制備高純鎳板的鎳電積液的凈化方法 850     

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一種制備高純鎳板的鎳電積液的凈化方法，涉及一種制備高純鎳板，特別是制備高純鎳板的鎳溶液的凈化方法。其特征在于其制備高純鎳板的鎳電積液為氯化鎳溶液，其氯化鎳溶液凈化采用有機溶劑萃取法進行凈化至溶液中鎳鈷含量比大于400000。采用本發(fā)明的方法凈化后的電積液生產的高純鎳板樣品純度為99.999％，其中鈷和銅含量均小于1ppm，鐵含量小于2ppm。本發(fā)明的方法，工藝簡單易行，產品質量高、穩(wěn)定性好。除雜后的氯化鎳溶液滿足制備高純鎳和生產其它高純度鎳產品的需求。

用光還原法從稀土富集物中分離提取熒光級三氧化二銪的方法 778     

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一種用光還原法從稀土富集物中分離提取高純 度Eu2O3的方法：用低壓汞燈照射含Eu3+的稀土鹽 溶液。使Eu3+還原成Eu2+并使其形成難溶鹽從而與 其它共存稀土分離，所得EuSO4經C7-C9混合脂肪 酸煤油溶液萃取轉型、鋅粒柱還原并堿度法提純后， 以薄意的收率獲得熒光級EU2O3。

離子交換膜電解法同時制備金屬錳與二氧化錳的生產方法 751     

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本發(fā)明公開一種離子交換膜電解法同時制備金屬錳與二氧化錳的生產方法，利用陰離子交換膜和陽離子交換膜將電解槽依次分隔為陰極室、中隔室、陽極室，陰極與陽極、陰極液與陽極液分別對應放入陰極室和陽極室中，陰極液為含有添加劑和緩沖劑的硫酸錳溶液，陽極液為含有表面活性劑的酸性硫酸錳溶液，中隔室注入稀硫酸溶液；進行恒流電解時，錳離子在陰極還原金屬錳單質，同時，陽極發(fā)生二氧化錳電沉積反應，中隔室可電化學再生得到1mol/L~2mol/L硫酸溶液。本發(fā)明能同時在陰極電沉積錳和陽極電解生成二氧化錳，電流效率高，環(huán)境污染少，可產生硫酸副產品，回用于陽極液，實現算資源循環(huán)利用；金屬錳和二氧化錳產品質量好，純度高。

廢催化劑中鉬回收方法 978     

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本發(fā)明實施例是關于一種廢催化劑中鉬回收方法，該方法包括：分別對所述廢催化劑與碳酸鈉進行研磨，并將研磨后的所述廢催化劑與所述碳酸鈉攪拌混合；將混合后的所述廢催化劑和所述碳酸鈉放入真空電阻爐中進行焙燒得到焙燒產物，其中，焙燒溫度為140～200℃；對所述焙燒產物采用蒸餾水進行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；將所述浸出液和所述浸出渣的混合物進行分離得到浸出液。上述廢催化劑中鉬回收方法，一方面使用了真空技術，工藝流程簡單、工藝周期較短從而使得工藝能耗降低，另一方面，工藝過程中的添加物相對無害、鉬回收率高，且對于廢催化劑進行鉬回收后的廢渣成分無明顯的破壞，不會影響后續(xù)其他離子的回收，也不會造成二次污染，較為環(huán)保。

硫化鎳礦生物堆浸溶液的處理方法 804     

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一種硫化鎳礦生物堆浸溶液的處理方法,涉及硫化鎳礦,特別高鎂高鐵硫化鎳礦物堆浸溶液中回收有價金屬的方法。其特征在于其過程是將生物堆浸液加入石灰進行漿化及通入空氣,進行氧化反應,使生物堆浸液中Fe2+氧化為Fe3+、并水解生成Fe(OH)3后,再通入離子交換柱進行鎳、鈷、銅有價金屬吸附回收。實現了常溫沉鐵,能耗低;處理后的堆浸液中的有價金屬離子可降至3ppm以下;有價金屬離子回收率高,鎳、鈷金屬離子回收率均在99%以上。本發(fā)明的方法,具有處理成本低、易于工業(yè)化生產,具有較強的經濟效益。?

新的除去乏燃料中稀土元素的方法 767     

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本發(fā)明提供了一種含離子液體的雙有機相浮選分離體系以及一種除去乏燃料中稀土元素的方法，所述體系包括：第一有機相(也稱上層相或者相1)，包括下述物質中的一種或多種組成的基礎溶劑相：多鏈有機烷烴類溶劑、有機酯溶劑、油酸類脂肪酸溶劑和環(huán)烷酸溶劑；和第二有機相(也稱下層相或者相2)，為第一類離子液體與第二類離子液體的復合相，所述第一類離子液體為咪唑類離子液體，所述第二類離子液體選自吡啶類、吡咯類、哌啶類、季銨類或其功能化的離子液體。通過多階串聯(lián)級差浮選工藝可有效地實現從乏燃料中直接全固態(tài)分離稀土元素。

陽離子選擇性隔膜的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種陽離子選擇性隔膜的制備方法，具體涉及一種用于金屬電積精煉行業(yè)的陽離子選擇性隔膜的制備方法。本發(fā)明將納米級二氧化錳摻雜在機聚合物（聚偏氟乙烯、苯乙烯）中，經磺化、水解引入磺酸基團制成基膜；然后對基膜采用等離子體輻照預活化-浸泡接枝液-等離子體輻照接枝三步法引入酚基基團制備陽離子選擇性隔膜。該膜具有選擇透過性高，尤其是對氯離子阻擋率，化學穩(wěn)定性良好，耐酸堿及氧化性，機械強度高的優(yōu)點。

從線路板中回收金屬的功能離子液體熱解水浸方法 892     

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從線路板中回收金屬的功能離子液體熱解水浸方法，其步驟為：將廢棄印刷線路板進行拆解，經粉碎后得到一定粒度的廢棄印刷線路板粉末，將廢棄印刷線路板粉末經浸出、過濾及干燥處理得到純度較高的金屬混合物粉末，浸出廢液經蒸發(fā)濃縮后，再用蒸餾水進行稀釋并加入硫酸和氧化劑調整成分后重新獲得功能離子液體熱解液。本發(fā)明工藝流程短、操作簡單、對設備要求低、金屬的收率高、回收過程中無污染且不產生二次污染。

從混合稀土中分離二氧化鈰的新方法 690     

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用臭氧氣體氧化稀土精礦硫酸焙燒水浸液,氧化可使鈰離子變成更高價態(tài)而水解沉淀,從而與其它稀土離子分離,所得沉淀經過濾、水洗、干燥后于900℃高溫灼燒后便可得到純度為95%以上的二氧化鈰,收率高于99%,少鈰稀土中Ce/Re<0.5%。

以聚氯乙烯為基質的功能化陰離子交換樹脂及其制備方法和應用 677     

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本發(fā)明公開了一種以聚氯乙烯為基質的功能化陰離子交換樹脂，該樹脂具有如下結構：式1：或者，式2：其中，R₁、R₂和R₃各自獨立地為氫、C1?C10烷基、取代的C1?C10烷基、C2?C10烯基、C2?C10炔基、芳基、C1?C10烷氧基、C1?C10烷?；?、C1?C10烷酰氧基、C1?C10烷酰氨基、C1?C10烷氨基、氨基、氨基甲?；螓u素；A為5～8元環(huán)，X為0～3的整數；n/(m+n)＝1?50％。本發(fā)明的陰離子交換樹脂具有良好機械強度，成本低，對鉑族金屬配陰離子具有吸附容量高，解吸附率高，選擇性好的優(yōu)點，可實現再生和循環(huán)利用，可用于鉑族金屬配陰離子的富集和分離。

新型金屬電積精煉工藝 1051     

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本發(fā)明提供一種新型金屬電積精煉工藝，尤其涉及一種以金屬硫酸鹽為原料的金屬電積工藝，是一種將膜分離與電化學有機結合的新工藝技術。利用陰離子選擇性隔膜將電積槽分隔為陽極室與陰極室，通過陰極循環(huán)系統(tǒng)將金屬硫酸鹽溶液注入陰極室，金屬離子在陰極還原為金屬，初始運行時通過陽極循環(huán)系統(tǒng)將稀硫酸注入陽極室，隨著電極過程進行，在陽極室可得到高濃度H2SO4，通過陽極循環(huán)系統(tǒng)提取H2SO4，并同時補加等量的純水。該工藝所獲得金屬產品質量好，無環(huán)境污染。所得H2SO4副產品，可回收再利用，經濟性能優(yōu)良。

從廢鋰離子電池中回收鈷和鋰的方法 710     

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從廢鋰離子電池中回收鈷和鋰的方法,其目的是防止從廢鋰離子電池中回收金屬的對環(huán)境產生二次廢氣污染以及降低浸出過程對設備防腐的要求,首先將廢鋰離子電池進行放電、拆解,廢正極片堿浸和過濾處理得到LiCoO2粉末,LiCoO2粉末與堿金屬鈉和鉀的鹽按質量比為1∶3～9的比例充分混合后于500℃～750℃溫度下焙燒0.2～3小時,焙燒產物在40℃～70℃的溫度下用水進行5～30分鐘浸出,浸出液經沉鈷和沉鋰操作獲得草酸鈷和碳酸鋰,浸出廢液用硫酸調整成分并進行結晶處理獲得鈉和鉀的硫酸氫鹽,鈉和鉀的硫酸氫鹽能在焙燒過程被再利用。

處理廢舊印刷電路板的裝置和方法 861     

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本發(fā)明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法，以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態(tài)化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態(tài)化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統(tǒng)，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。

以鎳鈷混合溶液為原料制備三元前驅體的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種以鎳鈷混合溶液為原料制備三元前驅體的工藝，首先用化學法深度凈化鎳鈷混合溶液中除鎳鈷以外的其他雜質，使鎳鈷與其他雜質元素分離，鎳鈷不再分離，制備出高純度的鎳鈷混合溶液，再按鎳鈷錳摩爾比為5：2：3的比例配入一定量的鎳鹽和錳鹽，即可作為生產鎳鈷錳三元氫氧化物的原料，合成鎳鈷錳三元前驅體。本發(fā)明的方法產出的鎳鈷錳三元前驅體產品品質高、電化學穩(wěn)定性好，生產成本低，易于工業(yè)化。采用本方法的原料成本比以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽晶體為原料節(jié)約成本20%以上。明的方法產出的鎳鈷錳三元前驅體產品品質高、電化學穩(wěn)定性好，生產成本低，易于工業(yè)化。采用本方法的原料成本比以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽晶體為原料節(jié)約成本20%以上。

熔化-煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法 1095     

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一種熔化?煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法，其步驟為：（1）將鉛銀渣按其中鐵、鈣、鎂的含量配入熔劑和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化爐內，進行熔化和還原揮發(fā)鋅作業(yè)，反應后的熔體熔融狀態(tài)轉入煙化爐；（3）按煙化爐中熔體按其中有價金屬的含量，配入硫化劑和焦炭；（4）控制煙化富氧濃度、反應溫度、反應時間及鼓風量，進行熔融硫化改質和揮發(fā)銀作業(yè)；（5）熔化爐和煙化爐產生的煙氣進入各自的收塵系統(tǒng)，收集氧化鋅煙塵和富銀煙塵；（6）煙化爐中的爐渣和熔體分別水淬；（7）收集煙塵后的煙氣匯合后進入煙氣處理系統(tǒng)；（8）氧化鋅煙塵返濕法煉鋅系統(tǒng)，水淬熔體返火法煉鉛系統(tǒng)，富銀煙塵提取銀。

熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種熔化脫硫?煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法。將鉛銀渣與焦炭混合、干燥后加入熔化爐，控制條件進行熔化脫硫和還原揮發(fā)鋅、鉛、鎘，反應后的熔體轉入煙化爐；煙化爐配入焦炭，控制條件進行氧化揮發(fā)銦。煙氣經余熱利用后進入各自的收塵系統(tǒng)收集煙塵；收塵后熔化爐煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，煙化爐煙氣采用離子液脫硫裝置處理。熔化爐的富鋅煙塵返濕法煉鋅系統(tǒng)；煙化爐的富銦煙塵作為提取銦原料外銷。煙化爐的水淬爐渣作為生產建材原料外銷。本發(fā)明實現低價值鋅、鉛、鎘和高價值銦選擇性分段揮發(fā)，金屬回收率高，對濕法煉鋅行業(yè)固廢的減量化、資源化和無害化具有重要意義。

旋轉式柔性3D網布超凈脫硫除霧器 997     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化設備的技術領域，尤其涉及一種旋轉式柔性3D網布超凈脫硫除霧器。主要包括旋轉柔性3D網布吸附床、高壓噴水清洗、機械密封等裝置組成。脫硫塔引出的煙氣，通過旋轉式柔性3D網布吸附床時，利用其多孔結構循環(huán)往復地對于PM5～15粒徑的霧滴進行物理吸附收集，同時在清洗室內采用高壓噴水槍持續(xù)噴射清洗，排至水系統(tǒng)。本發(fā)明采用了先進的連續(xù)全覆蓋旋轉柔性的吸附床結構，有效地解決了結垢與堵塞，清洗方式合理、適用，實現了二級精細化除霧。對于PM5～15粒徑的霧滴吸附收集效率在80～90%，壓損在200Pa左右。廣泛地應用于電力、冶金等濕法脫硫系統(tǒng)中。

等離子體接枝改性離子交換膜的方法 651     

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本發(fā)明公開了一種等離子體接枝改性離子交換膜的方法，采用低溫等離子體放電技術，在離子交換膜表面接枝聚合兩性有機物單體，并同時引入酸性活性基團和堿性活性基團，制備出具有高選擇透過性、低電阻的離子交換膜。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便，裝置占地面積小，易于自動化控制，不產生廢氣、廢液，制得的離子交換膜熱穩(wěn)定性好、物化性能優(yōu)良，離子選擇透過性高，適用于濕法冶金工藝。

一體成型電解銅陰極板 952     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領域，涉及一種一體成型電解銅陰極板。該陰極板主要包括導電桿和陰極極板，導電桿和陰極極板采用一塊金屬復合板一體成型制備。導電桿和陰極極板之間的導電通道無連接界面，避免了傳統(tǒng)不銹鋼陰極板由連接界面電阻大引起的壓降和發(fā)熱。電流經導電桿導電層直接貫通陰極極板，電流密度均勻。本發(fā)明陰極板在高電流密度電解銅工藝中具有不易短路、能耗低、陰極銅品質高、生產效率高和陰極板服役壽命長等優(yōu)點。

利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法，屬于濕法冶金的固體廢渣資源化利用領域。本發(fā)明方法采用有機磺酸與甲酸、乙二酸、硫酸、水調配組成鎳、鈷、銅、鐵萃取分離劑，實現水淬鎳渣中金屬離子與硅元素的分離；將得到的硅膠溶解在氫氧化鈉中制備成硅酸鈉溶液，在分散劑存在下通入含有二氧化碳的工業(yè)廢氣調節(jié)溶液的制備成納米硅溶膠。本發(fā)明制備得到的納米硅溶膠在油田三次采油和混凝土增強方面具有良好的應用前景。

提高礦石溶解液過濾速度的方法 664     

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本發(fā)明涉及一種礦山行業(yè)的礦漿處理方法，確切講本發(fā)明涉及一種可以提高濕法冶金工藝中提高金礦石溶解液的過濾速度的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將選礦后的礦石溶解液處理為酸性，并使礦石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范圍內，再在礦石溶解液加入明膠水溶液，明膠與硅的質量比控制在5:1–1:1范圍內，經充分攪拌分鐘后進行過濾處理。本發(fā)明可簡單而快速的提高礦山行業(yè)礦石溶解液過濾速度，經處理后的溶液過濾速度可達到0.5-2.5m3m-2h-1。

不含硫鎳扣的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續(xù)生長成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內應力，使生長出的基扣內應力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時保證鎳扣在生長過程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應用前景。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領域。該方法針對含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調節(jié)劑，將電解溶液pH調整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級氧化技術，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實現含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時，本發(fā)明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質，降低使用時的安全隱患，降低了對管道的腐蝕，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點。

含硫鎳扣用添加劑及其制備和應用 726     

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本發(fā)明公開了一種含硫鎳扣用添加劑及其應用，屬于濕法冶金領域。添加劑由一類光亮劑、二類光亮劑、整平劑及攜硫劑復配而成。添加劑用于制備含硫鎳扣時各組分的用量按照其在電解液中的濃度為：整平劑10~260 mg/L，一類光亮劑30~400mg/L，二類光亮劑5~75 mg/L進行計量；攜硫劑的用量按鎳扣中的硫含量在0.02~0.06%范圍內調控。所得到的鎳扣晶體致密，表面平整、光滑，添加劑的使用有效降低了含硫鎳扣的內應力，使鎳扣容易脫扣，使具有良好的應用前景。

一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X及其應用 957     

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本發(fā)明為一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應用，該菌株可培養(yǎng)在 BSYG液體培養(yǎng)基以及固體培養(yǎng)基中，在25～40℃的溫度范圍內，pH2.5～4.5的范圍內，都可 良好生長。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運動，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作為有機能源，氧化酶陰性，接觸酶陽性。該菌在固體培養(yǎng)基上培養(yǎng) 對氧化亞鐵硫桿菌的生長有促進作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對金川鎳礦進行混合浸出 時，浸出率優(yōu)于氧化亞鐵硫桿菌單獨浸礦的浸出率，具有應用于生物濕法冶金工業(yè)的巨大潛 力。

LaB6的制備方法 742     

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LaB6的制備方法，采用全濕法流程及閉路循環(huán)，即以鎂粉、氧化鑭粉和氧化硼粉為原料，選取合適的成分配比，經球磨充分混合后壓制成坯，在保護性氣氛下于燃燒合成反應釜內反應生成含LaB6塊體物料，經機械粉碎及研磨成粉末后，進行濕法冶金，即經過鹽酸浸出反應使其中雜質進入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽濾裝置進行固液分離，得到LaB6粉體，干燥箱內低溫干燥得到終產品；該工藝適于工業(yè)化生產高純度LaB6粉體。

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用 1085     

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本發(fā)明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用，屬于濕法冶金領域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉移(RAFT)聚合反應制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實現對含錸溶液中錸(Re)元素的精準分離，極大的提高了Re的回收效率。本發(fā)明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復利用率高，彌補了傳統(tǒng)分離材料在合金濕法回收領域存在的短板。

三明治復合金屬電解、沉積陰極板 1023     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領域，涉及一種銅、鎳和錳等濕法電解、沉積陰極板。本發(fā)明三明治復合金屬電解、沉積陰極板，主要包括導電桿和陰極極板。本發(fā)明中，導電桿中的銅與復合金屬板中的銅連接，電阻和連接質量的可靠性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)銅?鋼異種金屬連接的不銹鋼陰極板，同時制造工藝簡單。采用不銹鋼?銅?不銹鋼三明治復合金屬板作為陰極極板，電流經復合板銅層直接導通整個陰極極板，電流密度均勻，電解、沉積金屬品質高。本發(fā)明陰極板在高密度電流工藝中具有不易短路、能耗低、生產效率高、服役可靠性和壽命大幅提高等優(yōu)點。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領域。該方法首先采用真空密封技術將鎳基單晶高溫合金與鋅以質量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統(tǒng)的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發(fā)明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

高速流分離裝置 1120     

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本發(fā)明公開了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進油管路及與進油管路相連接的入口;罐體上部設有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設置于罐體內與進油管路相連接的進油分布器及高頻脈沖高壓電場;其特征在于:進油管路入口設于罐體的頂部,與進油管路相連的進油分布器位于罐體內上方,罐體內設有干凈原油集油器,出油口設在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結構輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態(tài)的液膜分離等方面。