冶金工業(yè)綜合廢水回收利用的處理方法 756     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)綜合廢水回收利用的處理方法，鋼鐵綜合廢水先進第一調(diào)節(jié)池，再進水解酸化池，出水進混凝沉淀池，去除水中的懸浮物質(zhì)后進二級曝氣生物濾池；混凝沉淀池所排放的泥渣進污泥處理系統(tǒng)進行處理；二級曝氣生物濾池處理后的廢水進第一砂濾池、第一超濾裝置、第一反滲透，產(chǎn)水進新水儲水池，高鹽水經(jīng)第一調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后進入電絮凝裝置；排放的泥渣進污泥處理系統(tǒng)進行處理，出水進電吸附設(shè)備，濃水返回到第二調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水進第二砂濾裝置，產(chǎn)水進離子交換樹脂；出水進第二反滲透，產(chǎn)水進入新水儲水池，濃水進入第三反滲透。優(yōu)點是：采用本發(fā)明方法處理廢水總回收率大于85％，產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)用新水水質(zhì)要求。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經(jīng)雷蒙機粉碎粒度100-140目、電镕鎂除塵灰、輕燒鎂粉和含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向預(yù)曝氣池供酸性廢水并實行空曝氣;2.空曝后的酸性廢水進中和反應(yīng)池;3.向中和反應(yīng)池供中和劑;4.中和反應(yīng)分三種方式:攪拌加曝氣、機械攪拌、單獨曝氣;5.平流池沉淀;6.過濾泥水分離處理。本發(fā)明提供了一種能產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益、投資省、運行費用低,工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易操作管理,中和劑來源廣泛,利用三廢資源,以廢治廢。取消石灰乳工藝新水消耗,實現(xiàn)中水回用的最新中和劑材料、工藝方法及設(shè)備。

冶金工業(yè)冷軋中和站酸性廢水的處理方法 966     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋中和站酸性廢水 的處理方法，其特征在于：1.在空曝池出水處安裝“U”形管 低于空曝池；2.在中和罐的中和反應(yīng)采用螺旋輸 送干粉投料，粉碎成200－325微米的粉狀；3.酸性廢水首先進 入空曝池曝氣，使其中的Fe2+離 子變成Fe3+；4.斜板沉淀池出水 先進入離心分離機，進一步降低懸浮物濃度；5.離心分離機出 水懸浮物的濃度小于300mg/L，進到石英砂和活性炭過濾器后， 能使水懸浮物和化學(xué)需氧量都≤100mg/L；6.斜板沉淀池的設(shè) 計要池子淺，表面積大。本發(fā)明提供了一種投資省、運行成本 低，實現(xiàn)中水回用和沉渣綜合利用，經(jīng)濟效益顯著的冶金工業(yè) 冷軋中和站酸性廢水處理新工藝，符合國家建設(shè)資源節(jié)約型社 會的發(fā)展要求。

工業(yè)廢水深度處理及循環(huán)利用方法 730     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水深度處理及循環(huán)利用方法，工業(yè)廢水經(jīng)生化處理后二沉池出水先進入電絮凝反應(yīng)器中，去除部分COD、大部分懸浮物和鹽；再過濾截留剩余的懸浮物，最后經(jīng)CWPO反應(yīng)系統(tǒng)進一步礦化去除殘余的COD和鹽，實現(xiàn)脫色除臭；最終處理出水滿足再生水指標，一部分作為生化處理過程的稀釋水和消泡水回用，另一部分作為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水補充水回用。本發(fā)明采用多功能電化學(xué)水處理技術(shù)與CWPO高級氧化技術(shù)相結(jié)合的方式實現(xiàn)工業(yè)廢水的深度處理，經(jīng)處理后的出水實現(xiàn)循環(huán)利用；本發(fā)明在減少用水量和水處理量的同時，降低廢水排放量，避免二次污染，既提高了污染物去除效率，又降低了運行成本。

突躍式自動加料中和工業(yè)廢水的方法 1046     

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本發(fā)明公開一種突躍式自動加料中和工業(yè)廢水的方法，采用電子測量pH值技術(shù)，即通過氫離子和氫氧根離子的含量測量pH值，周期性對待處理的廢水進行酸堿中和滴定確定突躍點，記錄pH值的突躍點及突躍范圍，推導(dǎo)出加料量和廢水流量關(guān)系，并把此時的加料量作為流量控制的設(shè)定值，反饋給加料自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動工業(yè)廢水的中和處理。本發(fā)明的優(yōu)點及效果在于：本發(fā)明具有節(jié)約廢水處理材料成本，保證處理后的廢水達到環(huán)保指標，控制系統(tǒng)穩(wěn)定，保證生產(chǎn)正常進行等優(yōu)點，具有實現(xiàn)環(huán)境保護的實際意義。

含石墨工業(yè)廢水處理設(shè)備 932     

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本實用新型涉及一種含石墨工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括集成在箱體內(nèi)的磁絮凝區(qū)、分流區(qū)、靜置沉淀區(qū)、斜板沉淀區(qū)和磁化分離區(qū)，所述磁絮凝區(qū)底部設(shè)有進水口，中部設(shè)磁絮凝箱，上部通過分流區(qū)與靜置沉淀區(qū)相連；靜置沉淀區(qū)、斜板沉淀區(qū)和磁化分離區(qū)自下而上依次設(shè)置，磁化分離區(qū)位于箱體頂部位置沿箱體寬向均勻設(shè)有一排稀土盤，稀土盤由中心圓盤軸支撐并可轉(zhuǎn)動，稀土盤對應(yīng)位置設(shè)刮料裝置和螺旋輸送機；斜板沉淀區(qū)一側(cè)箱體上設(shè)出水口，靜置沉淀區(qū)箱體底部設(shè)排污口。本實用新型利用磁分離技術(shù)處理廢水中的石墨，同時通過磁絮凝原理將氧化鐵及油脂去除，從而實現(xiàn)對含石墨軋鋼廢水的有效處理；其設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、處理效率高、運行費用低。

碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測定裝置 1100     

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現(xiàn)有熱解設(shè)備主要有流化床、固定床和下落床三類，例如由LurgiGmbH公司和RuhrgasAG開發(fā)研究的魯奇魯爾煤氣公司法和大連理工大學(xué)開發(fā)的固體熱載體干餾新技術(shù)，但上述設(shè)備均結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易移動，成本高昂等，無法滿足大部分高校對于碳基固廢熱解實驗的需求并且無法精準地測定熱解油及半焦產(chǎn)率。本申請實施例的目的是提供一種碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易移動，成本高昂等問題。