鋼鐵酸洗廢液除硅污泥的處理方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵酸洗廢液除硅污泥的處理方法，其步驟如下：步驟一、向反應釜投入硅污泥和工業(yè)鹽酸，硅污泥和工業(yè)鹽酸的質(zhì)量比為1：2，邊升溫邊進行攪拌，溫度控制在50-65℃；步驟二、步驟一反應完全后冷卻至常溫，按照硅污泥與氯酸鈉質(zhì)量比1：0.017投入氯酸鈉；步驟三、調(diào)節(jié)整個反應物的酸堿性，控制HCl含量≤0.5％；步驟四、冷卻過濾去除結(jié)晶雜質(zhì)，回收氯化鐵、氯化銨。本方法是鋼鐵酸洗廢液酸再生除硅污泥較為有效的方法，即對有效全Fe做了利用，又解決了該污泥廢液的處置問題，無二次固廢產(chǎn)生，生產(chǎn)的液體氯化鐵有效鐵含量在8％以上，在污水處理行業(yè)中能廣泛應用，產(chǎn)品成本為市場銷售產(chǎn)品的40％。

用后中包殘襯再生鎂球及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種用后中包殘襯再生鎂球及其制備方法，包括以下重量百分比的原料：中包殘襯顆粒18～68wt％、輕燒白云石顆粒0～20wt％、中包殘襯細粉1～28wt％、膨潤土細粉0～20wt％、電熔氧化鎂細粉0～8wt％、焦炭粉0～5wt％、鋼渣微粉0～10wt％、結(jié)合劑0.1～15wt％；采用用后中間包鎂質(zhì)工作襯，將其制作為濺渣護爐鎂球的原料，不僅解決了煉鋼固廢利用問題，還實現(xiàn)了對中間包廢棄耐材的再生利用，以附加值最大化的模式將廢棄中間包工作襯加以處理，極大減少了資源浪費及環(huán)境污染問題，且再生鎂球的成球率高，強度高，不易碎裂，MgO含量達到濺渣護爐的使用要求。

具有阻燃與防銹性能的高附著力涂料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種具有阻燃與防銹性能的高附著力涂料及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該涂料包括丙烯酸樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、催化?發(fā)泡?成炭劑、分散劑、礦物油、抗沉劑、鋼渣微粉、尾礦渣微粉、氧化石墨烯。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉(zhuǎn)爐熱潑渣微粉、轉(zhuǎn)爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有防銹涂料生產(chǎn)成本30％左右，而且提高了防銹涂料的高附著力與阻燃性，實現(xiàn)了防銹、高附著力與阻燃性在涂料領(lǐng)域的一體化，大幅增強了防銹涂料市場競爭力與應用范圍；拓展了鋼渣與尾礦渣的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢增效”的新思路。

鈦石膏秸稈纖維輕集料混凝土及其制作方法 738     

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本發(fā)明公開了一種鈦石膏秸稈纖維輕集料混凝土及其制作方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：鈦石膏：40％～60％；水泥：20％～30％；粉煤灰：2％～5％；生石灰：2％～5％；秸稈纖維：1％～3％；膨脹珍珠巖：0.5％～1.5％；聚羧酸：0.2～0.6％；聚丙烯酸鈉：0.2～0.6％，本技術(shù)中除可消納大量的鈦石膏之外，還可消納粉煤灰、秸稈纖維等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；本技術(shù)工藝簡單，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果；本技術(shù)中獲得的鈦石膏秸稈纖維輕集料混凝土，導熱系數(shù)小于0.2W/(m·K)，密度為600～1000kg/m3，抗壓強度為7～14Mpa。

水泥基熱電材料 973     

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本發(fā)明公開了一種水泥基熱電材料，屬于冶金固廢資源綜合利用領(lǐng)域。該熱電材料包括如下重量組分的混合料：水泥450份、碳化渣1080～1350份、標準砂0～270份、水325～345份。所述水泥為硅酸鹽水泥，強度等級為42.5。所述碳化渣由攀鋼含鈦高爐渣經(jīng)高溫碳化后所得，且經(jīng)破碎后過200目標準篩。該熱電材料的熱電動勢率≥640μv/℃，抗壓強度≥72.8MPa。本發(fā)明實現(xiàn)了高鈦型高爐渣的碳化產(chǎn)物的全組分、高附加值利用，且不產(chǎn)生二次污染，因而在太陽能及工業(yè)余熱等一些低品位熱源領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

用于煙氣脫硫脫硝的燒結(jié)法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的燒結(jié)法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該燒結(jié)法赤泥改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、赤泥、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述赤泥為燒結(jié)法赤泥。本發(fā)明利用燒結(jié)法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料進行復合制備用于煙氣脫硫脫硝的燒結(jié)法赤泥改性生物質(zhì)活性炭，利用燒結(jié)法赤泥中含有的堿性物質(zhì)、金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍，拓展了燒結(jié)法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢治廢”的新思路。

硫酸鈣晶須制備系統(tǒng) 831     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鈣晶須制備系統(tǒng)，屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：鐵粉回收裝置，用于將脫硫灰中的鐵粉進行分離，其包括進風管、鐵粉回收腔體、頂蓋和反吹氣罐；抽濾裝置，用于將除去脫硫灰中的大顆粒不溶物，其包括過濾器、循環(huán)水真空泵和抽濾單元；反應裝置，用于將分離鐵粉后的脫硫灰制備硫酸鈣晶須，其包括氧氣瓶和高壓反應釜。本發(fā)明以燒結(jié)煙氣脫硫灰為原料，采用水熱體系氧化協(xié)同制備硫酸鈣晶須，實現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硫灰氧化協(xié)同制備硫酸鈣晶須，解決了CaSO₃難以快速氧化和硫酸鈣晶須制備工藝流程較長的難題，提高了脫硫灰的回收利用率，改善了硫酸鈣晶須的質(zhì)量。

用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基活性炭包括鋼渣、鋼渣助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述鋼渣為滾筒渣、脫硫渣和以及熱悶渣中的一種或多種；所述鋼渣助磨劑為乙二醇、三乙醇胺和無水乙醇的混合物。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍；同時相對于目前將鋼渣與活性炭進行物理混合的鋼渣改性活性炭技術(shù)，本發(fā)明利用助磨技術(shù)與化學復合技術(shù)相結(jié)合，大幅提高鋼渣基活性炭的性能與穩(wěn)定性。

高爐渣基微晶發(fā)光玻璃的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種高爐渣基微晶發(fā)光玻璃的制備方法，屬于發(fā)光材料及冶金固廢直接利用領(lǐng)域。本發(fā)明以高爐渣為主要原料，添加適量的助溶劑，在1300～1400℃保溫2h，急速冷卻形成玻璃，再添加適量的晶核劑、摻雜離子、電荷補償，使其成核，在500～1000℃保溫1～24h使晶核生長，獲得理想的CMASR微晶發(fā)光玻璃。本發(fā)明以高爐渣為主要原料制備出紅光及白色CMASR微晶發(fā)光玻璃，將為LED照明普及化提供技術(shù)支持，同時也為高爐渣的高附加值利用提供新的途徑。

利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法，屬于冶金渣綜合利用領(lǐng)域。該方法將高爐渣中很難去除的微量鐵離子作為吸波功能組元，而非雜質(zhì)，與外加鐵源一起經(jīng)酸解、固液分離、調(diào)節(jié)濾液pH、陳化、加有機還原劑后煅燒制得。本發(fā)明可省去高爐渣制備二氧化硅過程中流程長、能耗高的除鐵工序，簡化生產(chǎn)工藝；同時賦予二氧化硅吸波功能，提高了產(chǎn)品附加值，拓寬了其應用領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高爐渣制備二氧化硅技術(shù)中產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊或經(jīng)濟不合理的問題，同時實現(xiàn)了固廢再利用，對我國冶金產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展具有積極的意義。

強磁性羥基磷灰石重金屬吸附材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明屬于環(huán)境治理領(lǐng)域，涉及一種強磁性羥基磷灰石重金屬吸附材料及其制備方法，該方法采用“一鍋法，兩階段”工藝：第一階段通過曝氣攪拌下同時滴加亞鐵鹽和堿反應制得四氧化三鐵磁性材料；第二階段通過在四氧化三鐵磁性材料表面負載羥基磷灰石制得磁性羥基磷灰石，制備工藝簡單，易于控制，未使用有機溶劑，環(huán)境友好，制造成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)和應用，所制得的磁性羥基磷灰石具有磁性強，包覆均勻且牢固，分散性好等特點，可用于重金屬污染廢水、土壤、固廢等處理。

鐵水預處理高效脫硅劑及脫硅方法 1025     

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本發(fā)明公開一種鐵水預處理高效脫硅劑及脫硅方法。其中，所述的脫硅劑為高爐布袋除塵灰或燒結(jié)電除塵灰。所述的方法為高爐布袋除塵灰為脫硅原料的脫硅劑用于處理鐵中[Si]位于0.45～0.90之間的高硅鐵水；燒結(jié)電除塵灰為脫硅原料的脫硅劑用于處理鐵中[Si]大于0.90的高硅鐵水。本發(fā)明充分考慮高爐布袋除塵灰及燒結(jié)電除塵灰的有效成分和不同程度的高硅鐵水脫硅需求，配合以調(diào)渣劑和最佳處理位置及處理方式選擇，達到既消耗了固廢又提高鐵水質(zhì)量的目標，具有較高的推廣價值。

煤氣化渣回收利用系統(tǒng)及方法 861     

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本發(fā)明公開一種煤氣化渣回收利用系統(tǒng)及方法，屬于煤化工廢渣處理領(lǐng)域。針對現(xiàn)有廢渣處理難度大和成本高的問題，本發(fā)明提供一種煤氣化渣回收利用系統(tǒng)，包括依次連接的干燥單元、輸送單元、反應單元和預熱單元；預熱單元包括空氣進口、空氣出口和煙氣出口，空氣出口與輸送單元連接，煙氣出口和干燥單元連接。本發(fā)明對氣化渣燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣進行回收，使得高溫煙氣與常溫空氣換熱，再將降溫后的煙氣與加熱后的空氣分別輸送至不同的單元對氣化渣進行不同程度的熱處理，使得氣化廢渣在燃燒過程中無需摻混其他原料介質(zhì)，可實現(xiàn)固廢自身穩(wěn)定反應，極大的節(jié)約了能耗。本發(fā)明的煤氣化渣回收利用方法操作簡便，運行穩(wěn)定，成本低，節(jié)約資源，經(jīng)濟效應好。

具有高效阻燃性能的赤泥-硅藻土復合橡膠填料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種具有高效阻燃性能的赤泥?硅藻土復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該填料包括水、硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具體制備方法是：首先將硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸與水進行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑?硬酯酸復合溶液；然后將赤泥與硅藻土進行混合，對其進行攪拌，得到赤泥?硅藻土混合物；最后將赤泥?硅藻土混合物與硅烷偶聯(lián)劑?硬酯酸復合溶液進行混合、攪拌，得到赤泥?硅藻土復合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，提高了橡膠的阻燃性能；而且實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

利用鈦白廢酸生產(chǎn)的燃煤催化劑及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢酸生產(chǎn)的燃煤催化劑及其制備方法，屬于無機化學材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用低品位氧化銅、硫酸廢渣、硫化亞銅中的一種或幾種的組合與鈦白廢酸溶液混合得到反應液；向該反應液中依次加入碘化合物、稀土化合物、堿金屬鹽、堿土金屬鹽和赤泥制得半成品；另取水與聚氧乙烯混合蒸餾得到稀釋液，并將該稀釋液與上述半成品充分混合，最后加入連二亞硫酸鈉和納米金屬鐵，同步完成了對燃煤催化劑的修飾和活化作用，并實現(xiàn)固廢循環(huán)利用，減少了鈦白廢酸對環(huán)境的危害，降低了生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明的燃煤催化劑添加量少，節(jié)煤率高，煙氣排放量少，制作工藝簡單，適用面廣。

多源廢渣基混凝土3D打印材料及制備方法 821     

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本發(fā)明公開一種多源廢渣基混凝土3D打印材料及制備方法，屬于混凝土建筑材料領(lǐng)域，各原料以重量份計：硅酸鹽水泥10?80份，鋁酸鹽水泥20?70份、固廢膠凝材料300?500份、功能化細骨料200?500份、減水劑0.2?0.5份、保水劑0.1?0.5份，界面激發(fā)劑0.1?0.4份、絡合劑0.4?0.8份、表面成膜劑0.2?3.0份、纖維0.2?0.6份，乳膠粉2?8份，水200份?880份。采用金屬離子絡合物在與水泥中氫氧化鈣以及界面激發(fā)劑反應形成膠凝成分同時，同步釋放出絡合劑，可持續(xù)使用，并通過絡合劑→金屬離子絡合劑(金屬離子絡合)→絡合劑(金屬離子釋放膠凝材料形成，絡合劑重復使用)循環(huán)持續(xù)對混凝土內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)及流道進行修復，賦予該打印材料持續(xù)優(yōu)異的晚期強度和耐候性，其制備方法過程簡單，易于操作實施。

免燒陶粒輕質(zhì)混凝土及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種免燒陶粒輕質(zhì)混凝土及其制備方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：免燒陶粒：40%~60%；水泥：0%~40%；粉煤灰：5%~10%；陶砂：15%~30%；羧丙基甲基纖維素:3%~8%；減水劑：0.8%~1.2%；木質(zhì)素纖維：2%~5%；自來水：10%~20%；本技術(shù)消納了粉煤灰、市政污泥等工業(yè)廢棄物，拓寬了固廢材料的利用途徑；本技術(shù)工藝簡單，無需大型能耗設備；本技術(shù)獲得的免燒陶粒輕質(zhì)混凝土的具有輕質(zhì)保溫性能，強度等級可達到C15等級。

渣塵泥復合型高性能橡膠功能填料及其制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種渣塵泥復合型高性能橡膠功能填料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該橡膠功能填料包括石墨烯?磷酸激發(fā)劑、軋鋼污泥、紅土鎳礦渣和高爐干法除塵灰。所述石墨烯?磷酸激發(fā)劑為石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均為工業(yè)純、水為去離子水；所述軋鋼污泥的粒徑為3.8～84.3μm；所述紅土鎳礦渣的粒徑為4.4～101.8μm；所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9～58.6μm。本發(fā)明不僅降低了補強填料與阻燃劑的成本、拓展了橡膠填料的多功能性，而且實現(xiàn)了難處理軋鋼污泥、紅土鎳礦渣和高爐干法除塵灰的高性能、高附加值資源利用，促進了企業(yè)增效，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

用于煙氣脫硫脫硝的燒結(jié)法赤泥改性活性炭及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的燒結(jié)法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該燒結(jié)法赤泥改性活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為燒結(jié)法赤泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用活性炭負載金屬活性位進行改性提高活性炭對硫化物、氮氧化物轉(zhuǎn)化效率，導致活性炭生產(chǎn)與失活后處理成本較高的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本20％～30％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用燒結(jié)法赤泥對活性炭進行改性制備煙氣脫硫脫硝性能優(yōu)越且價格低廉的燒結(jié)法赤泥改性活性炭，拓展了燒結(jié)法赤泥的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢治廢”的新思路。

燒結(jié)煙氣和窯爐煙氣鐵催化脫硫裝置及方法 862     

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本發(fā)明公開一種燒結(jié)煙氣和窯爐煙氣鐵催化脫硫裝置及方法，屬于鋼鐵燒結(jié)煙氣和窯爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該脫硫裝置包括除塵器、一級吸收脫硫塔、二級吸收脫硫塔、三級吸收脫硫塔、稀酸池、填料塔、冷凍池、壓濾機、濾液池及煙囪。本發(fā)明能夠根據(jù)不同的煙氣量及組分的差異配比出不同F(xiàn)e³⁺含量的脫硫液，以達到最有效地脫硫目的與效果；本發(fā)明利用Fe³⁺的催化作用，使SO₂易于被煙氣中的氧氣氧化為SO₃，既達到脫除SO₂的目的，又可利用產(chǎn)生的稀硫酸以制取FeSO₄·7H₂O、Fe₃O₄、Fe(OH)₃和聚合硫酸鐵等具有不同高附價值的相應下游產(chǎn)品，且在該過程中沒有明顯的廢液和固廢產(chǎn)生。本發(fā)明是一種綠色循環(huán)催化過程，有效地避免了鈣法脫硫所帶來的二次污染、碳排放、設備腐蝕以及造成脫硫石膏積壓等問題。

自熱方便發(fā)熱包 672     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供一種自熱方便發(fā)熱包，包括起加熱容器作用的加熱盒、密封袋、無紡布袋包和發(fā)熱劑，所述發(fā)熱劑按重量百分比計包括以下組分：氧化鈣占25～35％，緩蝕劑占3～10％，氫氧化鈉占10～15％，重量調(diào)節(jié)劑占3～5％，金屬鋁粉占38～45％，金屬鎂粉占8～12％，上述各組分均為食品級。將上述各組分進行物理混合后即制得所述發(fā)熱劑，裝入所述無紡布袋中，通過所述密封袋密封保存，使用時打開密封袋，在加熱盒中加入三倍發(fā)熱劑重量的水。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：發(fā)熱啟動時間短，反應速度快，成本低，環(huán)境友好，固廢少、廢棄物安全性提高。

用于橡膠填料的塵泥窯渣-煤矸石復合弱堿性超微粉及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種用于橡膠填料的塵泥窯渣?煤矸石復合弱堿性超微粉及其制備方法，屬于冶金固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該配方包括復合助磨?造孔改性劑、復合表面改性活性劑、水、塵泥窯渣。本發(fā)明解決了現(xiàn)有橡膠工業(yè)主要填料應用成本高的問題，一方面煤矸石與塵泥窯渣的結(jié)合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性劑分子改善塵泥窯渣、煤矸石以及橡膠之間的結(jié)合，并且煤矸石的結(jié)合降低塵泥窯渣對橡膠質(zhì)量的影響。

生活垃圾生態(tài)循環(huán)系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)，裝運垃圾箱內(nèi)依次設置有小網(wǎng)桶、中桶、大桶，生活垃圾按類別放入到小網(wǎng)桶、中桶、大桶內(nèi)，裝運垃圾箱中的垃圾由智能機械手自動抓出，小網(wǎng)桶內(nèi)放置有機垃圾，依次經(jīng)過沖洗池、沼氣池、沼渣池，制作有機肥料；中桶內(nèi)放置有衛(wèi)生間垃圾，依次經(jīng)過送料軌道、焚燒爐、爐渣出料通道、灰塵收集罐，制作有機肥料；大桶內(nèi)放置有其他垃圾，依次經(jīng)過運輸帶、磁選機、固廢收集倉、塑料分選設備、塑料制品打包系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模具制作系統(tǒng)，制作塑料制品，本發(fā)明有效處理生活垃圾，節(jié)約土地，保護環(huán)境。

環(huán)保文化書寫紙的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及環(huán)保文化書寫紙的制備方法，原料采用漂白化學紙漿和辦公廢紙，利用辦公廢紙取代部分傳統(tǒng)的漂白化學紙漿，在降低生產(chǎn)成本的同時還解決了大量的辦公廢紙固廢，綠色環(huán)保。采用羧甲基纖維素、硅酸鈉、透骨草提取物、明膠和水制成的表面施膠劑對紙張進行表面施膠，使得本發(fā)明所述環(huán)保文化書寫紙不易發(fā)生蟲蛀、不易滋生細菌、不易發(fā)霉，可長期保存，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次大幅度提高。

電弧爐鋼渣制備的砂基透水磚及其制備方法 864     

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本發(fā)明提供一種電弧爐鋼渣制備的砂基透水磚及其制備方法，涉及冶金固廢利用領(lǐng)域，該透水磚按質(zhì)量計由水泥100份、增強劑8?12份、增稠劑1?10份、電弧爐鋼渣集料350?550份、速凝劑1.5?3.5份、著色劑3?5份、減水劑0.3?3.0份和水15?20份組成，通過多次充分混合攪拌后，置于制磚機中壓制成型，本發(fā)明制備的透水磚的透水性能好、透水時效長、抗壓強度高、密度較小，可廣泛用于海綿城市等市政工程建設，實現(xiàn)了電弧爐鋼渣的高附加值利用，保護了生態(tài)環(huán)境。

用于降解甲醛的復合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的復合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復合改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、復合改性劑、復合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述復合改性劑為拜耳法赤泥與煤矸石的混合物。本發(fā)明利用拜耳法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料進行復合制備復合改性生物質(zhì)活性炭，利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，提高了活性炭的使用壽命，改善了活性炭的機械強度，降低了活性炭的生產(chǎn)成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。

具有補強-阻燃協(xié)同性能的鋼渣-硅藻土復合橡膠填料 725     

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本發(fā)明公開了一種具有補強?阻燃協(xié)同性能的鋼渣?硅藻土復合橡膠填料，屬于固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該填料包括水、硅烷偶聯(lián)劑、鋼渣和硅藻土。其具體制備方法是：首先將水與硅烷偶聯(lián)劑進行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；然后將鋼渣與硅藻土進行混合，對其進行攪拌，得到鋼渣?硅藻土混合物；最后將鋼渣?硅藻土混合物與硅烷偶聯(lián)劑溶液進行混合、攪拌，得到鋼渣?硅藻土復合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

利用電熔α-β氧化鋁磚的除塵灰制備莫來石晶須的方法 787     

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本發(fā)明公開了固廢利用技術(shù)領(lǐng)域的利用電熔α?β氧化鋁磚的除塵灰制備莫來石晶須的方法，具體包括以下步驟：(1)將Al₂(SO₄)₃·18H₂O脫去結(jié)晶水和吸附水，得到Al₂(SO₄)₃；(2)將Al₂(SO₄)₃和除塵灰按質(zhì)量比4.699:1混合，得到混合料，向混合料中加入熔鹽介質(zhì)，混合均勻后置于瑪瑙研缽中研磨至粉體，隨后放入電阻爐中，在900?1100℃下煅燒1?5h，得到煅燒料；(3)煅燒料隨爐冷卻至室溫，并用蒸餾水反復洗滌，過濾后烘干，得到莫來石粉體；本發(fā)明與其他傳統(tǒng)的莫來石的合成方法相比，該方法的制備過程簡單，合成溫度較低，降低了莫來石晶須的合成成本，且制得的晶體具有純度高、分散性好、表面光滑、尺寸均勻等優(yōu)點，有效地實現(xiàn)了對電熔α?β氧化鋁磚的除塵灰的再利用，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具有補強?阻燃協(xié)同性能的鋼渣?赤泥復合橡膠填料 1128     

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本發(fā)明公開了一種具有補強?阻燃協(xié)同性能的鋼渣?赤泥復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該復合橡膠填料配方包括磷酸溶液、硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸、赤泥和鋼渣。其制備方法：首先將磷酸溶液與鋼渣進行混合，得到多孔鋼渣；然后再將多孔鋼渣與赤泥進行混合，得到鋼渣?赤泥混合物；最后再將鋼渣?赤泥混合物與硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸進行混合，獲得鋼渣?赤泥復合橡膠填料。本發(fā)明解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，鋼渣與赤泥直接加入橡膠中極易發(fā)生團聚，以及鋼渣?赤泥無機界面與橡膠有機界面的相容性較差的問題。不僅提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，符合當前產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求。

鍍鋅廢鋼脫鋅方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種鍍鋅廢鋼脫鋅方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鍍鋅廢鋼與焦粉進行混合，鍍鋅廢鋼與焦粉的質(zhì)量比為1:(0.250～0.400)，將混合有焦粉的鍍鋅廢鋼放置于回轉(zhuǎn)窯中，將回轉(zhuǎn)窯升溫至900～1050℃進行脫鋅；本發(fā)明通過對焦粉添加量以及回轉(zhuǎn)窯溫度進行控制，使得鍍鋅層可以得到有效回收。