權(quán)利要求書： 1.一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，其特征在于：包括左安裝軸（1）、旋轉(zhuǎn)軸（2）、攪拌裝置（3）、右安裝軸（4）、耙齒（5）、攪拌支撐桿（6）、內(nèi)攪拌齒（7）、擋板（8）、上擋板（9）、管體（10）、合金鋼層（11）和防水層（12），所述左安裝軸（1）右側(cè)連接旋轉(zhuǎn)軸（2），所述旋轉(zhuǎn)軸（2）右側(cè)連接右安裝軸（4），所述旋轉(zhuǎn)軸（2）上設(shè)有若干攪拌裝置（3），所述攪拌裝置（3）最上方設(shè)有耙齒（5），所述耙齒（5）為一梯形結(jié)構(gòu)，所述耙齒（5）通過攪拌支撐桿（6）連接在旋轉(zhuǎn)軸（2）上，所述攪拌支撐桿（6）上設(shè)有若干內(nèi)攪拌齒（7），所述旋轉(zhuǎn)軸（2）、耙齒（5）、內(nèi)攪拌齒（7）和攪拌支撐桿（6）均為空心結(jié)構(gòu)，所述耙齒（5）和內(nèi)攪拌齒（7）上分別設(shè)有上擋板（9）和擋板（8），所述旋轉(zhuǎn)軸（2）和攪拌裝置（3）的外側(cè)為管體（10），所述管體（10）的內(nèi)側(cè)設(shè)有合金鋼層（11），所述合金鋼層（11）內(nèi)側(cè)設(shè)有防水層（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，其特征在于：所述左安裝軸（1）和右安裝軸（4）上均設(shè)有螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸（2）、耙齒（5）、內(nèi)攪拌齒（7）和攪拌支撐桿（6）的空心結(jié)構(gòu)貫穿連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，其特征在于：所述管體（10）選用經(jīng)過水淬和回火處理的高強(qiáng)度耐磨合金鋼，所述合金鋼層（11）選用普通合金鋼材料，所述防水層（12）選用GZ-2型高分子涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，其特征在于：所述在旋轉(zhuǎn)軸（2）的同一縱截面上均布設(shè)有三個攪拌裝置（3），攪拌支撐桿（6）上的內(nèi)攪拌齒（7）螺旋分布。

說明書： 一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置。

背景技術(shù)

真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多，在其內(nèi)部攪拌裝置起到關(guān)鍵作用，但是傳統(tǒng)上的攪拌裝置僅設(shè)有耙齒來進(jìn)行攪拌，對于旋轉(zhuǎn)軸附近的物料無法進(jìn)行攪拌，從而攪拌效率并不高，此外，在設(shè)有熱交換層的攪拌裝置中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)往往會被熱水所沖蝕，從而導(dǎo)致熱水滲出攪拌裝置而失效，因此要進(jìn)一步改進(jìn)真空耙式干燥機(jī)的攪拌裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，包括左安裝軸、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌裝置、右安裝軸、耙齒、攪拌支撐桿、內(nèi)攪拌齒、擋板、上擋板、管體、合金鋼層和防水層，所述左安裝軸右側(cè)連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸右側(cè)連接右安裝軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干攪拌裝置，所述攪拌裝置最上方設(shè)有耙齒，所述耙齒為一梯形結(jié)構(gòu)，所述耙齒通過攪拌支撐桿連接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌支撐桿上設(shè)有若干內(nèi)攪拌齒，所述旋轉(zhuǎn)軸、耙齒、內(nèi)攪拌齒和攪拌支撐桿均為空心結(jié)構(gòu)，所述耙齒和內(nèi)攪拌齒上分別設(shè)有上擋板和擋板，所述旋轉(zhuǎn)軸和攪拌裝置的外側(cè)為管體，所述管體的內(nèi)側(cè)設(shè)有合金鋼層，所述合金鋼層內(nèi)側(cè)設(shè)有防水層。

進(jìn)一步而言，所述左安裝軸和右安裝軸上均設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步而言，所述旋轉(zhuǎn)軸、耙齒、內(nèi)攪拌齒和攪拌支撐桿的空心結(jié)構(gòu)貫穿連通。

進(jìn)一步而言，所述管體選用經(jīng)過水淬和回火處理的高強(qiáng)度耐磨合金鋼，所述合金鋼層選用普通合金鋼材料，所述防水層選用GZ-2型高分子涂料。

進(jìn)一步而言，所述在旋轉(zhuǎn)軸的同一縱截面上均布設(shè)有三個攪拌裝置，攪拌支撐桿上的內(nèi)攪拌齒螺旋分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，通過設(shè)置耙齒和內(nèi)攪拌齒以及空心結(jié)構(gòu)來加快攪拌裝置所攪拌的物料的干燥，可將真空耙式干燥機(jī)內(nèi)部的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，干燥效率高?br>
1.在真空耙式干燥機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸和攪拌裝置均為空心結(jié)構(gòu)，且貫穿連通，內(nèi)通過熱水，可提高所干燥物料的干燥效率，此外，旋轉(zhuǎn)軸的同一縱截面上均布設(shè)有三個攪拌裝置，在干燥裝置上設(shè)有耙齒和內(nèi)攪拌齒，耙齒為一梯形結(jié)構(gòu)，上薄下厚，減少攪拌阻力，攪拌支撐桿上的內(nèi)攪拌齒螺旋分布，可對物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得物料更多的接觸到攪拌裝置，從而被干燥；

2.該結(jié)構(gòu)與物料接觸的管體選用經(jīng)過水淬和回火處理的高強(qiáng)度耐磨合金鋼，其硬度高，耐磨性好，具有較好的強(qiáng)韌性配合，使用中不易變形和斷裂，合金鋼層選用普通合金鋼材料，防水層選用GZ-2型高分子涂料，在內(nèi)壁除銹后，涂兩層底漆，兩層面漆，可有效防止管內(nèi)壁腐蝕，該結(jié)構(gòu)可降低該攪拌裝置的成本，且可有效耐磨防腐蝕，延長攪拌裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型分布示意圖。

圖2為本實(shí)用新型攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型耙齒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型耙齒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左安裝軸；2、旋轉(zhuǎn)軸；3、攪拌裝置；4、右安裝軸；5、耙齒；6、攪拌支撐桿；7、內(nèi)攪拌齒；8、擋板；9、上擋板；10、管體；11、合金鋼層；12、防水層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種真空耙式干燥機(jī)攪拌裝置，包括左安裝軸1、旋轉(zhuǎn)軸2、攪拌裝置3、右安裝軸4、耙齒5、攪拌支撐桿6、內(nèi)攪拌齒7、擋板8、上擋板9、管體10、合金鋼層11和防水層12，所述左安裝軸1右側(cè)連接旋轉(zhuǎn)軸2，所述旋轉(zhuǎn)軸2右側(cè)連接右安裝軸4，所述旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有若干攪拌裝置3，所述攪拌裝置3最上方設(shè)有耙齒5，所述耙齒5為一梯形結(jié)構(gòu)，所述耙齒5通過攪拌支撐桿6連接在旋轉(zhuǎn)軸2上，所述攪拌支撐桿6上設(shè)有若干內(nèi)攪拌齒7，所述旋轉(zhuǎn)軸2、耙齒5、內(nèi)攪拌齒7和攪拌支撐桿6均為空心結(jié)構(gòu)，所述耙齒5和內(nèi)攪拌齒7上分別設(shè)有上擋板9和擋板8，所述旋轉(zhuǎn)軸2和攪拌裝置3的外側(cè)為管體10，所述管體10的內(nèi)側(cè)設(shè)有合金鋼層11，所述合金鋼層11內(nèi)側(cè)設(shè)有防水層12。所述左安裝軸1和右安裝軸4上均設(shè)有螺紋，所述旋轉(zhuǎn)軸2、耙齒5、內(nèi)攪拌齒7和攪拌支撐桿6的空心結(jié)構(gòu)貫穿連通，所述管體10選用經(jīng)過水淬和回火處理的高強(qiáng)度耐磨合金鋼，所述合金鋼層11選用普通合金鋼材料，所述防水層12選用GZ-2型高分子涂料，所述在旋轉(zhuǎn)軸2的同一縱截面上均布設(shè)有三個攪拌裝置3，攪拌支撐桿6上的內(nèi)攪拌齒7螺旋分布。

工作原理：該真空耙式干燥機(jī)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸2同一縱截面上均布設(shè)有三個攪拌裝置3，其旋轉(zhuǎn)軸2左側(cè)連接左安裝軸1，右側(cè)連接右安裝軸4，左安裝軸1和右安裝軸4可通過螺紋安裝在真空耙式干燥機(jī)內(nèi)部，攪拌裝置3最上方設(shè)有梯形結(jié)構(gòu)的耙齒5，耙齒5上薄下厚，可減少攪拌阻力，耙齒5通過攪拌支撐桿6連接在旋轉(zhuǎn)軸2上，攪拌支撐桿6螺旋分布有若干內(nèi)攪拌齒7，可對物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得物料更多的接觸到攪拌裝置3，從而被干燥，旋轉(zhuǎn)軸2、耙齒5、內(nèi)攪拌齒7和攪拌支撐桿6的空心結(jié)構(gòu)貫穿連通，耙齒5和內(nèi)攪拌齒7上分別設(shè)有上擋板9和擋板8，防止熱水滲出，旋轉(zhuǎn)軸2和攪拌裝置3上由內(nèi)到外依次設(shè)有管體10、合金鋼層11和防水層12，管體10選用經(jīng)過水淬和回火處理的高強(qiáng)度耐磨合金鋼，其硬度高，耐磨性好，具有較好的強(qiáng)韌性配合，使用中不易變形和斷裂，合金鋼層11選用普通合金鋼材料，防水層12選用GZ-2型高分子涂料，在內(nèi)壁除銹后，涂兩層底漆，兩層面漆，可有效防止管內(nèi)壁腐蝕，該結(jié)構(gòu)可降低該結(jié)構(gòu)的成本，且可有效耐磨防腐蝕，延長使用壽命。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。