大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱 1474     

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本實用新型涉及一種大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱，包括自上而下依次連接的上澄清段筒體、萃取段筒體、下澄清段筒體；還包括位于所述萃取段筒體之中的外環(huán)板、位于所述外環(huán)板之中的內(nèi)環(huán)板、位于所述內(nèi)環(huán)板之中的中心桿。中心桿與內(nèi)環(huán)板的單邊間隙為1mm；所述萃取段筒體內(nèi)壁與外環(huán)板的單邊間隙為1mm。本實用新型采用萃取段分為三段設計，有效地降低了加工難度和吊裝高度，能夠?qū)崿F(xiàn)板段和中心桿的整體安裝和拆卸；本實用新型柱徑達到了630mm；在額定流量下能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，最大通量達到8600L·h-1，是額定通量的180%，酸傳質(zhì)理論級當量高度能夠達到408mm，與小柱型傳質(zhì)效率相當。

便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽 873     

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本實用新型公開了一種便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽，包括底座、設置于底座上表面四周邊沿的可折疊側壁、與可折疊側壁頂端開口接觸的密封蓋、用于固定電極的電極固定裝置及設置于底座上的排液口，所述電極固定裝置分別固定在底座和密封蓋上，所述可折疊側壁為可折疊伸縮的波浪形結構，本實用新型設計的電解槽結構簡單、功能完善，無需復雜的拆卸組裝過程，壓縮后體積小、便于攜帶、方便收納，打開后無需任何組裝就和普通電解槽一樣，同時，還可以根據(jù)實際需要調(diào)整撐開的比例，從而變成不同體積的電解槽。

節(jié)能型氣液反應裝置 1286     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型氣液反應裝置，包括反應釜釜體，反應釜釜體內(nèi)安裝有貫穿釜體的攪拌槳，該攪拌槳的通過安裝在反應釜頂部的變頻電機提供動力；反應釜內(nèi)設置有多孔篩板，該多孔篩板將反應釜內(nèi)劃分為反應區(qū)和熟化區(qū)；所述攪拌槳由2?3層平均分布的平葉槳和4?6片多孔平葉式渦輪槳組成，且攪拌槳的平葉槳安裝在熟化區(qū)，多孔平葉式渦輪槳安裝在反應區(qū)；反應釜釜體底部設有進液口和進氣口；反應釜體內(nèi)對應熟化區(qū)設有出液口；反應釜釜體頂部設有排氣口，并在排氣口和進氣口上安裝有可調(diào)泄壓閥或閘閥。反應釜釜體上對應熟化區(qū)靠近篩板設有檢測口，以實現(xiàn)對反應過程的調(diào)控，確保反應的順利進行。

電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng) 779     

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本實用新型公開了一種電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括備料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、澆鑄機、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，備料系統(tǒng)包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎裝置，所述熱解系統(tǒng)包括氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、加料器；廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵分別經(jīng)傳送裝置輸送至稱重裝置稱重，稱重后導入物理破碎裝置破碎，破碎后的物料經(jīng)傳送裝置送至加料器，加料器的物料進入氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熱解，熱解處理后達標排放，金屬液進澆鑄為合金板，供氧系統(tǒng)為轉(zhuǎn)爐供氧。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，無需外加熔爐；結構緊湊，能完全密閉；投資省，經(jīng)濟效益好。

揮發(fā)物連續(xù)測量儀 1095     

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本實用新型涉及一種揮發(fā)物連續(xù)測量儀，包括蒸發(fā)終點計重系統(tǒng)、蒸發(fā)過程計重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、紅外測溫系統(tǒng)，其有益效果有三，第一：能夠完全無損測量揮發(fā)物實時反應揮發(fā)量和總揮發(fā)量，保證樣品能夠重復利用和無損耗。大大優(yōu)于現(xiàn)有裝置和技術。第二：能夠準確的測量反應終點總揮發(fā)量和實時測量反應各階段揮發(fā)量，達到對揮發(fā)物進行連續(xù)測量的目的。第三：能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和加熱效率，精準控制揮發(fā)速率，能夠讓反應時間和揮發(fā)物溫度等參數(shù)與揮發(fā)量參數(shù)對比得到實時正交數(shù)據(jù)。

列管式連續(xù)液-液逆流萃取設備 1065     

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本實用新型公開了一種列管式連續(xù)液?液逆流萃取設備，包括萃取柱9，萃取柱9的上方設有與輕相溶劑列管6相連的輕相溶劑進料口1，下方設有與重相溶劑列管5相連的重相溶劑進料口2，頂端設有與輕相溶劑收集區(qū)7相連的輕相溶劑出料口3，底端設有與重相溶劑收集區(qū)8相連的重相溶劑出料口4；輕相溶劑列管6和重相溶劑列管5均縱向位于萃取柱9內(nèi)，其不與進料口相連的端口分別接近萃取柱9的底部和頂部。本實用新型結構簡單合理，操作簡便，能夠保證輕、重兩相溶劑在萃取柱內(nèi)充分接觸，提高了傳質(zhì)分離效率，易于獲得高純度的目標化合物產(chǎn)品。

含砷金礦生物氧化槽 739     

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本實用新型公開了一種含砷金礦生物氧化槽,它的充氣器是圍繞每單組攪拌器中心懸置在槽體內(nèi)。充氣器是由進氣管、分氣頭、分氣支管、散氣頭組成。分氣支管兩端分別與散氣頭和分氣頭相連接,散氣頭和分氣支管圍繞分氣頭均布設,進氣管下端與分氣頭相連接,進氣管上端設的固定板由連接件與充氣器支座相連接,充氣器支座圍繞每單組攪拌器中心均布設在槽體上部。本實用新型具有不停產(chǎn)就可更換維修充氣器,熱交換區(qū)域大,造價低等特點。

基于機械臂的工業(yè)pH值自動校準裝置 1088     

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本實用新型提供了一種基于機械臂的工業(yè)pH值自動校準裝置，包括手機和嵌入式計算機；嵌入式計算機分別與三通閥、校準液開關閥、清洗水開關閥、清洗酸開關閥和機械臂相連；三通閥分別接加藥管道、加水管道和管道，該管道伸入溶液攪拌槽內(nèi)，溶液攪拌槽通過進液管與測量池連通，測量池位于溢流池內(nèi)，測量池頂部和側壁均不與溢流池相接觸，溢流池頂板上設有通孔；機械臂包括支桿電機、橫桿電機和pH電極電機，pH電極電機上設有pH電極，pH電極上設有光電開關感應片。該自動校準裝置利用手機的便利性通過WIFI數(shù)據(jù)信號的發(fā)送和接收，遠程控制在復雜環(huán)境下儀表的自動清洗和校準，能夠有效的解決現(xiàn)有測量設備的不足和缺陷。

用于測定離子交換膜孔徑表面Zeta電位的裝置 1154     

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本實用新型提供一種用于測定離子交換膜孔徑表面Zeta電位的裝置，包括加壓進樣系統(tǒng)、有壓管段快速連接器、電位測定系統(tǒng)。其中，加壓進樣系統(tǒng)和電位測定系統(tǒng)由有壓管段快速連接器連接，加壓進樣系統(tǒng)由儲液槽、蠕動泵、開關閥A、儲壓罐、排氣閥、密閉膠塞、穩(wěn)壓調(diào)壓閥、空氣壓縮機、泄壓調(diào)壓閥、開關閥B組成；電位測定系統(tǒng)由溫度/電導檢測器、測試裝置室（包括A室和B室）、壓力傳感器、浮球閥、進樣閥、毛細玻璃管、Ag|AgCl電極、放空閥A、放空閥B、靈敏電位測定儀、接液量杯組成；電位測定系統(tǒng)放空后的溶液循環(huán)到儲液槽中。本實用新型完全解決了測定離子交換膜孔徑表面Zeta電位時操作復雜、準確度不高、價格昂貴等問題，大幅度提高了測定離子交換膜孔徑表面Zeta電位的準確性，且制作成本低、操作簡單、液體循環(huán)可節(jié)約資源。

處理廢舊印刷電路板的裝置 964     

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本實用新型公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置，以解決現(xiàn)有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產(chǎn)過程產(chǎn)生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。方法是將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態(tài)化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產(chǎn)生的熱量維持生產(chǎn)的運行。流態(tài)化焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統(tǒng)，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。

用于測定離子交換膜孔徑的裝置 968     

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本發(fā)明提供一種用于測定離子交換膜孔徑的裝置，包括氣體循環(huán)系統(tǒng)、進氣室、樣品室、氣泡檢測器、液體循環(huán)系統(tǒng)。樣品室上方盛有有機溶液，氣體循環(huán)系統(tǒng)、液體循環(huán)系統(tǒng)分別對應于樣品室的左側和右側。氣體循環(huán)系統(tǒng)由進氣口、氬氣壓縮機、壓力調(diào)節(jié)閥、精密壓力表、連通閥、放氣閥、氣體流量計依次連接完成；液體循環(huán)管路依次由液體流量計、注射閥、溢流閥、加壓泵、儲液室組成，儲液室低于樣品室。本發(fā)明完全解決了掃描電鏡法測離子交換膜孔徑時價格貴、操作復雜，無法大規(guī)模應用的問題，大大減少了氣泡觀測誤差，且制作成本低、簡單易操作、測定結果準確可靠。

環(huán)隙式離心萃取器工藝參數(shù)與單級萃取性能之間關系的綜合計算及模擬方法 727     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)隙式離心萃取器工藝參數(shù)與單級萃取性能之間關系的綜合計算及模擬方法。確定所需研究的萃取體系，改變水相流速V_a、有機相流速V_o、萃取劑濃度C及離心筒轉(zhuǎn)速R這4個工藝參數(shù)，在環(huán)隙式離心萃取器中進行單級萃取操作，收集水相流出液，通過紫外分光光度計測量溶液的吸光度A，利用朗伯比爾定律和萃取率計算公式得到萃取率E；數(shù)據(jù)處理，將環(huán)隙式離心萃取器看作一個黑箱，利用三種方式對數(shù)據(jù)(V_a/V_o/C/R?E)進行處理，確定目標萃取率。本發(fā)明能夠為萃取工藝的優(yōu)化提供重要參考，減少了工藝研發(fā)的工作量，提高了工藝研發(fā)的目標性及針對性。

分餾萃取釓鋱、鏑、釔分組方法 929     

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本發(fā)明涉及分餾萃取四出口分離富集釓、鋱、鏑、釔稀土元素的工藝流程。以P507為萃取劑,以中重稀土鹽酸溶液為原料液,其氫離子濃度為pH5-0.5M,洗液為1.5-3.6M鹽酸,所用流比為有機相∶原料液∶洗液=3.5～28∶1∶0.25～4,鋱的出口在原料液進口級與水相出口級之間的一級,鏑的出口級在有機相出口與原料液進口級之間的一級。本工藝流程簡短,分餾萃取只用40-70級,節(jié)約了化工原料,減少了設備投資,同時可獲得四種富集物。

黃鉀鐵礬渣制備磁性氧化鐵微粉的方法 998     

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一種黃鉀鐵礬渣制備磁性氧化鐵微粉的方法，該磁性氧化鐵微粉是由鋅冶煉過程中除鐵得到的黃鉀鐵礬制備的；該渣是鋅電解硫酸鋅溶液除鐵得到的渣，渣的主要是由鐵、氮、硫、氧等組成,其中還含有一定量的鋅。本發(fā)明以其為主要原料，在其中適當添加碳酸鈉、氫氧化鈉等，調(diào)整制備時的氣氛和分解溫度。用改造過的火焰噴槍熔射黃鉀鐵礬渣，得到粒徑6?10um、磁化強度43?69.1emu/g的磁性氧化鐵粉。本發(fā)明充分利用鋅冶煉過程中除鐵渣，以工藝簡單、高效、節(jié)能的方法消除污染的同時制備磁性氧化鐵粉。

生物-化學兩極反應器浸礦工藝 807     

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本發(fā)明為一種生物－化學兩極反應器浸礦工藝。該工藝將傳統(tǒng)的生物浸礦過程分為細菌生長與氧化Fe2+的生物反應過程和細菌氧化產(chǎn)物浸出礦物的化學反應過程，分別控制其適宜條件，以提高細菌的氧化和礦物浸出的效率。與目前流行的生物浸礦方法相比，該技術大大提高了生產(chǎn)效率。

消除釔精礦酸溶液萃取乳化的方法 714     

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本發(fā)明涉及分離提純釔時,消除釔精礦酸溶溶液萃取乳化的方法。用硫化鈉為沉淀劑。除去鋁、鐵和重金屬雜質(zhì),再加入氯化鋇進行沉淀,本工藝方法除去鋁、鐵和重金屬雜質(zhì)徹底,適用于各種釔精礦的前處理,經(jīng)凈化的料液均可達到萃取料液的要求,萃取分離釔時不發(fā)生乳化現(xiàn)象。節(jié)省了原材料消耗,提高了稀土回收率。

Al?Ti?C中間合金的制備方法 760     

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一種Al?Ti?C中間合金的制備方法，其步驟為：（1）把碳粉和鈦粉混合，制成預制絲；預制絲中鈦15?30%、碳1.5?5.5%，其余為鋁；（2）預制絲連接到直流或交流電源負極上，石墨棒連接到正極；（3）把工業(yè)純鋁液溫度控制在750℃?950℃，同時在鋁液表面覆蓋冰晶石或其它除渣劑；把石墨棒先置入鋁液，再把預制絲放人鋁液上面產(chǎn)生電弧，使預制絲熔化，這個鋁液是連續(xù)流動的鋁液或定量的鋁液；（4）按Al?Ti?C中間合金成分要求，定量連續(xù)或間歇加入預制絲，經(jīng)凈化處理連續(xù)成型或澆注鑄錠軋制。

從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法，首先將銅錳鈷鈣鋅的碳酸鹽用硫酸溶解形成硫酸鹽溶液，過濾，除去硫酸鈣沉淀，然后用酮肟或醛肟等萃銅試劑將銅以硫酸銅溶液的形式分離出來。然后調(diào)整除銅后溶液的pH值，加入鐵、鋁、鋅或錳等活潑金屬粉，將溶液中的鈷離子還原成鈷粉，將鈷粉過濾分離，最后向濾液中加入碳酸鈉，使錳及其它金屬離子全部沉淀下來，得到主要是碳酸錳金屬鹽類。利用本發(fā)明的方法可以經(jīng)濟方便的將銅鈷錳三種有價金屬分離開來。

硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法，包括反應設備和反應工藝。反應設備包括反應釜釜體，反應釜釜體內(nèi)安裝有貫穿釜體的攪拌槳，攪拌槳由平葉槳和多孔平葉式渦輪槳組成；反應釜內(nèi)設置有多孔篩板將反應釜內(nèi)劃分為反應區(qū)和熟化區(qū)；反應釜釜體設有進液口和進氣口；反應釜體內(nèi)對應熟化區(qū)設有出液口；反應釜釜體頂部設有排氣口。高鹽溶液和硫化氫氣體在反應器的底部反應區(qū)經(jīng)攪拌槳的渦輪的劇烈攪拌，兩相密切接觸、充分反應；反應完成后進入熟化區(qū)進行深度反應和氣液分離，分離后的未反應氣體經(jīng)過排氣口進入尾氣吸收系統(tǒng)，液體經(jīng)出液口溢流出釜。反應后的高鹽水溶液中的重金屬離子可降低至0.0005g/L以下，滿足高鹽水溶液凈化要求。

回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法，該方法包括以下步驟：將甲基咪唑溶解稀釋于溶劑1中得到溶液1，將溶質(zhì)溶解于溶劑2中得到溶液2，在40～120℃恒溫水浴以及攪拌環(huán)境中，將溶液2緩慢滴加溶液1中，在氮氣保護下回流反應8～24h，將反應產(chǎn)物抽濾洗滌、干燥，得到離子液體中間體；將離子液體中間體溶解于蒸餾水中，往蒸餾水中緩慢滴入質(zhì)量分數(shù)為98％的H₂SO₄溶液，在40～120℃下攪拌反應8～24h，將反應產(chǎn)物旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去蒸餾水后干燥得到目標離子液體；將去除焊錫的電子元件和氧化劑、酸性離子液體混合，在40～100℃恒溫水浴、攪拌環(huán)境中反應0.5～24h，將反應產(chǎn)物過濾后所得濾液為浸出液。本發(fā)明對環(huán)境友好，浸出液可重復使用，銅的浸出率更高，工藝簡單。

用于金屬氯化物精煉的膜電積槽 1142     

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本發(fā)明提供一種用于金屬氯化物精煉的膜電積槽，包括槽體、陽極、陰極、陽極室循環(huán)管路、中隔室循環(huán)管路和陰極室循環(huán)管路，所述的槽體由自左向右鄰接的陽極室、中隔室、陰極室組成，陽極室與中隔室由陽離子選擇性隔膜隔開，中隔室與陰極室由陰離子選擇性隔膜隔開，陽極室盛有陽極液，中隔室盛有鹽酸溶液，陰極室盛有陰極液，所述的陽極室循環(huán)管路、中隔室循環(huán)管路、陰極室循環(huán)管路分別對應連接于陽極室、中隔室、陰極室的頂部和底部。本發(fā)明完全解決常規(guī)金屬氯化物電積過程中氯氣產(chǎn)生的問題，無環(huán)境污染，并且可得到副產(chǎn)品鹽酸，回收再利用，經(jīng)濟價值高，所得金屬產(chǎn)品質(zhì)量好。

陰極沉積鎳材料的表面光亮處理方法 864     

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本發(fā)明公開一種陰極沉積鎳材料的表面光亮處理方法，包括以下步驟：首先使用酸性清洗劑對發(fā)黑的鎳材料進行清洗，使鎳材料表面黑色氧化物溶解；接著除去鎳材料表面的酸性清洗劑并將鎳材料置于硅烷表面處理液中浸泡1~50min，使硅烷在鎳材料表面充分水解；最后取出鎳材料將其置于60~90℃的環(huán)境中烘干10~15min即得表面呈銀白色的光亮鎳。該方法綠色環(huán)保，酸濃度低，表面成膜速度快，操作環(huán)境溫和；能高效去除陰極沉積鎳材料表面的黑色氧化物，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng)及處理方法 1153     

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本發(fā)明公開一種電子廢物的無害化利用處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括備料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、澆鑄機、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，備料系統(tǒng)包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎，廢物貯存庫貯存廢印刷電路板、廢液晶屏，所述熱解系統(tǒng)包括氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、加料器；處理方法：1）收集廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵并分別加以貯存；2）備料稱重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）還原熔煉；5）傾渣；6）吹煉；7）扒渣鑄錠；8）出爐及合金板澆鑄。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個熔爐內(nèi)完成，無需外加熔爐；產(chǎn)出可堆放的惰性爐渣；d)能完全密閉，滿足環(huán)境要求。

環(huán)隙式離心萃取器在氯化鈷萃取中的應用 734     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)隙式離心萃取器在氯化鈷萃取中的應用，依次包括皂化、萃取、補萃取、酸洗滌空甩、反萃取空甩、1級水洗、酸洗和二級水洗在第一箱和第二箱中皂化，萃取級數(shù)為2級在第五箱、第六箱中，補萃取級數(shù)為2級在第三箱、第四箱中，酸洗滌級數(shù)為3級在第七箱、第八箱、第九箱中，空甩級數(shù)1級在第十箱中；反萃取級數(shù)為3級在第十一箱、第十二箱、第十三箱中，空甩級數(shù)1級第十四箱中；1級水洗在第十四箱中，1級酸洗第十五箱中，2級水洗第十六箱中；本發(fā)明提高了工藝控制水平，減少了有機投入量，采用氯化鈷溶液萃取轉(zhuǎn)型工藝生產(chǎn)四氧化三鈷，取代硝酸溶解電鈷，操作簡便，避免了氮氧化物的產(chǎn)生，過程安全可靠，降低了環(huán)境污染。

肟重排反應制備酰胺的方法 920     

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本發(fā)明涉及了一種肟重排反應制備酰胺的方法。該方法使用鹽酸和氯化亞砜處理的離子交換樹脂實現(xiàn)肟重排制備相應的酰胺。該方法的主要特點是反應活性高,操作簡便,離子交換樹脂容易回收。

混凝土結構設備滲漏修復方法 792     

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本發(fā)明涉及一種冶煉、化工等行業(yè)混凝土結構設備所容納的酸性液體介質(zhì)滲漏現(xiàn)象,在設備外表面泄露部位進行深入開挖出處理的一種修復方法。一種混凝土結構設備滲漏修復方法,包括有如下步驟:對混凝土結構設備泄漏表面的殘渣剩液進行清除及中和清洗;在混凝土結構泄漏部位剃出倒V形埋管槽;在埋管槽中埋壓高壓注膠管,同時使用快速凝固劑固定高壓注膠管;使用高壓注膠泵向高壓注膠管中注入高強度抗沖擊復合修復材料膠液,當壓力達到0.5～1Pa時,所述的高強度抗沖擊復合修復材料將自動修復混凝土裂縫泄漏部位;對泄漏表面進行防腐處理;檢查并清理現(xiàn)場。施工程序簡單有效,工期時間短;在高壓注膠的過程中,膠液膨脹后自動修復混凝土裂縫的泄漏部位;經(jīng)過多次注膠保證工程質(zhì)量認證。

福美渣的回收利用方法 747     

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本發(fā)明提供一種福美渣的回收利用方法。采用硫化沉淀轉(zhuǎn)化劑與福美渣發(fā)生液固相反應，不僅使其中穩(wěn)定常數(shù)相對較小的福美金屬鹽沉淀轉(zhuǎn)化為相應金屬硫化物沉淀而易于后續(xù)分離，而且使相應的福美根轉(zhuǎn)化為水溶的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收有機成分福美根再利用，有效避免了該有機物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應后經(jīng)固液分離得到的固體渣經(jīng)酸洗回收所含金屬，尤其是回收其中高附加值的鈷，實現(xiàn)了福美渣中的多種有色金屬的分離、回收利用。

六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法 927     

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本發(fā)明公開了六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法，先將六氟化鈾堿吸收液廢液用酸酸化，調(diào)節(jié)pH=2.7~5.5，再加入高分子吸附劑聚苯乙烯-環(huán)己基氨基馬來酸完成UO22+的吸附，固液分離將所得固體用1M以上的酸脫附實現(xiàn)UO22+的回收，剩余溶液加入Na2CO3進行下一循環(huán)六氟化鈾的淋洗，經(jīng)循環(huán)5次以上時，溶液中富含高濃度的F-。于溶液中加入NaCl至飽和使NaF因溶解度降低析出，過濾回收得NaF固體，溶液中再加入CaCl2，CaO或Ca(OH)2固體或其飽和溶液使殘留的F-形成CaF2沉淀，深度除氟。最終實現(xiàn)了六氟化鈾氣體堿吸收液廢液中鈾與大量氟的回收。本發(fā)明實現(xiàn)了放射性廢液中鈾的回收及廢液的零排放，使廢液的排放達到國家標準，同時解決了傳統(tǒng)除氟工藝中大量氟化鈣難以過濾的問題。

紅土鎳礦浸出液中鐵、鈷、錳離子的協(xié)同萃取分離方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液中雜質(zhì)鐵、鈷、錳離子的萃取分離方法，將萃取劑P204、Cyanex272、TBP與稀釋劑磺化煤油以一定比例混合得到協(xié)同萃取體系，并調(diào)整萃取劑比例、皂化率、混合時間等萃取工藝參數(shù)，可以獲得良好的萃取分離效果；通過調(diào)整反萃實現(xiàn)硫酸鎳初級液中鐵、鈷、錳的有效去除，使初級硫酸鎳溶液中的鐵、鈷、錳含量降低至0.0001g/L以下；并獲得較高的金屬回收率，具備工業(yè)化應用的潛力。

生物-化學兩極反應器炮制礦物藥工藝 726     

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本發(fā)明為一種生物化學兩極反應器炮制礦物藥工藝。其以固定化嗜酸性鐵氧化細菌為生物催化劑,以嗜酸性氧化細菌培養(yǎng)基為循環(huán)液相,采用兩級固定床生化反應器工藝炮制原料礦物藥朱砂/雄黃等,從而實現(xiàn)連續(xù)、高效地炮制礦物藥,與分批搖瓶炮制方法相比。該技術大大提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了連續(xù)、自動化生產(chǎn),節(jié)約了人力、物力和財力,為進一步實現(xiàn)工業(yè)應用奠定基礎。