；506、氣缸；6、熱風(fēng)機(jī)；7、螺旋輸送筒；701、控制閥；702、傳輸管；8、出料口；9、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，在本實(shí)用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對(duì)重要性。

本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括：

磨輥機(jī)上殼1，磨輥機(jī)上殼1左側(cè)上端安裝有出料口8，磨輥機(jī)上殼1內(nèi)部頂端安裝有分離機(jī)2，位于磨輥機(jī)上殼1左側(cè)上端于出料口8的下方位置設(shè)有進(jìn)料口9，并在進(jìn)料口9上設(shè)有密封蓋，位于磨輥機(jī)上殼1左側(cè)內(nèi)部安裝有安全箱3，并在安全箱3內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)301，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)301右端連接研磨輥302，研磨輥302設(shè)有前后對(duì)稱的兩個(gè)并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

在磨輥機(jī)上殼1內(nèi)部于研磨輥302上方位置安裝有傾斜結(jié)構(gòu)的傳輸管702；

在磨輥機(jī)上殼1底端安裝有輥磨機(jī)中殼4，輥磨機(jī)中殼4底端固定連接輥磨機(jī)底座5，輥磨機(jī)中殼4內(nèi)部中心位置處安裝有磨盤501，位于磨盤501的底端設(shè)置有連接輪502，并且連接輪502左側(cè)通過齒輪連接電機(jī)503；

在磨盤501兩側(cè)均設(shè)有磨輥504，并且磨輥504接觸于磨盤501，磨盤501兩側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)臂505，并且調(diào)節(jié)臂505的底端安裝在氣缸506上端的活塞桿上，兩個(gè)氣缸506分別固定在輥磨機(jī)底座5的兩側(cè)；

在輥磨機(jī)底座5左側(cè)上端位置處安裝有熱風(fēng)機(jī)6，并且熱風(fēng)機(jī)6內(nèi)端通過輥磨機(jī)中殼4與磨輥機(jī)上殼1連通出料口8；

在磨輥機(jī)上殼1與輥磨機(jī)中殼4的后側(cè)位置處安裝有螺旋輸送筒7，螺旋輸送筒7底端處于輥磨機(jī)底座5內(nèi)部并接收物料，螺旋輸送筒7的頂端連通傳輸管702。

具體的，傳輸管702的底端口處于兩個(gè)研磨輥302的中心位置上方,本實(shí)施例中為了可以將返料進(jìn)行研磨處理。

具體的，兩個(gè)磨輥504呈對(duì)稱位置,本實(shí)施例中為了可以更好的進(jìn)行研磨處理。

具體的，傳輸管702內(nèi)部頂端安裝有控制閥701,本實(shí)施例中為了將傳輸管與螺旋輸送筒進(jìn)行隔開。

具體的，出料口8內(nèi)端連接分離機(jī)2,本實(shí)施例中為了可以將分離的粉通過出料口吹出。

具體的，螺旋輸送筒7內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送槳葉，并且螺旋輸送槳葉的底端連接有電機(jī),本實(shí)施例中為了更好的將物料進(jìn)行輸送至傳輸管內(nèi)部。

具體的，磨輥機(jī)上殼1與輥磨機(jī)中殼4內(nèi)部的箭頭為粉料的傳輸方向,本實(shí)施例中為了明確粉的傳輸位置。

本實(shí)用新型的使用流程：使用時(shí)，將顆粒物料通過進(jìn)料口放入，物料落在兩個(gè)研磨輥302之間進(jìn)行研磨處理，研磨之后的物料落在磨盤501上，通過氣缸506來對(duì)調(diào)節(jié)臂505進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得磨輥504與磨盤501進(jìn)行磨粉處理，物料進(jìn)行磨粉之后落在螺旋輸送筒7內(nèi)部進(jìn)行螺旋輸送至傳輸管702內(nèi)部進(jìn)行多次研磨和磨粉處理，不僅磨粉效率高，而且磨的粉能夠達(dá)到要求，當(dāng)磨粉達(dá)到要求之后，進(jìn)料口9通過密封蓋進(jìn)行密封，傳輸管702內(nèi)部通過控制閥701進(jìn)行密封，熱風(fēng)機(jī)6工作，將粉通過殼體內(nèi)部吹到分離機(jī)2內(nèi)部進(jìn)行分離，分離之后通過出料口8進(jìn)行出料。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。