權(quán)利要求書(shū)： 1.一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，包括升降臺(tái)和千斤頂，所述千斤頂可拆卸的安裝在所述升降臺(tái)的頂部，所述升降臺(tái)包括頂板(1)和多個(gè)伸縮柱，多個(gè)所述伸縮柱均安裝在所述頂板(1)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，所述伸縮柱包括第一套管(2)、第二套管(3)和定位栓(5)，所述第一套管(2)的一端連接在所述頂板(1)的底部，所述第一套管(2)滑動(dòng)連接在所述第二套管(3)內(nèi)，所述第一套管(2)上設(shè)有通孔，所述第二套管(3)上設(shè)有多個(gè)定位孔(4)，多個(gè)所述定位孔(4)依次沿所述第二套管(3)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述定位孔(4)的軸線(xiàn)和所述通孔的軸線(xiàn)位于同一平面內(nèi)，所述定位栓(5)依次穿過(guò)一個(gè)所述定位孔(4)和所述通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，所述升降臺(tái)還包括第一定位板(6)和第二定位板(7)，所述第一定位板(6)和所述第二定位板(7)均安裝在所述頂板(1)的頂部，所述第一定位板(6)與所述第二定位板(7)之間形成定位槽，所述千斤頂?shù)牡鬃?9)卡接在所述定位槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，所述升降臺(tái)還包括底板(8)，所述底板(8)安裝在所述伸縮柱的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，所述第一套管(2)和所述第二套管(3)均為方形管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，所述頂板(1)為矩形，所述伸縮柱的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述伸縮柱分別安裝在所述頂板(1)底部的四角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，還包括支撐架，所述支撐架包括支撐柱(12)、固定座和支撐座(13)，所述固定座設(shè)置在所述支撐柱(12)的底部，所述固定座上設(shè)有卡槽(16)，所述支撐座(13)設(shè)置在所述支撐柱(12)的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，所述固定座包括第一卡接板(14)和第二卡接板(15)，所述第一卡接板(14)和所述第二卡接板(15)均連接在所述支撐柱(12)的底部，所述第一卡接板(14)平行于所述第二卡接板(15)，所述卡槽(16)位于所述第一卡接板(14)和所述第二卡接板(15)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，所述支撐架還包括第三定位板(17)和第四定位板(18)，所述第三定位板(17)和所述第四定位板(18)均設(shè)置在所述支撐座(13)的頂部，所述第三定位板(17)與所述第四定位板(18)之間形成定位槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，其特征在于，還包括支撐板(19)，所述支撐板(19)安裝在所述千斤頂?shù)捻斪?10)上。

說(shuō)明書(shū)： 一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)檢修用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具。

背景技術(shù)

由于缺少專(zhuān)用輔助工具，現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送機(jī)更換托輥通常只能用人力將輸送帶支撐抬起，每人需要在半米高空間承受70公斤左右的壓力，并且在操作空間狹窄位置，需要用撬棍、導(dǎo)鏈輔助更換，換一個(gè)托輥至少需要1小時(shí)，多人配合稍有不協(xié)調(diào)，托輥就會(huì)被皮帶擠出或彈出傷人，造成機(jī)械傷害事故，因此，亟需一種能夠?qū)⑵О踩焖夙斊鸬墓ぞ?，以便于安全、快速、便捷地完成托輥的更換。

實(shí)用新型內(nèi)容

為此，本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送機(jī)托輥更換缺少將輸送帶頂起工具的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，包括升降臺(tái)和千斤頂，所述千斤頂可拆卸的安裝在所述升降臺(tái)的頂部，所述升降臺(tái)包括頂板和多個(gè)伸縮柱，多個(gè)所述伸縮柱均安裝在所述頂板的底部。

進(jìn)一步地，所述伸縮柱包括第一套管、第二套管和定位栓，所述第一套管的一端連接在所述頂板的底部，所述第一套管滑動(dòng)連接在所述第二套管內(nèi)，所述第一套管上設(shè)有通孔，所述第二套管上設(shè)有多個(gè)定位孔，多個(gè)所述定位孔依次沿所述第二套管的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述定位孔的軸線(xiàn)和所述通孔的軸線(xiàn)位于同一平面內(nèi)，所述定位栓依次穿過(guò)一個(gè)所述定位孔和所述通孔。

進(jìn)一步地，所述升降臺(tái)還包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均安裝在所述頂板的頂部，所述第一定位板與所述第二定位板之間形成定位槽，所述千斤頂?shù)牡鬃ń釉谒龆ㄎ徊蹆?nèi)。

進(jìn)一步地，所述升降臺(tái)還包括底板，所述底板安裝在所述伸縮柱的底部。

進(jìn)一步地，所述第一套管和所述第二套管均為方形管。

進(jìn)一步地，所述頂板為矩形，所述伸縮柱的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述伸縮柱分別安裝在所述頂板底部的四角。

進(jìn)一步地，還包括支撐架，所述支撐架包括支撐柱、固定座和支撐座，所述固定座設(shè)置在所述支撐柱的底部，所述固定座上設(shè)有卡槽，所述支撐座設(shè)置在所述支撐柱的頂部。

進(jìn)一步地，所述固定座包括第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板和所述第二卡接板均連接在所述支撐柱的底部，所述第一卡接板平行于所述第二卡接板，所述卡槽位于所述第一卡接板和所述第二卡接板之間。

進(jìn)一步地，所述支撐架還包括第三定位板和第四定位板，所述第三定位板和所述第四定位板均設(shè)置在所述支撐座的頂部，所述第三定位板與所述第四定位板之間形成定位槽。

進(jìn)一步地，還包括支撐板，所述支撐板安裝在所述千斤頂?shù)捻斪稀?br>
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：千斤頂可拆卸的安裝在升降臺(tái)的頂部，結(jié)合電動(dòng)扳手使用，能夠利用千斤頂將輸送帶快速頂起，穩(wěn)定可靠，從而便于安全快速地完成托輥的更換；升降臺(tái)包括頂板和多個(gè)伸縮柱，多個(gè)伸縮柱均安裝在頂板地底部，通過(guò)伸縮柱能夠方便地調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度，從而便于將位于不同高度的輸送帶頂起，進(jìn)而進(jìn)行托輥的更換。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其他的實(shí)施附圖。

本說(shuō)明書(shū)所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。

圖1為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的升降臺(tái)的左視圖。

圖5為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的升降臺(tái)的主視圖。

圖6為圖5的A-A剖面圖。

圖7為圖5的B-B剖面圖。

圖8為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的升降臺(tái)的俯視圖。

圖9為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的支撐架的俯視圖。

圖11為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的支撐架的主視圖。

圖12為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的支撐架的右視圖。

圖13為本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具的千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、頂板，2、第一套管，3、第二套管，4、定位孔，5、定位栓，6、第一定位板，7、第二定位板，8、底板，9、底座，10、頂座，11、螺紋桿，12、支撐柱，13、支撐座，14、第一卡接板，15、第二卡接板，16、卡槽，17、第三定位板，18、第四定位板，19、支撐板，20、皮帶架，21、托輥，22、輸送帶，23、操作員，24、電動(dòng)扳手。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖13所示，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例中的一種皮帶輸送機(jī)托輥更換輔助工具，包括升降臺(tái)和千斤頂，千斤頂可拆卸的安裝在升降臺(tái)的頂部，升降臺(tái)包括頂板1和多個(gè)伸縮柱，多個(gè)伸縮柱均安裝在頂板1的底部。

在上述實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，千斤頂為剪式千斤頂，使用時(shí)，將千斤頂安裝在升降臺(tái)的頂部，并將升降臺(tái)放置到輸送帶22的下方，然后利用伸縮柱將升降臺(tái)調(diào)節(jié)到合適高度，再利用電動(dòng)扳手24將千斤頂升起，即可將輸送帶22頂起，從而進(jìn)行托輥的更換。

上述實(shí)施例達(dá)到的技術(shù)效果為：千斤頂可拆卸的安裝在升降臺(tái)的頂部，結(jié)合電動(dòng)扳手24使用，能夠利用千斤頂將輸送帶22快速頂起，穩(wěn)定可靠，從而便于安全快速地完成底部托輥的更換；升降臺(tái)包括頂板1和多個(gè)伸縮柱，多個(gè)伸縮柱均安裝在頂板1的底部，通過(guò)伸縮柱能夠方便地調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度，從而便于將位于不同高度的輸送帶頂起，進(jìn)而進(jìn)行托輥的更換。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，伸縮柱包括第一套管2、第二套管3和定位栓5，第一套管2的一端連接在頂板1的底部，第一套管2滑動(dòng)連接在第二套管3內(nèi)，第一套管2上設(shè)有通孔，第二套管3上設(shè)有多個(gè)定位孔4，多個(gè)定位孔4依次沿第二套管3的長(zhǎng)度方向設(shè)置，定位孔4的軸線(xiàn)和通孔的軸線(xiàn)位于同一平面內(nèi)，定位栓5依次穿過(guò)一個(gè)定位孔4和通孔。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，通孔和定位孔4均為圓形孔，使用時(shí)通過(guò)將第二套管3上不同位置的定位孔4與第一套管2上的通孔的中心對(duì)準(zhǔn)，然后將定位栓5插入定位孔4和通孔中，即可調(diào)整伸縮柱的高度。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：第一套管2、第二套管3和定位栓5互相結(jié)合使用，能夠方便快捷的調(diào)整伸縮柱的高度，從而調(diào)整升降臺(tái)的高度，同時(shí)第一套管2和第二套管3之間采用定位栓5插接固定，固定更加穩(wěn)定。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，升降臺(tái)還包括第一定位板6和第二定位板7，第一定位板6和第二定位板7均安裝在頂板1的頂部，第一定位板6與第二定位板7之間形成定位槽，千斤頂?shù)牡鬃?卡接在定位槽內(nèi)。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，第一定位板6和第二定位板7均通過(guò)焊接的方式連接在頂板1的頂部。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：第一定位板6與第二定位板7之間形成定位槽，千斤頂?shù)牡鬃?卡接在定位槽內(nèi)，能夠方便快捷的拆卸和安裝千斤頂。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，升降臺(tái)還包括底板8，底板8安裝在伸縮柱的底部。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，底板8為矩形，底板8焊接在伸縮柱的底部。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：通過(guò)設(shè)置底板8，底板8安裝在伸縮柱的底部，能夠有效增大升降臺(tái)底部面積，從而提供穩(wěn)定的支撐作用。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，第一套管2和第二套管3均為方形管。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，第一套管2為實(shí)心管，第二套管3為空心管。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：第一套管2和第二套管3均為方形管，便于定位安裝，組裝方便快捷。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，頂板1為矩形，伸縮柱的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)伸縮柱分別安裝在頂板1底部的四角。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，伸縮柱的頂部焊接在頂板1的底部。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：頂板1為矩形，伸縮柱的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)伸縮柱分別安裝在頂板1底部的四角，伸縮柱分布均勻，能夠?yàn)轫敯?提供穩(wěn)定的支撐力。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，還包括支撐架，支撐架包括支撐柱12、固定座和支撐座13，固定座設(shè)置在支撐柱12的底部，固定座上設(shè)有卡槽16，支撐座13設(shè)置在支撐柱12的頂部。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，支撐座13垂直于支撐柱12，卡槽16的開(kāi)口方向與支撐柱12之間的夾角為30°至60°。

進(jìn)一步地，如圖2所示，使用時(shí)，利用卡槽16將固定座卡接固定在皮帶架20的內(nèi)側(cè)，并將千斤頂安裝到支撐座13的頂部，然后操作員23利用電動(dòng)扳手24轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿11將千斤頂升起，即可將輸送帶22的側(cè)面頂起，從而對(duì)側(cè)面的托輥21進(jìn)行更換。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：通過(guò)設(shè)置支撐架，結(jié)合千斤頂和電動(dòng)扳手使用，能夠?qū)⑵л斔蜋C(jī)側(cè)面的輸送帶快速頂起，從而安全快速地完成側(cè)面托輥的更換。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，固定座包括第一卡接板14和第二卡接板15，第一卡接板14和第二卡接板15均連接在支撐柱12的底部，第一卡接板14平行于第二卡接板15，卡槽16位于第一卡接板14和第二卡接板15之間。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，支撐柱12、支撐座13、第一卡接板14和第二卡接板15均采用槽鋼制成，第一卡接板14和第二卡接板15均采用焊接的方式與支撐柱12連接，第一卡接板14與支撐柱12之間的夾角為30°至60°。

進(jìn)一步地，第一卡接板14與支撐柱12之間的夾角設(shè)為30°、35°、45°、50°或者60°。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：卡槽16位于第一卡接板14和第二卡接板15之間，通過(guò)卡槽16能夠方便快捷地將支撐架安裝固定到皮帶架20的內(nèi)側(cè)，以便于利用支撐架為千斤頂提供支撐點(diǎn)。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，支撐架還包括第三定位板17和第四定位板18，第三定位板17和第四定位板18均設(shè)置在支撐座13的頂部，第三定位板17與第四定位板18之間形成定位槽。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，第三定位板17和第四定位板18均焊接在支撐座13的頂部，使用時(shí)，千斤頂?shù)牡鬃?卡接固定在定位槽內(nèi)。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：通過(guò)設(shè)置第三定位板17和第四定位板18，第三定位板17與第四定位板18之間形成定位槽，使用時(shí)能夠方便快捷地安裝和拆卸千斤頂。

可選的，如圖1至圖13所示，在一些實(shí)施例中，還包括支撐板19，支撐板19安裝在千斤頂?shù)捻斪?0上。

在上述可選的實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，支撐板19為矩形板、圓形板或者菱形板，支撐板19采用鋼板制成，支撐板19焊接在千斤頂?shù)捻斪?0上。

上述可選的實(shí)施例的有益效果為：通過(guò)設(shè)置支撐板19，使用過(guò)程中能夠有效增大千斤頂與輸送帶的接觸面積，從而更加順利地將輸送帶頂起，防止將輸送帶頂壞。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。