權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：底座；

輸送組件，所述輸送組件設(shè)置在底座上，用于對物料進行傳送，其中所述輸送組件包括：第一傳動組件，所述第一傳動組件設(shè)置在底座上一側(cè)，用于傳送物料；第二傳動組件，所述第二傳動組件設(shè)置在底座上與第一傳動組件相對的另一側(cè)，用于進行物料的接收及傳送；

間距調(diào)節(jié)組件，所述間距調(diào)節(jié)組件設(shè)置在底座內(nèi)部，用于調(diào)整輸送組件內(nèi)的第一傳動組件與第二傳動組件之間的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一傳動組件包括：

第一輸送座，所述第一輸送座設(shè)置在底座上，用于承載第一傳動組件；

第二工作電機，所述第二工作電機安裝在第一輸送座內(nèi)；

第一傳動輥，所述第一傳動輥與第二工作電機相連接，設(shè)置在第一輸送座上；

第一傳動帶，所述第一傳動帶套設(shè)在第一傳動輥外部，用于承載傳動物料前進。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二傳動組件包括：

第二輸送座，所述第二輸送座設(shè)置在底座上與第一輸送座相對的另一側(cè)，用于承載相關(guān)的傳動組件；

托板，所述托板轉(zhuǎn)動安裝在第二輸送座底部；

第二傳送輥，所述第二傳送輥設(shè)置在托板內(nèi)部；

第三工作電機，所述第三工作電機與第二傳送輥相連接且第三工作電機固定在托板的側(cè)壁上；

第二傳送帶，所述第二傳送帶設(shè)置在第二傳送輥的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述間距調(diào)節(jié)組件包括：

第一工作電機，所述第一工作電機固定在底座的側(cè)壁上；

螺桿，所述螺桿設(shè)置在底座內(nèi)，且一端與底座的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，另一端安裝在第一工作電機上；

第一螺紋塊，所述第一螺紋塊分別設(shè)置在螺桿的兩側(cè)的桿體上；

支撐座，所述支撐座分別固定連接在第一螺紋塊上且支撐座的上部分別固定有第一輸送座與第二輸送座；

輔助導(dǎo)向組件，所述輔助導(dǎo)向組件設(shè)置在第一輸送座與第二輸送座之間，用于輔助傳送。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括：

第一液壓缸，所述第一液壓缸固定安裝在第一輸送座內(nèi)；

鉸接槽，所述鉸接槽活動安裝在第一液壓缸的伸縮端端部的鉸接塊上且鉸接槽和托板的側(cè)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輔助導(dǎo)向組件包括：

限位框，所述限位框安裝固定在底座上，用于限制相關(guān)部件的活動運動方向；

升降座，所述升降座安裝在限位框內(nèi)，且其側(cè)壁與限位框內(nèi)壁滑動接觸；

第二液壓缸，所述第二液壓缸固定安裝在限位框底部且與升降座的底部固定連接；用于調(diào)節(jié)升降座的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括：

第四工作電機，所述第四工作電機固定安裝在升降座上；

錐齒輪傳動件，所述錐齒輪傳動件與第四工作電機相連接；

導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座設(shè)置在限位框上且與錐齒輪傳動件固定連接；

外螺紋套筒，所述外螺紋套筒固定安裝在導(dǎo)向座內(nèi)部；

第二螺紋塊，所述第二螺紋塊設(shè)置在外螺紋套筒外部且與外螺紋套筒螺紋連接；

活塞組件，所述活塞組件設(shè)置在外螺紋套筒兩側(cè)的導(dǎo)向座內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞組件包括：

第一鉸接桿，所述第一鉸接桿一端鉸接在第二螺紋塊上；

第二鉸接桿，所述第一鉸接桿另一端鉸接有第二鉸接桿；

過濾腔，所述過濾腔設(shè)置在螺紋套筒兩側(cè)的導(dǎo)向座內(nèi)，且第二鉸接桿另一端延伸至其內(nèi)；

活塞板，所述活塞板設(shè)置在過濾腔內(nèi)且其一側(cè)與第二鉸接桿固定連接。

說明書： 一種皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

皮帶式輸送機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品。傳送帶在換向時，被傳送的物體容易被慣性甩出傳送帶，傳送帶一般按有無牽引件來進行分類；具有牽引件的傳送帶設(shè)備和沒有牽引件的傳送帶設(shè)備。

中國專利CN212075549U公開了一種皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，包括電機、側(cè)安裝架、前轉(zhuǎn)輥、后轉(zhuǎn)輥、傳送帶、定位安裝塊、轉(zhuǎn)動軸、支撐架，側(cè)安裝架定位安裝有前后轉(zhuǎn)輥，前后轉(zhuǎn)輥配合安裝傳送帶，傳送帶底部使用連桿支撐安裝有支撐架，兩定位安裝塊使用轉(zhuǎn)軸連接安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸頂部切點與傳送帶水平面處于同一水平面設(shè)置，電機安裝在側(cè)安裝架并與前轉(zhuǎn)輥連接，但是該裝置前轉(zhuǎn)輥和后轉(zhuǎn)輥間距不可調(diào)節(jié)，從而限制了工件的輸送范圍，因此，我們提出一種皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，包括：底座；

輸送組件，所述輸送組件設(shè)置在底座上，用于對物料進行傳送，其中所述輸送組件包括：第一傳動組件，所述第一傳動組件設(shè)置在底座上一側(cè)，用于傳送物料；第二傳動組件，所述第二傳動組件設(shè)置在底座上與第一傳動組件相對的另一側(cè)，用于進行物料的接收及傳送；

間距調(diào)節(jié)組件，所述間距調(diào)節(jié)組件設(shè)置在底座內(nèi)部，用于調(diào)整輸送組件內(nèi)的第一傳動組件與第二傳動組件之間的間距。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實施例設(shè)置了輔助導(dǎo)向組件，輔助導(dǎo)向組件的設(shè)置將導(dǎo)向座上工件表面灰塵抽入過濾腔內(nèi)，過濾腔對其進行過濾處理，保證了工件表面的潔凈，同時保障了傳送環(huán)境，間距調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方便了對第一傳動組件和第二傳動組件位置的調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明實施例適用于不同環(huán)境下工件的輸送工作，同時適用于不同型號工件的輸送。

附圖說明

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為發(fā)明中第二傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為發(fā)明中托板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為發(fā)明中限位框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為發(fā)明中輔助導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為發(fā)明中過濾腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為發(fā)明中導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-第一輸送座、3-第二輸送座、4-第一支撐座、5-第二支撐座、6-第一工作電機、7-螺桿、8-第一螺紋塊、9-輔助導(dǎo)向組件、10-第二工作電機、11-第一傳動組件、12-第一傳動輥、13-第一傳動帶、14-第二傳動組件、15-第二傳動帶、16-第三工作電機、17-第一液壓缸、18-鉸接槽、19-限位框、20-升降座、21-第二液壓缸、22-第四工作電機、23-第一錐齒輪、24-第二錐齒輪、25-導(dǎo)向座、26-抽風(fēng)口、27-防滑條、28-外螺紋套筒、29-第二螺紋塊、30-第一鉸接桿、31-過濾腔、32-活塞板、33-第二鉸接桿、34-隔板、35-第二傳送輥、36-托板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明實施例中，一種皮帶輸送機換向滾筒結(jié)構(gòu)，包括：底座1；

輸送組件，所述輸送組件設(shè)置在底座1上，用于對物料進行傳送，其中所述輸送組件包括：第一傳動組件11，所述第一傳動組件11設(shè)置在底座1上一側(cè)，用于傳送物料；第二傳動組件14，所述第二傳動組件14設(shè)置在底座1上與第一傳動組件11相對的另一側(cè)，用于進行物料的接收及傳送；

間距調(diào)節(jié)組件，所述間距調(diào)節(jié)組件設(shè)置在底座1內(nèi)部，用于調(diào)整輸送組件內(nèi)的第一傳動組件11與第二傳動組件14之間的間距。

本實施例中，所述第一傳動組件11包括：

第一輸送座2，所述第一輸送座2設(shè)置在底座1上，用于承載第一傳動組件11；

第二工作電機10，所述第二工作電機10安裝在第一輸送座2內(nèi)；

第一傳動輥12，所述第一傳動輥12與第二工作電機10相連接，設(shè)置在第一輸送座2上；

第一傳動帶13，所述第一傳動帶13套設(shè)在第一傳動輥12外部，用于承載傳動物料前進。

使用時，開啟第二工作電機10，第二工作電機10帶動第一傳動輥12轉(zhuǎn)動，從而使得第一傳動輥12帶動第一傳動帶13轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對工件的傳送。

在本實施例中，第二工作電機10包括但不限于電機或驅(qū)動馬達等，同時第一傳動輥12及第一傳送帶13包括但不限于齒輪齒條或鏈輪鏈條等傳動方式。

本實施例中，所述第二傳動組件包括：

第二輸送座3，所述第二輸送座3設(shè)置在底座1上與第一輸送座2相對的另一側(cè)，用于承載相關(guān)的傳動組件；

托板36，所述托板36轉(zhuǎn)動安裝在第二輸送座3底部；

第二傳送輥35，所述第二傳送輥35設(shè)置在托板36內(nèi)部；

第三工作電機16，所述第三工作電機16與第二傳送輥35相連接且第三工作電機16固定在托板36的側(cè)壁上；

第二傳送帶15，所述第二傳送帶15設(shè)置在第二傳送輥35的外部。

使用時，開啟第三工作電機16，第三工作電機16帶動第二傳送輥35轉(zhuǎn)動，從而使得第二傳送輥35帶動第二傳動帶15轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對工件的傳送，同時也實現(xiàn)工件傳送的換向。

在本實施例中，第三工作電機16包括但不限于電機或驅(qū)動馬達等，同時第二傳動輥35及第二傳送帶15包括但不限于齒輪齒條或鏈輪鏈條等傳動方式。

本實施例中，所述間距調(diào)節(jié)組件包括：

第一工作電機6，所述第一工作電機6固定在底座1的側(cè)壁上；

螺桿7，所述螺桿7設(shè)置在底座1內(nèi)，且一端與底座1的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，另一端安裝在第一工作電機6上；

第一螺紋塊8，所述第一螺紋塊8分別設(shè)置在螺桿7的兩側(cè)的桿體上；

支撐座，所述支撐座分別固定連接在第一螺紋塊8上且支撐座的上部分別固定有第一輸送座2與第二輸送座3，所述支撐座包括第一支撐座4與第二支撐座5；

輔助導(dǎo)向組件9，所述輔助導(dǎo)向組件9設(shè)置在第一輸送座2與第二輸送座3之間，用于輔助傳送。

在本實施例中，需要調(diào)節(jié)第一傳動組件11和第二傳動組件14間距時，開啟第一工作電機6，第一工作電機6帶動螺桿7轉(zhuǎn)動，從而使得螺桿7帶動第一螺紋塊8同向或異向移動，第一螺紋塊8帶動第一支撐座4和第二支撐座5移動，從而實現(xiàn)了對第一傳動組件11和第二傳動組件14間距的調(diào)節(jié)，同時利用輔助導(dǎo)向組件9可以實現(xiàn)輔助傳送并進行傳送導(dǎo)向。

在本實施例中，間距調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方便了對第一傳動組件11和第二傳動組件14位置的調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明實施例適用于不同環(huán)境下工件的輸送工作，同時適用于不同型號工件的輸送，同時，該實施例中的螺桿7包括但不限于螺紋桿或其他螺紋傳動桿件，在此不做過多陳述。

本實施例中，還包括：第一液壓缸17，所述第一液壓缸17固定安裝在第一輸送座2內(nèi)；

鉸接槽18，所述鉸接槽18活動安裝在第一液壓缸17的伸縮端端部的鉸接塊上且鉸接槽18和托板36的側(cè)壁固定連接。

本實施例中，所述輔助導(dǎo)向組件9包括：

限位框19，所述限位框19安裝固定在底座1上，用于限制相關(guān)部件的活動運動方向；

升降座20，所述升降座20安裝在限位框19內(nèi)，且其側(cè)壁與限位框19內(nèi)壁滑動接觸；

第二液壓缸21，所述第二液壓缸21固定安裝在限位框19底部且與升降座20的底部固定連接；用于調(diào)節(jié)升降座20的高度。

在本實施例中，活塞板32和過濾腔31的側(cè)壁滑動連接，導(dǎo)向座25上均布有多個抽風(fēng)口26，抽風(fēng)口26通過導(dǎo)流管與過濾腔31連通，過濾腔31內(nèi)放置有活性炭，且過濾腔31的中部固定安裝有隔板34，隔板34的中部設(shè)置有多個連接口，導(dǎo)向座25的上表面還均布有多個防滑條27，防滑條27采用彈性體材質(zhì)制得，且防滑條27的上表面設(shè)置有多個緩沖塊，緩沖塊采用橡膠材質(zhì)制得。

本實施例中，還包括：

第四工作電機22，所述第四工作電機22固定安裝在升降座20上；

錐齒輪傳動件，所述錐齒輪傳動件與第四工作電機22相連接，所述錐齒輪傳動件包括一對相互嚙合的第一錐齒輪23與第二錐齒輪24；

導(dǎo)向座25，所述導(dǎo)向座25設(shè)置在限位框19上且與錐齒輪傳動件中的第二錐齒輪24固定連接；

外螺紋套筒28，所述外螺紋套筒28固定安裝在導(dǎo)向座25內(nèi)部；

第二螺紋塊29，所述第二螺紋塊29設(shè)置在外螺紋套筒28外部且與螺紋套筒28螺紋連接；

活塞組件，所述活塞組件設(shè)置在外螺紋套筒28兩側(cè)的導(dǎo)向座25內(nèi)。

在本實施例中，需要對工件進行輔助傳送時，開啟第四工作電機22，第四工作電機22帶動第一錐齒輪23轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪23帶動第二錐齒輪24轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪24帶動導(dǎo)向座25和導(dǎo)向座25轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向座25帶動防滑條27轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對工件的傳送。

本實施例中，所述活塞組件包括：

第一鉸接桿30，所述第一鉸接桿30一端鉸接在第二螺紋塊29上；

第二鉸接桿33，所述第一鉸接桿30另一端鉸接有第二鉸接桿33；

過濾腔31，所述過濾腔31設(shè)置在螺紋套筒28兩側(cè)的導(dǎo)向座25內(nèi)，且第二鉸接桿33另一端延伸至其內(nèi)；

活塞板32，所述活塞板32設(shè)置在過濾腔31內(nèi)且其一側(cè)與第二鉸接桿33固定連接。

在本實施例中，外螺紋套筒28帶動第二螺紋塊29上下移動，使得第二螺紋塊29帶動第一鉸接桿30移動，第一鉸接桿30帶動活塞板32滑動，活塞板32帶動過濾腔31內(nèi)空氣流通，將導(dǎo)向座25上工件表面灰塵抽入過濾腔31內(nèi)，過濾腔31對其進行過濾處理，保證了工件表面的潔凈，同時保障了傳送環(huán)境；需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向的角度時，開啟第一液壓缸17，第一液壓缸17帶動鉸接塊移動，進而使得鉸接塊帶動托板36轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對第二傳動組件14角度的調(diào)節(jié)，從而使得本發(fā)明實施例適用于不同角度的換向傳送工作。

綜上所述，本發(fā)明的工作原理是：使用時，開啟第二工作電機10，第二工作電機10帶動第一傳動輥12轉(zhuǎn)動，從而使得第一傳動輥12帶動第一傳動帶13轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對工件的傳送，使用時，開啟第三工作電機16，第三工作電機16帶動第二傳送輥35轉(zhuǎn)動，從而使得第二傳送輥35帶動第二傳動帶15轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對工件的傳送，同時也實現(xiàn)工件傳送的換向。

需要對工件進行輔助傳送時，開啟第四工作電機22，第四工作電機22帶動第一錐齒輪23轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪23帶動第二錐齒輪24轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪24帶動導(dǎo)向座25和導(dǎo)向座25轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向座25帶動防滑條27轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對工件的傳送，同時外螺紋套筒28帶動第二螺紋塊29上下移動，使得第二螺紋塊29帶動第一鉸接桿30移動，第一鉸接桿30帶動活塞板32滑動，活塞板32帶動過濾腔31內(nèi)空氣流通，將導(dǎo)向座25上工件表面灰塵抽入過濾腔31內(nèi)，過濾腔31對其進行過濾處理，保證了工件表面的潔凈，同時保障了傳送環(huán)境。

需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向的角度時，開啟第一液壓缸17，第一液壓缸17帶動鉸接塊移動，進而使得鉸接塊帶動托板36轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對第二傳動組件14角度的調(diào)節(jié)，從而使得本發(fā)明實施例適用于不同角度的換向傳送工作。

需要調(diào)節(jié)第一傳動組件11和第二傳動組件14間距時，開啟第一工作電機6，第一工作電機6帶動螺桿7轉(zhuǎn)動，從而使得螺桿7帶動第一螺紋塊8同向或異向移動，第一螺紋塊8帶動第一支撐座4和第二支撐座5移動，從而實現(xiàn)了對第一傳動組件11和第二傳動組件14間距的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明實施例設(shè)置了輔助導(dǎo)向組件9，輔助導(dǎo)向組件9的設(shè)置將導(dǎo)向座25上工件表面灰塵抽入過濾腔31內(nèi)，過濾腔31對其進行過濾處理，保證了工件表面的潔凈，同時保障了傳送環(huán)境，間距調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方便了對第一傳動組件11和第二傳動組件14位置的調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明實施例適用于不同環(huán)境下工件的輸送工作，同時適用于不同型號工件的輸送。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，雖然說明了本發(fā)明的幾個實施方式以及實施例，但這些實施方式以及實施例是作為例子而提出的，并不意圖限定發(fā)明的范圍。這些新的實施方式能夠以其他各種方式實施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進行各種省略、替換、變更。這些實施方式及其變形包含在發(fā)明的范圍及主旨中，并且包含在權(quán)利要求書所記載的發(fā)明和其等效的范圍內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。