權(quán)利要求書： 1.一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括輸送筒(1)，所述輸送筒(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)有螺旋桿(2)，所述螺旋桿(2)與第一電機(jī)(5)旋轉(zhuǎn)連接；所述輸送筒(1)的端部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(4)，其另一個端部的一側(cè)開設(shè)有多個下料口(11)；所述進(jìn)料口(4)和多個下料口(11)分別開設(shè)于所述輸送筒(1)對立的兩側(cè)上；所述輸送筒(1)上正對于所述進(jìn)料口(4)的一側(cè)上開設(shè)有沉槽(12)，所述沉槽(12)內(nèi)設(shè)有沖料裝置；所述沖料裝置和所述第一電機(jī)(5)均與PLC相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送筒(1)呈圓柱狀，圓柱狀內(nèi)部中空，其兩端對立設(shè)有軸承；所述螺旋桿(2)的一端與一個軸承固定連接，所述螺旋桿(2)的另一端穿過另一個軸承與所述第一電機(jī)(5)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述螺旋桿(2)上靠近軸承的兩端均設(shè)有擋板(22)，位于兩塊擋板(22)之間的所述螺旋桿(2)上設(shè)有多個螺旋葉片(21)，多個所述螺旋葉片(21)與所述螺旋桿(2)焊接相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：多個所述下料口(11)呈矩形，且下料口(11)均勻間隔分布于所述輸送筒(1)上，所述螺旋葉片(21)端部的水平線與呈矩形的下料口(11)的中心線重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述沖料裝置包括沖片(6)，所述沖片(6)與所述沉槽(12)滑動連接，所述沖片(6)呈瓦片狀，呈瓦片狀的所述沖片(6)的中心螺紋連接有連桿；所述連桿依次穿過所述沉槽(12)、固定板(7)與絲桿滑塊裝置連接，所述固定板(7)與所述輸送筒(1)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述沉槽(12)的底部呈瓦片狀，且與所述輸送筒(1)焊接相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述固定板(7)的兩側(cè)焊接有擋板，所述擋板與所述輸送筒(1)焊接相連，所述固定板(7)中心開孔且設(shè)有滑動軸承，所述滑動軸承與所述連桿滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述絲桿滑塊裝置包括滑塊(8)，所述滑塊(8)中部與所述連桿螺紋連接，所述滑塊的兩側(cè)均與底座滑動連接，所述底座上設(shè)有絲桿(9)，所述絲桿(9)與所述滑塊(8)的底部螺紋連接，所述絲桿(9)的一端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)(10)旋轉(zhuǎn)連接，所述第二電機(jī)(10)固定在所述底座上，所述第二電機(jī)與所述PLC連接。

說明書： 一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及永磁鐵氧體料粉運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

在干法生產(chǎn)永磁鐵氧體料粉生產(chǎn)過程中，原輔料完成稱量后，通過螺旋輸送機(jī)將原輔料輸送進(jìn)入氣力輸送機(jī)倉泵，螺旋輸送機(jī)的作用為稱配好的原輔料輸送進(jìn)入下一個工序。

現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)在生產(chǎn)使用過程中，由于永磁鐵氧體料粉主要是鐵鱗細(xì)粉及碳酸鍶粉料，鐵鱗細(xì)粉硬度高，磨細(xì)后，輸送過程中，對設(shè)備的磨損很大；碳酸鍶細(xì)粉堆密度小，易在輸送料在端壁位置堵塞，造成：

1、將螺旋輸送機(jī)蓋板頂開漏料；

2、加快螺旋輸送機(jī)的螺旋及機(jī)壁磨損，影響設(shè)備使用壽命；

3、鐵鱗細(xì)粉密度、硬度大，在端部擁堵時，造成力矩增大，容易使內(nèi)部的螺旋變形造成設(shè)備故障。

4、鐵鱗細(xì)粉硬度大、粒度小，在端部擁堵時，造成少量細(xì)粉擠壓進(jìn)入端部軸承內(nèi)，加快軸承磨損。

為了解決上述問題，如公開號為CN215709425U的中國專利公開了螺旋下料倉，包括進(jìn)料倉、輸送管和螺旋桿，進(jìn)料倉具有料腔、進(jìn)料口和出料口。料腔呈錐形結(jié)構(gòu)，料腔的半徑沿重力方向逐漸縮小，出料口設(shè)于進(jìn)料倉的底部，并與輸送管的入口連通。螺旋桿位于輸送管內(nèi)。螺旋下料倉還包括直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、與直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接并位于直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)正下方的密封座，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動密封座進(jìn)行上升或下降運(yùn)動；密封座具有第一錐形面，第一錐形面與料腔的腔壁適配；密封座的底部設(shè)有多根沿重力方向延伸且相互間隔設(shè)置的疏通桿，當(dāng)?shù)谝诲F形面與料腔的腔壁貼合時，疏通桿插入至出料口內(nèi)。其供料過程中不易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，而且也可以快速解決堵塞問題。但是該螺旋下料倉在防止進(jìn)料口堵塞的同時，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)限制了進(jìn)料速度，并且下料口只能防止濺射，卻并不能解決下料口堵塞的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，解決了螺旋輸送機(jī)在運(yùn)輸永磁鐵氧體料粉的過程中易堵塞的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

提供一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其包括輸送筒，輸送筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)有螺旋桿，螺旋桿與第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)連接；輸送筒的端部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其另一個端部的一側(cè)開設(shè)有多個下料口；進(jìn)料口和多個下料口分別開設(shè)于輸送筒對立的兩側(cè)上；輸送筒上正對于進(jìn)料口的一側(cè)上開設(shè)有沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)有沖料裝置；沖料裝置和第一電機(jī)均與PLC相連。

本方案中，永磁鐵氧體料粉從進(jìn)料口進(jìn)入輸送筒，沉槽中的沖料裝置不停抖動，松動永磁鐵氧體料粉，防止永磁鐵氧體料粉在進(jìn)料口堵塞，永磁鐵氧體料粉在螺旋桿的推動下從多個下料口排出，多個下料口設(shè)置保證了永磁鐵氧體料粉能夠順利排出。

進(jìn)一步地，輸送筒呈圓柱狀，圓柱狀內(nèi)部中空，其兩端對立設(shè)有軸承；螺旋桿的一端與一個軸承固定連接，螺旋桿的另一端穿過另一個軸承與第一電機(jī)嚙合連接。

本方案中，第一電機(jī)與螺旋桿嚙合連接，能夠傳遞更大的扭矩。

進(jìn)一步地，螺旋桿上靠近軸承的兩端均設(shè)有擋板，位于兩塊擋板之間的螺旋桿上設(shè)有多個螺旋葉片，多個螺旋葉片與螺旋桿焊接相連。

本方案中，螺旋桿兩端的擋板設(shè)計(jì)避免了永磁鐵氧體料粉在輸送過程中濺射至兩端軸承，造成軸承磨損。

進(jìn)一步地，多個下料口呈矩形，且下料口均勻間隔分布于在輸送筒上，螺旋葉片端部的水平線與呈矩形的下料口的中心線重合。

本方案中，螺旋葉片端部的水平線與呈矩形的下料口的中心線重合設(shè)置，使螺旋葉片能夠更有效的將永磁鐵氧體料粉順利排出；多個下料口均勻分布，使永磁鐵氧體料粉能夠從各個下料口分散排出，減少濺射。

進(jìn)一步地，沖料裝置包括沖片，沖片與沉槽滑動連接，沖片呈瓦片狀，呈瓦片狀的沖片的中心螺紋連接有連桿，連桿依次穿過沉槽、固定板與絲桿滑塊裝置連接，固定板與輸送筒固定連接。

本方案中，沖片在沉槽中上下抖動，松動永磁鐵氧體料粉，防止永磁鐵氧體料粉在進(jìn)料口堵塞。

進(jìn)一步地，沉槽的底部呈瓦片狀，且與輸送筒焊接相連。

本方案中，沉槽形成了更大的容納空間，利于松動永磁鐵氧體料粉。

進(jìn)一步地，固定板的兩側(cè)焊接有擋板，擋板與輸送筒焊接相連，固定板中心開孔且設(shè)有滑動軸承，滑動軸承與連桿滑動連接。

本方案中，固定板限制了連桿平面的移動，防止沖片的松動永磁鐵氧體料粉時連桿受力左右晃動，增加了強(qiáng)度；固定板中的滑動軸承摩擦力小，沖片的連桿能夠平穩(wěn)可靠地上下抖動。

進(jìn)一步地，絲桿滑塊裝置包括滑塊，滑塊中部與連桿螺紋連接，滑塊的兩側(cè)均與底座滑動連接，底座上設(shè)有絲桿，絲桿與滑塊的底部螺紋連接，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)連接，第二電機(jī)固定在底座上，第二電機(jī)與PLC連接。

本方案中，第二電機(jī)通過絲桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)為滑塊的直線運(yùn)動，滑動帶動連桿上下移動。

本實(shí)用新型公開了一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其有益效果為：

1.本實(shí)用新型進(jìn)料口正下方的沉槽提供了更大的容納空間，沉槽中的沖片上下振動，加速進(jìn)料口的永磁鐵氧體料粉的運(yùn)動，使螺旋桿順利輸送永磁鐵氧體料粉至多個下料口，防止進(jìn)料口堵塞。

2.本實(shí)用新型利用多個下料口分散排出永磁鐵氧體料粉，相對于永磁鐵氧體料從一個圓孔狀的下料口匯聚排出，多個下料口設(shè)置不僅防止下料口堵塞，并且防止永磁鐵氧體料粉濺射。

3.本實(shí)用新型的螺旋桿兩端的擋板，防止永磁鐵氧體料粉在飛濺至輸送筒內(nèi)的軸承中，減少軸承磨損，提高使用軸承使用壽命。

附圖說明

圖1為永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、輸送筒；11、下料口；12、沉槽；

2、螺旋桿；21、螺旋葉片；22、擋板；

3、法蘭；4、進(jìn)料口；5、第一電機(jī)；6、沖片；7、固定板；8、滑塊；9、絲桿；10、第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)用新型創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

實(shí)施例1

參考圖1，提供一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，其目的是解決螺旋輸送機(jī)在運(yùn)輸永磁鐵氧體料粉的過程中易堵塞的問題，下面將對其各組件進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種永磁鐵氧體料粉螺旋輸送機(jī)，包括輸送筒1、螺旋桿2、第一電機(jī)5、減速機(jī)和沖料裝置。

具體的，輸送筒1包括多個圓筒、進(jìn)料口4、下料口11、沉槽12。多個圓筒首尾依次通過法蘭3連接形成輸送筒1，輸送筒1的端部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口4，其另一個端部的一側(cè)開設(shè)有多個下料口11，多個下料口11呈矩形，且均勻分布于設(shè)置在輸送筒1上，螺旋葉片21的端部的水平線與呈矩形的下料口11的中心線重合；螺旋葉片21在旋轉(zhuǎn)時帶動永磁鐵氧體料粉螺旋前進(jìn)，利用永磁鐵氧體料粉在螺旋葉片21端部具有最大離心力，將永磁鐵氧體料粉通過矩形的中心排出；多個下料口11均勻分布，使永磁鐵氧體料粉能夠從各個下料口11分散排出，防止濺射。

沉槽12開設(shè)在進(jìn)料口4的正對方，沉槽12的底部呈瓦片狀且與輸送筒1焊接相連，沉槽12內(nèi)形成容納空間，容納空間內(nèi)設(shè)有沖料裝置，沖料裝置與PLC連接。

具體的，螺旋桿2包括多個螺旋葉片21和兩塊擋板22。輸送筒1內(nèi)部兩端對立固定有軸承，螺旋桿2的一端通過一個軸承旋轉(zhuǎn)固定在輸送筒1中，螺栓桿的另一端穿過另一個軸承并與減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，減速機(jī)的輸入軸與第一電機(jī)5的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一電機(jī)5與PLC連接。

本實(shí)施例里的減速機(jī)的型號為但不限于JZQ250，本實(shí)施例的第一電機(jī)5型號為但不限于Y90-S4，第一電機(jī)5通過減速機(jī)的減速齒輪與螺旋桿2嚙合連接，能夠?qū)⒏蟮呐ぞ貍鬟f至螺旋桿2，使螺旋桿2上的螺旋葉片21能夠帶動永磁鐵氧體料粉。

兩個擋板22分別焊接連接在螺旋桿2靠近軸承的兩端，擋板22避免了永磁鐵氧體料粉在輸送過程中濺射至兩端軸承，造成軸承磨損，提高了軸承壽命。多個螺旋葉片21在兩塊擋板22間首尾依次與螺旋桿2焊接連接，多個螺旋葉片21在第一電機(jī)5的帶動下螺旋輸送永磁鐵氧體料粉。

本實(shí)施例的PLC直接選用常規(guī)技術(shù)中的PLC控制器，故不再贅述其具體連接關(guān)系和作用原理。

本實(shí)施例的工作原理：永磁鐵氧體料粉從進(jìn)料口4進(jìn)入輸送筒1，第一電機(jī)5帶動螺旋桿2旋轉(zhuǎn)，螺旋桿2上的多個螺旋葉片21螺旋輸送永磁鐵氧體料粉，永磁鐵氧體料粉部分落入沉槽12中，沉槽12中的沖料裝置不停振動，加速沉槽12內(nèi)的永磁鐵氧體料粉的運(yùn)動，使螺旋葉片21順利輸送永磁鐵氧體料粉至多個下料口11，螺旋葉片21使永磁鐵氧體料粉從多個下料口11分散排出。

實(shí)施例2

參考圖2，提供了一種沖料裝置，目的是為了松動沉槽12中的永磁鐵氧體料粉，下面將對其各組件進(jìn)行詳細(xì)展示。

沖料裝置包括沖片6、固定板7和絲桿滑塊裝置。

具體的，沖片6與沉槽12中的底板滑動連接，沖片6呈瓦片狀，與沉槽12底板形狀相同，瓦片狀中心設(shè)有連桿，連桿與瓦片狀螺紋連接，連桿穿過沉槽12的底板與固定板7滑動連接，且連桿穿過固定板7與絲桿滑塊裝置連接。

絲桿滑塊裝置帶動沖片6在固定板7和沉槽12中上下移動，松動永磁鐵氧體料粉，防止永磁鐵氧體料粉在進(jìn)料口4堵塞。

具體的，固定板7兩端焊接有擋板22，擋板22與輸送筒1焊接相連，固定板7中心開孔且設(shè)有滑動軸承，滑動軸承與連桿滑動連接。

固定板7限制了連桿平面的移動，防止沖片6的松動永磁鐵氧體料粉時連桿受力左右晃動，增加了強(qiáng)度；固定板7中的滑動軸承摩擦力小，沖片6的連桿能夠平穩(wěn)可靠地上下抖動。

具體的，絲桿滑塊裝置包括滑塊8，滑塊8中部螺紋連接有連接塊，連接桿與連桿螺紋連接，滑塊8的兩側(cè)均與底座滑動連接，底座上設(shè)有絲桿9，絲桿9中部與滑塊8螺紋連接，絲桿9的一端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)10旋轉(zhuǎn)連接，第二電機(jī)10固定在底座上，第二電機(jī)10與PLC連接。

本實(shí)施例的PLC直接選用常規(guī)技術(shù)中的PLC控制器，故不再贅述其具體連接關(guān)系和作用原理。

本實(shí)施例的第二電機(jī)10型型號為但不限于ZH110HB99-1955A，第二電機(jī)10通過絲桿9將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)為滑塊8的直線運(yùn)動，滑動帶動連桿上下移動。

本實(shí)施例的工作原理：PLC控制第二電機(jī)10正反旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)10通過絲桿9將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為滑塊8的直線往返運(yùn)動，滑塊8上的連接塊帶動連桿在固定板7中的滑動軸承中上下移動，連桿帶動沖片6在沉槽12中松動永磁鐵氧體料粉。

雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。