復(fù)合材料正極的制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料正極的制備方法，包括如下步驟：步驟一：按一定比例稱取磷酸錳鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰；步驟二：將步驟一得到的混合材料中加入分散介質(zhì)，進(jìn)行球磨，混合后在干燥箱中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度70?80℃，干燥時(shí)間8?10h；步驟三：對步驟二得到的混合物進(jìn)行充分研磨，得到磷酸錳鐵鋰加鎳鈷錳酸鋰的復(fù)合材料；步驟四：將步驟三得到的復(fù)合材料經(jīng)涂布、干燥及沖片制備成正極。本發(fā)明提供的復(fù)合材料正極的制備方法，將磷酸錳鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰進(jìn)行機(jī)械球磨混合，利用鎳鈷錳酸鋰的高容量與磷酸錳鐵鋰的高電壓、循環(huán)性能以及熱穩(wěn)定性相結(jié)合，應(yīng)用本發(fā)明提供的方法所制備的正極，鋰離子電池的能量密度高，循環(huán)壽命長且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異。

銅基納米金剛石復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種銅基納米金剛石復(fù)合材料，其特征在于，所述銅基納米金剛石復(fù)合材料是由65—68%的銅粉、25-28%的表面電鍍銅的金剛石粉、2—2.5%的硅粉、2—2.5%碳納米管通過真空熱壓成型工藝制備；其中，所述表面電鍍銅的金剛石粉的平均粒徑為300—350目；所述銅粉的平均粒徑為300—350目；所述硅粉的平均粒徑為300—350目。本發(fā)明提供的銅基納米金剛石復(fù)合材料是具有高導(dǎo)熱系數(shù)的新型復(fù)合材料，該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)超高，機(jī)械加工性能好，高導(dǎo)電性等特點(diǎn)。

采用玻璃纖維復(fù)合材料制作的圍欄 958     

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本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維復(fù)合材料制作的圍欄,它包括橫木和幅木,二者位置交叉。其特征在于:橫木和幅木均由玻璃纖維復(fù)合材料制成,這種玻璃纖維復(fù)合材料以環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂作為基材,以玻璃纖維型材作為增強(qiáng)材料。幅木兩端與橫木之間用楔形結(jié)構(gòu)加樹脂粘結(jié)的方式連接。玻璃纖維型材可以采用拉擠成型的方法生產(chǎn)。采用不同顏色的基體樹脂,即可得到各種顏色的型材,不必再涂刷涂料。由于玻璃纖維型材具有優(yōu)越的耐腐蝕、耐侯性能以及很高的抗拉、抗沖擊強(qiáng)度和抗變形能力,因此采用玻璃纖維復(fù)合材料拉擠型材制作的圍欄不易損壞,使用壽命長,后期維護(hù)成本低。采用拉擠成型方法生產(chǎn)的型材,生產(chǎn)效率高,工藝簡單,適合于批量生產(chǎn),前期生產(chǎn)成本低。適合應(yīng)用在公園、花園、庭院、公寓、別墅、學(xué)校、市政道路等各種場所中,作為草坪苗圃護(hù)欄或公路中間的隔離護(hù)欄以及人行道護(hù)欄使用。

SMC復(fù)合材料U型槽 738     

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本實(shí)用新型公開了一種SMC復(fù)合材料U型槽，包括U型槽本體，所述括U型槽本體的材料選用SMC復(fù)合材料，所述U型槽本體一端的U型面上設(shè)置有U型凸塊，另一端的U型面上設(shè)置有與U型凸塊相匹配的U型孔，所述U型槽本體的內(nèi)底面上設(shè)置有擋板，所述擋板的延伸方向與U型槽本體的延伸方向一致；所述擋板的材料選用SMC復(fù)合材料；所述擋板與U型槽本體一體化成型設(shè)計(jì)；所述擋板上端的寬度略大于下端的寬度；所述擋板的側(cè)板面呈波浪狀；本實(shí)用新型的U型槽本體的材料選用SMC復(fù)合材料，SMC復(fù)合材料具有耐腐性強(qiáng)、絕緣性能好、強(qiáng)度比通用塑料的強(qiáng)度高、耐紫外線抗老化性能好、阻燃性能好等優(yōu)點(diǎn)，安全性更高、使用壽命更長。

復(fù)合材料及其制備方法和負(fù)極 850     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和負(fù)極。該復(fù)合材料包括碳類活性物質(zhì)核和包覆在所述碳類活性物質(zhì)核表面的合金化類活性物質(zhì)層和外殼層，所述合金化類活性物質(zhì)層位于所述碳類活性物質(zhì)核和所述外殼層之間。該復(fù)合材料可以實(shí)現(xiàn)不同活性物質(zhì)相的高度均勻分散，從而有效緩解應(yīng)力集中，而且可以隔絕電解液，減少副反應(yīng)，因此這樣特有結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料用于鋰離子電池的負(fù)極活性材料可以顯著提高其循環(huán)穩(wěn)定性能。

碳化鐵基復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明屬于有機(jī)?無機(jī)雜化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化鐵基復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：通過將多巴胺溶液與鐵源溶液耦合，引發(fā)劑引發(fā)多巴胺聚合，并原位包裹鐵源，得到鐵多巴胺復(fù)合材料納米微球；以納米微球作為前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，得到原位轉(zhuǎn)化的碳化鐵基復(fù)合納米材料；碳化鐵基復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)的納米微球，其中，碳基質(zhì)為殼，含鐵源的金屬離子為核，形成以碳化鐵納米顆粒和碳基質(zhì)有序地排列的納米微球。本發(fā)明通過配位聚合法一步攪拌溶解，得到鐵多巴胺復(fù)合納米微球，進(jìn)一步的煅燒，能夠原位轉(zhuǎn)化為鐵基復(fù)合材料，制備過程簡單高效安全，且增加了反應(yīng)的實(shí)用性和通用性，有利于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

用于可見光催化除醛的二元復(fù)合材料及其制備方法 619     

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本發(fā)明公開了一種用于可見光催化除醛的二元復(fù)合材料及其制備方法，該用于可見光催化除醛的二元復(fù)合材料，由以下通式表示：R?TiO2/rGO，其中，R基團(tuán)表示含有孤對電子的堿性基團(tuán)，TiO2表示二氧化鈦，rGO表示氧化石墨烯。本發(fā)明通過采用引入含有孤對電子的堿性基團(tuán)，優(yōu)選為氨基，含有孤對電子的堿性基團(tuán)可充當(dāng)化學(xué)吸附位點(diǎn)，導(dǎo)致催化劑表面的甲醛濃度增加，而提高光催化劑表面的甲醛濃度是提高催化性能的有效途徑，同時(shí)有利于提高光催化分解效率。石墨烯是一種由六方晶格中的sp2雜化碳原子組成的單原子厚片，將石墨烯摻入TiO2能進(jìn)一步提高光催化性能。該二元復(fù)合材料是一種在空氣介質(zhì)下對甲醛降解速率更高、穩(wěn)定性更好的光催化復(fù)合材料。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法、燃料電池電堆用雙極板 914     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，一種燃料電池電堆用雙極板。以所述導(dǎo)電復(fù)合材料的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括如下質(zhì)量百分含量的原料組分：石墨31～50％，樹脂25～35％，金屬粉15～25％，偶聯(lián)劑0.5～1％，碳納米管3～8％。本發(fā)明提供的導(dǎo)電復(fù)合材料，通過石墨、金屬粉、碳納米管、樹脂、偶聯(lián)劑等原料組分及其配比的協(xié)同作用，使導(dǎo)電復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能、加工性能和機(jī)械力學(xué)性能，尤其適用于燃料電池電堆雙極板。

氮化硅與超高鋁玻璃的復(fù)合材料在發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅與超高鋁玻璃的復(fù)合材料在發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用,復(fù)合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒,通過燒結(jié)使玻璃粉粒粘結(jié)、包裹氮化硅陶瓷粉粒，所述氮化硅陶瓷的含量為10?90％,玻璃材料的含量為10?80％,在玻璃粉粒中按照重量百分率計(jì)，在所述玻璃粉粒中氧化鋁的含量為35?54％，氧化鎂的含量0?15％，氧化硅含量為30?82％，氧化鈣含量為0?15％，氧化硼含量為0?15％,復(fù)合材料熱擴(kuò)散率小于4mm2/S，熱導(dǎo)率小于6w/[(m.K)],復(fù)合材料的軟化溫度＞1100℃,從0?40℃升到1100℃的熱膨脹率等于或低于6(×10?6/℃)。本發(fā)明能提升發(fā)動機(jī)和氣輪機(jī)的更多的熱能值轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械動力,使熱效率從30?35％提升到70?85％，大幅節(jié)能源、大幅減少碳排放的效果。

鉬酸鉍/硫復(fù)合材料、其制備方法及鋰硫電池 872     

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本發(fā)明提供了一種鉬酸鉍/硫復(fù)合材料、其制備方法及鋰硫電池。該制備方法包括以下步驟：步驟S1，提供富氧空位的鉬酸鉍，其中富氧空位的鉬酸鉍的氧空位含量為1～10％；步驟S2，將富氧空位的鉬酸鉍和硫單質(zhì)混合，并于惰性氣體中進(jìn)行煅燒，得到鉬酸鉍/硫復(fù)合材料。采用發(fā)明制備的鉬酸鉍/硫復(fù)合材料，能夠從抑物理吸附、化學(xué)轉(zhuǎn)化兩方面減少多硫化物的溶出，并具有與單質(zhì)硫的復(fù)合穩(wěn)定性，綜合這些因素使得該鉬酸鉍/硫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池正極材料后能夠顯著改善電池的穩(wěn)定性，從而改善電池的循環(huán)性能。

椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明提供一種椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1預(yù)處理椰殼得到三維椰殼纖維骨架；S2將三維椰殼纖維骨架在惰性氣氛下炭化，然后進(jìn)行擴(kuò)孔和活化處理得到三維多孔活性炭纖維骨架；S3制備氧化石墨烯分散液，向氧化石墨烯分散液中加入功能組份得到復(fù)合溶液；S4將活性炭纖維骨架與復(fù)合溶液在高溫高壓下反應(yīng)0.5h?24h，反應(yīng)結(jié)束后清洗干燥；S5將步驟S4中得到的樣品在惰性氣氛下燒結(jié)，即得到本發(fā)明中的椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法解決了三維石墨烯在制備過程中容易開裂的問題，且得到的椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能和電磁波吸收性能。

利用表面修飾的硅灰-氧化石墨烯混合物制備水泥基復(fù)合材料的方法 930     

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一種利用表面修飾的硅灰?氧化石墨烯混合物制備水泥基復(fù)合材料的方法，它涉及氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明的目的是為了解決氧化石墨烯在堿性水泥中易團(tuán)聚，從而導(dǎo)致水泥基材料力學(xué)性能提升不明顯等問題。本發(fā)明通過對超細(xì)硅灰表面修飾使其Zeta電位從負(fù)變?yōu)檎?；將改性硅灰和氧化石墨烯懸浮液進(jìn)行預(yù)混合以形成改性硅灰?氧化石墨烯納米混合物；最后將納米混合物與水、水泥等原材料混合，制備成具有優(yōu)異力學(xué)性能的水泥基材料。本發(fā)明具有不僅可有效避免氧化石墨烯在水泥中團(tuán)聚，同時(shí)一定程度提升了硅灰的活性，使氧化石墨烯?硅灰納米混合物在水泥基材料中發(fā)揮“1+1>2”的協(xié)同效應(yīng)。本發(fā)明應(yīng)用于水泥基材料制備領(lǐng)域。

石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬復(fù)合材料及其制備方法和用途 913     

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本發(fā)明涉及一種石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述復(fù)合材料包含石墨化碳泡沫骨架以及依附在其上的碳材料/碳化鉬納米點(diǎn)復(fù)合物，所述復(fù)合物中碳化鉬納米點(diǎn)原位生長在碳材料上。本發(fā)明通過采用浸漬結(jié)合熱處理的方法，制備得到所述復(fù)合材料，碳化鉬納米點(diǎn)在碳材料上分布均勻，提供豐富的活性位點(diǎn)，所述方法條件溫和、成本低廉，分散性好；本發(fā)明還提供一種石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬/硫復(fù)合正極材料，實(shí)現(xiàn)多硫化物的高效吸附和催化轉(zhuǎn)化，有效消除多硫化物的穿梭效應(yīng)。本發(fā)明提供的石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬復(fù)合材料在新型高容量鋰硫電池方面有廣泛的應(yīng)用前景，可進(jìn)一步應(yīng)用到其它相關(guān)電子器件領(lǐng)域。

高分子復(fù)合材料加工用具有分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)的上料裝置 1099     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料加工用具有分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)的上料裝置，涉及高分子復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括主體和破拱機(jī)構(gòu)，所述主體的下方設(shè)置有機(jī)體，且主體的內(nèi)側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述破拱機(jī)構(gòu)安置于轉(zhuǎn)軸的外壁下方，且破拱機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包括有連接環(huán)，所述連接環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間為螺紋連接。本發(fā)明的有益效果是：該高分子復(fù)合材料加工用具有分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)的上料裝置，通過對第一載料板、第二載料板、第三載料板、第一凸塊和第二凸塊的設(shè)置，且第一載料板、第二載料板、第三載料板的形狀相吻合，在三組相吻合的載料板的作用下，使得裝置具備分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)，便于不同的物料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)側(cè)的順序不一，提升機(jī)體對高分子復(fù)合材料的加工工作的質(zhì)量。

合金復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開一種合金復(fù)合材料及其制備方法，所述ABS復(fù)合材料按重量份包括如下組分：PC樹脂60～70份；PBT樹脂27.1～34份；增韌劑2～3份；增韌相容劑0.1～1份；熱穩(wěn)定劑0.3～1份；潤滑劑0.5～1份。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用中高黏度PC，中黏度PBT，加增韌劑、增韌相容劑，熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑對普通PC、PBT進(jìn)行改性處理；其中添加增韌劑和增韌相容劑可大幅度提高合金材料的缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率；熱穩(wěn)定劑可抑制制品不發(fā)黃；潤滑劑使加工順暢和制品表面光潔；上述助劑均為市售商品，無需特殊制備或處理，降低了生產(chǎn)成本。

硅合金、石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種硅合金、石墨烯復(fù)合材料，包括石墨烯包覆的硅合金微納米顆粒和石墨烯，所述石墨烯包覆的硅合金微納米顆粒和所述石墨烯均勻混合且質(zhì)量比為5∶1～1∶20，所述硅合金微納米顆粒在所述硅合金、石墨烯復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～20％。這種硅合金、石墨烯復(fù)合材料通過使用具備良好的導(dǎo)電性、空隙分布以及高的機(jī)械性能的石墨烯材料取代普通的碳材料，相對于傳統(tǒng)的硅基材料，具有較高的比容。本發(fā)明還提供一種上述硅合金、石墨烯復(fù)合材料的制備方法。

輕量化聚合物填充復(fù)合材料 774     

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本發(fā)明涉及一種輕量化聚合物填充復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是復(fù)合材料的密度低于傳統(tǒng)填充復(fù)合材料，徹底改變了傳統(tǒng)塑料填充復(fù)合材料增加產(chǎn)品密度的慣例，降低產(chǎn)品成本而不增加密度，達(dá)到真正降低成本的目的。本發(fā)明的特征在于配方中各組分的重量百分比為：載體樹脂10％-70％、無機(jī)填充材料5％-70％、有機(jī)填充材料5％-70％、發(fā)泡劑0.1％-1％，相容劑0％-10％、分散劑3％-5％、偶聯(lián)劑1％-1.5％、穩(wěn)定劑1％-2％、潤滑劑0.5％-1％、吸水劑0.5％-1％，其他助劑0％-1％。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料的制備方法及負(fù)極和電池 1091     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料的制備方法,以及包括該負(fù)極材料的負(fù)極和電池。本發(fā)明提供的制備方法該方法包括將硅粉、石墨、熱裂解炭前驅(qū)體和溶劑混合均勻,制得漿料,其中,所述硅粉包括微米硅粉和納米硅粉,所述微米硅粉和納米硅粉的重量比為2-20∶1;除去漿料中的溶劑并在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行第一燒結(jié),然后進(jìn)行第一球磨,再在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行第二燒結(jié),然后進(jìn)行第二球磨,其中,第二燒結(jié)的溫度高于第一燒結(jié)的溫度。由本發(fā)明提供的方法得到的鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料組成的電池具有良好的循環(huán)性能和充放電容量。

電極復(fù)合材料的制備方法 883     

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一種電極復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一、提供氧化石墨和石墨烯；步驟二、將硅粉體研磨得到硅的微納米顆粒；步驟三、將所述氧化石墨加入到水中超聲分散，形成以單片層均勻分散的氧化石墨烯溶液；將硅的微納米顆粒加入到氧化石墨烯溶液中，在室溫下劇烈攪拌，得到包覆有氧化石墨烯的硅的微納米顆粒；步驟四、將所述包覆有氧化石墨烯的硅的微納米顆粒置于還原性氣氛下，加熱進(jìn)行充分還原反應(yīng)，再在還原性的氣氛冷卻至室溫，得到硅的微納米顆粒、石墨烯復(fù)合材料；及步驟五、將所述硅的微納米顆粒、石墨烯復(fù)合材料與所述石墨烯混合后球磨，得到所述電極復(fù)合材料。上述制備方法具有較為簡單的優(yōu)點(diǎn)。

金屬非晶增強(qiáng)聚苯硫醚自潤滑耐磨復(fù)合材料 1011     

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本發(fā)明涉及一種金屬非晶增強(qiáng)聚苯硫醚自潤滑耐磨復(fù)合材料,其包括按重量份計(jì)的下列組份:聚苯硫醚50～80%,金屬非晶10～50%,固體潤滑劑0～40%,加工助劑0～2%。該復(fù)合材料含有金屬非晶,可明顯提高其硬度、自潤滑耐磨損性能以及力學(xué)性能。

金屬酞菁-MXene復(fù)合材料、超級電容器及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了金屬酞菁?MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，制備金屬酞菁?MXene復(fù)合材料的方法包括：(1)將金屬酞菁與第一溶劑混合，得到金屬酞菁溶液；將所述金屬酞菁溶液加入到水中，得到金屬酞菁納米結(jié)構(gòu)；(2)將所述金屬酞菁納米結(jié)構(gòu)、MXene材料與第二溶劑混合，得到所述金屬酞菁?MXene復(fù)合材料。該方法工藝過程簡單且重復(fù)性好，所采用的材料合成簡易、價(jià)格低廉、易于規(guī)模制備，有利于實(shí)現(xiàn)材料及器件的商業(yè)化。通過采用該方法，可以在MXene層之間引入金屬酞菁納米結(jié)構(gòu)充當(dāng)層間間隔物，從而有效防止MXene的重新堆疊效應(yīng)，增加MXene表面上的電化學(xué)活性位點(diǎn)，對于電化學(xué)氧化還原過程中的離子遷移率也有顯著增強(qiáng)效果，進(jìn)而可以改善對電荷存儲的電化學(xué)響應(yīng)。

高性能一次大顆粒三元正極復(fù)合材料、其制備方法及用途 764     

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本發(fā)明公開了一種高性能一次大顆粒三元正極復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括一次顆粒粒徑5～8μm的三元正極材料，和由內(nèi)到外依次包覆在三元正極材料表面的硫包覆層和復(fù)合改性層；所述復(fù)合改性層由高分子導(dǎo)電聚合物和表面活性劑復(fù)合而成。所述方法包括：1)將三元正極材料前驅(qū)體配鋰一次燒結(jié)，得到由一次顆粒團(tuán)聚成二次顆粒的三元正極材料；2)與助熔劑混合，濕法球磨使粒徑變至納米級，二次燒結(jié)；3)包覆硫以及由高分子導(dǎo)電聚合物和表面活性劑復(fù)合而成的復(fù)合改性物，得三元正極復(fù)合材料。本發(fā)明可有效地實(shí)現(xiàn)高放電比容量，高導(dǎo)電性，及高熱穩(wěn)定性的一次大顆粒狀高鎳三元正極材料的制備，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

黑磷碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明屬于碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黑磷碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：獲取金屬前驅(qū)體，將所述金屬前驅(qū)體溶解在醇類溶液中，得到金屬前驅(qū)體溶液；獲取黑磷，將所述黑磷添加到所述金屬前驅(qū)體溶液中，分散處理，干燥得到金屬黑磷復(fù)合物；在絕對壓力為4500kPa?5000kPa的保護(hù)氣體氛圍下，將所述金屬黑磷復(fù)合物升溫至500～600℃反應(yīng)后，依次通入氫氣和碳源反應(yīng)，得到黑磷碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，以黑磷為載體，以金屬前驅(qū)體為催化劑，在黑磷表面生長出碳納米管，碳納米管分散均勻及與黑磷結(jié)合穩(wěn)定性好，提高了黑磷的導(dǎo)電性，降低極化，提高電池的倍率充放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性能。

用于電動汽車驅(qū)動模組的石墨烯環(huán)氧復(fù)合材料及制備方法 1060     

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本申請?zhí)峁┮环N用于電動汽車驅(qū)動模組的石墨烯環(huán)氧復(fù)合材料及制備方法。本申請的復(fù)合材料由石墨烯/無機(jī)粉末粒子雜化材料與環(huán)氧樹脂復(fù)合而成，石墨烯/無機(jī)粉末粒子雜化材料作為填料均勻分散于環(huán)氧樹脂的基體中。采用石墨烯/無機(jī)粉末雜化材料作為環(huán)氧樹脂填料，充分發(fā)揮石墨烯強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能好及無機(jī)粉末粒子高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、高填充性、低應(yīng)力等優(yōu)異性能優(yōu)勢，并克服了二者易團(tuán)聚的缺點(diǎn)，能起到增強(qiáng)增韌的作用，提高樹脂的應(yīng)用性能。采用本技術(shù)方案制備的復(fù)合材料，具有高導(dǎo)熱、粘接強(qiáng)度高、固化體積變化小、耐候性能強(qiáng)、耐高溫、熱膨脹系數(shù)小等特殊性能，非常適合作為灌封用環(huán)氧材料在新能源汽車電機(jī)驅(qū)動模組整體灌封技術(shù)中應(yīng)用。

PEEK/玻璃纖維/高嶺土復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及于塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PEEK/玻璃纖維/高嶺土復(fù)合材料及其制備方法，該P(yáng)EEK/玻璃纖維/高嶺土復(fù)合材料按重量百分含量包括：PEEK?45％～60％，相容劑5％～10％，硅烷偶聯(lián)劑0.4％～1.0％，高嶺土20％～30％，抗氧劑0.2％～0.8％，熱穩(wěn)定劑0.2％～0.8％，潤滑劑0.1％～0.5％，玻璃纖維10％～20％。本發(fā)明采用玻璃纖維、高嶺土填充對PEEK進(jìn)行改性，PEEK與高嶺土、PEEK與玻璃纖維相界面結(jié)合力，改善了PEEK復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性，提高了PEEK抗翹曲性、抗沖擊性，降低PEEK生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用平行同向雙螺桿擠出機(jī)制備，具有操作簡單、成本低廉、生產(chǎn)效益高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備 1089     

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本發(fā)明涉及一種切割的設(shè)備，尤其涉及一種用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備。提供一種無需人工固定的用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備，包括有底座、第一支撐架、第一電機(jī)、防護(hù)罩、鋸片和第一支撐板，底座頂部左側(cè)設(shè)有第一支撐架，第一支撐架前側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一支撐架頂部設(shè)有防護(hù)罩，第一電機(jī)輸出軸上設(shè)有鋸片，底座頂部左側(cè)對稱設(shè)有第一支撐板。采用壓緊機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)之間的配合，推動機(jī)構(gòu)將壓緊機(jī)構(gòu)向前推動，然后將板材進(jìn)行上料，上料完畢后，推動機(jī)構(gòu)將壓緊機(jī)構(gòu)復(fù)位，同時(shí)工作人員向上拉動壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)復(fù)位后，松開壓緊機(jī)構(gòu)，從而對未下料的板材進(jìn)行壓緊。

硅基復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池 958     

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本發(fā)明公開了一種硅基復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池。所述硅基復(fù)合材料包括所述硅基復(fù)合材料包括石墨類碳材料、納米活性顆粒和無定型碳；所述納米活性顆粒包括納米硅及形成于所述納米硅表面的包覆層，所述包覆層包括硅酸鹽和金屬納米顆粒，所述硅酸鹽中分散有所述金屬納米顆粒。解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅基負(fù)極材料膨脹率較高，首次庫倫低的問題。

樹脂基復(fù)合材料混合制備裝置 864     

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本發(fā)明涉及一種混合制備裝置，尤其涉及一種樹脂基復(fù)合材料混合制備裝置。本發(fā)明提供一種混合充分均勻，且避免角落堆積原料，縮短混合時(shí)間，提高混合效率的樹脂基復(fù)合材料混合制備裝置。一種樹脂基復(fù)合材料混合制備裝置，包括：底板，底板一側(cè)設(shè)置有第一軸承座；第二軸承座，底板遠(yuǎn)離第一軸承座一側(cè)設(shè)置有第二軸承座；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第一軸承座與第二軸承座之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動傾斜的錐形圓筒作自轉(zhuǎn)，輪盤旋轉(zhuǎn)通過第三轉(zhuǎn)軸帶動傾斜的錐形圓筒作周轉(zhuǎn)運(yùn)動，在錐形圓筒的雙重運(yùn)動下使原料充分混合，有效避免角落處原料的堆積。

焦磷酸鹽復(fù)合材料及鈉離子電池正極、負(fù)極和鈉離子電池 973     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種焦磷酸鹽復(fù)合材料和鈉離子電池正極、負(fù)極及鈉離子電池。所述焦磷酸鹽復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，所述核為焦磷酸釩鈉，所述殼為碳，且所述焦磷酸釩鈉呈空心球形或空心類球形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的焦磷酸鹽復(fù)合材料具有良好的鈉離子擴(kuò)散特性，以其作為鈉離子電池的正極活性材料或負(fù)極活性材料時(shí)，鈉離子電池具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率特性，同時(shí)具有較高的能量密度。

石墨復(fù)合材料、其制備方法及用途 964     

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本申請涉及燃料電池催化劑領(lǐng)域，提供石墨復(fù)合材料、其制備方法及用途，其中，所述石墨復(fù)合材料包括內(nèi)核材料和包覆于所述內(nèi)核材料表面的碳層，所述內(nèi)核材料包括納米片狀材料及石墨納米顆粒，所述內(nèi)核材料具有三明治結(jié)構(gòu)；納米片狀材料之間粘附有石墨納米顆粒，和/或，納米片狀材料上粘附有石墨納米顆粒。本申請?zhí)峁┑氖珡?fù)合材料、其制備方法及用途，具有高催化活性，耐用且不易受交叉干擾，該制備方法可降低制備成本。