權(quán)利要求書： 1.一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，包括：殼體(1)、攪拌機構(gòu)(4)和出料管(6)，所述殼體(1)一端上方設(shè)置有儲料斗(2)，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)(4)包括固定桿(401)，且固定桿(401)橫向設(shè)置在儲料斗(2)內(nèi)部，并且固定桿(401)與儲料斗(2)為活動式連接，所述攪拌機構(gòu)(4)還包括攪拌軸(402)，且攪拌軸(402)在固定桿(401)外表面等間距設(shè)置，并且攪拌軸(402)外表面預(yù)設(shè)有透料孔，所述出料管(6)設(shè)置在殼體(1)遠離儲料斗(2)一側(cè)外表面，且出料管(6)與殼體(1)為傾斜狀連接，并且出料管(6)外表面設(shè)置有電磁閥(7)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送軸(5)，且螺旋輸送軸(5)與殼體(1)內(nèi)壁之間為活動式連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，其特征在于，所述殼體(1)外表面一側(cè)安裝有控制面板(8)，且控制面板(8)與電磁閥(7)之間為電性連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，其特征在于，所述殼體(1)下端面設(shè)置有底板(9)，且底板(9)的長度大于殼體(1)的長度。

5.如權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，其特征在于，所述儲料斗(2)下端面豎向設(shè)置有導(dǎo)料管(3)與殼體(1)相連接，且導(dǎo)料管(3)外表面同時設(shè)置有電磁閥(7)。

6.如權(quán)利要求4所述的一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，其特征在于，所述底板(9)上端面靠近儲料斗(2)一側(cè)設(shè)置有電機(10)，且電機(10)輸出軸末端延伸至殼體(1)內(nèi)部與螺旋輸送軸(5)一端相連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，其特征在于，所述電機(10)輸出軸外表面設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌機構(gòu)(4)的傳動機構(gòu)(11)，所述傳動機構(gòu)(11)包括傳送鏈(1101)，且傳送鏈(1101)一端設(shè)置在電機(10)輸出軸外表面，并且傳送鏈(1101)另一端設(shè)置有驅(qū)動軸(1102)，所述驅(qū)動軸(1102)末端延伸至儲料斗(2)內(nèi)部與固定桿(401)一端相連接。

說明書： 一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機。

背景技術(shù)

涂料生產(chǎn)加工完成后，需要對液態(tài)的涂料進行包裝，涂料一般采用桶裝，以滿足運輸、銷售等要求，涂料具有高粘度、難流動的特性，手工包裝存在投入人力大、計量不準(zhǔn)確的缺點，因此，涂料的包裝目前一般采用螺旋輸送機對涂料進行輸送包裝。

經(jīng)檢索，專利號為“202020387478.5”公開的“一種防溢漏的涂料包裝機”包括機架、儲料斗、螺旋輸送機、下料管、過濾機以及下料斗，所述機架上方一側(cè)設(shè)置有儲料斗，且所述儲料斗底部設(shè)有出料口，所述儲料斗下方設(shè)置有螺旋輸送機，且所述螺旋輸送機頂部左上角貫通連接有緩沖斗，所述螺旋輸送機左端固定安裝有電機，所述螺旋輸送機內(nèi)部且距離電機右端固定安裝有輸送軸，且所述輸送軸外側(cè)固定連接有螺旋葉片，所述螺旋輸送機右側(cè)下部貫通連接有下料管，所述機架右側(cè)且距離下料管的下方貫穿安裝有過濾機，且所述過濾機底部設(shè)有下料斗；

該裝置在使用時，將待包裝的涂料放置到儲料斗內(nèi)部暫存，由于涂料具有高粘度、難流動的特性，導(dǎo)致涂料容易在儲料斗凝結(jié)成塊狀，從而產(chǎn)生沉淀，繼而影響對涂料的包裝工序，其次，該裝置設(shè)置有稱重感應(yīng)器、擋板等計量機構(gòu)實現(xiàn)精確給料的效果，在實際使用時要先稱重才進行下料，這樣設(shè)計影響了涂料的包裝效率。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的旨在解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，包括：殼體、攪拌機構(gòu)和出料管，所述殼體一端上方設(shè)置有儲料斗，所述攪拌機構(gòu)包括固定桿，且固定桿橫向設(shè)置在儲料斗內(nèi)部，并且固定桿與儲料斗為活動式連接，所述攪拌機構(gòu)還包括攪拌軸，且攪拌軸在固定桿外表面等間距設(shè)置，并且攪拌軸外表面預(yù)設(shè)有透料孔，所述出料管設(shè)置在殼體遠離儲料斗一側(cè)外表面，且出料管與殼體為傾斜狀連接，并且出料管外表面設(shè)置有電磁閥。

固定桿可帶動攪拌軸進行轉(zhuǎn)動，使得攪拌機構(gòu)實現(xiàn)對儲料桶內(nèi)部涂料進行攪拌的目的。透料孔的設(shè)計保障了儲料桶內(nèi)部涂料的流動性。殼體內(nèi)部的涂料可通過出料管輸出至外界，傾斜狀的設(shè)計避免涂料在出料管內(nèi)部殘留，電磁閥的設(shè)計可控制出料管排料時的流量大小。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送軸，且螺旋輸送軸與殼體內(nèi)壁之間為活動式連接。

螺旋輸送軸采用本領(lǐng)域內(nèi)市面上現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，螺旋輸送軸的設(shè)計使得殼體內(nèi)部實現(xiàn)輸送涂料的目的。

優(yōu)選的，所述殼體外表面一側(cè)安裝有控制面板，且控制面板與電磁閥之間為電性連接。

控制面板與管道外表面的電磁閥以及電機之間電性連接，且采用本領(lǐng)域內(nèi)公知的PLC控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述殼體下端面設(shè)置有底板，且底板的長度大于殼體的長度。

底板的設(shè)計對殼體起到固定支撐的作用，且底板的設(shè)計可避免殼體下端面直接與外界接觸，從而減少殼體下端磨損、腐蝕的現(xiàn)象，繼而提高了殼體的使用壽命。

優(yōu)選的，所述儲料斗下端面豎向設(shè)置有導(dǎo)料管與殼體相連接，且導(dǎo)料管外表面同時設(shè)置有電磁閥。

儲料斗內(nèi)部暫存的涂料可通過導(dǎo)料管進入殼體內(nèi)部，電磁閥的設(shè)計可控制導(dǎo)流管輸送涂料時的流量。

優(yōu)選的，所述底板上端面靠近儲料斗一側(cè)設(shè)置有電機，且電機輸出軸末端延伸至殼體內(nèi)部與螺旋輸送軸一端相連接。

電機通過支架橫向設(shè)置在底座上端面，電機采用本領(lǐng)域內(nèi)市面上現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，電機的設(shè)計可作為螺旋輸送軸的驅(qū)動源。

優(yōu)選的，所述電機輸出軸外表面設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌機構(gòu)的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括傳送鏈，且傳送鏈一端設(shè)置在電機輸出軸外表面，并且傳送鏈另一端設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸末端延伸至儲料斗內(nèi)部與固定桿一端相連接。

電機運作時可通過傳動機構(gòu)帶動攪拌機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動。電機轉(zhuǎn)動時可同時帶動傳送鏈進行轉(zhuǎn)動，傳送鏈轉(zhuǎn)動時可通過驅(qū)動軸帶動固定桿進行轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在使用時，攪拌機構(gòu)的設(shè)計可對儲料斗內(nèi)部暫存的涂料進行攪拌，避免了涂料凝結(jié)成塊狀產(chǎn)生沉淀，同時攪拌機構(gòu)與螺旋輸送軸采用同一個電機作為驅(qū)動源，節(jié)省了本裝置的制造成本。其次，在出料管排料時，可根據(jù)加工需求通過電磁閥調(diào)節(jié)出料管的流量，從而在保障精確出料的同時省去了稱重工序，進而提高了涂料的包裝效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型具體實施方式的殼體外部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式的殼體內(nèi)部正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型具體實施方式的攪拌機構(gòu)正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型具體實施方式的圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

零件名稱

1、殼體；2、儲料斗；3、導(dǎo)料管；4、攪拌機構(gòu)；401、固定桿；402、攪拌軸；5、螺旋輸送軸；6、出料管；7、電磁閥；8、控制面板；9、底板；10、電機；11、傳動機構(gòu)；1101、傳送鏈；1102、驅(qū)動軸。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，優(yōu)選的自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機，包括：殼體1、攪拌機構(gòu)4和出料管6，殼體1一端上方設(shè)置有儲料斗2，攪拌機構(gòu)4包括固定桿401，且固定桿401橫向設(shè)置在儲料斗2內(nèi)部，并且固定桿401與儲料斗2為活動式連接，攪拌機構(gòu)4還包括攪拌軸402，且攪拌軸402在固定桿401外表面等間距設(shè)置，并且攪拌軸402外表面預(yù)設(shè)有透料孔，出料管6設(shè)置在殼體1遠離儲料斗2一側(cè)外表面，且出料管6與殼體1為傾斜狀連接，并且出料管6外表面設(shè)置有電磁閥7，儲料斗2下端面豎向設(shè)置有導(dǎo)料管3與殼體1相連接，且導(dǎo)料管3外表面同時設(shè)置有電磁閥7；

在本實施方式中，如圖2、圖3和圖4所示，首先，將儲料斗2內(nèi)部的涂料通過導(dǎo)料管3輸送至殼體1內(nèi)部，工作人員可根據(jù)自己的需求通過導(dǎo)料管3外表面的電磁閥7調(diào)節(jié)導(dǎo)料管3輸料時的流量，其次，殼體1內(nèi)部可對涂料進行輸送，從而將涂料通過出料管6輸送至外界進行包裝，出料管6外表面的電磁閥7可調(diào)節(jié)出料管6排料時的流量大小。當(dāng)殼體1對涂料進行輸送時，攪拌機構(gòu)4的可對儲料斗2內(nèi)部進行均勻的攪拌，從而避免了涂料凝結(jié)成塊產(chǎn)生沉淀。在攪拌過程中，固定桿401可帶動攪拌軸402進行轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸402對涂料進行均勻的攪拌。

進一步的，殼體1內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送軸5，且螺旋輸送軸5與殼體1內(nèi)壁之間為活動式連接；

在本實施方式中，如圖2所示，當(dāng)涂料進入到殼體1內(nèi)部時，工作人員可通過螺旋輸送軸5將涂料輸送至外界。

進一步的，殼體1外表面一側(cè)安裝有控制面板8，且控制面板8與電磁閥7之間為電性連接；

在本實施方式中，如圖1所示，控制面板8的設(shè)計可便于工作人員啟停電機10和調(diào)節(jié)電磁閥7，體現(xiàn)出本裝置的自動化程度。

進一步的，殼體1下端面設(shè)置有底板9，且底板9的長度大于殼體1的長度；

在本實施方式中，如圖1和圖2所示，底板9的設(shè)計可對殼體1起到固定支撐的作用。

進一步的，底板9上端面靠近儲料斗2一側(cè)設(shè)置有電機10，且電機10輸出軸末端延伸至殼體1內(nèi)部與螺旋輸送軸5一端相連接，電機10輸出軸外表面設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌機構(gòu)4的傳動機構(gòu)11，傳動機構(gòu)11包括傳送鏈1101，且傳送鏈1101一端設(shè)置在電機10輸出軸外表面，并且傳送鏈1101另一端設(shè)置有驅(qū)動軸1102，驅(qū)動軸1102末端延伸至儲料斗2內(nèi)部與固定桿401一端相連接；

在本實施方式中，如圖1和圖2所示，當(dāng)殼體1內(nèi)部輸料時，首先，啟動電機10，使得電機10帶動螺旋輸送軸5進行轉(zhuǎn)動，從而使得殼體1內(nèi)部實現(xiàn)輸料的目的，其次，電機10運作的工作中，可帶動傳送鏈1101進行轉(zhuǎn)動，傳送鏈1101轉(zhuǎn)動時可通過驅(qū)動軸1102帶動固定桿401進行轉(zhuǎn)動，從而使得傳動機構(gòu)11實現(xiàn)驅(qū)動攪拌機構(gòu)4的目的。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。