利用礦山固廢制備多孔陶瓷及方法 948     

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本發(fā)明是針對(duì)于有機(jī)泡沫浸漬法制備的多孔陶瓷孔隙率較低，氣泡分布排列大小不均勻，漿料附著厚度較薄等問題，提供了一種利用礦山固廢制備多孔陶瓷及方法。本發(fā)明的多孔陶瓷，由陶瓷原料和添加劑的混合物經(jīng)燒結(jié)制得，陶瓷原料包括鐵尾礦、廢石，添加劑包括粘結(jié)劑、流變劑、分散劑、消泡劑、基體改性劑。本發(fā)明所提供的多孔瓷材料的孔隙率高，孔分布排列大小均勻，開孔和閉孔可隨溫度進(jìn)行轉(zhuǎn)換；該方法在提高漿料附著厚度的同時(shí)能更有效的防止發(fā)生孔隙堵塞，增強(qiáng)多孔陶瓷的各方面性能。

摻雜固廢的石灰石堆場(chǎng)取料機(jī)料耙 855     

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本實(shí)用新型涉及用于石材或煤等物料的取料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻雜固廢的石灰石堆場(chǎng)取料機(jī)料耙，包括耙架，耙架上設(shè)有耙齒，其特征在于，所述耙齒為圓棒形和網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)的組合；其中網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)耙齒設(shè)于耙架的最下端耙齒位置上，所述網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)耙齒的迎料面與耙架向料面成15~20o夾角可調(diào)，網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)耙齒與料底面之間距離不高于200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）提高耙料效率。2）降低了刮板機(jī)負(fù)荷，解決了設(shè)備因過裁而臨停的問題，使耙機(jī)的運(yùn)行性能更穩(wěn)定。3）對(duì)物料有一定的容納能力，特別適合堆積密度小的粉狀物料的取料操作，改造效果達(dá)到了預(yù)期。

摻雜固廢的石灰石堆場(chǎng)取料機(jī)刮板 723     

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本實(shí)用新型涉及用于石材或煤等物料的取料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻雜固廢的石灰石堆場(chǎng)取料機(jī)刮板，其特征在于，包括刮板體、鏈條連接板、定位固定板和居中導(dǎo)向輪，所述刮板體為碳鋼或鑄鋼材質(zhì)制成，所述刮板體背側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板和定位固定板，所述刮板體通過加強(qiáng)筋板分別與左右兩個(gè)鏈條連接板相連接，所述居中導(dǎo)向輪與取料機(jī)上導(dǎo)軌的內(nèi)槽匹配，所述導(dǎo)軌居中分布在刮板運(yùn)行軌跡的上部分和下部分整個(gè)平直段內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）大大提高了刮板的居中導(dǎo)向保持能力。2）噪音更小，能耗更低。3）有效地糾正了不平衡單向外力對(duì)刮板的不良影響，使刮板的運(yùn)行性能更穩(wěn)定，從而提高取料機(jī)的長(zhǎng)期工作可靠性。

碳基固廢熱解油組分分析實(shí)驗(yàn)裝置 961     

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本實(shí)用新型一種碳基固廢熱解油組分分析實(shí)驗(yàn)裝置，屬于分析實(shí)驗(yàn)裝置領(lǐng)域，玻璃管冷卻管下端與分液器上端相連，分液器下端的入水端連接兩口圓底燒瓶；玻璃蛇形冷凝管上設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口以軟管與冷肼相連,分液器下端的排水口的分液器閥口通過軟管與超聲波輔助分離器中的磨口圓底燒瓶相連；磨口圓底燒瓶放置于超聲波輔助分離器水槽中，并通過軟管和分液器閥口相連；還包括磨口錐形瓶和微型移液器和電子天平；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)打印輸出裝置用于打印參數(shù)數(shù)據(jù)；本實(shí)用新型能夠通過本實(shí)驗(yàn)裝置分離、收集和測(cè)定熱解液相產(chǎn)物中不同組分的產(chǎn)率，為實(shí)驗(yàn)研究工作提供較大便利。

利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法 751     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細(xì)骨料132～325份，高效減水劑0.3～2.2份，由納米硅灰石粉0.1～5份、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰0.1～5份、冷軋廢乳化液0.5～25份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補(bǔ)充用水混合，在加入減水劑和補(bǔ)充用水之前或者同時(shí)加入經(jīng)消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米硅灰石粉。本發(fā)明的混凝土具有制造成本低，有害孔數(shù)量少，強(qiáng)度高，抗徐變性能強(qiáng)，低收縮，高抗裂，大體積等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

利用冶金固廢制備的納米導(dǎo)電混凝土及其方法 773     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備的納米導(dǎo)電混凝土，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料176～350，細(xì)骨料123～312份，高效減水劑0.3～2.2份，由轉(zhuǎn)爐二次除塵灰5～20份、聚苯胺12～40份、納米鈦酸鈣粉10～22份組成的導(dǎo)電摻合料，水33～64份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加入高效減水劑和水混合，攪拌后注入混凝土運(yùn)輸車，在加入減水劑和水之前或者同時(shí)加入經(jīng)水解消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米鈦酸鈣粉。本發(fā)明的混凝土具有有害孔少，強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置 941     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置，涉及涉及煤化工清潔轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)裝置。其中，一種碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置，包括：反應(yīng)裝置、固定裝置、冷熱環(huán)境及廢液處理混合系統(tǒng)和支架，所述反應(yīng)裝置中放置待測(cè)定樣品；所述固定裝置與所述反應(yīng)裝置的第一端連接，所述冷熱環(huán)境及廢液處理混合系統(tǒng)與所述固定裝置相連通，所述反應(yīng)裝置的第二端穿過所述冷熱環(huán)境及廢液處理混合系統(tǒng)；所述支架上固定連接有蒸餾冷凝測(cè)水系統(tǒng)，所述蒸餾冷凝測(cè)水系統(tǒng)與所述反應(yīng)裝置相連。本申請(qǐng)技術(shù)方案可以以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易移動(dòng)，成本高昂等問題。

固廢處理用除塵機(jī)構(gòu) 849     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢處理用除塵機(jī)構(gòu)，包括處理箱、機(jī)箱和抑塵機(jī)構(gòu)，所述處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔音墊，且處理箱的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均設(shè)置有破碎刀片，所述機(jī)箱設(shè)置在處理箱的上方，且機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述機(jī)箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有散熱孔，所述抑塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理箱的左方，且抑塵機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有收集箱，所述收集箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有滑動(dòng)軌道。一種固廢處理用除塵機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置抑塵機(jī)構(gòu)，這樣可以通過吸塵風(fēng)機(jī)與廣口罩配合將處理箱內(nèi)部所產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行吸收，同時(shí)過濾網(wǎng)會(huì)將揚(yáng)塵中較大的顆粒物進(jìn)行過濾處理，避免在時(shí)間的使用下，發(fā)生堵塞，造成損壞，提高該裝置的使用壽命。

利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份(水泥50～75份，礦渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，鐵尾礦粉19～10份)，粗骨料202～385份，細(xì)骨料137～348份，高效減水劑0.3～2.2份，納米碳酸鈣粉0.5～7份，絮凝劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將納米碳酸鈣粉分批次加入水中，以800～1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3～5分鐘，之后加入預(yù)先溶解均勻的絮凝劑與減水劑，以800～1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2～4分鐘，加入到混合好的骨料、膠凝材料中，攪拌均勻，制備好混凝土。本發(fā)明的混凝土具有制造成本低，有害孔數(shù)量少，強(qiáng)度高等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

危害性固廢處理用篩分裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種危害性固廢處理用篩分裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有凈化箱，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有篩選箱，所述篩選箱頂部的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)且延伸至篩選箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有吸氣管。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效地將篩選箱內(nèi)部的固廢物體所產(chǎn)生的異味和有害氣體從輸氣管輸至凈化箱內(nèi)部，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑軸表面的吸附柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)可以有效地對(duì)異味和有害氣體進(jìn)行吸附并凈化，通過濾網(wǎng)可以有效地過濾有害氣體中夾雜的顆粒物雜質(zhì)，通過固定槽和固定塊的設(shè)置便于對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行固定及限位，同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見的固廢處理用篩分裝置普遍不具備凈化功能的問題。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 865     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質(zhì)量份數(shù)為：膠凝材料100份，細(xì)骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉(zhuǎn)爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過球磨機(jī)混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細(xì)骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發(fā)明的砂漿具有制造成本低、強(qiáng)度高且不易開裂等特點(diǎn)，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

高效處理固廢離子交換樹脂的方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種高效處理固廢離子交換樹脂的方法，1)將固廢離子交換樹脂混入到單種煤中，控制廢固離子交換樹脂的配入質(zhì)量不超過單種煤總量的0.1％；2)將混入廢固離子交換樹脂的單種煤進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎充分混合；3)將步驟2的混合煤送入配煤煉焦系統(tǒng)，混合煤的質(zhì)量比例不超過7％。本發(fā)明利用煉焦?fàn)t對(duì)固廢離子交換樹脂進(jìn)行回配煉焦，既可解決環(huán)保問題，又不會(huì)對(duì)焦炭質(zhì)量造成大的影響。使用固廢離子交換樹脂回配煉焦，可替代相應(yīng)部分單種煤用量，降低配煤成本。

利用冶金固廢制備抗?jié)B耐腐蝕混凝土及其方法 691     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備抗?jié)B耐腐蝕混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細(xì)骨料132～325份，高效減水劑0.5～2.2份；以及由納米碳酸鈣粉0.1～4份、冷軋廢乳化液0.5～20份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和水?dāng)嚢杈鶆?，在加入減水劑和水之前或者同時(shí)加入經(jīng)分散處理后的納米碳酸鈣粉。該混凝土具有有害氣孔少、強(qiáng)度高、抗?jié)B、吸收氯離子、耐腐蝕等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

利用氧化鐵空心球制備高強(qiáng)度納米固廢混凝土及其方法 828     

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本發(fā)明提供一種利用氧化鐵空心球制備高強(qiáng)度納米固廢混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料155～196份，細(xì)骨料132～282份，高效減水劑2.2～2.8份，以及主要由納米硅灰石粉2～5份、氧化鐵空心球2～5份、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰1～4份、冷軋廢乳化液10～25份、硫酸鈉0.0125～0.025份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水29～32份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補(bǔ)充水混合，攪拌后注入混凝土運(yùn)輸車，在加入減水劑和補(bǔ)充水之前或者同時(shí)加入經(jīng)消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米硅灰石粉。本發(fā)明通過氧化鐵空心球促進(jìn)納米材料分散提高納米固廢混凝土的強(qiáng)度，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用。

基于脫硫灰及工業(yè)固廢生產(chǎn)建筑材料的加工裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于脫硫灰及工業(yè)固廢生產(chǎn)建筑材料的加工裝置，包括加工箱、支腳和運(yùn)料車，所述加工箱頂端右側(cè)處固定連接有工業(yè)固廢口，所述加工箱右端下方處固定連接有脫硫灰口，所述加工箱底端左右兩側(cè)處均固定連接有支腳，所述加工箱頂端中央處固定連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)貫穿加工箱，所述第一電機(jī)主軸末端處固定連接有轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的第一電機(jī)、第二電機(jī)和濾網(wǎng)、加入固廢，第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋刀片將固廢攪碎，電三電機(jī)帶動(dòng)撞塊撞擊工作箱，使濾網(wǎng)振動(dòng)，固廢粉末通過濾網(wǎng)進(jìn)入水中，加入脫硫灰，第二電機(jī)帶動(dòng)圓桿將水中的脫硫灰和固廢粉末攪拌在一起，進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了廢料循環(huán)利用。

新型碳基固體廢棄物低溫?zé)峤鈱?shí)驗(yàn)裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及一種新型碳基固體廢棄物低溫?zé)峤鈱?shí)驗(yàn)裝置，包括加熱爐、設(shè)置于加熱爐的爐膛中的反應(yīng)器、與反應(yīng)器連通的冷凝液收集器和供冷凝液收集器放置的冷阱，加熱爐包括爐體和設(shè)置于爐體中的加熱裝置，冷凝液收集器上連通有氣體收集裝置，該實(shí)驗(yàn)裝置還包括用于與加熱裝置控制連接以對(duì)加熱爐進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)裝置和用于對(duì)冷阱提供冷卻介質(zhì)的冷卻裝置。加熱爐設(shè)置溫度后，反應(yīng)物在反應(yīng)器里面發(fā)生反應(yīng)，通過冷阱和冷凝液收集器進(jìn)行收集冷凝液，同時(shí)由氣體收集裝置對(duì)分解出的氣體進(jìn)行收集，將冷凝液收集器進(jìn)行稱重可以計(jì)算液相析出物收率，氣體收集裝置送至氣相色譜分析熱解氣相組分，將反應(yīng)器在反應(yīng)前后分別進(jìn)行稱重可以求得半焦收率。

用于炭化有機(jī)粘稠固體廢渣的旋轉(zhuǎn)式炭化塔 1094     

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本實(shí)用新型涉及用于炭化有機(jī)粘稠固體廢渣的旋轉(zhuǎn)式炭化塔,在炭化塔內(nèi)設(shè)有與電機(jī)相連接的立軸,在立軸上固定有多層可隨立軸轉(zhuǎn)動(dòng)的塔盤,每層塔盤都有一個(gè)豁口,各層塔盤的豁口是錯(cuò)開布置;在塔盤上部設(shè)有進(jìn)料管,進(jìn)料管上部焊接有固定擋板,在物料進(jìn)口處設(shè)有活動(dòng)擋板;炭化塔上部設(shè)有氣體逸出管,四周設(shè)有套筒,套筒與炭化塔之間形成一個(gè)環(huán)形間隙;炭化塔底部設(shè)有排焦管和物料出口,炭化塔上還設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口。本實(shí)用新型的有益效果是解決了處理化工廢渣易產(chǎn)生的二次污染、輸送困難、勞動(dòng)衛(wèi)生條件差等問題;物料在塔內(nèi)運(yùn)行順暢、加熱均勻、加熱速度快、投資低、操做彈性大、易于推廣。

高摻量固體廢棄物輕質(zhì)防火保溫墻材及生產(chǎn)方法 976     

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本發(fā)明涉及一種高摻量固體廢棄物輕質(zhì)防火保溫墻材及生產(chǎn)方法，按重量份包含以下組分：低品質(zhì)輕燒氧化鎂粉35～45份；七水硫酸鎂粉末15～25份；固體廢棄物粉20～30份；外加劑0.5～1.5份；發(fā)泡劑0.2～0.4份；纖維0.1～0.3份；多軸向纖維布1～2份；其余為水。優(yōu)點(diǎn)是：采用了工業(yè)固體廢棄物為主要原料，成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了低品質(zhì)菱鎂礦的高值高效利用，可有效緩解工業(yè)固體廢棄物排放帶來的環(huán)境污染問題。

回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線 726     

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本實(shí)用新型提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質(zhì)、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線，包括配灰車間、配泥車間、混合車間，配灰車間通過刮板輸送機(jī)將定量輸出的除塵灰輸送給混合車間，配泥車間通過輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車間，通過混合車間的強(qiáng)力混合機(jī)將灰和泥強(qiáng)力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結(jié)備用料使用。本實(shí)用新型的有益效果是：將冶金工業(yè)中各工序產(chǎn)生的固體廢料單獨(dú)回收綜合利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的目的。

利用固體廢棄物制備超硅粉的方法 1070     

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本發(fā)明涉及硅粉材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用固體廢棄物制備超硅粉的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，對(duì)固體廢棄物進(jìn)行提取處理，并收集固體處理液；步驟2，向所述固體處理液中加入金屬吸附劑進(jìn)行提純處理，得到純化提取物；步驟3，將所述純化提取物進(jìn)行改性處理，即得到超硅粉；其中，所述的固體廢棄物是指在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品加工過程中形成的果殼果核、秸稈、枯枝落葉和雜草等廢棄物。本發(fā)明使用了化學(xué)試劑處理法，避免了燒結(jié)制備產(chǎn)生的上述缺陷，不僅除去了堿金屬等雜質(zhì)，還能夠避免在高溫?zé)Y(jié)時(shí)產(chǎn)生的結(jié)晶化現(xiàn)象，以保證二氧化硅的質(zhì)量。

回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前混勻工藝及生產(chǎn)線 844     

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本發(fā)明提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻工藝及生產(chǎn)線，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質(zhì)、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線，包括配灰車間、配泥車間、混合車間，配灰車間通過刮板輸送機(jī)將定量輸出的除塵灰輸送給混合車間，配泥車間通過輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車間，通過混合車間的強(qiáng)力混合機(jī)將灰和泥強(qiáng)力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結(jié)備用料使用。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將冶金工業(yè)中各工序產(chǎn)生的固體廢料單獨(dú)回收綜合利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的目的。

微波-固體廢棄物吸附法處理低濃度有害廢氣的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種利用微波-固體廢棄物吸附法處理低濃度有害廢氣的方法，該方法將含C、CaO、MgO的固體廢棄物經(jīng)傳送帶進(jìn)入混合機(jī)，然后加水行攪拌混合，待混合均勻后進(jìn)入造塊機(jī)造塊，成為脫硫脫氮?jiǎng)?。將造好后的脫硫脫氮?jiǎng)┙?jīng)傳送帶進(jìn)入吸收塔，然后啟動(dòng)微波發(fā)生爐將脫硫脫氮?jiǎng)┘訜嵘郎氐?00～1000℃。低濃度廢氣從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，與加熱好的脫硫脫氮?jiǎng)┻M(jìn)行反應(yīng)生成無害的鹽類，將無害的鹽類從吸收塔底部排出作為二次利用的固體物。處理后的廢氣從吸收塔上部經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣中。本發(fā)明可有效地對(duì)低濃度的含NOX和SO2廢氣進(jìn)行處理，使其生成無害的鹽類，達(dá)到更高的排放標(biāo)準(zhǔn)。

含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝 765     

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一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝，包括以下步驟：輕薄廢鋼厚度≤4mm，尺寸滿足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板條形廢鋼；將輕薄廢鋼和含碳固體廢棄物進(jìn)行沖壓，含碳固體廢物加入量為輕薄廢鋼重量的1/4?1/2；兌鐵前將廢鋼槽中的裹挾含碳固體廢棄物的廢鋼一次性加入。本發(fā)明通過輕薄廢鋼在回收和加工過程中，混入含碳固體廢棄物，在廢鋼槽中被輕薄廢鋼裹挾一并加入轉(zhuǎn)爐中，即避免了固體廢棄物劃傷皮帶的可能，也利用了廢鋼包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶煉操作困難。

處理污泥生物質(zhì)固廢的雙塔板化學(xué)鏈制氫裝置及方法 991     

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本發(fā)明涉及一種處理污泥生物質(zhì)固廢的雙塔板化學(xué)鏈制氫裝置及方法，所述裝置包括塔體、上層塔板、下層塔板、低溫等離子體發(fā)生器、旋風(fēng)分離器及氣體分離器；塔體內(nèi)分為上層的化學(xué)鏈制氫反應(yīng)區(qū)和下層的低溫等離子體反應(yīng)區(qū)，上層塔板上平鋪載氧體；低溫等離子體反應(yīng)區(qū)的上部設(shè)固廢燃料入口，外圍設(shè)低溫等離子體發(fā)生器；下層塔板下方的進(jìn)風(fēng)排灰室的一側(cè)設(shè)工作氣入口；本發(fā)明基于污泥、生物質(zhì)等固廢處理過程減量化、無害化和資源化的原則，結(jié)合低溫等離子體技術(shù)對(duì)固廢燃料進(jìn)行熱解，通過在同一塔體內(nèi)設(shè)置雙塔板的方式，將固廢燃料與載氧體分層布置，避免了灰分對(duì)載氧體活性的影響，為高灰生物質(zhì)固體廢棄物的高效轉(zhuǎn)化開辟了新思路。

高效自動(dòng)浮油收集器 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種高效自動(dòng)浮油收集器,其特征在于:主機(jī)采用白鋼制作,浮筒與主機(jī)外套相連,一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾網(wǎng)固定在主機(jī)的下方和四周,油泵固定在主機(jī)上,在主機(jī)內(nèi)設(shè)置分離筒、推進(jìn)器、導(dǎo)流器、液位控制器,分離筒通過橡膠軟管與儲(chǔ)油罐連接;推進(jìn)器、液位控制器與電控柜通過電纜連接。本實(shí)用新型是一種具有收油和油水分離功能的機(jī)電一體化的完整含油廢水處理設(shè)備。它應(yīng)用了推流、導(dǎo)流、擴(kuò)散和旋流原理,是一種純物理的處理方法。具有收油效果顯著、性能穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制,對(duì)浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動(dòng)化程度高和易安裝、維修等優(yōu)點(diǎn)。

高鹽水低溫循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置 718     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽水低溫循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該裝置包括：循環(huán)水泵、蒸發(fā)室、蒸發(fā)填料、布水器、風(fēng)機(jī)、冷凝管、冷凝室、熱風(fēng)出口、冷凝水池、冷熱兩用熱泵機(jī)組、蒸發(fā)器冷水出口、蒸發(fā)器回水口、熱風(fēng)入口、補(bǔ)水泵和廢水池。本實(shí)用新型的換熱過程不采用鹽水換熱器，從根本上解決了因鹽水換熱引發(fā)的設(shè)備結(jié)垢和腐蝕問題，能夠大幅度提高處理高鹽水的濃度范圍。所構(gòu)建的循環(huán)蒸發(fā)裝置可以對(duì)冷凝熱進(jìn)行循環(huán)利用，生產(chǎn)能耗低，在實(shí)現(xiàn)高鹽水零排放的同時(shí)，得到純凈的冷凝水和干鹽產(chǎn)品。

油水自動(dòng)分離裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及一種油水自動(dòng)分離裝置，其特征在于：是由二級(jí)濾網(wǎng)、一級(jí)濾網(wǎng)、橡膠軟管、儲(chǔ)油罐、電控柜、電纜、油泵、推進(jìn)器、導(dǎo)流器、液位控制器、浮筒、分離筒和主機(jī)組成，浮筒與主機(jī)外套相連，油泵固定在主機(jī)上，在主機(jī)內(nèi)設(shè)置分離筒、推進(jìn)器、導(dǎo)流器、液位控制器，分離筒通過橡膠軟管與儲(chǔ)油罐連接；推進(jìn)器、液位控制器與電控柜通過電纜連接。本實(shí)用新型是一種具有收油和油水分離功能含油廢水處理設(shè)備。它具有性能穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制，對(duì)浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動(dòng)化程度高和易安裝、維修等特點(diǎn)，其操作簡(jiǎn)單，使用安全可靠，操作維護(hù)方便。

脫硫裝置 870     

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本實(shí)用新型提供的脫硫裝置，包括循環(huán)流化床、除塵器和與二者連接的第一氣路，循環(huán)流化床用于對(duì)放散氣體進(jìn)行脫硫處理，除塵器用于將脫硫氣體和脫硫副產(chǎn)物分離。通過使用循環(huán)流化床，當(dāng)放散氣體通入循環(huán)流化床時(shí)，大量脫硫劑顆粒懸浮在流動(dòng)的放散氣體之中，從而增大放散氣體與脫硫劑的接觸面積，提高脫硫效率，脫硫后生成的脫硫氣體攜帶脫硫副產(chǎn)物輸送至除塵器，而脫硫劑由于受到重力作用下沉，而不會(huì)隨脫硫氣體流出，從而仍留在循環(huán)流化床內(nèi)循環(huán)使用，避免浪費(fèi)成本。通過使用除塵器，將脫硫氣體和脫硫副產(chǎn)物分離，分離后的脫硫副產(chǎn)物可送入煤場(chǎng)作為焦化廠原料。此外，由于在該脫硫處理中沒有廢水產(chǎn)生，從而降低對(duì)環(huán)境的污染。

石灰儲(chǔ)罐下料振打裝置 1165     

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本實(shí)用新型提供一種石灰儲(chǔ)罐下料振打裝置,在石灰儲(chǔ)罐下部錐體的不同方位和高度設(shè)有至少2個(gè)風(fēng)鎬,風(fēng)鎬后端抵靠風(fēng)鎬臺(tái)擋板,前端的平頂釬子頭頂在護(hù)板上,風(fēng)鎬通過風(fēng)管和壓力調(diào)節(jié)閥連接壓縮空氣源,壓力調(diào)節(jié)閥則與水處理控制計(jì)算機(jī)連接。風(fēng)鎬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率低,便于維修和訂購,且互換性強(qiáng),維護(hù)費(fèi)用及一次性投資低,只要接上氣源,通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥就能得到最佳的振動(dòng)強(qiáng)度和周期,使石灰儲(chǔ)罐下灰順暢均勻、連續(xù)穩(wěn)定,可提高設(shè)備運(yùn)行效率35%,事故率減少96%,實(shí)現(xiàn)廢水的合格排放。

循環(huán)水系統(tǒng)的污染因子富集規(guī)律的計(jì)算及應(yīng)用方法 1151     

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本發(fā)明提供一種循環(huán)水系統(tǒng)的污染因子富集規(guī)律的計(jì)算及應(yīng)用方法，通過對(duì)系統(tǒng)內(nèi)供排水邏輯進(jìn)行分析，以水處理系統(tǒng)作為核算單元，進(jìn)行數(shù)學(xué)模型的制定；計(jì)算得出污染因子的富集率X為回用水量占比，通過建立系統(tǒng)流程圖，創(chuàng)建數(shù)學(xué)模型，通過該模型對(duì)企業(yè)各污染因子進(jìn)行分析，可以分析出復(fù)雜工況下系統(tǒng)污染物對(duì)系統(tǒng)的影響程度，以便提出最為經(jīng)濟(jì)可行的解決方案，分析出復(fù)雜工況下系統(tǒng)污染物對(duì)系統(tǒng)的影響程度，并以此為依據(jù)對(duì)企業(yè)的水源進(jìn)行調(diào)整并有針對(duì)性的開展水處理系統(tǒng)的建設(shè)，通過系統(tǒng)調(diào)整以及適當(dāng)?shù)奶幚斫鉀Q污染問題，提高廢水的回用量。