移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制裝置及工藝方法 762     

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本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制裝置，其特征在于：控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和熱能導(dǎo)流系統(tǒng)組成，移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制工藝方法，采用以下步驟：流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和熱能導(dǎo)流系統(tǒng)同步工作，流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)處于負(fù)壓工作狀態(tài)，熱能導(dǎo)流系統(tǒng)處于正壓逐漸減弱負(fù)壓逐漸增強(qiáng)的工作狀態(tài)；流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有組織的環(huán)境氣流進(jìn)入流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；采用正壓驅(qū)動(dòng)和煙塵廢氣凈化系統(tǒng)的負(fù)壓引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)，通過脫硫劑漿液水幕向篩網(wǎng)周邊區(qū)域流動(dòng)，最終排入熄焦車廂焦罐內(nèi)，進(jìn)行高級(jí)脫硫除塵。本發(fā)明避可大大減少煙塵廢氣凈化系統(tǒng)的吸風(fēng)量，使凈化系統(tǒng)有效控制固體或液體粒子污染，具有節(jié)能減排和低運(yùn)行成本的實(shí)際意義。

噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸酸洗廢酸的裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸酸洗廢酸的裝置，采用焙燒爐高溫氧化廢酸使其反應(yīng)成固體金屬鐵粉及酸性氣體，再經(jīng)噴灑吸收生成再生混酸，包括焙燒爐、耙料機(jī)、造球機(jī)、文丘里洗滌器、吸收塔、洗滌器，焙燒爐頂部布置2支噴槍，噴槍通過氣動(dòng)裝置升降；焙燒爐底部連接有耙料機(jī)，耙料機(jī)經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥與造球機(jī)連接；焙燒爐與文丘里洗滌器相連接，文丘里洗滌器與吸收塔連接，吸收塔與洗滌器連接；洗滌器經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)、橫式液滴分離器與脫氮系統(tǒng)連接。優(yōu)點(diǎn)是：廢酸通過高溫焙燒、分解，生成氧化鐵粉及再生酸，回收了酸洗時(shí)與酸化合的不銹鋼金屬離子及游離酸，再生酸返回酸洗線循環(huán)使用，減少了酸耗。

焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置 822     

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一種焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置，包括裝置外殼，裝置外殼的上部為柱狀區(qū)，下部為錐形區(qū)，柱狀區(qū)為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加熱螺旋管，在柱狀區(qū)下部設(shè)有壓縮空氣噴射管道，在裝置外殼的上部設(shè)有脫硫廢液進(jìn)口、催化劑投加口、尾氣出口，在所述加熱螺旋管下方的裝置外殼上設(shè)有脫硫廢液出口，在所述錐形區(qū)的底部設(shè)有固體排放口。本實(shí)用新型采用兼具催化和脫色雙重功能的催化劑在一個(gè)裝置內(nèi)同步實(shí)現(xiàn)焦化脫硫廢液中硫代硫酸鹽氧化和脫色兩個(gè)工序，通過脫硫廢液噴淋或旋流作用和壓縮空氣湍流作用取代傳統(tǒng)電機(jī)攪拌作用，降低蒸汽或加熱介質(zhì)用量，顯著提高熱量利用率；提高裝置利用率并減少占地面積，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

以廢鎂碳磚基質(zhì)料為原料制備氧化鎂晶須的方法 684     

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本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種以廢鎂碳磚基質(zhì)料為原料制備的氧化鎂晶須及其制備方法。該氧化鎂晶須由下述重量百分比的原料組分組成：廢鎂碳磚基質(zhì)料90～96%，金屬鋁粉2～5%，納米二氧化硅粉2～5%，以上述原料組分合計(jì)為100%，外加3～5%的酚醛樹脂作為結(jié)合劑。本發(fā)明使用廢鎂碳磚基質(zhì)料，屬于二次廢棄物，原料的利用解決了固體廢棄物的處理問題，節(jié)省大量處理費(fèi)用，同時(shí)減小了環(huán)境污染。

利用廢棄鎂碳磚制備方鎂石質(zhì)匣缽的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄鎂碳磚制備方鎂石質(zhì)匣缽的方法，包括以下步驟：以廢棄鎂碳磚為原料，熱固樹脂作為結(jié)合劑，經(jīng)揀選、細(xì)磨、混煉、成型、干燥、燒成，得到利用廢棄鎂碳磚制備的方鎂石質(zhì)匣缽。這種方法利用鎂碳磚中石墨在煅燒過程中的發(fā)熱效應(yīng)促進(jìn)燒結(jié)，使廢棄鎂碳磚中氧化鎂經(jīng)燒結(jié)作用形成具有優(yōu)良耐熱性、絕緣性、耐堿性和高強(qiáng)度、高模量的方鎂石質(zhì)匣缽。不僅可以節(jié)省大量天然原料和人工合成原料，還可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的再利用。本發(fā)明制備的方鎂石質(zhì)匣缽具有良好的抗熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性。

利用加熱爐煙氣回收廢甘油制氫的系統(tǒng)及回收方法 772     

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本發(fā)明公開一種利用加熱爐煙氣回收廢甘油制氫的系統(tǒng)及回收方法，其特點(diǎn)是在常規(guī)熱軋板坯加熱爐水平煙道入口處安裝余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括甘油水溶液預(yù)熱器、發(fā)射器、反應(yīng)器和固-氣分離器，將甘油水溶液預(yù)熱器和CO2吸附劑預(yù)熱器平行安裝于加熱爐煙道入口上方，二者分別通過連接管道與置于煙道入口底部(煙道內(nèi))的發(fā)射器相連，反應(yīng)器和固-氣分離器與發(fā)射器均置于煙道內(nèi)部，本發(fā)明通過對(duì)固體廢甘油和常規(guī)板坯加熱爐水平煙道入口處余熱的綜合利用，避免了機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)未耗散的廢甘油直接排放而導(dǎo)致的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了加熱爐水平煙道入口處煙氣余熱回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

混砂機(jī)的紙漿廢液自動(dòng)添加裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及一種混砂機(jī)的紙漿廢液自動(dòng)添加裝置，包括廢液集中罐、送液機(jī)構(gòu)、出液機(jī)構(gòu)和電控制器，所述送液機(jī)構(gòu)包含送液管道，送液管道上設(shè)有自動(dòng)閥門和抽液泵；所述出液機(jī)構(gòu)包含垂直連接到送液管道出液端的排液管道，排液管道內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有相應(yīng)的螺旋葉片，所述排液管道的另一端設(shè)置有可啟閉密封管蓋，所述排液管道的管壁上設(shè)置有多個(gè)出水口，所述排液管道的管壁在設(shè)有出水口的位置上覆蓋設(shè)置有相應(yīng)的密封容器，所述密封容器的底部通過出液管連通連接到混砂機(jī)的進(jìn)液口，所述出液管內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的流量計(jì)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)化將紙漿廢液定量添加入混砂機(jī)中，且能夠?qū)垵{廢液中含有的部分固體物進(jìn)行去除。

燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣回收裝置 1009     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)工藝的節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣回收裝置,其特征在于,一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣回收裝置,其特征在于,包括設(shè)置于燒結(jié)冷卻機(jī)低溫段的熱風(fēng)罩、燒結(jié)機(jī)尾部的熱風(fēng)罩及熱風(fēng)管道,兩個(gè)熱風(fēng)罩通過熱風(fēng)管道連接。所述的熱風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1)可以回收燒結(jié)冷卻機(jī)中低溫?zé)釓U氣的余熱資源,減輕低溫?zé)釓U氣外排對(duì)環(huán)境的污染;2)可以提高燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱的煙氣溫度;3)在保證燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)煙氣溫度不降低的前提下,可以適當(dāng)降低燒結(jié)固體燃耗。

焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置及方法 795     

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一種焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置及方法，包括裝置外殼，裝置外殼的上部為柱狀區(qū)，下部為錐形區(qū)，柱狀區(qū)為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加熱螺旋管，在柱狀區(qū)下部設(shè)有壓縮空氣噴射管道，在裝置外殼的上部設(shè)有脫硫廢液進(jìn)口、催化劑投加口、尾氣出口，在所述加熱螺旋管下方的裝置外殼上設(shè)有脫硫廢液出口，在所述錐形區(qū)的底部設(shè)有固體排放口。本發(fā)明采用兼具催化和脫色雙重功能的催化劑在一個(gè)裝置內(nèi)同步實(shí)現(xiàn)焦化脫硫廢液中硫代硫酸鹽氧化和脫色兩個(gè)工序，通過脫硫廢液噴淋或旋流作用和壓縮空氣湍流作用取代傳統(tǒng)電機(jī)攪拌作用，降低蒸汽或加熱介質(zhì)用量，顯著提高熱量利用率；提高裝置利用率并減少占地面積，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

用于工業(yè)焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及用于工業(yè)焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法，利用廢棄動(dòng)物羽毛提取制備復(fù)合氨基酸，然后利用洋蔥皮、香蕉皮及廢棄鋰電池廢料制備富含混合微量金屬元素的固體粉末；最后將復(fù)合氨基酸與微量金屬元素粉末采用固相微波法進(jìn)行絡(luò)合，得到微生物微量元素添加劑。優(yōu)點(diǎn)是：微生物微量元素添加劑投加后可以促使活性污泥顆?；?，改善污泥的沉降性能，提高活性污泥對(duì)COD、氨氮等的降解效率，且原材料采用環(huán)境中及工業(yè)中的廢料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用及以廢治廢的目的。

煙塵廢氣污染源控制裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及一種煙塵廢氣污染源控制裝置，其特征在于：煙塵廢氣污染源控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：高溫?zé)焿m廢氣集氣室、污染源控制室、煙塵廢氣負(fù)壓引流段、漿液噴灑裝置和漿液霧化裝置組成；高溫?zé)焿m廢氣集氣室從下至上依次設(shè)有：長(zhǎng)方形集氣喇叭口、長(zhǎng)方形集氣室罩體和集氣室長(zhǎng)方形連接法蘭，通過長(zhǎng)方形集氣喇叭口的下部邊緣罩住車廂罐口。本實(shí)用新型可以降低高溫?zé)焿m廢氣溫度，脫除煙塵廢氣中所含的低濃度SO2等酸性組分，去除煙塵廢氣中所含的大顆粒粉塵，實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體或液體粒子等污染物有效控制，能夠脫除煙塵廢氣中所含的低濃度SO2等酸性組分，脫硫效率約≥95％，去除煙塵廢氣中所含的大顆粒粉塵，除塵效率約≥90％。

鍍鉻電鍍廢氣處理裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍鉻電鍍廢氣處理裝置，包括依次連接的鍍鉻槽，廢氣噴淋回收塔，堿吸收塔，廢氣噴淋回收塔內(nèi)依次設(shè)置過濾棉層一、過濾棉層二、過濾棉層三，過濾棉層一、過濾棉層二及過濾棉層三的一側(cè)均設(shè)有噴淋水管，噴淋水管從上至下排布噴淋孔，廢氣噴淋回收塔的底部設(shè)有噴淋回水管，噴淋回水管與鍍鉻槽連接，堿吸收塔內(nèi)設(shè)有吸收層，吸收層內(nèi)填充吸收球，吸收球包括金屬網(wǎng)球，金屬網(wǎng)球內(nèi)填充氫氧化鈣固體顆粒，吸收層的一側(cè)設(shè)有堿吸收噴霧管，堿吸收噴霧管從上至下排布噴霧頭。本實(shí)用新型物理過濾對(duì)鉻酸霧的去除率達(dá)90％以上，金屬網(wǎng)球內(nèi)氫氧化鈣固體顆粒作為吸收球，既保證了電鍍廢氣能夠充分吸收，又能夠保證氣體暢通，降低風(fēng)阻。

用廢尼龍聚合單體澆鑄尼龍的方法 870     

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本發(fā)明涉及一種固體廢物的處理,特別是一種用廢尼龍6聚合MC尼龍的工藝方法。它是以廢尼龍6為原料,經(jīng)解聚,填加藥劑,過熱蒸汽吹洗,蒸餾、加催化劑和助催化劑聚合成MC尼龍。本發(fā)明具有縮短工藝流程,節(jié)省設(shè)備,降低能耗,使產(chǎn)品成本下降的特點(diǎn),并且能夠處理化纖廠廢絲、廢料塊、塑料廠下角料、衣襪、鞋帽等等,并對(duì)含有其它成分和污染嚴(yán)重的廢料均能達(dá)到同樣效果,即分子量為3.5-7萬。

煙塵廢氣污染源控制裝置及工藝方法 670     

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本發(fā)明涉及一種煙塵廢氣污染源控制裝置及工藝方法，其特征在于：煙塵廢氣污染源控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：高溫?zé)焿m廢氣集氣室、污染源控制室、煙塵廢氣負(fù)壓引流段、脫硫系統(tǒng)、骨架和固定連接件組成。煙塵廢氣污染源控制工藝方法，采用以下步驟：當(dāng)煙塵廢氣污染源控制裝置工作時(shí)處于正壓逐漸減弱負(fù)壓逐漸增強(qiáng)的工作狀態(tài)；在高溫?zé)焿m廢氣集氣室內(nèi)，以上升浮力驅(qū)動(dòng)為主，負(fù)壓引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)為輔；由氧化副反應(yīng)生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂。本發(fā)明可以降低高溫?zé)焿m廢氣溫度，脫除煙塵廢氣中所含的低濃度SO2等酸性組分，去除煙塵廢氣中所含的大顆粒粉塵，實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體或液體粒子等污染物有效控制，脫硫效率≥95％，除塵效率≥90％。

微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法 716     

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本發(fā)明提供了一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是：利用微波場(chǎng)的作用對(duì)工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進(jìn)行改性處理并制備燒結(jié)煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛，吸附劑制備方法簡(jiǎn)單，制備過程消耗能源相對(duì)較少，與傳統(tǒng)工藝相比，極大地縮短了吸附劑制備時(shí)間并降低了吸附劑制備成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣低溫條件下同時(shí)高效快速脫硫脫硝的目的，其脫硫率平均可達(dá)到98.8%，脫硝率平均可達(dá)到91.9%，而且減少了工業(yè)固體廢棄物和燒結(jié)煙氣對(duì)環(huán)境的危害。

危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理用的溶渣焚燒爐及工藝方法 974     

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本發(fā)明涉及特種垃圾處理的裝置及工藝,特別是危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐及工藝方法,危險(xiǎn)廢棄物或醫(yī)療垃圾送入貧氧燃燒熱解爐內(nèi),受爐體內(nèi)貧氧燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鞯淖饔?逐漸升溫、干燥、熱解、氣化,產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)入二次燃燒室;熱解后產(chǎn)生的固體殘余物降至適當(dāng)溫度后進(jìn)入熔渣爐,在熔渣爐中灰渣中殘?zhí)細(xì)饣?熔渣爐內(nèi)熔體排出爐外水淬后成為水淬渣,送水泥廠或建材廠制作下游產(chǎn)品;高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電,在余熱鍋爐尾部煙氣通過急冷進(jìn)入除塵凈化裝置,凈化達(dá)標(biāo)后排放。優(yōu)點(diǎn)是焚燒爐熱效率高,降低垃圾處理成本,該工藝使危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無害化。

焦化廢水的預(yù)處理方法 902     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水的預(yù)處理方法,包括pH調(diào)節(jié)處理、內(nèi)電解、Fenton氧化和混凝沉淀,具體步驟為:A.首先向裝有廢水的調(diào)節(jié)池中加入酸類物質(zhì),使其成為酸性溶液,使廢水的pH在2.7～3.3之間;B.廢水由泵注入內(nèi)電解反應(yīng)器的上部,進(jìn)行內(nèi)電解反應(yīng);C.內(nèi)電解反應(yīng)器的出水流入Fenton氧化反應(yīng)池,在不斷攪拌的狀態(tài)下,加入酸類物質(zhì),使其pH處于3～3.5之間;隨后投加硫酸亞鐵固體,使得亞鐵離子的濃度達(dá)到700～900ppm,然后再加入雙氧水溶液,使其濃度達(dá)到1500～1900ppm;D.Fenton氧化結(jié)束后,廢水流入混凝沉淀池,在攪拌的狀態(tài)下投加助凝劑,然后進(jìn)行靜置沉淀,沉淀后所得的上清液即為預(yù)處理后的焦化廢水。

處理高溫油泥廢氣的方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種處理高溫油泥廢氣的方法，首先捕集生產(chǎn)工藝中無組織油泥廢氣，形成有組織煙氣送入煙道，同時(shí)，向煙道中噴入經(jīng)預(yù)熱的處理粉劑，使其與油泥廢氣充分接觸形成混合氣體，該混合氣體先經(jīng)重力除塵器去除10μm以上粒徑的固體顆粒物，并初步降低固體顆粒物含量，最后將廢氣送入高溫過濾式除塵器，進(jìn)一步去除細(xì)微顆粒物，高溫過濾式除塵器中采用耐高溫覆膜濾管或覆膜濾袋。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明方法適用于小排放量、高煙溫、高濕度、高甲烷總烴濃度的油泥廢氣處理，可在盡量減少油泥廢氣溫度損失的條件下保證處理效果，同時(shí)處理后廢氣可進(jìn)入后續(xù)余熱利用工藝中，提高了能源的利用效率。

工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法，采用工業(yè)廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經(jīng)機(jī)械破碎，過300目篩，取篩下細(xì)粉；按質(zhì)量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進(jìn)行混合后，經(jīng)成球機(jī)，噴入總質(zhì)量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干0.5～1.5小時(shí)；最后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻至常溫即得本發(fā)明陶粒，本發(fā)明不僅制備了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)土地資源的占用等問題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鍍鉻電鍍廢氣處理裝置及方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種鍍鉻電鍍廢氣處理裝置，包括依次連接的鍍鉻槽，廢氣噴淋回收塔，堿吸收塔，廢氣噴淋回收塔內(nèi)依次設(shè)置過濾棉層一、過濾棉層二、過濾棉層三，過濾棉層一、過濾棉層二及過濾棉層三的一側(cè)均設(shè)有噴淋水管，噴淋水管從上至下排布噴淋孔，廢氣噴淋回收塔的底部設(shè)有噴淋回水管，噴淋回水管與鍍鉻槽連接，堿吸收塔內(nèi)設(shè)有吸收層，吸收層內(nèi)填充吸收球，吸收球包括金屬網(wǎng)球，金屬網(wǎng)球內(nèi)填充氫氧化鈣固體顆粒，吸收層的一側(cè)設(shè)有堿吸收噴霧管，堿吸收噴霧管從上至下排布噴霧頭。本發(fā)明物理過濾對(duì)鉻酸霧的去除率達(dá)90％以上，金屬網(wǎng)球內(nèi)氫氧化鈣固體顆粒作為吸收球，既保證了電鍍廢氣能夠充分吸收，又能夠保證氣體暢通，降低風(fēng)阻。

含高氧化鋁的廢棄耐火材料生產(chǎn)高爐用無水炮泥的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種含高氧化鋁的廢棄耐火材料生產(chǎn)高爐無水炮泥的方法,所生產(chǎn)的低成本無水炮泥可滿足大中型高爐堵鐵口的使用要求。該方法包括:生產(chǎn)原料選擇;生產(chǎn)原料加工;生產(chǎn)原料配料;生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的無水炮泥具有低成本、良好可塑性、燒結(jié)性、較高中高溫強(qiáng)度、優(yōu)良的抗渣、鐵沖刷性等特點(diǎn),完全能夠滿足大中型高爐使用。與現(xiàn)有無水炮泥相比,成本可降低40-60%,同時(shí)由于采用廢棄耐火材料量大,減少了固體廢棄物的排放,節(jié)約了大量的棕剛玉、優(yōu)特礬土等優(yōu)質(zhì)耐火原料,同時(shí)減少了冶煉棕剛玉、優(yōu)特礬土?xí)r的能源消耗和二氧化碳?xì)怏w排放。

廢水壓力厭氧生物處理方法及其裝置 757     

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一種廢水壓力厭氧生物處理的方法及其反應(yīng)器裝置,處理廢水時(shí),受螺旋導(dǎo)流腔螺旋升角的作用,延長(zhǎng)了廢水與顆粒污泥的接觸時(shí)間,降低廢水對(duì)顆粒污泥的剪切強(qiáng)度,使廢水同顆粒污泥充分混合,廢水中大部分有機(jī)物被轉(zhuǎn)化成沼氣。并利用了生物代謝時(shí),所生成的代謝壓力,在經(jīng)由柵濾層時(shí),懸浮固體被濾除掉,使出水水質(zhì)達(dá)到一定純度,使反應(yīng)器的進(jìn)水容積負(fù)荷率大幅度提高,同時(shí)所生成的沼氣也具有一定的壓力,為壓力沼氣。

焦化廢水深度處理的工藝 806     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用 非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利 用固體催化劑和不產(chǎn)生二次污染的輔助氧化劑對(duì)焦化廢水進(jìn) 行深度處理的工藝，先將催化劑載體 Al2O3，經(jīng)浸漬液 Cu(NO3) 2浸漬后取出，在干燥器中進(jìn)行干燥，合格后的 催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；然后將焦 化廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，用污水泵經(jīng)催化劑吸附柱上部的進(jìn)水 口打入裝置內(nèi)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，凈化達(dá)標(biāo)后由催化劑吸附柱 出水口排放。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、易控制、可在常溫 常壓下進(jìn)行處理；設(shè)備少、投資小、效率高；催化劑易分離， 不會(huì)造成二次污染。

連續(xù)可調(diào)式固體顆粒永磁磁處理機(jī) 990     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)可調(diào)式固體顆粒永磁磁處理裝置,它由永磁閉合式磁系、物料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、場(chǎng)強(qiáng)調(diào)整機(jī)構(gòu)和進(jìn)出料斗構(gòu)成,該機(jī)磁場(chǎng)度和傳送速度可調(diào),提高了磁處理效果并具有節(jié)能、長(zhǎng)壽和連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)處理后的粉煤灰載體顆粒與尿素等化肥等量施于中性土壤水稻中,二種肥料每畝增產(chǎn)效果基本相同,磁性肥料還要略高一些,比化肥多增產(chǎn)1.5%。本機(jī)合理利用火力發(fā)電廠廢棄物—粉煤灰做原料替代化肥,消除了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。

淡紫擬青霉固體培養(yǎng)基制備及發(fā)酵生產(chǎn)方法 740     

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本發(fā)明涉及一種淡紫擬青霉固體培養(yǎng)基制備及發(fā)酵生產(chǎn)方法，廢棄的陳大米作為發(fā)酵培養(yǎng)基原料，向其注入清水，使大米完全沒在清水中,浸泡4～8h，使大米完全吸飽水，同時(shí)加入蔗糖0.5～1g，蒸煮30～35min，降溫到25～30℃得淡紫擬青霉固體發(fā)酵培養(yǎng)基；在無菌室內(nèi)，用無菌量杯接取淡紫擬青霉二級(jí)菌種液體，均勻地淋在固體發(fā)酵培養(yǎng)基上，放入25～30℃培養(yǎng)箱中里進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)7～9天，得淡紫擬青霉菌體。本發(fā)明解決了淡紫擬青霉固體發(fā)酵的關(guān)鍵操作，適合淡紫擬青霉大量生長(zhǎng)繁殖，獲得的菌體純種率高。

固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝。特征是用內(nèi)燃內(nèi)熱式沸騰串聯(lián)旋風(fēng)干燥爐或干燥直立管,干燥及加熱無煙煤或貧煤或焦粉作為固體載熱體,用串聯(lián)兩根單獨(dú)供熱的直立管干燥預(yù)熱粘結(jié)性煤,實(shí)現(xiàn)干法除塵,煙氣可達(dá)標(biāo)排放,無廢水外排污染。無煙煤或貧煤或焦粉與粘結(jié)性煤的比例可由7∶3擴(kuò)展到3∶7之間選擇,其配合煤料的膠質(zhì)層厚度y≥5mm。實(shí)現(xiàn)熱源的完全自給。熱燜的型煤是潔凈的無煙民用型煤或高強(qiáng)度氣化型煤,也可快速炭化成各類型焦。該工藝少污染、適用煤種寬、低加工費(fèi)的生產(chǎn)各類型煤或型焦的工藝。

固體超強(qiáng)酸催化合成蒽締蒽酮的生產(chǎn)方法 1141     

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本發(fā)明適用有機(jī)染料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種固體超強(qiáng)酸催化合成蒽締蒽酮的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料：將1，1ˊ?聯(lián)萘?8，8ˊ?二甲酸加入適量的溶劑中，然后加入固體超強(qiáng)酸類催化劑；主反應(yīng)：升溫至回流，脫水；直到反應(yīng)完全，降溫；產(chǎn)品提純：主反應(yīng)結(jié)束后，過濾，祛除濾餅中的溶劑，然后將濾餅投入氫氧化鈉水溶液中，升溫，攪拌溶解未反應(yīng)完全的1，1ˊ?聯(lián)萘?8，8ˊ?二甲酸和其中的雜質(zhì)以及反應(yīng)生成的雜質(zhì)；再次過濾,干燥，得到產(chǎn)品；本發(fā)明采用固體超強(qiáng)酸為催化劑，在有機(jī)溶劑中對(duì)1，1ˊ?聯(lián)萘?8，8ˊ?二甲酸進(jìn)行催化脫水縮合，得到收率和純度較高蒽締蒽酮；解決了傳統(tǒng)工藝廢硫酸的污染問題。

固體配體助催化高效制備1,1′-聯(lián)-2-萘酚的方法 739     

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本發(fā)明涉及一種固體配體助催化高效制備1,1′?聯(lián)?2?萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、固體鄰菲羅啉和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計(jì)、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱溶解，通入空氣進(jìn)行氧化，加熱反應(yīng)得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫，水洗分液，除去廢水層后得到有機(jī)層；5)有機(jī)層降溫，結(jié)晶，過濾，烘干得類白色1,1′?聯(lián)?2?萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)進(jìn)行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶1,1′?聯(lián)?2?萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)溫度低，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)后經(jīng)重結(jié)晶得到的產(chǎn)品收率大于80％，產(chǎn)品純度高于99.3％。

煤用固體助燃劑 1143     

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本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域中一種可提高煤燃燒值的添加劑——煤用固體助燃劑,是由爐渣、煤矸石工業(yè)廢渣和硼泥、工業(yè)鹽、純堿雙氫胺泥按比例混合均勻制成,其粉碎粒度≤23mm。本發(fā)明煤用固體助燃劑可使?fàn)t膛溫度增高50～100℃,鍋爐熱效率提高10%,單位熱耗降低10%,具有節(jié)煤、消煙除塵的特點(diǎn),煙氣林格曼黑度小于1級(jí),減少大氣污染,變廢為寶,還可延長(zhǎng)爐體壽命。

利用礦山固廢制備多孔相變儲(chǔ)能材料及方法 1015     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)相變材料傳熱效率低、熱導(dǎo)率低、易泄露、化學(xué)穩(wěn)定性不穩(wěn)定等問題，提供一種利用礦山固廢制備多孔相變儲(chǔ)能材料及方法。本發(fā)明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷內(nèi)部的相變材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料鐵尾礦和廢石與添加劑的混合物經(jīng)燒結(jié)制得；所述相變材料為石蠟、碳納米管、交聯(lián)聚乙烯和氯化鈉的混合物。本發(fā)明相變儲(chǔ)能材料的多孔陶瓷內(nèi)的氣泡分布排列大小均勻，相變材料不會(huì)泄露，且相變材料傳熱效率高、熱導(dǎo)率高、具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，價(jià)格成本低廉無毒性，無過冷現(xiàn)象發(fā)生，具有優(yōu)良的儲(chǔ)熱性能。