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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料裝置,包括焚燒回轉(zhuǎn)窯本體和進(jìn)料斗,所述焚燒回轉(zhuǎn)窯本體頂端設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗前后兩端表面的兩側(cè)皆設(shè)置有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)料斗前后兩端表面上的兩組轉(zhuǎn)動桿、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸表面上的轉(zhuǎn)動桿、貫穿彈簧槽外側(cè)表面的限位桿和開設(shè)在轉(zhuǎn)動桿內(nèi)壁表面上的限位槽;通過設(shè)置的保溫板和轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)等,有效避免了由于廢料的成分不同,有些廢料需要較高的溫度才能進(jìn)行完全燃燒,但是由于料斗中部貫通,溫度會通過料斗從窯體中外泄,廢料可能會無法進(jìn)行充分的燃燒,燃燒所需的時間延長,二次燃燒室的使用率上升的問題,提高了裝置的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及危廢品處理罐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種運(yùn)輸用危廢品處置罐,包括罐體,罐體側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個滑槽,罐體中間位置轉(zhuǎn)動連接有伸縮氣缸,伸縮氣缸上螺紋連接有滑塊,滑塊上對稱設(shè)有兩個支撐桿,支撐桿上上下對稱設(shè)有兩組刮板,兩組刮板分別為上刮板和下刮板,兩組刮板均沿罐體內(nèi)表面設(shè)置,罐體底部沿罐體長度方向設(shè)有凹槽,通過設(shè)置上下刮板配合伸縮氣缸在罐體內(nèi)滑動,可以將罐體內(nèi)表面附著的固體殘?jiān)皶r清理掉,避免長時間積累后對罐體內(nèi)壁造成腐蝕磨損,罐體底部設(shè)置凹槽可將固體殘?jiān)占?,方便后續(xù)清理,采用出料艙門與出水閥門相互配合,分時排出液體廢料和固體廢料,可以方便廢料分類,節(jié)省后續(xù)廢料處理程序,節(jié)約資源。
本實(shí)用新型具體涉及一種危廢鐵桶破碎清洗搓球回收系統(tǒng),包括固定座,所述固定座的端面右側(cè)設(shè)有鱗板機(jī),所述鱗板機(jī)的末端通過設(shè)有支架安裝有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的左側(cè)通過設(shè)有的支架安裝有水浴式滾桶清洗機(jī),所所述水浴式滾桶清洗機(jī)的對應(yīng)左側(cè)架設(shè)有金屬磁選機(jī),所述鏈板輸送機(jī)的末端架設(shè)有滾桶清洗機(jī),本實(shí)用新型使用時搓球成型的物料在經(jīng)過鏈板輸送機(jī)輸送進(jìn)入滾桶清洗機(jī)進(jìn)行三級清洗,清洗后的物料輸送至第三皮帶輸送機(jī)上,清洗后的廢渣由清洗機(jī)下方設(shè)置的收集器直接收集,且本回收系統(tǒng)集破碎,清洗,搓球?yàn)橐惑w,實(shí)現(xiàn)一套智能化、模塊化、一站式的危廢鐵桶處理方案,節(jié)能,高效,環(huán)保。
固體危廢料封式兩級螺旋連續(xù)進(jìn)料集成系統(tǒng),涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域。包括料倉,料倉的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,料倉的下端設(shè)置有出料口,料倉的進(jìn)料口配合設(shè)置有上電液動閘門,料倉的出料口連接有破碎機(jī),破碎機(jī)的出口端連接有一級螺旋輸送機(jī),一級螺旋輸送機(jī)的出口端連接有二級螺旋輸送機(jī),二級螺旋輸送機(jī)的出口端用于連接固體廢料處理爐。本實(shí)用新型的一級螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有相互配合的破碎機(jī)和液壓推料裝置,將袋裝的危險(xiǎn)廢物物料進(jìn)行破袋和破碎,破碎后物料粒徑為50?100mm,確保進(jìn)料的均勻性;一級螺旋輸送機(jī)的出口端連接有下電液動閘門,避免尾氣發(fā)生回流,保證進(jìn)料的密封性。
本申請涉及一種裝配式危險(xiǎn)廢物安全填埋庫,應(yīng)用在危險(xiǎn)廢物填埋技術(shù)的領(lǐng)域,其包括裝配式底板和圍設(shè)在裝配式底板周側(cè)的各個裝配式墻板,所述裝配式底板與所述裝配式墻板之間通過連接件一相連接,相鄰兩個所述裝配式墻板之間通過連接件二相連接。本申請具有裝配式填埋庫施工簡便、施工周期短效率高、施工成本低且不會產(chǎn)生建筑垃圾的效果。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒用除塵降溫設(shè)備,屬于降溫除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該危廢焚燒用除塵降溫設(shè)備包括除塵降溫組件和灰塵收集組件。所述除塵降溫組件包括支撐板、布袋除塵器、進(jìn)煙管、水管、第一導(dǎo)氣管、引風(fēng)機(jī)、第二導(dǎo)氣管、進(jìn)液管、方形箱、電磁閥、排氣管、滑板、滑塊、活性炭過濾板、螺紋桿和密封門,使用時,當(dāng)重量傳感器感應(yīng)到灰塵的重量達(dá)到設(shè)定的最大值時,重量傳感器把信號傳遞給電機(jī),電機(jī)工作使盛滿灰塵的集灰箱離開布袋除塵器的排灰口,使空的集灰箱移動到布袋除塵器的排灰口的正下方,該除塵降溫設(shè)備可持續(xù)對灰塵進(jìn)行收集,且工作人員只需要定期對集灰箱內(nèi)的灰塵進(jìn)行傾倒即可,提高了工作人員的工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣減量與消白系統(tǒng),包括危廢焚燒爐、余熱鍋爐、急冷塔以及煙氣處理系統(tǒng),焚燒爐煙氣出口與余熱鍋爐連接,余熱鍋爐煙氣出口與急冷塔連接,急冷塔煙氣出口與煙氣處理系統(tǒng)連接,還包括空氣分離制氧裝置和靜態(tài)混合器,空氣分離制氧裝置的氧氣出口與靜態(tài)混合器的氧氣進(jìn)口管路連接;靜態(tài)混合器的混合氣體出口與焚燒爐氣體進(jìn)口連通,靜態(tài)混合器煙氣進(jìn)口與煙氣循環(huán)管道一端連接,煙氣循環(huán)管道另一端與余熱鍋爐和急冷塔之間的管道連接。充分利用急冷塔前煙氣余熱,降低系統(tǒng)的整體能耗。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)固體廢棄物中和處理領(lǐng)域,尤其為一種危險(xiǎn)固體廢棄物用中和處理裝置,包括處理箱和第三密封板,所述處理箱的頂端通過支架固定連接有入料斗,所述入料斗的左端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的主軸末端固定連接有蝸桿,且蝸桿與入料斗轉(zhuǎn)動連接,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的活動板,這種設(shè)置配合活動板與支撐桿的轉(zhuǎn)動連接、第一密封板與塑膠板和活動板的滑動連接和第三彈簧與頂塊的固定連接,危險(xiǎn)固體廢棄物中的重金屬析出沿著底板滑到活動板上,當(dāng)達(dá)到一定的重量時,活動板轉(zhuǎn)動離開第三密封板,連通處理箱和收集箱,排出析出的重金屬,這種方式能夠很好的分離重金屬與藥液,更充分的中和廢棄物。
本實(shí)用新型公開了一種危廢土壤修復(fù)尾氣吸附凈化設(shè)備,包括窯爐尾氣入口和水泵,所述窯爐尾氣入口的一端連接于風(fēng)冷換熱器上,且風(fēng)冷換熱器和旋風(fēng)分離器之間相互連接,并且旋風(fēng)分離器的邊側(cè)連接有水冷汽水分離器,所述水冷汽水分離器的底部通過排水管與廢水絮凝池相互連接,且水冷汽水分離器的邊側(cè)貫通設(shè)置有靜電保護(hù)組件,并且靜電保護(hù)組件邊側(cè)安裝有催化氧化燃燒爐,所述靜電保護(hù)組件和催化氧化燃燒爐之間固定有活性炭吸附器,且催化氧化燃燒爐上出氣口處安裝有風(fēng)機(jī)。該危廢土壤修復(fù)尾氣吸附凈化設(shè)備,能夠減少對危廢土壤修復(fù)尾氣凈化產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行水、氣分離,對污水進(jìn)行絮凝處理,對氣體中VOCs和SVOC等有機(jī)污染物,進(jìn)行集中處理。
本發(fā)明提供了一種等離子危廢灰渣熔融裝置,所述裝置包括爐底、爐墻和爐蓋,其中,設(shè)置在所述爐墻和所述爐蓋的耐火材料層包括包含有氧化鉻的耐火材料的工作層。根據(jù)本發(fā)明的等離子危廢灰渣熔融裝置在耐火材料層的工作層中采用含氧化鉻的重質(zhì)材料,改善了等離子危廢灰渣熔融裝置的抗侵蝕、抗熱震性能,大大延長了在熔渣和自由氣化區(qū)域中的重金屬和堿金屬侵蝕環(huán)境下的使用壽命;同時,而對于等離子體電弧的輻射侵蝕,氧化鉻重質(zhì)耐火材料具有優(yōu)異的抗侵蝕性能,解決了傳統(tǒng)材料在等離子體作用下侵蝕速率過快的情況。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒脫硝裝置,包括傳遞管、引導(dǎo)塊、連接管、阻擋板、脫硝箱、尿素溶液和清理?xiàng)U,所述傳遞管內(nèi)側(cè)左上邊緣設(shè)置有過濾網(wǎng),且傳遞管的內(nèi)側(cè)左上部焊接固定有引導(dǎo)塊,并且傳遞管的內(nèi)部左中部焊接固定有回收箱,所述引導(dǎo)塊的下端螺紋連接有連接管,所述傳遞管的內(nèi)側(cè)邊緣開設(shè)有容納框,且容納框的內(nèi)部設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿的外表面中部焊接固定有阻擋板,且支撐桿的外表面上部焊接固定有復(fù)位彈簧,所述傳遞管的中部下表面開設(shè)有出料口,所述脫硝箱的內(nèi)部焊接固定有固定桿。該工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒脫硝裝置,設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿、固定桿和清理?xiàng)U,可以提高整個裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開一種可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐。具體說,是與危險(xiǎn)廢棄物焚燒配套用的余熱鍋爐。它包括冷卻室和尾部受熱室,冷卻室內(nèi)有豎向隔板,豎向隔板與冷卻室底部間留有間距。冷卻室頂部有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口,第一煙氣進(jìn)口與第一冷卻室連通,第一煙氣出口與第二冷卻室連通。尾部受熱室頂部和頂部有第二煙氣出口和第二煙氣進(jìn)口,尾部受熱室內(nèi)有第一、第二蒸發(fā)器。其特點(diǎn)是冷卻室與尾部受熱室間有氣固分離器,氣固分離器頂部有第三煙氣出口和第三煙氣進(jìn)口,第三煙氣進(jìn)口與第一煙氣出口連通,第三煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口連通。第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器間有過熱器。采用本實(shí)用新型,可避免熱能和水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種高層檢測實(shí)驗(yàn)室危廢暫存庫,屬于暫存庫技術(shù)領(lǐng)域,包括暫存箱,暫存箱內(nèi)設(shè)置有儲存箱,儲存箱和暫存箱之間通過多個連桿固定連接,儲存箱的左右內(nèi)壁之間固定連接有隔板,暫存箱的上內(nèi)壁固定連接有煙霧檢測器,暫存箱的上端開設(shè)有排氣孔,排氣孔內(nèi)安裝有煙霧檢測器,本實(shí)用新型通過將實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的廢棄物放入儲存箱內(nèi),并且通過廢棄物分類可以將廢棄物放入儲存箱的底部或者隔板的上方,防止廢棄物接觸發(fā)生反應(yīng),廢棄物放置完成后將密封門關(guān)上,此時啟動排風(fēng)扇加速暫存箱內(nèi)的空氣流動,然后啟動空氣凈化器,通過空氣凈化器對暫存箱內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化,防止廢棄物中的有害氣體對工作人員造成危害。
本發(fā)明涉及一種危廢處理裝置,具體涉及一種電感危廢熱解爐。所述的電感危廢熱解爐,包括爐體,爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)料倉和出料倉,進(jìn)料倉與危廢進(jìn)料管線相連,出料倉頂部與尾氣處理系統(tǒng)相連,出料倉的出料口與篩分系統(tǒng)相連,篩分系統(tǒng)與出料管線相連,篩分系統(tǒng)與進(jìn)料倉相連,爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛,爐膛與進(jìn)料倉和出料倉相連通,爐膛內(nèi)設(shè)置有載熱體,爐體外部環(huán)繞設(shè)置感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈與電磁感應(yīng)加熱主機(jī)相連。本發(fā)明的電感危廢熱解爐,具有連續(xù)性好,耐無機(jī)鹽熔融,加熱速度快,分解效率高,能效高,不燃燒燃料,尾氣量小,飛灰少,易于自動化控制等優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療危廢物焚燒裝置及使用方法,屬于醫(yī)療危廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域,一種醫(yī)療危廢物焚燒裝置,包括上料框架,所述上料框架的內(nèi)壁固定連接有上料電機(jī),且上料電機(jī)的輸出端安裝有上料螺桿,所述上料螺桿的外壁螺紋連接有升降滑塊,且升降滑塊的側(cè)壁固定連接有升降底板,所述升降底板的兩端旋接有上料箱,該醫(yī)療危廢物焚燒裝置及使用方法,通過設(shè)置上料箱,在上料框架中,升降滑塊運(yùn)動通過升降底板帶動上料箱沿升降滑槽滑動,實(shí)現(xiàn)上料箱的抬升操作,在升降滾輪滑動到升降滑槽的頂端時,升降滑塊帶動升降底板繼續(xù)滑動,以使得升降底板通過導(dǎo)向桿和升降滑槽的頂端帶動上料箱旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對醫(yī)療危廢物的翻轉(zhuǎn)上料操作。
本發(fā)明提出了一種危廢微粉造粒固化后塑封的二重安全消納方法,該方法采用包括以下步驟:第一步,造粒固化:先按質(zhì)量比為10:1?5將危廢微粉和膠凝材料進(jìn)行混合得到混合料,再向混合料中加入混合料總質(zhì)量10?20%的液體進(jìn)行造粒,之后在濕度大于95%的條件下養(yǎng)護(hù)7天,干燥后得到固化顆粒;第二步,塑封:將塑料加熱到熔融狀態(tài),之后加入第一步得到的固化顆粒,攪拌0.5?2分鐘后自然冷卻,使固化顆粒的表面包裹一層塑料薄膜,實(shí)現(xiàn)塑封。膠凝材料將危廢微粉造粒固化,再用熔融塑料垃圾將固化后的危廢顆粒塑封,實(shí)現(xiàn)對危廢微粉的雙重安全消納。
本發(fā)明公開了基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理方法,包括步驟:(1)在回轉(zhuǎn)窯加入固態(tài)廢物、液態(tài)廢物和第一助燃?xì)怏w進(jìn)行處理;(2)將通過回轉(zhuǎn)窯處理后的廢物、液態(tài)廢物和第二助燃?xì)怏w送入二燃室進(jìn)行燃燒處理;(3)將經(jīng)過二燃室燃燒后的煙氣排放;第二助燃?xì)怏w由空氣與富氧氣體混合構(gòu)成,使二燃室內(nèi)焚燒溫度提升至1100℃~1200℃,第二助燃?xì)怏w的富氧濃度為23%~28%;本發(fā)明提高二燃室內(nèi)燃燒環(huán)境的氧氣含量、有效利用預(yù)熱的技術(shù)手段,在保證二噁英等有害物質(zhì)完全分解的條件下,有利于在余熱利用系統(tǒng)中把煙氣中氮氧化物去除,避免或顯著降低了焚燒處理過程中二次環(huán)境污染物質(zhì)的產(chǎn)生和排放,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物最大減量化的高效綠色處理。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯新風(fēng)供給自動控制方法,本發(fā)明是危險(xiǎn)廢物利用轉(zhuǎn)窯焚燒方式進(jìn)行處置過程中對轉(zhuǎn)窯新風(fēng)補(bǔ)給量算法的設(shè)計(jì),用于工業(yè)危廢處置行業(yè),通過算法優(yōu)化自動計(jì)算新風(fēng)供給量來控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,使危廢充分燃燒,達(dá)到降低爐渣灼減率,廢氣排放有效達(dá)標(biāo)的目的。
本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒煙氣處理裝置,涉及危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該包括急冷塔和進(jìn)煙管,所述進(jìn)煙管安裝于急冷塔頂部,所述急冷塔外側(cè)安裝有出煙管,所述急冷塔頂部設(shè)置有第一錐齒輪。該危廢焚燒煙氣處理裝置,抽水管將水箱內(nèi)的冷卻水抽出,再通過出水管排入進(jìn)水管內(nèi),再通過多個連接管排入環(huán)形管內(nèi),從環(huán)形管底部安裝的多個雙流體霧化噴頭排出,再啟動驅(qū)動電機(jī),對于驅(qū)動電機(jī)型號不做具體限定,以適配設(shè)備為準(zhǔn),驅(qū)動電機(jī)輸出端帶動第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第一錐齒輪與進(jìn)水管嚙合連接,從而使進(jìn)水管進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過多個進(jìn)水管的轉(zhuǎn)動,從而使環(huán)形管帶動多個雙流體霧化噴頭處于轉(zhuǎn)動狀態(tài),從而可以對急冷塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行均勻地降溫。
本實(shí)用新型涉及的是一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐專用密封進(jìn)料裝置。包括料斗、油缸、一級推料體、進(jìn)料通道、掛鉤式翻板閘門、密封料倉,二級推料體、進(jìn)料口、監(jiān)控?cái)z像監(jiān)頭和噴淋滅火裝置;所述料斗位于一級推料體上部;一級推體、進(jìn)料通道位于密封料倉的左側(cè);密封料倉內(nèi)與進(jìn)料通道聯(lián)接安裝掛鉤式翻板閘門;二級推料體、進(jìn)料口位于密封料倉底部;監(jiān)控?cái)z像監(jiān)頭、噴淋滅火裝置位于密封料倉頂部。料斗內(nèi)的危險(xiǎn)廢物先由一級液壓推料體從進(jìn)料通道送入密封料倉,當(dāng)一級推料體在油缸的工作下向前推料移動時,推料體前面的物料將掛鉤式翻板閘門自動推開;經(jīng)一級推料體送入密封料倉內(nèi)的危險(xiǎn)廢物再通過二級推料體從進(jìn)料口送入焚燒爐。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢物進(jìn)行窯爐耦合監(jiān)測的動態(tài)反饋進(jìn)料調(diào)節(jié)系統(tǒng),固定支撐盒頂端一側(cè)貫穿連接有下料斗,固定支撐盒一端安裝有傳動電機(jī),傳動電機(jī)輸出軸卡接連接有阻擋下料板,固定支撐盒內(nèi)側(cè)底端嵌入安裝有輸送帶,上升電推桿輸出軸頂端卡接有密封限位板,由聯(lián)動電機(jī)、鏈?zhǔn)絺鲃酉浜洼斔蛶訌U物移動,通過傳動電機(jī)帶動阻擋下料板旋轉(zhuǎn),由上升電推桿帶動密封限位板沿上升,使得在需要下料可以通過多步阻擋限位,減緩下料的速度和下料的量,避免下料速度過快導(dǎo)致堵塞爐口的情況出現(xiàn),從而避免廢物掉落導(dǎo)致環(huán)境二次污染的情況出現(xiàn),并且通過勻速下料可以避免大量堆積,保證了窯爐內(nèi)部反應(yīng)的充分性。
本發(fā)明涉及生化實(shí)驗(yàn)廢物存儲技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于暫儲廢危液體容器的運(yùn)輸用支撐結(jié)構(gòu),包括運(yùn)輸式集裝箱車體,運(yùn)輸式集裝箱車體的內(nèi)部設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的四個伸縮端用于控制下支撐組件的直徑調(diào)節(jié),下支撐組件的上方設(shè)有軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該用于暫儲廢危液體容器的運(yùn)輸用支撐結(jié)構(gòu),可以根據(jù)環(huán)形容器的不同輪廓大小調(diào)節(jié)上支撐組件和下支撐組件的支撐半徑以使得支撐端頭與環(huán)形容器外壁貼合,同時適應(yīng)性支撐力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)自動在上支撐組件和下支撐組件的支撐半徑的支撐半徑增大時對上支撐組件和下支撐組件提供更大的支撐力便于使得內(nèi)部的環(huán)形容器位置更加穩(wěn)固,防止在運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)生晃動。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng),包括給料裝置,所述給料裝置的出料端固定連接有輸送裝置,所述輸送裝置的出料端固定連接有回轉(zhuǎn)窯,所述回轉(zhuǎn)窯的出料端固定連接有二級燃燒室,所述二級燃燒室通過第一連接管固定連接有余熱鍋爐,所述余熱鍋爐通過第二第二連接管固定連接有煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置通過第三連接管固定連接有過濾箱。本實(shí)用新型通過過濾箱、過濾網(wǎng)、放置盒、脫硫箱和干燥箱,能夠?qū)ξkU(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵操作,能夠有效對煙氣進(jìn)行除硫和干燥,有效對煙氣進(jìn)行多重凈化,避免污染環(huán)境,符合節(jié)能環(huán)保的理念。
本實(shí)用新型公開了一種地埋式危廢處理暫存裝置,包括殼體,所述殼體埋于地下,內(nèi)部形成有暫存?zhèn)},所述殼體上設(shè)有與所述暫存?zhèn)}連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu),該種地埋式危廢處理暫存裝置,通過將暫存主體埋藏在地下,能夠減少地上空間的使用,并且根據(jù)不同的情況給出多種進(jìn)料和出料方案,滿足絕大多數(shù)情況下危廢品的暫存和取出,在暫存裝置的上方依舊可以放置其他設(shè)備或者加蓋其他建筑,合理的利用地下空間。
本發(fā)明涉及一種危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯,在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處設(shè)置有一進(jìn)料倉,在進(jìn)料倉下端的外端部內(nèi)腔中設(shè)有與進(jìn)料倉配合的推料塊,推料塊由驅(qū)動缸驅(qū)動將進(jìn)料倉內(nèi)的物料從進(jìn)料倉推送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi);在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口與進(jìn)料倉的出料口之間還設(shè)置有一升降門,在進(jìn)料倉的進(jìn)料口處設(shè)置有一對落料板,且所述升降門與落料板由一聯(lián)動升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行同步上下運(yùn)動;在進(jìn)料倉的上端部設(shè)有安裝保護(hù)罩,且安裝保護(hù)罩位于推料塊的上方;安裝保護(hù)罩內(nèi)安裝有沿進(jìn)料倉內(nèi)壁傾斜向下設(shè)置的攝像頭,且攝像頭的前端伸入進(jìn)料倉內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)能夠降低成本、易控制固廢物料量且可有效避免回轉(zhuǎn)窯上端面架空和下端面堵塞。
本發(fā)明提供一種高氯危廢焚燒處置系統(tǒng),其能夠穩(wěn)定處置氯含量>5%的高氯危廢,可以排放符合標(biāo)準(zhǔn)的煙氣,同時設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)小,且成本較低。其包括:焚燒窯爐,其特征在于,其還包括:依次連接的降溫塔、急冷塔、干法脫酸裝置、濕法脫酸單元;降溫塔連接于焚燒窯爐排煙口,急冷塔排放口連接干法脫酸裝置,經(jīng)干法脫酸裝置脫酸后的煙氣進(jìn)入濕法脫酸單元,濕法脫酸單元的排氣口連接煙囪;降溫塔通過噴水降溫、蒸發(fā)吸熱降溫工藝將焚燒窯爐出口尾氣煙氣溫度降低;干法脫酸裝置采用堿性干粉藥劑對煙氣進(jìn)行脫酸處理;濕法脫酸單元中設(shè)置液體噴頭,采用噴淋脫酸液體的方式對煙氣進(jìn)行降溫和脫酸。
本發(fā)明公開了一種用于處理生活污泥和危廢污泥的方法,通過對生活污泥深度脫水后,將其與危廢污泥及輔料混合后進(jìn)行高溫干餾碳化和高溫上釉,制得了可用于銷售的陶粒產(chǎn)品。該陶粒產(chǎn)品可用于配置建筑用材混凝土,實(shí)現(xiàn)了生活污泥和危廢污泥的無害化處理和資源化利用,變廢為寶。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu),包括底座,所述底座頂部的右側(cè)固定安裝有焚燒強(qiáng)化箱,所述焚燒強(qiáng)化箱的頂部固定安裝有燃燒器,所述燃燒器右側(cè)的頂部固定連通有燃料導(dǎo)管,所述燃燒器的底部固定連通有噴焰管,所述噴焰管的底端貫穿焚燒強(qiáng)化箱并延伸至焚燒強(qiáng)化箱的內(nèi)部,所述焚燒強(qiáng)化箱左側(cè)的內(nèi)部活動套接有窯頭端。該危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu),通過設(shè)置燃燒器和噴焰管,由于燃燒器的運(yùn)行將會從噴焰管噴出火焰,從而對窯頭端所排出的廢渣再次進(jìn)行焚燒,使其焚燒更加的徹底,并且也提高了對危廢產(chǎn)品的焚燒效果,便于操作人員后續(xù)的處理,因此增加了該窯頭結(jié)構(gòu)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種危廢車間灰塵自動收集處置一體機(jī),包括一體化噴淋沉淀系統(tǒng),所述一體化噴淋沉淀系統(tǒng)包括相連的一體化噴淋系統(tǒng)及沉淀系統(tǒng),所述一體化噴淋系統(tǒng)包括噴淋腔、與所述噴淋腔連接的引風(fēng)機(jī)、進(jìn)水裝置、減壓閥廢氣收集裝置,所述進(jìn)水裝置連接噴淋腔的頂部進(jìn)水管,所述頂部進(jìn)水管上安裝有多個噴淋頭;所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與噴淋腔的頂部連通并處于噴淋頭的下方;所述減壓閥廢氣收集裝置與噴淋腔的頂部連通;所述沉淀系統(tǒng)包括與所述噴淋腔連通的混合液收集池及清水池,所述混合液收集池與清水池通過隔板隔開且上方連通,所述清水池的下部廢液通過提升裝置輸送至廢液處置系統(tǒng),上部清水通過輸送泵輸送至焚燒噴淋系統(tǒng)補(bǔ)水池。
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種利用危險(xiǎn)廢棄物制備空氣凈化材料的方法;包括如下步驟,步驟1)將廢棄的堿性電池進(jìn)行拆分,將剩余含Mn?Zn元素的正負(fù)極材料進(jìn)行粉碎制成粉末;步驟2)將一定比例的廢棄物硅膠和步驟1)中的粉末材料分散于水中投入反應(yīng)釜中在一定溫度下攪拌,后通入氧化物進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng);步驟3)上述步驟反應(yīng)結(jié)束后,加入一定比例的酸;步驟4)將一定比例的堿加入步驟3)的混合物中,控制入加速度和pH值,使混合物中金屬離子均勻沉積于SiO2表面;步驟5)將上述步驟4)的混合物進(jìn)行過濾,得到的濾餅在一定溫度下烘干粉碎,后再進(jìn)行高溫煅燒可到目標(biāo)化合物;實(shí)現(xiàn)了廢棄的二氧化硅和堿性電池材料綠色高效的綜合處理方法。
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