焦油渣處理系統(tǒng) 1035     

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本實(shí)用新型涉及焦油渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦油渣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括收渣槽、粗研機(jī)和精研泵，所述收渣槽設(shè)于機(jī)械化澄清槽或刮渣槽下方，機(jī)械化澄清槽或刮渣槽上開有排渣管與設(shè)于收渣槽頂部的進(jìn)料管相連通，進(jìn)料管下方設(shè)有合金磨盤，且進(jìn)料管正對合金磨盤中間的進(jìn)料口；收渣槽底部與粗研機(jī)進(jìn)料口相連接，粗研機(jī)出料口與精研泵的進(jìn)料口相連接，精研泵的出料口通過管路與機(jī)械化澄清槽或刮渣槽的進(jìn)料口相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：全系統(tǒng)密封，無異味逸出；設(shè)備投資少；與原工藝整合性好；全系統(tǒng)無廢水，廢渣產(chǎn)生，全自動運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

處理煉鋼含氟濁環(huán)水的快速沉降脫氟劑及制備、使用方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種處理煉鋼含氟濁環(huán)水的快速沉降脫氟劑及制備、使用方法，處理煉鋼含氟濁環(huán)水的快速沉降脫氟劑，該脫氟劑是以反滲透濃水為誘捕劑，誘捕水中氟離子，形成氟化鈣沉淀，再經(jīng)過快速吸附沉降劑吸附去除水中氟化鈣，最終完成脫氟工作。本發(fā)明借助于反滲透濃水高鹽、高鈣、高鎂的特點(diǎn)，變廢為寶。以其為誘捕劑，聯(lián)合快速吸附沉降劑來解決煉鋼濁環(huán)水氟離子含量高的問題。一方面解決了煉鋼廢水氟含量過高問題，又達(dá)到了反滲透濃水降低硬度的目的。

以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法，所述除磷劑的組成成分及重量份數(shù)為：含硅泥餅30?50份、含硅泥餅溶解劑5?15份、鋁酸鈣粉10?20份、代用堿調(diào)整pH至2.0?2.5、陽離子型絮凝劑0.05?0.20份，其余為水。本發(fā)明一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法，立足點(diǎn)在于利用以氫氧化鐵為主成分的含硅泥餅制成除磷劑，處理高濃度含磷廢水。一方面實(shí)現(xiàn)了資源再利用；另一方面也節(jié)省了處理含磷廢水的經(jīng)濟(jì)成本。

電鍍液過濾裝置 853     

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本實(shí)用新型涉及一種電鍍液過濾裝置，包括原液罐，沖洗罐，清液罐，廢水罐、清水罐，原液罐依次連接增壓泵、石英砂過濾罐、活性炭過濾罐、PP濾芯過濾罐及PTFE膜過濾器，沖洗罐的出液管連接在增壓泵前端的管道上，PTFE膜過濾器的廢液管連接至原液罐，PTFE膜過濾器的廢水管連接至廢水罐，PTFE膜過濾器的清液管連接至清液罐，PTFE膜過濾器的清水管連接至清水罐，PTFE膜過濾器上連接壓縮空氣反吹管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)電鍍液的過濾，過濾過程僅產(chǎn)生濃縮的污泥，不會引入其他污染物；電鍍液回收率較高；設(shè)備封閉運(yùn)行，避免了環(huán)境污染；裝置設(shè)有微濾膜保護(hù)機(jī)制，使用壽命長。

氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng) 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng)，包括直接還原豎爐、蓄熱式換熱裝置、氨氣燃燒及預(yù)處理裝置；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氨氣直接還原鐵的工業(yè)化生產(chǎn)，且工藝過程簡單，不產(chǎn)生CO2等溫室氣體或有害氣體；采用高效低氮燃燒器結(jié)合SCR脫硝等煙氣處理裝置，實(shí)現(xiàn)NO近零排放；還原過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過除塵后實(shí)現(xiàn)粉塵近零排放；工藝過程無廢水產(chǎn)生，海綿鐵為固態(tài)，無常規(guī)高爐冶煉渣產(chǎn)生。

脈動跳越異步振動波式動力膜架 907     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于對冶金﹑礦山﹑發(fā)電﹑采煤等工業(yè)廢水處理，特別涉及一種脈動跳越異步振動波式動力膜架，其特征在于：是由安裝法蘭、振動膜片Ⅰ、振動膜片Ⅱ、下封板、安裝導(dǎo)柱、固定螺母和清水腔構(gòu)成，振動膜片Ⅰ和振動膜片Ⅱ設(shè)置在安裝法蘭和下封板之間，通過安裝導(dǎo)柱和固定螺母固定連接，為矩形的箱體式結(jié)構(gòu)中間為清水腔。振動膜片Ⅰ、振動膜片Ⅱ的厚度比為2:3。本實(shí)用新型脈動跳越異步振動波式動力膜架實(shí)現(xiàn)了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規(guī)過濾技術(shù)需要短周期性的時時反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運(yùn)行條件，節(jié)約了清水資源。

污水處理膜架動力膜 1010     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于對冶金﹑礦山﹑發(fā)電﹑采煤等工業(yè)廢水處理，特別涉及一種污水處理膜架動力膜，其特征在于：動力膜設(shè)置在污水處理膜架的外表面，動力膜的厚度為10-20mm，動力膜與污水處理膜架之間有0.001-0.008mm的間隙。本實(shí)用新型污水處理膜架動力膜，實(shí)現(xiàn)了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規(guī)過濾技術(shù)需要短周期性的時時反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運(yùn)行條件，節(jié)約了清水資源。

螺旋推動離心反力式動力膜架 846     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于對冶金﹑礦山﹑發(fā)電﹑采煤等工業(yè)廢水處理，特別涉及一種螺旋推動離心反力式動力膜架，其特征在于：在無縫鋼管體的上部設(shè)有安裝法蘭，無縫鋼管體內(nèi)底部設(shè)有管堵，無縫鋼管體內(nèi)是清水腔；無縫鋼管體的外徑加工成外徑矩形螺紋體，與內(nèi)徑加工的內(nèi)徑矩形螺紋體相對應(yīng)，在兩組對應(yīng)的內(nèi)徑矩形螺紋體、外徑矩形螺紋體之間設(shè)有傾斜的微型濾水孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規(guī)過濾技術(shù)需要短周期性的時時反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運(yùn)行條件，節(jié)約了清水資源。

利用鐵精礦粉生產(chǎn)氧化鐵紅的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵精礦粉作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法。解決現(xiàn)有方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境問題。該方法主要內(nèi)容包括:初級篩分、初級研磨、磁選、干燥、精細(xì)研磨、氧化焙燒、冷卻、微細(xì)研磨、分級、磁選和包裝等過程。該方法無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。同時,本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn),可以滿足高產(chǎn)量、低成本的工業(yè)化生產(chǎn)要求。產(chǎn)品具有較高純度和微細(xì)粒度,以及粒度分布窄的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的氧化鐵紅制品。

冶金企業(yè)濃鹽水回收利用的處理方法 783     

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本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)濃鹽水回收利用的處理方法，鋼鐵工業(yè)濃鹽水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)入電絮凝設(shè)備，電絮凝裝置排放的泥渣進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；電絮凝的出水進(jìn)入一級電吸附設(shè)備，二級電吸附濃水返回到前端調(diào)節(jié)池；二級電吸附處理后的產(chǎn)水進(jìn)入砂濾裝置，砂濾反洗水進(jìn)入前端調(diào)節(jié)池，出水進(jìn)入超濾裝置，超濾產(chǎn)水進(jìn)入螯合型離子交換樹脂，離子交換樹脂的再生廢水回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理，出水進(jìn)入膜濃縮單元。優(yōu)點(diǎn)是：預(yù)處理過程中選用的電絮凝和電吸附技術(shù)充分利用了冶金濃鹽水高含鹽量的特點(diǎn)，工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，為后續(xù)膜濃縮創(chuàng)造了良好的進(jìn)水條件。

氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng)及工藝 669     

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本發(fā)明涉及一種氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括直接還原豎爐、蓄熱式換熱裝置、氨氣燃燒及預(yù)處理裝置；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氨氣直接還原鐵的工業(yè)化生產(chǎn)，且工藝過程簡單，不產(chǎn)生CO2等溫室氣體或有害氣體；采用高效低氮燃燒器結(jié)合SCR脫硝等煙氣處理裝置，實(shí)現(xiàn)NO近零排放；還原過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過除塵后實(shí)現(xiàn)粉塵近零排放；工藝過程無廢水產(chǎn)生，海綿鐵為固態(tài)，無常規(guī)高爐冶煉渣產(chǎn)生。

水處理藥劑 745     

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本發(fā)明涉及一種水處理藥劑，各組分按下述重量份配比：硫酸鐵4～5份，聚合氯化鋁4～8份，殼聚糖3～5份，鈉基改性蒙脫土0.5～0.9份。將上述藥品按一定比例投加到適量水中，能夠有效降低水的色度，能使水質(zhì)顏色達(dá)到更高的要求，有效去除水中懸浮物降低粘度及濁度，處理效果好，對污水中各項金屬離子去除率高。投藥過程簡單方便。藥劑種類少，藥劑用量小。采用本發(fā)明配方制得的水處理藥劑適用于電力、化工、鋼鐵等工業(yè)廢水以及生活污水、江河湖水、垃圾滲出水等的處理。

高效處理焦化剩余氨水的方法 699     

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本發(fā)明一種高效處理焦化剩余氨水的方法，包括如下步驟：1)焦化剩余氨水的生化處理：2)焦化剩余氨水的深度處理：本發(fā)明通過合理的控制反應(yīng)條件，在序批式膜生物反應(yīng)器中獲得了穩(wěn)定高效的短程硝化反硝化作用，不僅縮短了反應(yīng)時間，減少了反應(yīng)器容積，降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且減少了能耗，提高了脫氮效率，尤其適用于高氨氮濃度，低碳氮比廢水的處理，后續(xù)耦合常規(guī)的內(nèi)電解和混凝沉淀，強(qiáng)化出水水質(zhì)同時，可以使焦化剩余氨水最終出水穩(wěn)定達(dá)到煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB?16171?2012)的要求，對焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

負(fù)載單原子催化劑的聚酰亞胺基催化陰極炭膜及其應(yīng)用 792     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)載單原子催化劑的聚酰亞胺基催化陰極炭膜及其應(yīng)用，利用MOF基原位衍生單原子催化劑的原理，以聚酰亞胺為炭膜前驅(qū)體，將制備好的MOF前體、導(dǎo)電納米材料混合并分散到有機(jī)溶劑當(dāng)中，然后將上述溶液加入聚酰胺酸溶液，并在玻璃板上刮涂成MOF聚酰胺酸雜化膜；最后，利用程序升溫法在惰性氣體氛圍下進(jìn)行碳化，碳化過程中MOF中的金屬離子原位熱解還原為單原子催化劑，聚酰胺酸則先轉(zhuǎn)變?yōu)榫埘啺啡缓笤龠M(jìn)一步形成炭膜。本發(fā)明制備機(jī)械性能高、耐化學(xué)腐蝕、穩(wěn)定性高、ORR活性高的導(dǎo)電陰極催化膜。用于EMBR系統(tǒng)、微生物燃料電池系統(tǒng)、電催化系統(tǒng)中，適用于高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水膜處理。

循環(huán)上流污泥床垃圾滲濾液生化處理方法 1051     

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本發(fā)明屬于一種循環(huán)上流污泥床垃圾滲濾液生化處理方法。它是采用在預(yù)熱混合池內(nèi)將滲濾液與工業(yè)淀粉充分混合，混合液在厭氧反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池進(jìn)行下一個周期的兼氧反應(yīng);使兼氧反應(yīng)池內(nèi)形成好氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，使兼氧反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)著的廢水周期性地處于高溶解氧、低溶解氧和厭氧環(huán)境中，整個反應(yīng)器也相應(yīng)形成好氧?缺氧?厭氧的交替過程。本發(fā)明具有提高滲濾液的可生化性特點(diǎn)。并且采用間歇式循環(huán)上流污泥床厭氧處理工藝厭氧消化處理垃圾滲濾液，能使垃圾滲濾液在厭氧階段得到更充分的酸化處理，將垃圾滲濾液中難生物降解的大分子有機(jī)物和環(huán)形有機(jī)物分解為易生物降解的小分子鏈形有機(jī)物，以便于微生物將其進(jìn)一步降解。

廢液懸浮雜質(zhì)速沉凈化器 974     

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本實(shí)用新型是適用于煤炭、輕紡、造紙、洗毛、選礦等生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水濁酸、弱堿、中性污濁液、以及自然水和被污染的水、或含廢氣、煙塵水的凈化裝置。本實(shí)用新型的關(guān)鍵設(shè)備聚合管(7)和分離器(8)。聚合管的作用是使懸浮物聚合成團(tuán)片、團(tuán)粒和團(tuán)塊,分離器的作用是使沉降物達(dá)到充分沉降和分離作用。本實(shí)用新型處理廢水不需占自然地;凈化時間短,處理量大,適合于大工業(yè)生產(chǎn);可節(jié)大量電和水資源;凈化后的聚合物可綜合利用。

焦化企業(yè)濃鹽水資源化利用的處理方法 806     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化企業(yè)濃鹽水資源化利用的處理方法。具體包括如下步驟：1)濃鹽水進(jìn)入化學(xué)軟化池去除結(jié)垢離子；2)出水入砂濾罐，截留固體顆粒和膠體；3)進(jìn)調(diào)節(jié)池，進(jìn)活性炭吸附塔；4)進(jìn)入離子交換，運(yùn)行后再生，廢水回流調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水入超濾系統(tǒng)；5)超濾產(chǎn)水入納濾，反洗水回流調(diào)節(jié)池，納濾產(chǎn)水入電滲析系統(tǒng)。本發(fā)明工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行壓力較低，總回收率較高，脫鹽效果明顯，產(chǎn)生的酸堿可回收利用，減少了濃鹽水產(chǎn)生量，提高了回用率。

多級式光催化臭氧氧化反應(yīng)器及其光催化劑的制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種多級式光催化臭氧氧化反應(yīng)器及其光催化劑的制備方法，其特征在于：多級式光催化臭氧氧化反應(yīng)器，是由：塔式的反應(yīng)器外體、廢水進(jìn)口、布水裝置、排水口、臭氧進(jìn)口、布?xì)庋b置、尾氣口、波紋填料層、大磁環(huán)層、光催化劑層、小磁環(huán)層、穿孔濾板、金屬套筒、石英保護(hù)管、透光槽口、紫外光源和布水帽組成；制備光催化劑原料：四氧化三鐵、氧化鋁、二氧化鈦、氧化銅、氧化錳、硝酸鐵、硝酸銅、硝酸錳、硝酸鎳、偏釩酸銨，粘結(jié)劑為膨潤土，投入圓盤式造球機(jī)造粒、養(yǎng)護(hù)、焙燒，制成光催化劑。本發(fā)明解決了處理成分復(fù)雜的工業(yè)難降解有機(jī)廢水，光催化臭氧氧化反應(yīng)器是一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)效率高的多級式光催化臭氧氧化反應(yīng)器。

多級式光催化臭氧氧化反應(yīng)器 848     

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本實(shí)用新型涉及一種多級式光催化臭氧氧化反應(yīng)器，其特征在于：在塔式的反應(yīng)器外體的上部設(shè)有尾氣口和廢水進(jìn)口，塔式的反應(yīng)器外體的下部設(shè)有排水口和臭氧進(jìn)口，塔式的反應(yīng)器外體內(nèi)由下至上依次設(shè)有：穿孔濾板、小磁環(huán)層、光催化劑層、大磁環(huán)層和波紋填料層，在穿孔濾板上設(shè)有均勻分布的布水帽，布?xì)庋b置設(shè)置在小磁環(huán)層內(nèi)與臭氧進(jìn)口連接，布水裝置設(shè)置在塔式的反應(yīng)器外體的上部與廢水進(jìn)口連接，在塔式的反應(yīng)器外體內(nèi)設(shè)有金屬套筒和石英保護(hù)管，石英保護(hù)管內(nèi)設(shè)有透光槽口和紫外光源。本實(shí)用新型解決了處理成分復(fù)雜的工業(yè)難降解有機(jī)廢水，光催化臭氧氧化反應(yīng)器是一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)效率高的多級式光催化臭氧氧化反應(yīng)器。

氧化鎂半干法脫硫工藝及系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎂半干法脫硫工藝及系統(tǒng)，煙氣經(jīng)過電除塵器除塵后，進(jìn)入反應(yīng)吸收塔,脫硫劑為氧化鎂，配置好的氧化鎂漿液中添加硫酸鎂，添加劑為硫酸鈷、硫酸銅、硫酸鋁及H2O2的混合物；煙氣在反應(yīng)吸收塔內(nèi)與脫硫劑、添加劑反應(yīng)以后，生成的脫硫副產(chǎn)物為硫酸鎂晶體粉末，由布袋除塵器收集后，一部分進(jìn)入出灰倉存儲或外運(yùn)，一部分替代硫酸鎂加入脫硫劑中；本發(fā)明應(yīng)用到工業(yè)煙氣脫硫脫硝中，能夠生成干燥的脫硫副產(chǎn)品，同時生成的副產(chǎn)物硫酸鎂可以回用或直接作為水泥原料；從而避免了濕法脫硫時脫硫廢水及脫硫副產(chǎn)物需進(jìn)一步處理的弊端，降低運(yùn)行成本。

配制石灰乳的方法 756     

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本發(fā)明公開一種配制石灰乳的方法,它的特點(diǎn)在于利用酸性溶液進(jìn)行配制石灰乳,所述的酸性溶液是指酸濃度小于5%的工業(yè)酸液或工業(yè)酸性廢水;配制石灰乳液時,要求配乳池中PH值≥9,本發(fā)明通過采用酸性溶配乳工藝,從根本上解決了石灰堵塞和中和工藝不穩(wěn)定的問題,同時解決了石灰成本將近50%,按照設(shè)計能力處理能力增加50%。環(huán)保指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。出水合格率從50%提高到98%,節(jié)約了工業(yè)新水使用量30%左右。

赤鐵巖復(fù)配劑的生產(chǎn)工藝 957     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水凈化劑領(lǐng)域,特別是一種赤鐵巖復(fù)配劑的生產(chǎn)工藝,其產(chǎn)品尤其適用于鐵礦山紅礦選礦工業(yè)廢水的處理,其工藝步驟包括:a)用赤鐵礦粉、鹽酸制成酸浸赤鐵礦粉混合液,再加入氧化劑、穩(wěn)定劑進(jìn)行聚合反應(yīng)制成具有聚合氯化鐵性能的預(yù)備液無機(jī)復(fù)配組份1,b)用水、淀粉、氫氧化鈉水溶液、醚化劑溶液、降解劑溶液制成具有陽離子變性淀粉性能的預(yù)備液有機(jī)復(fù)配組份2,c)通過控溫、升壓、攪拌使兩種復(fù)配組份進(jìn)行反應(yīng)后加水稀釋成液態(tài)赤鐵巖復(fù)配劑。試驗結(jié)果表明,用這種赤鐵巖復(fù)配劑處理的脫礦率高、水質(zhì)好,水中懸浮物含量低,可做循環(huán)水再用,無紅色工業(yè)廢水排放,企業(yè)綜合效果十分顯著。

水處理潔凈劑及其生產(chǎn)工藝 764     

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本發(fā)明涉及一種水處理潔凈劑及其生產(chǎn)工藝。其特征在于:是采用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料,其原料配比為:鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉=1∶1.84∶17∶2.1。其生產(chǎn)工藝步驟為:原料混合、攪拌、沉淀、過濾去雜質(zhì)、洗滌、烘干、加熱制成水處理潔凈劑。本發(fā)明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染,綜合利用其制造生產(chǎn)出水處理潔凈劑,作為吸附劑用于治理工業(yè)酸性廢水污水處理,治理后的工業(yè)酸性廢水可用作生產(chǎn)用水或農(nóng)業(yè)灌溉用水,水處理酸根去除率可達(dá)95%以上。

利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法 664     

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本發(fā)明一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法，包括以下步驟：1)污泥調(diào)理：焦化污泥中添加硅藻土、氧化鈣、硅酸鈉和氧化鑭；2)污泥酸化：添加濃度為98％的硫酸；3)污泥聚合：添加雙氧水和硫酸亞鐵；4)污泥熱解：將污泥與生物質(zhì)混合，在馬弗爐中熱解；5)絮凝劑研磨：將熱解后的污泥研磨粒徑在10?200目。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以焦化廠污泥為原料制備絮凝劑，不僅解決了焦化污泥危廢處置的難題，而且充分利用污泥中的鐵鹽，再生絮凝和強(qiáng)化吸附作用，實(shí)現(xiàn)廢物再利用。本發(fā)明通過混合生物質(zhì)炭，也是對廢棄資源進(jìn)行再利用，同時熱解污泥有效的去除污泥中有機(jī)物，固化污泥中的重金屬，不產(chǎn)生二次污染。

處理含油石墨廢水的磁分離裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及一種處理含油石墨廢水的磁分離裝置，包括主體支架，主體支架上設(shè)置進(jìn)水槽、進(jìn)水槽連接凈化水槽、凈化水槽連接兩個并聯(lián)的半圓形磁盤水槽，磁盤水槽連接出水口，進(jìn)水槽中間底部設(shè)有向下出水的預(yù)磁處理器，預(yù)磁處理器下口連接凈化水槽，凈化水槽中設(shè)有斜管沉淀池，凈化水槽底部設(shè)有污泥斗，污泥斗內(nèi)設(shè)有排泥管，磁盤水槽中設(shè)有磁盤分離器，磁盤分離器由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，磁盤分離器外部設(shè)有刮泥裝置及排泥裝置。此裝置不需要添加水處理藥劑，適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水，且投資和運(yùn)行費(fèi)用比較適合實(shí)際工程的應(yīng)用，有利于企業(yè)的節(jié)能減排工作。

高級氧化處理廢水的一體化裝置 677     

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本實(shí)用新型涉及一種高級氧化處理廢水的一體化裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器由陽極厭氧微生物反應(yīng)室及陰極高級氧化反應(yīng)室組成；陽極厭氧微生物反應(yīng)室內(nèi)設(shè)陽極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產(chǎn)電菌的混合物；陰極高級氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多層陰極板，陽極電極與最上層陰極板之間通過導(dǎo)線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產(chǎn)電，在陰極高級氧化反應(yīng)區(qū)形成復(fù)極化電場輔助，固定催化劑填料還充當(dāng)粒子電極，產(chǎn)生復(fù)極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。

用于有機(jī)顏料生產(chǎn)廢水預(yù)處理的電解裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及一種用于有機(jī)顏料生產(chǎn)廢水預(yù)處理的電解裝置，包括電解區(qū)和加熱區(qū)，所述電解區(qū)包括穩(wěn)壓/穩(wěn)流電源(1)、電解槽(2)和第一磁力攪拌器(3)，電解槽(1)置于第一磁力攪拌器(3)之上，電解槽(2)中垂直放置分別與穩(wěn)壓/穩(wěn)流電源(1)正極和負(fù)極連接的陽極和陰極；其中，所述加熱區(qū)包括第二磁力攪拌器(8)、繼電器(4)、加熱器(5)、節(jié)點(diǎn)溫度計(6)和潛水泵(7)，加熱器(5)和節(jié)點(diǎn)溫度計(6)分別與繼電器(4)連接，加熱器(5)和節(jié)點(diǎn)溫度計(6)與潛水泵(7)都置于第二磁力攪拌器(8)上的容器內(nèi)，繼電器(4)設(shè)置于所述容器外部；其中，潛水泵(7)通過管線與電解槽(2)下部入口(9)連接，電解槽(2)上部出口(10)經(jīng)管線與加熱區(qū)的容器連接。

活化過硫酸鹽深度處理焦化廢水的CoFe₂O₄/氮摻雜污泥基活性炭催化劑及制備方法 881     

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本發(fā)明涉及活化過硫酸鹽深度處理焦化廢水的CoFe₂O₄/氮摻雜污泥基活性炭催化劑，以氮摻雜污泥基活性炭為載體，以尖晶石結(jié)構(gòu)的復(fù)合金屬氧化物鐵酸鈷CoFe₂O₄為活性組分。制備方法為將焦化廠濃縮污泥首先轉(zhuǎn)化為污泥基活性炭，而后以鈷和鐵的硝酸鹽為前軀體，以丙烯酰胺為氮源，采用高分子網(wǎng)絡(luò)凝膠法經(jīng)煅燒制備而成。本發(fā)明所述的制備方法簡單、高效，借助于丙烯酰胺聚合形成的聚丙烯酰胺同步實(shí)現(xiàn)了污泥基活性炭的氮摻雜和CoFe₂O₄的均勻負(fù)載，不僅可充分利用結(jié)構(gòu)化氮增強(qiáng)載體的催化協(xié)同作用，而且可強(qiáng)化CoFe₂O₄的催化作用，顯著提高催化劑的催化性能。此外，本發(fā)明所制備的催化劑保留了CoFe₂O₄具有的磁性，在磁場的作用下可實(shí)現(xiàn)快速回收，并解決了焦化廠污泥處置。

在線擴(kuò)培焦化廢水生物菌劑活化裝置 648     

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本實(shí)用新型涉及一種在線擴(kuò)培焦化廢水生物菌劑活化裝置，包括罐體、進(jìn)氣管路、進(jìn)水管、曝氣盤、溫度控制裝置、PH值控制器、排水管；罐體一側(cè)的上部設(shè)有進(jìn)水管，罐體一側(cè)的下部設(shè)有排水管，進(jìn)氣管路由罐體的頂部進(jìn)入罐體，延伸至罐體底部，進(jìn)氣管路的出口端連接曝氣盤，罐體內(nèi)設(shè)有溫度控制裝置及PH值控制器。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運(yùn)行費(fèi)用低、可有效培養(yǎng)各種兼性微生物、效率高、性能穩(wěn)定可靠、使用范圍廣、使用壽命長等特點(diǎn)，具有良好的推廣使用價值。

高級氧化處理廢水的一體化方法及裝置 738     

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本發(fā)明涉及一種高級氧化處理廢水的一體化方法及裝置，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行處理，反應(yīng)器由陽極厭氧微生物反應(yīng)室及陰極高級氧化反應(yīng)室組成；陽極厭氧微生物反應(yīng)室內(nèi)設(shè)陽極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產(chǎn)電菌的混合物；陰極高級氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多層陰極板，陽極電極與最上層陰極板之間通過導(dǎo)線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產(chǎn)電，在陰極高級氧化反應(yīng)區(qū)形成復(fù)極化電場輔助，固定催化劑填料還充當(dāng)粒子電極，產(chǎn)生復(fù)極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。