處理水、土壤、沉積物和/或淤泥的方法 818     

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一種用于處理水如靜止的和流動的水以及廢水、土壤、沉積物和/或淤泥的方法,特征在于用堿土金屬過氧化物處理所述水或沉積物。

過硫酸鹽的有機(jī)酸活化 790     

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本發(fā)明涉及一種氧化土壤、地下水、加工用水或廢水中存在的有機(jī)化合物的方法，包括使這些有機(jī)化合物與過硫酸鹽和選自抗壞血酸、甲酸、草酸、乳酸和檸檬酸的有機(jī)酸接觸，其中所述有機(jī)酸對過硫酸鹽的摩爾比為1:100至3:1。

從生物修復(fù)流出物或淤泥回收硒的生物化學(xué)方法 727     

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在生物反應(yīng)器(14)中處理可溶形式的含硒廢水。反應(yīng)器中的微生物將硒還原為不可溶的元素硒。元素硒在廢淤泥中從反應(yīng)器排出。使廢淤泥稠化然后用細(xì)胞溶解劑處理以分解或溶解淤泥中的微生物細(xì)胞。溶解后，處理淤泥以物理分離出包括元素硒的剩余固體供再使用。

通過光催化劑氧化鈦粒子改性液體的裝置 675     

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為使居住空間的有害物消滅,用含有光催化劑氧化鈦和其它物質(zhì)的顆粒,通過板,實(shí)現(xiàn)液體的改性的裝置。使使用水的人排放優(yōu)良的排水,可以減少廢水的處理費(fèi)用。液體改性的裝置,將緊密結(jié)合有光催化劑氧化鈦顆粒等通過液體,利用太陽光、燈光的紫外線,以及無光線下的電子電子使液體改性。根據(jù)目的、用途改變裝置。

氨氣的回收處理方法 1051     

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一種氨氣回收處理方法，其步驟是將加工制備過程所產(chǎn)生含氨氣、粉塵的氣體，輸送至洗滌塔內(nèi)，利用洗滌塔內(nèi)部水源進(jìn)行重復(fù)噴灑、洗滌氣體，使氣體中的粉塵洗去后、并將粉塵排出洗滌塔外部，經(jīng)清洗后含氨氣或其它成分的氣體，由洗滌塔向外輸送至外部依序排列連結(jié)、一個(gè)或一個(gè)以上的吸收塔，由內(nèi)部的水源將接收自洗滌塔的氣體進(jìn)行循環(huán)式重復(fù)清洗，以水源吸收氣體中所含氨氣達(dá)到飽和后，形成濃度15％～25％氨水，則予以輸送至貯存槽中，而吸收塔內(nèi)部的其它氣體排出外部，達(dá)到降低處理過程的廢氣、廢水或廢熱等對環(huán)境的污染程度。

將CO2轉(zhuǎn)化成醇 1118     

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通常，在一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及將二氧化碳(CO2)轉(zhuǎn)化成醇的方法。所述方法包括：使來自燃燒過程的包含CO2的煙道氣流與水霧接觸以產(chǎn)生液體碳酸(H2CO3)和廢水的混合物。所述方法還包括：從所述混合物中提取液體H2CO3并將液體H2CO3加壓以產(chǎn)生加壓的液體H2CO3。所述方法還包括：將加壓的液體H2CO3與第一液體試劑在第一水解室中結(jié)合，以從加壓的液體H2CO3與第一液體試劑結(jié)合而產(chǎn)生醇。

液體和固體的共振分離系統(tǒng) 865     

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本發(fā)明對應(yīng)于具有電子組件的系統(tǒng)，用于含有溶解物的高濃度流體或溶液或懸浮液的處理，比如廢水處理，獲得作為流體的一部分的有價(jià)值元素，海水淡化等過程。所述系統(tǒng)包括電極、處理罐、固態(tài)電子設(shè)備、系統(tǒng)管理算法和可選的固體去除設(shè)備。本發(fā)明還意圖保護(hù)一種流體或溶液處理過程，所述過程一般涉及兩個(gè)聯(lián)合的或者連續(xù)的階段，從而首先進(jìn)行動態(tài)電凝結(jié)，然后是動態(tài)電絮凝，以便從溶液中將液體與溶解的固體或溶解物分離開。

先進(jìn)的水再生處理方法及其系統(tǒng) 1035     

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本發(fā)明涉及一種先進(jìn)的適于處理污水及廢水的水再生裝置及方法。該裝置包括:流量控制槽和序批式反應(yīng)槽,空間上與上述流量控制槽相分割,執(zhí)行通風(fēng)-沉淀-排出工藝,以凈化處理進(jìn)水。該裝置包括:厭氧槽、缺氧槽及間歇定量供應(yīng)槽,空間上相分割設(shè)置于上述流量控制槽和序批式反應(yīng)槽之間;溢流管;原水分配供應(yīng)裝置,包括原水泵及原水移送管;進(jìn)水供應(yīng)裝置,包括進(jìn)水泵及進(jìn)水供應(yīng)管;淤泥反送單元,包括淤泥泵及淤泥反送管;控制器,電連接至上述原水分配供應(yīng)裝置、進(jìn)水供應(yīng)裝置及淤泥反送裝置的泵。

多相聚合物懸浮液及其用途 720     

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本發(fā)明涉及包含水溶性聚合物的水性多相顆粒懸浮液和使用所述懸浮液的提高石油開采的方法。本發(fā)明還涉及多相懸浮液在鉆井、水力壓裂和采礦廢水處理作業(yè)中的用途。

偏氟乙烯類聚合物的制造方法 906     

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本發(fā)明的目的是提供一種制造方法，該方法與現(xiàn)有的制法相比，能進(jìn)一步減少通過懸浮聚合制造偏氟乙烯類聚合物時(shí)產(chǎn)生的廢水中的浮游物質(zhì)的量。本發(fā)明的偏氟乙烯類聚合物的制造方法是將至少包含偏氟乙烯的單體在聚合引發(fā)劑的存在下懸浮聚合的制法，其特征在于，在選自通式R1－O－R2表示的分子量為100～800的氫氟醚及環(huán)狀氫氟烴中的至少一種氟類化合物的存在下進(jìn)行懸浮聚合，所述通式R1－O－R2中，R1、R2是烷基或氟代烷基，R1、R2中的至少一方是氟代烷基；相對于100質(zhì)量%聚合引發(fā)劑，使用10～1000質(zhì)量%的所述氟類化合物；相對于懸浮聚合中使用的全部單體100質(zhì)量份，使用0.01～5質(zhì)量份的所述聚合引發(fā)劑。

三聚氰胺制備過程中的水再循環(huán) 1117     

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本發(fā)明涉及一種用于再循環(huán)在三聚氰胺制備過程中的水的方法，所述方法包括：-濕法過程，其包括使用含堿水溶液對來自三聚氰胺合成設(shè)備的三聚氰胺熔體的水性處理以及用于形成固體三聚氰胺和含三嗪的堿性母液的結(jié)晶化步驟，-廢水處理過程，其包括對所述含三嗪的堿性母液的熱處理步驟，以及-再循環(huán)過程，由此將至少部分的經(jīng)熱處理的堿性母液再循環(huán)至所述濕法過程。

利用結(jié)晶工序凈化5′-肌苷酸發(fā)酵液的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種從通過微生物發(fā)酵生成的5′-肌苷酸(IMP)發(fā)酵液中凈化5′-肌苷酸二鈉(IMP2NA)的方法。本發(fā)明對原有凈化工序進(jìn)行了改進(jìn),用結(jié)晶工序代替原來的離子交換樹脂塔工序,從而可以使廢水/廢液的產(chǎn)生量及酸、堿之類的化學(xué)藥品的使用量大幅減少。

利用各種植物、微生物的水質(zhì)凈化機(jī)能,綜合改善富營養(yǎng)化污染水域的水質(zhì)凈化系統(tǒng) 1012     

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一種利用各種植物和微生物的水質(zhì)凈化機(jī)能來綜合改善富營養(yǎng)化污染水域水質(zhì)的系統(tǒng),其特征在于,包括一個(gè)浮島,有植物漂浮在富營養(yǎng)化的(即,富磷、氮等)被污染并有生活廢水流入其中的湖泊、瀉湖、河流等的水面上,其中種植生長有具有從根部吸收富營養(yǎng)成分從而凈化水體功能的植物;一個(gè)錨,用于將浮島同植物固定到底部;一個(gè)重物,用于控制植物浮島的漂浮狀態(tài);以及一個(gè)連接件,用于連接植物浮島、錨和重物,其中,以適合其中設(shè)置有本系統(tǒng)的水域的環(huán)境條件之方式,在植物浮島的下部、錨、重物和連接件的至少任意一個(gè)部分附著具有能夠吸收富營養(yǎng)化成分的水生植物或嗜氧/厭氧微生物,從而在水域表面、水體中間、水域底部同時(shí)都實(shí)現(xiàn)改善水質(zhì)效果。

電池用羥基氧化鎳的制造方法 985     

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本發(fā)明提供一種由含有添加金屬的氫氧化鎳來制造作為電池用正極材料的理想的羥基氧化鎳的方法,其能夠降低氧化劑成本并改善因廢水導(dǎo)致的環(huán)境負(fù)荷。該制造方法的特征在于,包括如下工序:在含有添加金屬的氫氧化鎳漿料中混合堿金屬次氯酸鹽水溶液,生成羥基氧化鎳漿料的工序(A);固液分離羥基氧化鎳和含有所溶出的添加金屬離子的堿金屬氯化物水溶液的工序(B);分離除去該堿金屬氯化物水溶液中溶出的添加金屬離子,得到所精制的堿金屬氯化物水溶液的工序(C);電解該精制的堿金屬氯化物水溶液,從而生成堿金屬次氯酸鹽水溶液的工序(D);以及將所生成的堿金屬次氯酸鹽水溶液返回到工序(A)中再使用的工序(E)。

軸向進(jìn)料型旋流器 694     

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本發(fā)明公開了一種多用途、精確調(diào)節(jié)與控制液相旋流流速的軸向進(jìn)料型旋流器，它由進(jìn)料管、旋流管、旋流切向狹縫、流速調(diào)節(jié)閥和外夾套組成。進(jìn)料管安裝在外加套的上密封蓋中心，并與外加套和旋流管構(gòu)成的空腔鏈接；旋流管上段設(shè)有內(nèi)螺紋與流速調(diào)節(jié)閥的外螺紋相匹配，中段或液相進(jìn)料處設(shè)有旋流切向狹縫，下段延伸到外夾套外部；流速調(diào)節(jié)閥為一圓柱體，它的前段直徑與旋流管內(nèi)徑相同或相匹配，后段設(shè)有外螺紋。本發(fā)明核心技術(shù)是，通過旋轉(zhuǎn)流速調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)其上、下位置，方便、精確調(diào)液相旋流速和液相在旋流管內(nèi)的停留時(shí)間，適應(yīng)不同體系旋流流速、混合程度和反應(yīng)時(shí)間要求，本發(fā)明可用于化工、冶金、材料、廢水處理、醫(yī)藥等行業(yè)。

具有多個(gè)并聯(lián)蓄水箱的洗滌系統(tǒng) 646     

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一種用于淋浴裝置（2）的水再循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個(gè)蓄水箱（6a，6b）以及用于淋浴裝置選擇從一個(gè)蓄水箱供水的轉(zhuǎn)換裝置。一個(gè)用于將水從淋浴裝置的廢水盆（10）循環(huán)到使用的蓄水箱的泵（4）。每個(gè)蓄水箱包括一加熱器（16），在接收到用戶命令時(shí)，閥門（20，22，24，26）系統(tǒng)可被重新配置以使得淋浴裝置被供應(yīng)來自第二蓄水箱的清水。同時(shí)，第一蓄水箱被放空，被重新裝上水且被加熱以準(zhǔn)備需要時(shí)用于下一步的使用。進(jìn)一步地，管道被提供以在使用淋浴裝置前允許對系統(tǒng)中的水進(jìn)行預(yù)熱、循環(huán)，以及使用來自自來水管道（18）的水對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

水的好氧生物純化方法 1143     

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本發(fā)明涉及在含有未加載的顆粒狀活性污泥的反應(yīng)器中進(jìn)行廢水的好氧生物純化的方法。在反應(yīng)器中維持好氧環(huán)境所需的氧氣是以含氧氣體的形式提供,該含氧氣體優(yōu)選在如此的位置導(dǎo)入反應(yīng)器以使含氧氣體至少能在反應(yīng)器中提供某些混合作用。本發(fā)明還提供了適用于本方法的反應(yīng)器。

微生物燃料電池 852     

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本發(fā)明公開了一種用于在微生物燃料電池中使用的高表面積電極。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述高表面積電極具有電極背襯和附接至所述背襯的絨毛狀延伸物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述絨毛狀延伸物和/或電極背襯由例如像石墨或石墨纖維的導(dǎo)電材料制成。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述電極為陽極并且所述電極背襯呈網(wǎng)格或織造結(jié)構(gòu)的形式。所述電極提供化學(xué)需氧量(COD)的優(yōu)異去除并且因此適用于廢水的修復(fù)。本發(fā)明還提供了使用本發(fā)明電極的微生物燃料電池。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述微生物燃料電池使用氧屏障并且不使用陽離子或陰離子或質(zhì)子交換膜。

來自菜豆殼球孢菌的果膠降解酶及其用途 756     

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本發(fā)明公開來源于真菌菜豆殼球孢菌(Macrophomina?phaseolina)(“菜豆殼球孢菌(M.phaseolina)”)、負(fù)責(zé)降解果膠的分離的多核苷酸，且其包含如在以下序列中所列的核苷酸序列或所述序列的互補(bǔ)序列和/或由所述核苷酸序列或所述序列的互補(bǔ)序列組成：SEQ?ID?No.2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35、38、41、44、47、50、53、56、59、62、1、4、7、10、13、16、19、22、25、28、31、34、37、40、43、46、49、52、55、58和61。本發(fā)明還涉及由在SEQ?ID?No.3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57、60和63中所列的核苷酸序列編碼的分離的多肽；包含所述多核苷酸的重組基因構(gòu)建體；包含所述重組基因構(gòu)建體的轉(zhuǎn)化體和轉(zhuǎn)基因真菌，其增強(qiáng)果膠降解酶的制備。本發(fā)明的多肽可用于尤其是生產(chǎn)果汁、紡織品、紙漿和紙、咖啡、茶和石油開采及果膠廢水處理。

水資源精密回收機(jī) 931     

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一種水資源精密回收機(jī),其包括:廢液收集槽,用以盛裝生產(chǎn)過程中排放的廢液;泵,其抽吸端連接抽吸管至廢液收集槽,其輸出端連接輸送管;至少一個(gè)以上過濾筒,每個(gè)過濾筒內(nèi)設(shè)置有過濾袋,過濾送入的廢液;過濾水回收槽,是用以盛裝過濾筒底部回收管流出的過濾水;每個(gè)過濾筒內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)開口朝上的網(wǎng)孔槽,每個(gè)網(wǎng)孔槽供一個(gè)過濾袋套置,形成至少二個(gè)過濾袋并排過濾的結(jié)構(gòu);該第一過濾筒承接泵的輸送管送入的廢液,第二過濾筒承接第一過濾筒已經(jīng)過濾的廢水,形成各過濾筒呈串聯(lián)過濾的結(jié)構(gòu);具有較佳過濾效果及資源再回收功效,不占據(jù)空間,節(jié)省成本。

洗滌硬表面的后處理方法和用于該方法的洗滌劑組合物 889     

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提供一種用于洗滌硬表面的后處理方法,其包括用一種包含陰離子表面活性劑和微溶于水的有機(jī)溶劑的洗滌劑組合物洗滌具有硬表面的待洗滌制品的后處理步驟,隨后用水沖冼上述制品,然后加入多價(jià)金屬鹽并使其與所得沖洗廢水混合,將混合物靜置以使其分離成兩相,即包含有微溶于水的有機(jī)溶劑的液相和水相,并排出水相。

包含非離子表面活性劑和離子聚合物的組合物 1028     

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本發(fā)明涉及包含非離子表面活性劑和離子聚合物的組合物、優(yōu)選固體組合物、其制備方法及其用途。該組合物特別是可以用作固液分離過程的絮凝助劑，例如用于污泥脫水／廢水凈化以及用作造紙中的助留劑或其他添加劑。

用于處理含氰化物的液體的方法和設(shè)備 1124     

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本發(fā)明涉及一種用于處理含氰化物的液體(12)、尤其是含氰化物的廢水(14)的方法，其中在預(yù)處理區(qū)(16)內(nèi)對含氰化物的液體(12)進(jìn)行預(yù)處理，在該預(yù)處理中設(shè)定至少一個(gè)預(yù)先給定的pH?值和預(yù)先給定的溫度，其中在預(yù)處理時(shí)形成基礎(chǔ)液體(18)?；A(chǔ)液體(18)在至少一個(gè)反應(yīng)反應(yīng)器(44)中至少被摻入氧化劑(56)，由此開始氰化物的氧化反應(yīng)。來自反應(yīng)反應(yīng)器(44)的液體作為中間液體(66)被轉(zhuǎn)運(yùn)到至少一個(gè)過程反應(yīng)器(70)中，在所述過程反應(yīng)器中存在下述條件：在反應(yīng)反應(yīng)器(44)中開始的氰化物氧化反應(yīng)在這些條件下能夠進(jìn)行，其中形成了過程液體(72)。至少暫時(shí)保持連續(xù)的液體流，其中基礎(chǔ)液體(18)連續(xù)地從預(yù)處理區(qū)(16)被運(yùn)送到反應(yīng)反應(yīng)器(44)中，中間液體(66)連續(xù)地從反應(yīng)反應(yīng)器(44)被運(yùn)送到過程反應(yīng)器(70)中；且連續(xù)地從過程反應(yīng)器(70)中提取過程液體(72)。本發(fā)明還涉及一種用于處理含氰化物的液體(12)的設(shè)備。

用于生產(chǎn)聚合物固體的方法 972     

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本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)聚合物固體的方法。本發(fā)明涉及用于從聚合物分散體開始生產(chǎn)不含輔助乳化劑的聚合物固體的方法，其特征在于所述聚合物分散體是氯丁二烯膠乳以及通過加入氣態(tài)二氧化碳而將具有大于9的起始pH值的該聚合物分散體調(diào)整到6至9的pH值，并且使該聚合物分散體隨后通過剪切和/或冰凍進(jìn)行凝結(jié)。本發(fā)明還涉及不含輔助乳化劑的聚合物固體，根據(jù)本發(fā)明的方法而獲得。根據(jù)本發(fā)明的方法的結(jié)果是，使用輔助乳化劑不再是必需的，使得廢水更少被污染。該聚合物固體具有明顯地更少的變色。

曝氣噴槍組件以及包含有該曝氣噴槍組件的曝氣池 864     

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本發(fā)明涉及流體曝氣領(lǐng)域，特別是在具有需要移除以進(jìn)行清潔和/或維護(hù)的一個(gè)或多個(gè)流體曝氣器的池中對流體曝氣。本發(fā)明的曝氣池可以是移動床生物反應(yīng)器或移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)池，其形成MBBR廢水處理系統(tǒng)的一部分，盡管本發(fā)明的曝氣池也可用于其它應(yīng)用。本發(fā)明還涉及一種用于曝氣池的曝氣噴槍組件。

使用多孔碳電極的水凈化 936     

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公開了一種包含多孔碳材料的水凈化電極。該電極可以被用作electro?peroxone工藝中的流通式陰極，為電化學(xué)廢水處理提供高H2O2產(chǎn)生活性。多孔碳材料是一種不含粘合劑的碳結(jié)構(gòu)，其使得H2O2能夠在陰極處原位電生成。多孔碳材料可以由間苯二酚合成，并且可以提供200m²/g?800m²/g的相對大的反應(yīng)表面積。多孔碳材料還實(shí)現(xiàn)了低能耗以及寬的pH工作范圍，使其適合于處理水中多種類型的有機(jī)污染物、無機(jī)污染物和生物污染物。電極可以與陽極、臭氧發(fā)生器和其他部件被集成到緊湊的集成水凈化系統(tǒng)中。

從含有鋰的廢棄物回收鋰化合物的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種從含有鋰的廢棄物回收鋰化合物的方法，更為具體地，涉及一種鋰回收方法，其利用包含鋰、碳酸鋰、鋰復(fù)合金屬氧化物或鋰鹽等的廢棄物，將在鋰離子電池的生產(chǎn)或廢棄過程中產(chǎn)生的工藝污泥、廢水污泥、正極活性物質(zhì)、含有負(fù)極及正極的混合材料或廢液等的廢棄物與高純度的碳粉末相混合，并在還原氣氛中進(jìn)行回收工藝，從而可以從所述廢棄物中高純度地分離出包含鋰化合物的水溶液或如碳酸鋰一樣的鋰化合物粉末。根據(jù)本發(fā)明，通過對含有鋰的廢棄物進(jìn)行再利用，從而可以以高純度的形式穩(wěn)定地對作為有價(jià)金屬的鋰進(jìn)行回收，并且可以防止環(huán)境污染，提高經(jīng)濟(jì)性，促進(jìn)資源的有效利用。

用于制備有機(jī)聚硅氧烷的方法 976     

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本發(fā)明涉及經(jīng)由兩個(gè)步驟通過與醇和水反應(yīng)至期望的縮合度、從氯硅烷制備支鏈有機(jī)聚硅氧烷的部分或完全連續(xù)的方法，其中整個(gè)方法不要求使用另外的有機(jī)溶劑，并且不產(chǎn)生任何廢水。根據(jù)本發(fā)明，所述方法特別適于反應(yīng)性非常高的氯硅烷或氯硅烷混合物的受控的無膠凝化的縮合。

水處理系統(tǒng)及水處理方法 971     

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本發(fā)明的目的在于提供能夠使供給的臭氧的供給量根據(jù)狀況而變化的水處理系統(tǒng)。所述水處理系統(tǒng)具有：曝氣槽(1)，對包括有機(jī)物的廢水進(jìn)行需氧性處理、形成為含有污泥的處理水；臭氧供給部(2)，對從曝氣槽(1)抽出的含有污泥的處理水供給臭氧；和泡檢測部(5)，檢測由所供給的臭氧與污泥的反應(yīng)而產(chǎn)生的泡的狀態(tài)、將泡檢測部(5)檢測到的泡的增量速度等作為污泥減容效果的指示、用于臭氧處理的控制。

切向流顆粒分離器和其方法 1256     

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一種用于包含顆粒物質(zhì)的流體的顆粒分離設(shè)備、用于處理來自加工廠的廢水的處理系統(tǒng)和一種從流體分離顆粒的方法。處理容器具有用于注入包含顆粒物質(zhì)的流體的入口和多個(gè)出口，所述多個(gè)出口用于一方面獨(dú)立地排出分離自流體的上清液，另一方面獨(dú)立地排出分離自流體的顆粒。外部環(huán)形處理區(qū)域用于接收從所述入口切向地注入到所述處理容器中的流體，并將所述流體引導(dǎo)成容器中圍繞其中心軸線的橫向?qū)恿?。?nèi)部顆粒分離區(qū)域與外部處理區(qū)域連通，但是通過擋板與其分離，以允許注入的流體以保持流體的層流的徑向匯聚的方式從橫向流逐漸地進(jìn)入。流體最終位于處理容器的中央，以便在內(nèi)部顆粒分離區(qū)域中最佳地停留。擋板減少外部環(huán)形處理區(qū)域中的成角度流體運(yùn)動對內(nèi)部顆粒分離區(qū)域中的流體的影響。下部顆粒收集區(qū)域與外部處理區(qū)域和所述內(nèi)部顆粒分離區(qū)域的下部連通，用于從具有較高比重的流體接收分離的顆粒。上部上清液分離區(qū)域與內(nèi)部顆粒分離區(qū)域的頂部連通，用于從流體排出上清液以供提取。擋板具有從入口后面的其懸垂端打開并且跨越大約90°的扇形的凹入部分。