降解汽油類石油烴的微生物菌劑及其使用方法 708     

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本發(fā)明的目的是為了開發(fā)處理汽油類石油烴的微生物法，提供了一種降解石油烴的微生物菌劑及其使用方法。該菌劑由微球菌、潘多拉菌和無(wú)色桿菌組成；較好的，所述微生物菌劑中微球菌：潘多拉菌：無(wú)色桿菌的個(gè)數(shù)比為(8～16)：(5～12)：(10～16)；或者，所述微球菌：潘多拉菌：無(wú)色桿菌的個(gè)數(shù)比為4:4:5；或者，所述微球菌：潘多拉菌：無(wú)色桿菌的個(gè)數(shù)比為2:1:2。所述降解石油烴的微生物菌劑使用方法為，利用所述菌劑降解汽油類石油烴或含有汽油類石油烴的廢水或含有汽油類石油烴的土壤。通過(guò)該微生物菌劑處理后，汽油類石油烴可較快較完全地被降解，為解決汽油或其它石油烴類的環(huán)境污染問題提供了新思路。

液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、液體二氮雜二環(huán)DBU和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計(jì)、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱到30～60℃使原料溶解，通入流量為100～500ml/min的空氣進(jìn)行氧化，在50℃～70℃下反應(yīng)3～12小時(shí)得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫至50℃～90℃，水洗分液，除去廢水層后得到有機(jī)層；5)上述的得到有機(jī)層降溫至5℃～25℃，結(jié)晶，過(guò)濾，烘干得類白色聯(lián)萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)聯(lián)萘酚粗品進(jìn)行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶聯(lián)萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品收率大于78％，產(chǎn)品純度高于99％。

含鉻廢液解毒的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種含鉻廢液解毒的方法，利用酸洗廢液進(jìn)行含鉻廢水pH調(diào)節(jié)，酸洗廢液的廢酸中Fe2+對(duì)Cr6+進(jìn)行還原，利用干法鈣劑脫硫灰的CaO和Ca(OH)2進(jìn)行中和調(diào)節(jié)，其中的CaSO3繼續(xù)還原殘余Cr6+，徹底消除毒性。本發(fā)明用冷軋廠酸洗廢液進(jìn)行含鉻廢物pH調(diào)節(jié)，酸洗廢液中Fe2+對(duì)Cr6+進(jìn)行還原，利用燒結(jié)煙氣脫硫灰殘留的CaO和Ca(OH)2等堿性成分進(jìn)行中和調(diào)節(jié)；同時(shí)，反應(yīng)得到的Fe3+還可以作為混凝劑，促進(jìn)Cr(OH)3的沉淀，減少后續(xù)絮凝劑用量。本發(fā)明方法用亞鐵做還原劑，產(chǎn)生的鉻泥Na含量小，形成的燒結(jié)料可以減小堿金屬Na對(duì)高爐的侵蝕，延長(zhǎng)高爐使用壽命。

利用廢鐵泥生產(chǎn)氧化鐵紅的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種利用化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鐵泥作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法。解決現(xiàn)有方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境問題。利用廢鐵泥作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法的主要內(nèi)容包括:廢鐵泥清理、水洗、初級(jí)篩分、磁選脫水、真空脫水、干燥、破碎、氧化煅燒、微細(xì)破碎、分級(jí)、磁選。從而制得氧化鐵紅產(chǎn)品。該方法特點(diǎn)是:無(wú)需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣所帶來(lái)的環(huán)境污染問題。同時(shí),本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、產(chǎn)量高、連續(xù)性強(qiáng)和成本低的特點(diǎn),產(chǎn)品質(zhì)量也能完全達(dá)到使用要求。非常適合于鐵紅生產(chǎn)。

環(huán)烷酰胺類脫酚萃取劑及其應(yīng)用 769     

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一種環(huán)烷酰胺類脫酚萃取劑及其應(yīng)用，所述的脫酚萃取劑其原料體積配比為：環(huán)烷酰胺5％～10％，助溶劑10％～20％，其余為稀釋劑。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明選擇環(huán)烷酰胺、脂類助溶劑和煤油的混合物作為萃取劑，制備方式簡(jiǎn)單易操作。萃取劑分配系數(shù)高，萃取率(98％以上)高，萃取劑損失小，萃取劑適用高濃度含酚廢水，適用的水體酸堿度范圍廣，水溶性低，易于回收，可重復(fù)使用。制備成本低廉，刺激性氣味較小，幾乎不會(huì)造成二次污染。

四乙基鉛的合金萃取制取法 1052     

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本發(fā)明是化工行業(yè)的一種生產(chǎn)工藝,是四乙基鉛的合金萃取制取法。這種方法,主要是在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下,將液態(tài)的鉛鈉鉀澆注成合金錠。并將其切成薄片,再陸續(xù)投入到可持續(xù)供給大量氯乙烷的固液連續(xù)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),而后將其萃取出來(lái),再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、加熱、氧化、提純工序,即可得到高純度的四乙基鉛。應(yīng)用此發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)四乙基鉛,而不用多種化學(xué)原料,并可杜絕廢水排放和減少設(shè)備的維修次數(shù),提高了產(chǎn)品的純度。

水處理藥劑及水處理方法 915     

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本發(fā)明涉及一種水處理藥劑，該水處理藥劑含有的物質(zhì)包括：聚合硅酸鋁鐵10～16份，苯乙烯磺酸鈉8～14份，水玻璃0.5～3份，將上述藥品按一定比例復(fù)配后投加到適量水中，能夠有效去除水中膠體、懸浮物、金屬離子等，有效降低水的色度，使水質(zhì)達(dá)到更高的要求。本發(fā)明配方藥劑種類少，藥劑用量小，經(jīng)濟(jì)成本低。所用藥劑均是安全無(wú)毒的，均為市售產(chǎn)品易于購(gòu)買，投藥過(guò)程簡(jiǎn)單方便。采用本發(fā)明配方制得的水處理藥劑適用于處理鋼鐵、化工、電力等化學(xué)廢水以及生活污水、江河湖水等。

固體配體助催化高效制備1,1′-聯(lián)-2-萘酚的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種固體配體助催化高效制備1,1′?聯(lián)?2?萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、固體鄰菲羅啉和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計(jì)、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱溶解，通入空氣進(jìn)行氧化，加熱反應(yīng)得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫，水洗分液，除去廢水層后得到有機(jī)層；5)有機(jī)層降溫，結(jié)晶，過(guò)濾，烘干得類白色1,1′?聯(lián)?2?萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)進(jìn)行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶1,1′?聯(lián)?2?萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)溫度低，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)后經(jīng)重結(jié)晶得到的產(chǎn)品收率大于80％，產(chǎn)品純度高于99.3％。

轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑及其制造和使用方法 998     

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本發(fā)明提供了一種以低鐵廢棄物為原料的轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑及其制造方法和使用方法，改質(zhì)劑是冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一種或幾種組成的混合物，主要化學(xué)成分按重量百分比同時(shí)滿足以下條件：SiO2？27％-99.9％、CaO？0.01％-25％、TFe？0.01％-50％；碳過(guò)剩系數(shù)Kc？1-8。轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑的制造方法包括烘干、配料、混合、篩分，即為成品。轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑的使用方法，包括加料、出渣、鋼渣粒化等，使其f-CaO≤1.5％，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣的穩(wěn)定化處理。

城市生活中水回用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種城市生活中水回用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的方法，包括以下步驟：1)測(cè)定某市政污水處理廠城市生活中水滿足回用標(biāo)準(zhǔn)；2)對(duì)城市中水進(jìn)行脫氮處理，脫氮后的城市中水直接打到鋼鐵企業(yè)新水儲(chǔ)水池，將鋼鐵企業(yè)污水處理廠預(yù)處理出水作為置換水輸送到市政污水處理廠處理前端；3)置換的城市生活中水進(jìn)入鋼鐵企業(yè)深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；4)根據(jù)某鋼鐵企業(yè)地下水用水量的多少設(shè)定置換的中水水量。優(yōu)點(diǎn)是：取得了較好的節(jié)水減排效果，不僅解決了鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)含鹽量高、運(yùn)行不穩(wěn)定的難題，還減少了新水補(bǔ)充量和外排廢水量。

固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝。特征是用內(nèi)燃內(nèi)熱式沸騰串聯(lián)旋風(fēng)干燥爐或干燥直立管,干燥及加熱無(wú)煙煤或貧煤或焦粉作為固體載熱體,用串聯(lián)兩根單獨(dú)供熱的直立管干燥預(yù)熱粘結(jié)性煤,實(shí)現(xiàn)干法除塵,煙氣可達(dá)標(biāo)排放,無(wú)廢水外排污染。無(wú)煙煤或貧煤或焦粉與粘結(jié)性煤的比例可由7∶3擴(kuò)展到3∶7之間選擇,其配合煤料的膠質(zhì)層厚度y≥5mm。實(shí)現(xiàn)熱源的完全自給。熱燜的型煤是潔凈的無(wú)煙民用型煤或高強(qiáng)度氣化型煤,也可快速炭化成各類型焦。該工藝少污染、適用煤種寬、低加工費(fèi)的生產(chǎn)各類型煤或型焦的工藝。

納米晶體Fe3O4微粒的制備方法 649     

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一種納米晶體Fe₃O₄微粒的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）在容器中配制含F(xiàn)e^3＋和Fe²⁺混合溶液；（2）加入氨水溶液，然后在氮?dú)夂蛿嚢钘l件下超聲分散，再加熱到68±1℃攪拌40~60min，靜置后過(guò)濾；（3）將固體沉淀水洗至中性，離心分離后的固相真空干燥去除水分。本發(fā)明的方法制備的納米晶體Fe₃O₄微粒尺寸分布范圍較窄；對(duì)廢水中的有毒重金屬離子具有非常高的吸附容量。

煤氣降溫循環(huán)冷卻水處理方法及裝置 917     

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本發(fā)明涉及一種煤氣降溫循環(huán)冷卻水處理方法及裝置，將煤氣冷凝水回收，同循環(huán)冷卻水排污水共同處理后回用，通過(guò)污泥脫水后污泥帶走部分鹽分和蒸氨后，氨水帶走部分污染物質(zhì)，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)形成水量和水質(zhì)平衡。取部分煤氣降溫循環(huán)冷卻水和收集全部煤氣冷凝水作為廢水進(jìn)行旁通處理；去除懸浮物，濃縮后的污泥含水率低于70％的干污泥，上清液回至一體化懸浮物處理裝置再處理；旁通處理系統(tǒng)出水水量80％?90％回至循環(huán)水池循環(huán)使用，其余出水水量進(jìn)入深度處理系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)旁通處理后能夠確保煤氣降溫循環(huán)冷卻水水質(zhì)，系統(tǒng)中懸浮物最終以污泥形式排出，溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng)形成水量和水質(zhì)平衡。

輕質(zhì)硫氧鎂水泥隔墻條板的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及建筑墻體材料制品領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)硫氧鎂水泥隔墻條板的制備方法，包括配料、澆注和養(yǎng)護(hù)，其特征在于，配料中填加有提鈦尾渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1）本發(fā)明具有廢棄物資源利用、成本低、質(zhì)輕、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，不僅解決了傳統(tǒng)硫氧鎂水泥制品成型難、強(qiáng)度低、耐水性差等問題，同時(shí)亦可響應(yīng)國(guó)家關(guān)于發(fā)展鎂質(zhì)膠凝材料等新型材料的號(hào)召。2）無(wú)需燒結(jié)和蒸養(yǎng)，且無(wú)粉塵、廢氣廢水和放射性產(chǎn)物的生成，是一種新型綠色膠凝材料。3）本發(fā)明所制備的新型輕質(zhì)硫氧鎂水泥隔墻條板28天耐壓強(qiáng)度＞8.5MPa、氯離子溶出量（水溶）＜2%、28天軟化系數(shù)≥0.85、28天含水率＜10%。

新型提純氨精餾塔 767     

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本實(shí)用新型涉及一種新型提純氨精餾塔。依次包括上部精餾分離段、氨水進(jìn)料段、下部提留分離段。所述的上部精餾分離段包括穿流式塔盤一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口設(shè)在塔頂，穿流式塔盤一通過(guò)緊固件與塔壁連接，穿流式塔盤一上設(shè)有傳質(zhì)孔；所述的氨水進(jìn)料段設(shè)有進(jìn)料氨水入口；所述的下部提留分離段包括穿流式塔盤二、加熱蒸汽入口、廢水出口，廢水出口設(shè)在塔底，塔壁上設(shè)有加熱蒸汽入口，穿流式塔盤二通過(guò)緊固件與塔壁連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：塔盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳質(zhì)效率高、塔盤間距小、操作性能穩(wěn)定，可生產(chǎn)出純度達(dá)99.6%以上的無(wú)水氨。

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型提供了一種用于處理高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高溫蒸發(fā)釜、低溫結(jié)晶釜、一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器。高溫蒸發(fā)釜中攪拌器工作時(shí)對(duì)釜內(nèi)液體起到切割、導(dǎo)向和離心的作用，將高鹽廢水離心至釜壁形成液膜進(jìn)行熱蒸發(fā)，大幅度提高蒸發(fā)效率，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，熱源可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

污泥處理用排水裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種污泥處理用排水裝置，包括污泥處理器，污泥處理器的頂部鑲嵌安裝有污泥導(dǎo)入管，污泥處理器的頂部固定安裝有固定凹槽，污泥處理器的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的底部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)均固定安裝有攪拌扇，污泥處理器內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有水箱，污泥處理器內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定安裝有支撐桿，支撐桿的底部固定安裝有伸縮器，伸縮器的底部固定安裝有擠壓板。上述方案中，污泥處理的不完全，使得污泥中仍然會(huì)含有部分廢水，此時(shí)在設(shè)備上增加一個(gè)齒狀擠壓板，污泥進(jìn)入設(shè)備后，齒狀擠壓板會(huì)擠壓污泥，將污泥中的廢水完全排出，處理后的污泥可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

潘多拉菌及其使用方法 1168     

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本發(fā)明的目的是為了開發(fā)處理汽油類石油烴的微生物法，提供了一種潘多拉菌及其使用方法。該菌為潘多拉菌(Pandoraea?sp.)JWJ?06，簡(jiǎn)稱潘多拉菌JWJ?06，保藏編號(hào)CGMCC?No.13558。所述的潘多拉菌的使用方法為采用所述潘多拉菌降解有機(jī)化合物或者含有有機(jī)化合物的廢水，所述的有機(jī)化合物為汽油類石油烴，正十六烷，甲苯或其中兩種或三種的混合物。該潘多拉菌對(duì)正十六烷、單環(huán)苯系物和汽油類石油烴的降解作用好，可較快較完全的降級(jí)正十六烷、單環(huán)苯系物和汽油類石油烴，為解決汽油或其它石油烴類的環(huán)境污染問題提供了新思路。

利用反滲透濃鹽水同時(shí)制備鹽酸和氫氧化鈉的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種利用反滲透濃鹽水同時(shí)制備鹽酸和氫氧化鈉的方法，冶金反滲透濃鹽水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，投加氫氧化鈣溶液、PAM，后投加無(wú)水碳酸鈉，上清液流入反硝化生物濾池，在反硝化生物濾池中加甲醇，反硝化生物濾池出水進(jìn)入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水進(jìn)入砂濾池；隨后廢水進(jìn)入超濾裝置，超濾產(chǎn)水進(jìn)入二段反滲透系統(tǒng)RO進(jìn)行濃縮分離，二段反滲透系統(tǒng)RO產(chǎn)生的高鹽水打入到螯合型離子交換樹脂，出水進(jìn)入第二臭氧氧化塔；納濾裝置將廢水分成產(chǎn)水和濃水，濃水送高爐沖渣或焚燒爐，納濾產(chǎn)水送雙極膜電滲析裝置。優(yōu)點(diǎn)是：工藝過(guò)程能耗小，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，處理效果穩(wěn)定。

新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法 719     

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本發(fā)明涉及一種新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于： 以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，經(jīng)篩分、攪拌、干燥，至 水分8％-25％，輸入主輔料預(yù)混反應(yīng)器；經(jīng)過(guò)干燥處理后的氯醇法環(huán) 氧丙烷皂化排放渣與堿性增氧劑氧化鈣CaO 15％-35％和氧化鎂MgO 4％-5％、增強(qiáng)劑硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、穩(wěn)定劑活性氧化 鉬MO 0.3-0.7％充分混合攪拌，去除皂化排放渣中的有害游離物質(zhì)， 細(xì)磨制成粒度分布為80-300目的粉體新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明 生產(chǎn)成本低，化工固體排放物得到再生資源化利用，整個(gè)工藝過(guò)程中 沒有二次廢水、廢渣產(chǎn)生，是新一代鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的環(huán)境友好生產(chǎn) 技術(shù)。

電芬頓復(fù)合電極及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種電芬頓復(fù)合電極，所述電芬頓復(fù)合電極包括泡沫鎳支撐骨架以及電極本體，所述電極本體由包括催化劑、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的原料制備而成；所述催化劑通過(guò)將亞鐵離子負(fù)載在催化劑載體上制得。上述電芬頓復(fù)合電極，通過(guò)將芬頓試劑亞鐵離子負(fù)載在催化劑載體上，制備而成的電芬頓復(fù)合電極作為陰極用于電芬頓法處理污水時(shí)，無(wú)需外部投加芬頓試劑，提高了芬頓試劑的利用率，避免游離的亞鐵離子生成沉淀形成鐵泥造成的二次污染；使用本發(fā)明電芬頓復(fù)合電極對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，能有效降低廢水的COD_cr、氨氮等指標(biāo)，有效去除污水的色度，顯著提高污水的可生化性。

大麻纖維短流程環(huán)保脫膠漂白方法 1058     

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本發(fā)明涉及大麻纖維短流程環(huán)保脫膠漂白方法,其特征在于,采用深度氧化原理,利用納米陶土制劑、雙氧水等材料,對(duì)大麻韌皮同浴脫膠、漂白,該方法的步驟為:1)用回用洗水對(duì)大麻韌皮進(jìn)行除雜水洗1～3次;2)再用回用洗水對(duì)大麻韌皮進(jìn)行升溫水洗1～3次;3)用納米陶土制劑3～4g/l、燒堿3～4g/l、純堿1～2g/l、雙氧水5～10g/l對(duì)大麻韌皮同浴脫膠漂白;5)同浴脫膠漂白后水洗。6)經(jīng)抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可加工成麻棉混紡紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,省略了拷麻、打麻等工序,縮短了生產(chǎn)流程,大幅減少了用水量;2)白度高、柔軟度好;3)工藝廢水COD值低。

自控自吸泵裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及一種自控自吸泵裝置，包括反洗電磁水閥、泵入口電動(dòng)閥、排氣閥、自吸泵、出口電動(dòng)閥、出口流量計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、龍頭管道，反洗電磁水閥、泵入口電動(dòng)閥、自吸泵、出口電動(dòng)閥依次通過(guò)管道連接，反洗電磁水閥、泵入口電動(dòng)閥之間連接有龍頭管道，泵入口電動(dòng)閥與自吸泵之間引出一支路，該支路上連接有排氣閥，雷達(dá)液位計(jì)與廢水收集池連接，用于檢測(cè)廢水收集池的液面位置，出口電動(dòng)閥的出口管道上連接有出口流量計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是：提高了水資源回收的效率，降低了人工成本。本裝置增加反沖洗裝置降低入口管道和水泵龍頭的堵塞頻率。通過(guò)液位計(jì)連鎖出口電動(dòng)閥有效預(yù)防了廢水收集池抽空情況的發(fā)生。

用輝光放電等離子體活化高碘酸鹽去除有機(jī)污染物的方法 746     

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本發(fā)明屬于水中有機(jī)污染物治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用輝光放電等離子體活化高碘酸鹽去除有機(jī)污染物的方法，包括以下步驟：1）先將磷酸鹽和高碘酸鹽加入到有機(jī)廢水中，攪拌均勻制成溶液；2）將該溶液置于輝光放電等離子體發(fā)生器中，施加電壓和電流在溶液中引發(fā)輝光放電形成等離子體，在等離子體區(qū)域內(nèi)生成的高能活性物質(zhì)進(jìn)入溶液，將高碘酸鹽活化，生成強(qiáng)氧化劑，有機(jī)污染物被氧化去除；3）待有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物含量滿足處理要求后反應(yīng)結(jié)束。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能將體系中的有機(jī)物降解為二氧化碳、水和簡(jiǎn)單有機(jī)物，不引入鐵、鈷等過(guò)渡金屬離子，廢水中有機(jī)物的去除率可達(dá)到100%。

寡養(yǎng)單胞菌及其應(yīng)用 824     

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本發(fā)明的目的是為了開發(fā)處理吡啶和焦化廢水能力較好的菌株，提供了一種寡養(yǎng)單胞菌及其應(yīng)用。所述寡養(yǎng)單胞菌的保藏編號(hào)為CGMCC NO.17039。本發(fā)明寡養(yǎng)單胞菌的應(yīng)用為：用于降解吡啶或降解焦化廢水。該菌株通過(guò)以吡啶為唯一碳源和能量來(lái)源純化分離所得，該菌株具有脫氮作用，并對(duì)酚類、含氮雜環(huán)化合物、苯系物及烷烴類化合物均有降解作用，實(shí)驗(yàn)表明其對(duì)吡啶及焦化廢水具有良好的脫氮除碳效果。

黃麻纖維短流程環(huán)保生產(chǎn)方法 900     

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本發(fā)明涉及黃麻纖維短流程環(huán)保生產(chǎn)方法,其特征在于,采用深度氧化原理,對(duì)黃麻韌皮同浴脫膠、漂白,該方法步驟為:1)對(duì)黃麻韌皮進(jìn)行除雜水洗;2)第一次同浴脫膠漂白,納米陶土制劑5～6g/l、燒堿6～7g/l、純堿1～3g/l、雙氧水8～10g/l;3)第二次同浴脫膠漂白,納米陶土制劑4～5g/l、燒堿4～6g/l、純堿1～3g/l、雙氧水8～12g/l;4)脫膠漂白后水洗。5)水洗后的黃麻纖維脫水、抖麻、軟化、烘干。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,縮短了生產(chǎn)工藝流程;2)生產(chǎn)的黃麻纖維柔軟度好、白度高;3)工藝廢水少、色度低,大幅減排廢水COD。

用于活化過(guò)硫酸鹽的Co₃O₄/三維氮摻雜石墨烯水凝膠催化劑及其制備和使用方法 892     

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本發(fā)明的目的是為了解決處理硝基苯廢水用負(fù)載型Co₃O₄催化劑存在的問題，提供了一種用于活化過(guò)硫酸鹽的Co₃O₄/三維氮摻雜石墨烯水凝膠催化劑及其制備和使用方法，屬于硝基苯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑催化活性高、使用壽命長(zhǎng)、易分離回收，能夠持久高效地對(duì)過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生活化作用。其制備方法以鈷的硝酸鹽為前軀體，天然石墨粉為主要原料，丙烯酰胺為氮源，采用水熱法制得。該方法簡(jiǎn)單、便捷、高效，借助于丙烯酰胺聚合生成的聚丙烯酰胺經(jīng)一步反應(yīng)同步實(shí)現(xiàn)了三維石墨烯的氮摻雜及粒徑細(xì)小的Co₃O₄的形成和均勻負(fù)載，不僅可充分利用吡啶氮增強(qiáng)載體的催化協(xié)同作用，而且可強(qiáng)化Co₃O₄的催化作用，顯著提高整體催化劑的催化性能。

具有曝氣除鐵功能的平流沉淀池 691     

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本發(fā)明涉及一種具有曝氣除鐵功能的平流沉淀池，包括平流沉淀池；所述平流沉淀池由沉淀池本體及設(shè)于沉淀池本體出水端的出水區(qū)組成；所述沉淀池本體與出水區(qū)通過(guò)底部的出水通道及折流通道連通；出水區(qū)的上部四周設(shè)環(huán)形的出水堰；出水區(qū)內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。本發(fā)明在平流沉淀池的出水區(qū)增加曝氣功能，對(duì)進(jìn)入出水區(qū)的廢水進(jìn)行充分曝氣，提高廢水中的溶解氧，有利于將廢水中的二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，以便在后續(xù)的沉淀或過(guò)濾處理過(guò)程中去除；同時(shí)，曝氣也能夠?qū)U水進(jìn)行攪拌，防止懸浮物在出水區(qū)沉淀，無(wú)需定期清理沉淀污泥。

蒸氨工藝 842     

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本發(fā)明涉及一種蒸氨工藝，該工藝采用揮發(fā)氨蒸餾過(guò)程和分解固定銨蒸餾過(guò)程在一 個(gè)蒸氨塔中進(jìn)行，具體過(guò)程為：原料氨水分別經(jīng)汽提水、廢水換熱后送入蒸氨塔頂；蒸氨 塔的上部用于揮發(fā)氨的蒸餾，溶解在氨水中的揮發(fā)氨NH3、H2S、CO2等組分在蒸汽蒸餾 下被蒸出，氨汽經(jīng)氨分縮器冷卻濃縮至5～20％后送后序處理；蒸氨塔的中部斷塔盤處引 出汽提水，經(jīng)與原料氨水換熱，汽提水送入一段冷卻器冷卻后，送洗氨裝置洗氨；蒸氨塔 底的蒸氨廢水分離焦油后，與原料氨水換熱，廢水至廢水冷卻器冷卻后，蒸氨廢水送至生 化裝置處理。該工藝采用揮發(fā)氨塔和固定銨塔二塔合一的結(jié)構(gòu)，工藝合理，流程短，占地 少。

環(huán)保型RO膜反滲透凈水設(shè)備 898     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型RO膜反滲透凈水設(shè)備，涉及凈水設(shè)備領(lǐng)域，包括箱體，箱體一側(cè)通過(guò)進(jìn)水管與三個(gè)過(guò)濾箱相連接，過(guò)濾箱另一端通過(guò)增壓泵與RO滲透膜箱進(jìn)水端相連接，RO滲透膜箱下方設(shè)有凈水箱和廢水箱，且RO滲透膜箱出水端延伸出凈水管和廢水管，凈水管通過(guò)三通管后一端接入凈水箱中，另一端與外部水龍頭相連通，廢水管通過(guò)三通管后一端接入廢水箱中，另一端通過(guò)回流管重新接回進(jìn)水管中，凈水箱與廢水箱一側(cè)外壁均通過(guò)水泵與出水閥門相連接，箱體外壁上嵌設(shè)安裝有控制器，通過(guò)廢水管將經(jīng)過(guò)RO滲透膜過(guò)濾后的廢水沿著回流管重新導(dǎo)回進(jìn)水管中，同時(shí)增設(shè)廢水箱用于存儲(chǔ)部分廢水用于洗菜，洗衣服等使用，解決了廢水直排導(dǎo)致水資源浪費(fèi)的問題。