高分子纖維/導(dǎo)電粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途 806     

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本發(fā)明提供了一種高分子纖維/導(dǎo)電粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明的高分子纖維/導(dǎo)電粒子復(fù)合材料，包含相互連接的高分子纖維/導(dǎo)電粒子復(fù)合膜層和導(dǎo)電膠層，所述高分子纖維/導(dǎo)電粒子復(fù)合膜層包含高分子聚合物和導(dǎo)電粒子，所述高分子聚合物與所述導(dǎo)電粒子的質(zhì)量比為(2:1)～(20:1)；所述導(dǎo)電膠層由導(dǎo)電膠組成，所述高分子聚合物與所述導(dǎo)電膠的質(zhì)量比為(1:10)～(5:1)。本發(fā)明的高分子纖維/導(dǎo)電粒子復(fù)合材料的粘結(jié)性好，受熱不易軟化變形，節(jié)省了導(dǎo)電粒子的用量，并使導(dǎo)電粒子發(fā)揮更高效的作用。本發(fā)明的高分子纖維/導(dǎo)電粒子復(fù)合材料可廣泛用于電子封裝領(lǐng)域中的電氣連接。

氮化硅陶瓷和玻璃材料的雙層組合物在發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用 783     

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一種氮化硅陶瓷和玻璃材料的雙層組合物在發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用,其內(nèi)層是與活塞接觸的氮化硅陶瓷材料層,其從0?40℃升到900℃的熱膨脹率等于或低于5(×10?6/℃)；其所述的外層是包裹著氮化硅陶瓷材料層的玻璃材料層,其：導(dǎo)熱系數(shù)小于5w/[(m.K)],熱擴(kuò)散率小于5mm2/S,其從0?40℃升到800℃的熱膨脹率等于或低于8(×10?6/℃),其軟化點(diǎn)溫度＞800℃,按重量百分比計(jì)算,氧化鋁含量為1?46％，氧化鎂的含量0?15％，氧化硅含量為30?82％，氧化鈣含量為0?15％，氧化硼含量為0?15％。本發(fā)明能推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)和氣輪機(jī)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步,大幅提升熱效率和同等燃油時(shí)大幅提升發(fā)動(dòng)機(jī)馬力、大幅節(jié)省能源、大幅減少碳排放、對(duì)全球氣候變暖產(chǎn)生減緩作用的新趨勢(shì)的技術(shù)效果。

軟磁合金復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟磁合金復(fù)合材料及其制備方法，所述軟磁合金復(fù)合材料包括：由Fe基合金和/或羰基鐵制成的球形粉末，所述球形粉末的表面具有疏水結(jié)構(gòu)層并結(jié)合有金屬層，還包括由聚乙烯醇樹(shù)脂和/或水性丙烯酸樹(shù)脂制成的樹(shù)脂包覆層。所述軟磁合金復(fù)合材料的制備方法為：取球形粉末狀Fe基合金材料或羰基鐵材料或二者的混合材料；清洗并在表面形成疏水結(jié)構(gòu)層；進(jìn)一步處理成流動(dòng)狀態(tài)粉末材料；在顆粒表面形成Cr金屬層或Al金屬層或Ti金屬層中的至少一層；與聚乙烯醇樹(shù)脂和/或水性丙烯酸樹(shù)脂混合，并粉碎成混合物顆粒。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明的軟磁合金復(fù)合材料的材料損耗優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)材料，而在強(qiáng)度方面，更是明顯高于現(xiàn)有技術(shù)的材料。

復(fù)合材料及其制作方法、半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu) 1091     

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本申請(qǐng)涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合材料及其制作方法、半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料包括多孔金屬材料和多孔金屬材料中孔結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的金屬氧化物殼結(jié)構(gòu)，該制作方法包括對(duì)多孔金屬材料進(jìn)行氧化處理以得到具有金屬?金屬氧化物核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，該半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu)包括使用該復(fù)合材料制成的接頭。將上述材料、方法、結(jié)構(gòu)用于半導(dǎo)體互連工藝，可以有效提高多孔銅互連結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和服役可靠性，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，有利于促進(jìn)工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

石墨烯/錫復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過(guò)程中利用高溫原位還原復(fù)合，錫顆粒的尺寸較小，不僅能夠使得錫和石墨烯混合均勻，而且能夠大幅度提高石墨烯/錫的電導(dǎo)率，從而提高石墨烯/錫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的循環(huán)壽命以及倍率特性。上述石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過(guò)程對(duì)設(shè)備、工藝要求低，且易操作，原料廉價(jià)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

THAQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池 822     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種THAQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池；該THAQ/石墨烯復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分比，包括50~95%的THAQ和5~50%的石墨烯。本發(fā)明提供的THAQ/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料存在高電導(dǎo)率的石墨烯，能有效的將電子快速的傳導(dǎo)到其表面的THAQ分子活性反應(yīng)中心，有利于提高THAQ分子容量的發(fā)揮。

聚己內(nèi)酯/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 761     

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一種聚己內(nèi)酯/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制法，其將占總量55-85wt%的聚己內(nèi)酯與11-40wt%聚丁二酸丁二醇酯送入攪拌機(jī)中，攪拌混合得到兩組分混合物；然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯到該混合物中，用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)在120-190℃溫度下進(jìn)行熔融共混，得到復(fù)合材料。少量引入聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度有所提高，斷裂伸長(zhǎng)率與聚己內(nèi)酯相比略微降低，但降低幅度不大。該復(fù)合材料可用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

低翹曲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低翹曲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料按重量份數(shù),由以下組分組成:PP?100份;相容劑10～20份;增強(qiáng)劑20～60份;發(fā)泡劑2～4份;抗氧劑0.6～1份;潤(rùn)滑劑1～2份。該復(fù)合材料的制備方法如下:按上述所述的重量份數(shù)稱取各個(gè)組分;將稱取的各個(gè)組分在混料筒中混合均勻;將混合好后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中,經(jīng)熔融共混,擠出造粒。本發(fā)明的低翹曲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料,在現(xiàn)有的普通礦物填充增強(qiáng)聚丙烯中加入發(fā)泡劑,可使材料在注塑時(shí)尺寸保持穩(wěn)定,消除了縮水,翹曲等現(xiàn)象;同時(shí)也減輕了材料重量,降低了材料成本。

用于檢測(cè)復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法 1096     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法。該方法包括步驟：S1.基于脈沖回波法與層共振法，分別從復(fù)合材料層合板的上下兩側(cè)，對(duì)同一位置進(jìn)行水浸聚焦垂直入射式超聲B掃描；S2.利用解析信號(hào)技術(shù)提取出響應(yīng)信號(hào)的瞬時(shí)相位，并生成相位B掃描圖像；S3.通過(guò)結(jié)構(gòu)張量方法分別對(duì)上下兩側(cè)的相位B掃描圖像進(jìn)行識(shí)別，并提取出每個(gè)像素點(diǎn)的角度；S4.計(jì)算相位B掃描圖像劃分的若干塊內(nèi)角度值的方差，并以上下兩側(cè)圖像相對(duì)應(yīng)位置的方差之反比加權(quán)修正，合成為最終的相位B掃描圖像。本方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制造過(guò)程中所形成的面外纖維彎曲的可視化成像，并顯著提高成像精度。

納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 1099     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述納米復(fù)合材料包括固體酸載體和負(fù)載在所述固體酸載體上的螯合劑。所述制備方法包括：(1)配制固體酸載體懸浮液；(2)將所述固體酸載體懸浮液與螯合劑混合，得到混合懸浮液；(3)對(duì)所述混合懸浮液進(jìn)行固液分離，得到所述納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料通過(guò)氫鍵作用牢牢將螯合劑固定在載體表面，實(shí)現(xiàn)單體材料間強(qiáng)有力的結(jié)合，拓寬了材料的應(yīng)用領(lǐng)域，污水軟化性能優(yōu)異。

富鋰固溶體正極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池正極片和鋰離子電池 717     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種富鋰固溶體正極復(fù)合材料，由xLi2MnO3·（1-x）MO和包覆在所述xLi2MnO3·（1-x）MO表面的LiMePO4層組成，x＜1，M選自Ni、Co、Mn、Ti和Zr中的一種或幾種，Me選自Co、Ni、V和Mg中的一種或幾種。富鋰固溶體正極復(fù)合材料，在電解液中穩(wěn)定性高，可提高鋰離子電池的循環(huán)壽命、放電容量、倍率性能和首次充放電效率，適用于在4.6V以上高電壓條件下使用。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該富鋰固溶體正極復(fù)合材料的制備方法、包含該富鋰固溶體正極復(fù)合材料的鋰離子電池正極片以及包含該鋰離子電池正極片的鋰離子電池。

復(fù)合材料、基材及其制備方法和電子產(chǎn)品外殼及其制備方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括環(huán)氧樹(shù)脂、尼龍、固化劑和脫模劑；所述脫模劑為聚四氟乙烯和/或有機(jī)硅樹(shù)脂。本發(fā)明還提供了一種基材及其制備方法、一種電子產(chǎn)品外殼及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料在熱壓成型時(shí)不需要涂覆脫模劑，可以降低成本；在制備電子產(chǎn)品外殼時(shí)可以通過(guò)模內(nèi)嵌件注塑，可在成型塑膠卡扣的同時(shí)使其與復(fù)合材料外殼進(jìn)行結(jié)合，一步到位，省掉了熱熔貼合工藝，降低成本。同時(shí)，做出的產(chǎn)品外觀更佳，不會(huì)出現(xiàn)溢膠等缺陷，提高了良率；并且其與塑膠卡扣的結(jié)合力好。

耐磨且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法，其具體步驟如下：①利用現(xiàn)有的開(kāi)煉技術(shù)將橡膠混合物加入到橡膠開(kāi)煉機(jī)，②向步驟①獲得的混合物中添加橡膠發(fā)泡劑，③向步驟②中的混合物中添加剪切增稠材料，④將步驟③獲得混合物，通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出成型，即可得到本發(fā)明，在輪胎低速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，橡膠/剪切增稠復(fù)合材料中的剪切增稠材料可以流動(dòng)變形，致使橡膠/剪切增稠復(fù)合材料較大的形變，導(dǎo)致橡膠/剪切增稠復(fù)合材料變軟，增大輪胎的抓地力；反之，輪胎快速旋轉(zhuǎn)就可以降低輪胎的滾動(dòng)阻力，配方中添加適量的耐磨填料，使本發(fā)明材料的硬度得到較大提升，提高了輪胎的耐磨性能。

磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池 648     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池，包括：將鋰源、鐵源、錳源和磷源分散于去離子水中；加入檸檬酸形成溶膠；攪拌形成凝膠，干燥、碾磨后預(yù)燒結(jié)，形成LiFe0.5?xMn0.5+xPO4；將釩源加入到草酸溶液中后，加入磷源、鋰源，LiFe0.5?xMn0.5+xPO4攪拌均勻，滴加乙二醇和乙二胺反應(yīng)后，得前驅(qū)體；前驅(qū)體真空干燥，研磨均勻，然后燒結(jié)，冷卻，得磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料YLiFe0.5?xMn0.5+xPO4/(1?Y)Li3V2(PO4)3/C，0.1≤X≤0.4；0.5≤Y< 1。本發(fā)明緩解了材料中錳的溶解，提高了離子導(dǎo)電率和電子導(dǎo)電率。

碳納米管/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，該碳納米管/尼龍6復(fù)合材料包括改性碳納米管和尼龍6，其中改性碳納米管為經(jīng)過(guò)表面改性的碳納米管，以碳納米管/尼龍6復(fù)合材料的重量百分含量為基準(zhǔn)，所述改性碳納米管的重量百分含量為1wt%-20wt%。本發(fā)明所制備的CNT/尼龍6復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度高、屈服強(qiáng)度強(qiáng)、彎曲模量高，特別是同時(shí)材料的表面電阻卻得到大幅降低，材料的綜合性能優(yōu)，且CNT在PA6中的分散性好，產(chǎn)品的良率高，CNT的添加量低，僅需1wt%-2wt%即可大幅提高材料的綜合性能，成本低，適合大量工業(yè)化生產(chǎn)。

鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種鎂合金復(fù)合材料,該鎂合金復(fù)合材料包括基材和依次附著在所述基材表面上的真空濺射膜、金屬過(guò)渡層和電鍍層。本發(fā)明還提供了一種鎂合金復(fù)合材料的制備方法,該方法包括在鎂合金表面上形成真空濺射膜,在真空濺射前先對(duì)鎂合金基材進(jìn)行拋光處理,然后在鎂合金表面形成金屬過(guò)渡層,在金屬過(guò)渡層上進(jìn)行電鍍。本發(fā)明的鎂合金復(fù)合材料具有優(yōu)良的鍍層結(jié)合力、耐腐蝕性能和耐磨性能。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法、波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換器 686     

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一種陶瓷復(fù)合材料，包括陶瓷本體，所述陶瓷本體為鈰摻雜石榴石結(jié)構(gòu)發(fā)光陶瓷，所述鈰作為所述陶瓷復(fù)合材料的光學(xué)活性中心。所述陶瓷復(fù)合材料還包括若干間隔設(shè)置且均勻分布的離子注入件，所述離子注入件通過(guò)離子注入的方式形成并容納于所述陶瓷本體中，所述離子注入件中為氣孔和/或固體顆粒，所述氣孔內(nèi)含有氫氣、氮?dú)饣蛳∮袣怏w中的至少一種，所述固體顆粒為光吸收系數(shù)小于0.01cm^?1的氧化物顆粒。本發(fā)明還公開(kāi)了該陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及包含該陶瓷復(fù)合材料的波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換器。本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料具有較高的光轉(zhuǎn)換效率。

硅氧復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 948     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池硅材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種硅氧復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池。所述硅氧復(fù)合材料為具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，其核層材料為多孔SiO_x顆粒，殼層材料為聚單寧酸，且核層材料和殼層材料之間以及殼層材料中嵌有導(dǎo)電劑；其中，0＜x＜2。本發(fā)明的硅氧材料具有良好導(dǎo)電性能和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，用作鋰離子電池負(fù)極活性材料時(shí)，可以有效提高硅基負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和倍率特性。

六氟鋯酸鋰和碳共包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法和用途 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六氟鋯酸鋰和碳共包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法和用途。所述復(fù)合材料包括：磷酸鐵鋰內(nèi)核，以及包覆在所述內(nèi)核表面的包覆層，所述包覆層由六氟鋯酸鋰和熱解碳組成，所述復(fù)合材料中包括至少兩個(gè)不同的粒度范圍的復(fù)合材料顆粒。本發(fā)明的方法包括：1)將鋰源、磷鐵源、碳源和六氟鋯酸鋰制漿、研磨活化；2)利用噴霧干燥機(jī)造出至少兩個(gè)粒度范圍的球體；(3)燒結(jié)，得到六氟鋯酸鋰和碳共包覆磷酸鐵鋰的復(fù)合材料。本發(fā)明的方法可明顯提升材料的壓實(shí)密度，而且采用該復(fù)合材料作為正極活性物質(zhì)制成的全電池具有優(yōu)異的首圈容量、循環(huán)性能和低溫性能。

導(dǎo)熱陶瓷納米線/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱陶瓷納米線/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，所述導(dǎo)熱陶瓷納米線/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料包括碳化硅納米線和環(huán)氧樹(shù)脂基體，所述碳化硅納米線在環(huán)氧樹(shù)脂基體中平行排列。所述導(dǎo)熱陶瓷納米線/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料通過(guò)將配方量的所述表面改性的碳化硅納米線、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和催化劑混合；之后將得到的混合液沿同一方向涂布在基體上，固化成膜，去除基體得到。所述導(dǎo)熱陶瓷納米線/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中碳化硅納米線在環(huán)氧樹(shù)脂基體中形成取向一致的有效一維導(dǎo)熱通道，使得復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱性能和優(yōu)良的電絕緣性能，在電子封裝領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用前景。此外，所述導(dǎo)熱陶瓷納米線/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，操作容易。

Nafion膜/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料 666     

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一種Nafion膜/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硫、片狀Ti3C2Tx和Nafion膜組成，內(nèi)層為硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料，外層為包覆硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料的Nafion膜，其中Nafion膜：Ti3C2Tx：硫的質(zhì)量比為0.05?0.2:0.05?0.2:1。復(fù)合材料中包覆層Nafion膜能對(duì)硫基材料進(jìn)行物理保護(hù)，限制充放電過(guò)程產(chǎn)生的多硫化物在Nafion膜內(nèi)部，從而降低穿梭效應(yīng)；該復(fù)合材料從物理限域和化學(xué)吸附兩個(gè)方面同時(shí)限制多硫化物的移動(dòng)，有效的提高鋰硫電池的壽命。

硅碳復(fù)合材料、鋰離子電池及其負(fù)極極片 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳基復(fù)合材料、鋰離子電池及其負(fù)極極片，所述硅碳基復(fù)合材料通過(guò)以下方法制備：將石墨烯粉末加入稀酸中，攪拌并超聲分散，獲得單層分散石墨烯溶液；向上述溶液中加入硅納米材料，采用球磨方式使其形成穩(wěn)定懸浮溶液；并對(duì)穩(wěn)定懸浮溶液進(jìn)行過(guò)濾，獲得過(guò)濾物，然后將過(guò)濾物洗滌、干燥，獲得硅碳基復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的一種硅碳基復(fù)合材料、其負(fù)極極片及鋰離子電池，所述硅碳基復(fù)合材料具有高的能量密度、優(yōu)異插鋰特性、高的安全性能；材料結(jié)構(gòu)獨(dú)特的預(yù)留膨脹空隙；因此采用涂有該硅碳基復(fù)合材料層的電池膨脹率減小、容量高、循環(huán)性好，使用壽命長(zhǎng)。

高強(qiáng)度高韌性阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高韌性阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法。高強(qiáng)度高韌性阻燃ABS復(fù)合材料,按重量百分比由下述組分組成:ABS樹(shù)脂45～75%,PETG塑料5～25%,阻燃劑15～24%,增韌劑3～6%,熱穩(wěn)定劑0.3～1%,潤(rùn)滑劑0.5～1.0%。本發(fā)明以ABS樹(shù)脂為基體樹(shù)脂,引入第二種塑料PETG,PETG提供了良好的拉伸強(qiáng)度,而PETG塑料、ABS樹(shù)脂、增韌劑提供良好的沖擊強(qiáng)度。本發(fā)明制備生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可控,生產(chǎn)易操作。本發(fā)明的高強(qiáng)度高韌性阻燃ABS復(fù)合材料可廣泛用于電子電器領(lǐng)域、家電領(lǐng)域、汽車配件等領(lǐng)域。

環(huán)氧樹(shù)脂浸漬三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂浸漬三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括對(duì)所述三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)用脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行功能化處理，然后通過(guò)真空袋壓法制備石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)采用真空袋壓法制備改性三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，增加了石墨烯在環(huán)氧樹(shù)脂基體中的分散以及石墨烯與環(huán)氧樹(shù)脂的界面結(jié)合力，且在環(huán)氧樹(shù)脂基體中構(gòu)筑完整石墨烯網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)了復(fù)合材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。

含稻草粉的改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1168     

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一種含稻草粉的改性聚乳酸復(fù)合材料及其制法，在聚乳酸等聚合物與稻草粉的混合物中混入偶聯(lián)劑或增塑劑，再經(jīng)擠出機(jī)或密煉機(jī)熔融共混得到復(fù)合材料；該復(fù)合材料中各組分含量為：稻草粉0.8-9wt%，偶聯(lián)劑或增塑劑2.5-17wt%，聚乳酸等聚合物75-97wt%。該復(fù)合材料中引入稻草粉不僅能夠避免聚乳酸成型加工性能差的缺陷，降低成本，而且使廢棄稻草等資源得到回收利用?？捎糜谕婢摺b、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

碳纖維復(fù)合材料固化模具 964     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料固化模具。該碳纖維復(fù)合材料固化模具用于碳纖維絲束的固化，其特征在于，所述碳纖維復(fù)合材料固化模具包括樣品盒和調(diào)節(jié)件，所述樣品盒設(shè)有至少兩個(gè)樣品槽，所述樣品槽用于放入所述碳纖維絲束；每個(gè)所述樣品槽對(duì)應(yīng)設(shè)有至少一個(gè)所述調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件連接于所述樣品盒，所述碳纖維絲束繞設(shè)于所述調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件能帶動(dòng)所述碳纖維絲束旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)所述樣品槽內(nèi)所述碳纖維絲束的張力。上述的碳纖維復(fù)合材料固化模具使得該碳纖維絲束在固化過(guò)程中，能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件，以帶動(dòng)碳纖維絲束旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在碳纖維絲束上施加拉力，以調(diào)節(jié)樣品槽內(nèi)碳限位絲束的張力，有利于提高實(shí)驗(yàn)室中碳纖維絲的束制備效率。

鎳鈷氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和超級(jí)電容器 830     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和超級(jí)電容器。該鎳鈷氫氧化物復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：提供第一鎳材料和第二鎳材料；其中，所述第一鎳材料為泡沫鎳；配制含有鈷鹽、鎳鹽和沉淀劑的電解液；將所述第一鎳材料和所述第二鎳材料置于所述電解液中，以所述第一鎳材料為陰極、所述第二鎳材料為陽(yáng)極，微波水熱條件下進(jìn)行電沉積處理，在所述第一鎳材料表面生長(zhǎng)所述鎳鈷氫氧化物復(fù)合材料。該制備方法反應(yīng)條件精準(zhǔn)、穩(wěn)定，制備的鎳鈷氫氧化物復(fù)合材料表面形貌均勻、結(jié)構(gòu)豐富，用作電極材料具有很好的比電容和循環(huán)性能，因此在超級(jí)電容器中具有很好的應(yīng)用前景。

氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1155     

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本發(fā)明涉及氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。氣凝膠復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將纖維和硅溶膠置于模具內(nèi)混合并壓制成型后，抽真空以除去硅溶膠中的氣泡，對(duì)硅凝膠進(jìn)行超臨界干燥后，使用成膜聚合物對(duì)硅凝膠表面鍍膜，制備氣凝膠復(fù)合材料。氣凝膠與纖維復(fù)合提高了氣凝膠的力學(xué)性能，使其具有較高的力學(xué)強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種使用上述方法制得的氣凝膠復(fù)合材料及其應(yīng)用。

連續(xù)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述連續(xù)碳纖維復(fù)合材料由包括含碳連續(xù)纖維、偶聯(lián)劑、聚合物和固化劑的反應(yīng)原料經(jīng)混合、浸漬并固化制得，含碳連續(xù)纖維為石墨烯或碳纖維中的至少一種，偶聯(lián)劑占所述反應(yīng)原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?15％，含碳連續(xù)纖維：聚合物：固化劑的質(zhì)量比為(1?5)：(1.5?10)：1.5。其制備步驟為：將含碳連續(xù)纖維與偶聯(lián)劑、聚合物和固化劑混合、浸漬，在牽引裝置作用下通過(guò)成型模成型，得到長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的管殼狀材料，加熱固化后得到所述連續(xù)碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，是目前3D打印材料中導(dǎo)熱性能最佳的材料，在高導(dǎo)熱材料制造中具有良好應(yīng)用前景。

條帶狀石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料的制備方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)一種條帶狀石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料的制備方法，首先對(duì)碳纖維進(jìn)行高溫石墨化處理，并拉伸，采用多輥研磨機(jī)處理拉伸后的碳纖維和PMMA的二甲苯溶液，得到條帶狀石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料漿料，將復(fù)合料漿加入乙醇中沉淀，再依次經(jīng)過(guò)離心、水洗、烘干等步驟，得到條帶狀石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料。該方法使用處理過(guò)的碳纖維制備條帶狀石墨烯，多輥研磨機(jī)剝離石墨烯的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了石墨烯的改性，并均勻混合在PMMA中，方法簡(jiǎn)單、適合產(chǎn)業(yè)化。條帶狀石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料相比傳統(tǒng)的圓片狀石墨烯，可以顯著提高材料的力學(xué)性能。