權(quán)利要求書： 1.一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置，包括外基板(1)和內(nèi)基板(3)，所述外基板(1)共四塊，四塊所述外基板(1)對稱安裝，所述內(nèi)基板(3)共四塊，四塊所述內(nèi)基板(3)對稱安裝且所述內(nèi)基板(3)置于外基板(1)的內(nèi)側(cè)，所述外基板(1)的前側(cè)面固定安裝有單片機(2)，所述單片機(2)與外部電源電性連接，其特征在于，位于同一端的兩塊外基板(1)之間配合轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥(5)，其中一個外基板(1)的外側(cè)面固定安裝有電機(4)且所述電機(4)的輸出軸穿過所述外基板(1)的側(cè)壁與傳動輥(5)的一端固定連接，所述內(nèi)基板(3)的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽(14)，所述滑槽(14)內(nèi)均配合滑動安裝有滑塊(15)，所述滑塊(15)的頂端均固定安裝有壓縮彈簧(17)，所述壓縮彈簧(17)的頂端與滑槽(14)的內(nèi)腔側(cè)壁頂端固定連接，兩塊滑塊(15)之間轉(zhuǎn)動安裝有從動輥(6)，所述從動輥(6)的外部配合套有傳輸帶(7)，所述傳輸帶(7)的內(nèi)側(cè)壁與分別與從動輥(6)的外側(cè)壁和傳動輥(5)的外側(cè)壁配合傳動安裝，兩個所述從動輥(6)之間安裝有安裝板(8)，所述安裝板(8)的兩端分別與相鄰的內(nèi)基板(3)的側(cè)壁固定連接，所述安裝板(8)的上方均勻安裝有頂板(10)，所述頂板(10)的下表面兩端均固定安裝有電動推桿(9)且所述電動推桿(9)的另一端與安裝板(8)的上表面固定連接，所述電動推桿(9)和電機(4)分別與單片機(2)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置，其特征在于：所述滑槽(14)為“T”形凹槽，所述滑塊(15)為“T”形凸塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置，其特征在于：所述傳輸帶(7)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡槽(11)，所述頂板(10)的上表面固定安裝有限位塊(16)，所述限位塊(16)為半圓形凸塊，所述限位塊(16)與卡槽(11)配合安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置，其特征在于：所述外基板(1)的下表面均固定安裝有加固塊(13)且所述加固塊(13)的上表面一端與內(nèi)基板(3)的下表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置，其特征在于：所述傳輸帶(7)的兩端均安裝有限位板(12)，所述限位板(12)的側(cè)面兩端分別與其對應(yīng)的兩塊外基板(1)的一端固定連接。

說明書： 一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置。

背景技術(shù)

皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。而當(dāng)皮帶輸送機在礦場進(jìn)行運輸作業(yè)時，常常選擇連續(xù)布設(shè)皮帶輸送機，以完成長距離的輸送作業(yè)，但是長距離的布設(shè)，極易發(fā)生阻斷礦區(qū)道路的現(xiàn)象，導(dǎo)致礦區(qū)物料的轉(zhuǎn)運效率降低，若采用繞行布設(shè)的方式，便會增加輸送成本，降低輸送效率，故我們提出一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型公開了一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置，采用的技術(shù)方案是，包括外基板和內(nèi)基板，所述外基板共四塊，四塊所述外基板對稱安裝，所述內(nèi)基板共四塊，四塊所述內(nèi)基板對稱安裝且所述內(nèi)基板置于外基板的內(nèi)側(cè)，所述外基板的前側(cè)面固定安裝有單片機，所述單片機與外部電源電性連接，位于同一端的兩塊外基板之間配合轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥，其中一個外基板的外側(cè)面固定安裝有電機且所述電機的輸出軸穿過所述外基板的側(cè)壁與傳動輥的一端固定連接，所述內(nèi)基板的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)均配合滑動安裝有滑塊，所述滑塊的頂端均固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端與滑槽的內(nèi)腔側(cè)壁頂端固定連接，兩塊滑塊之間轉(zhuǎn)動安裝有從動輥，所述從動輥的外部配合套有傳輸帶，所述傳輸帶的內(nèi)側(cè)壁與分別與從動輥的外側(cè)壁和傳動輥的外側(cè)壁配合傳動安裝，兩個所述從動輥之間安裝有安裝板，所述安裝板的兩端分別與相鄰的內(nèi)基板的側(cè)壁固定連接，所述安裝板的上方均勻安裝有頂板，所述頂板的下表面兩端均固定安裝有電動推桿且所述電動推桿的另一端與安裝板的上表面固定連接，所述電動推桿和電機分別與單片機電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑槽為“T”形凹槽，所述滑塊為“T”形凸塊，通過為“T”形凹槽的滑槽和“T”形凸塊的滑塊可使滑槽與滑塊的配合滑動安裝更為穩(wěn)定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳輸帶的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡槽，所述頂板的上表面固定安裝有限位塊，所述限位塊為半圓形凸塊，所述限位塊與卡槽配合安裝，通過限位塊與卡槽的配合安裝，可避免傳輸帶在提升過程中產(chǎn)生脫軌。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外基板的下表面均固定安裝有加固塊且所述加固塊的上表面一端與內(nèi)基板的下表面固定連接，通過加固塊可對外基板和內(nèi)基板進(jìn)行固定支撐。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳輸帶的兩端均安裝有限位板，所述限位板的側(cè)面兩端分別與其對應(yīng)的兩塊外基板的一端固定連接，通過限位塊可對傳輸帶進(jìn)行限位，進(jìn)而可避免傳輸帶在局部升高過程中產(chǎn)生晃動。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過安裝板、電動推桿和頂板可根據(jù)實際需求進(jìn)行傳輸帶的局部升高調(diào)節(jié)，從而使本礦用皮帶輸送機局部升高裝置的具備較高的適用性，通過卡槽和限位塊的配合安裝可避免傳輸帶在提升過程中產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象，通過限位塊可對傳輸帶進(jìn)行限位，進(jìn)而可避免傳輸帶在局部升高過程中產(chǎn)生晃動，通過滑槽、滑塊和壓縮彈簧對從動輥的位置調(diào)節(jié)進(jìn)行輔助及限制，進(jìn)而可避免傳輸帶發(fā)生松垮現(xiàn)象，從而可使本礦用皮帶輸送機局部升高裝置在傳輸帶進(jìn)行局部升高后，仍然能夠進(jìn)行正常的輸送工作，且能夠避免阻斷礦區(qū)道路，保障礦區(qū)物料的轉(zhuǎn)運工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型第一立體圖；

圖2為本實用新型第二立體圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖4為本實用新型A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型主視圖；

圖6為本實用新型B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外基板、2單片機、3內(nèi)基板、4電機、5傳動輥、6從動輥、7傳輸帶、8安裝板、9電動推桿、10頂板、11卡槽、12限位板、13加固塊、14 滑槽、15滑塊、16限位塊、17壓縮彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

如圖1至圖6所示，本實用新型公開了一種礦用皮帶輸送機局部升高裝置，采用的技術(shù)方案是，包括外基板1和內(nèi)基板3，外基板1共四塊，四塊外基板1對稱安裝，內(nèi)基板3共四塊，四塊內(nèi)基板3對稱安裝且內(nèi)基板3置于外基板1的內(nèi)側(cè)，外基板1的前側(cè)面固定安裝有單片機2，單片機2與外部電源電性連接，位于同一端的兩塊外基板1之間配合轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥5，其中一個外基板1的外側(cè)面固定安裝有電機4且電機4的輸出軸穿過外基板1的側(cè)壁與傳動輥5的一端固定連接，內(nèi)基板3的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽14，滑槽14內(nèi)均配合滑動安裝有滑塊15，滑塊15的頂端均固定安裝有壓縮彈簧17，壓縮彈簧17的頂端與滑槽14的內(nèi)腔側(cè)壁頂端固定連接，兩塊滑塊15之間轉(zhuǎn)動安裝有從動輥6，從動輥6的外部配合套有傳輸帶7，傳輸帶7的內(nèi)側(cè)壁與分別與從動輥6的外側(cè)壁和傳動輥5的外側(cè)壁配合傳動安裝，兩個從動輥6之間安裝有安裝板8，安裝板8的兩端分別與相鄰的內(nèi)基板3的側(cè)壁固定連接，安裝板 8的上方均勻安裝有頂板10，頂板10的下表面兩端均固定安裝有電動推桿9 且電動推桿9的另一端與安裝板8的上表面固定連接，電動推桿9和電機4分別與單片機2電性連接，通過單片機2啟動電機4，使電機4通過其輸出軸帶動其對應(yīng)固定安裝的傳動輥5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使傳動輥5帶動其配合傳動安裝的傳輸帶7于傳動輥5的外側(cè)壁和從動輥6的外側(cè)壁進(jìn)行傳動調(diào)節(jié)，當(dāng)需要進(jìn)行局部提升時，根據(jù)需要傳輸帶局部提升的位置需求，通過單片機2啟動對應(yīng)位置的電動推桿9，進(jìn)而使電動推桿9帶動其固定連接的頂板10進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而使頂板10將傳輸帶7的對應(yīng)位置頂起，由此完成傳輸帶7的局部提升工作，同時隨著傳輸帶7的局部提升，可帶動從動輥6通過滑塊15與滑槽 14的內(nèi)部進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)且隨著壓縮彈簧17可對滑塊15于滑槽14內(nèi)的位置進(jìn)行限制，進(jìn)而可使傳輸帶7能夠始終處于緊繃狀態(tài)，進(jìn)而避免發(fā)生脫軌現(xiàn)象。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，滑槽14為“T”形凹槽，滑塊15 為“T”形凸塊，通過為“T”形凹槽的滑槽14和“T”形凸塊的滑塊15可使滑槽14與滑塊15的配合滑動安裝更為穩(wěn)定，從而使本礦用皮帶輸送機局部升高裝置的穩(wěn)定性得到提升。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，傳輸帶7的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡槽11，頂板10的上表面固定安裝有限位塊16，限位塊16為半圓形凸塊，限位塊16 與卡槽11配合安裝，通過限位塊16與卡槽11的配合安裝，可避免傳輸帶7 在提升過程中產(chǎn)生脫軌，由此可提升本礦用皮帶輸送機局部升高裝置的提升穩(wěn)定性。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，外基板1的下表面均固定安裝有加固塊13且加固塊13的上表面一端與內(nèi)基板3的下表面固定連接，通過加固塊 13可對外基板1和內(nèi)基板3進(jìn)行固定支撐，從而提升本礦用皮帶輸送機局部升高裝置的安放穩(wěn)定性。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，傳輸帶7的兩端均安裝有限位板 12，限位板12的側(cè)面兩端分別與其對應(yīng)的兩塊外基板1的一端固定連接，通過限位塊12可對傳輸帶7進(jìn)行限位，進(jìn)而可避免傳輸帶7在局部升高過程中產(chǎn)生晃動，由此提升本礦用皮帶輸送機局部升高裝置的工作穩(wěn)定性。

本實用新型的工作原理：將本礦用皮帶輸送機局部升高裝置連續(xù)布設(shè)至礦區(qū)，通過單片機2啟動電機4，使電機4通過其輸出軸帶動其對應(yīng)固定安裝的傳動輥5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使傳動輥5帶動其配合傳動安裝的傳輸帶7于傳動輥 5的外側(cè)壁和從動輥6的外側(cè)壁進(jìn)行傳動調(diào)節(jié)，當(dāng)本礦用皮帶輸送機局部升高裝置阻斷道路時，通過單片機2啟動對應(yīng)位置的電動推桿9，進(jìn)而使電動推桿 9帶動其固定連接的頂板10進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而使頂板10將傳輸帶7的對應(yīng)位置頂起，由此完成傳輸帶7的局部提升工作，同時隨著傳輸帶7的局部提升，可帶動從動輥6通過滑塊15與滑槽14的內(nèi)部進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)且隨著壓縮彈簧17可對滑塊15于滑槽14內(nèi)的位置進(jìn)行限制，進(jìn)而可使傳輸帶7能夠始終處于緊繃狀態(tài)，進(jìn)而避免發(fā)生脫軌現(xiàn)象，由此便可避免本礦用皮帶輸送機局部升高裝置對道路產(chǎn)生阻斷。

本實用新型涉及的電路連接為本領(lǐng)域技術(shù)人員采用的慣用手段，可通過有限次試驗得到技術(shù)啟示，屬于廣泛使用的現(xiàn)有技術(shù)。

本文中未詳細(xì)說明的部件為現(xiàn)有技術(shù)。

上述雖然對本實用新型的具體實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，而不具備創(chuàng)造性勞動的修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。