鋼渣復混肥及制備方法 833     

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本發(fā)明提供一種鋼渣復混肥及制備方法，涉及環(huán)保農(nóng)業(yè)技術領域，其制備方法包括以下步驟：1)按照鋼渣、礦渣、除塵灰質(zhì)量比為30～80:0～60:10～30的比例準確稱量好鋼渣、礦渣、除塵灰，并將稱量好的各種原料加入到攪拌機中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min；2)按照總養(yǎng)分N+P₂O₅+K₂O≥25％的元素配比要求，摻入肥效校正劑，校正劑的種類為尿素、磷酸氫銨、磷酸二氫銨、含磷石膏中的一種或者幾種的組合，并將稱量好的各種原料加入到攪拌機中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min，得復混肥初品；3)包衣得成品。制備的鋼渣復混肥具有肥效好，肥效釋放周期長的特點，可達到現(xiàn)有復混肥標準GB21633?2008，并減少了冶金固廢的占地與環(huán)境污染，工藝簡單，投資少，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法，屬于固廢資源綜合利用領域。它包括按除塵灰流向依次排列并連通的電爐系統(tǒng)除塵站、除塵灰倉、輸送機一、干燥機、輸送機二、粉料攪拌機、噴吹裝置和電弧爐，粉料攪拌機還與還原劑料倉連通，電弧爐上方連通電爐煙塵捕集罩，電爐煙塵捕集罩與電爐系統(tǒng)除塵站連通，形成整個除塵灰流向的循環(huán)系統(tǒng)；整個循環(huán)系統(tǒng)中的除塵灰可循環(huán)處理，直至鉛、鋅等易揮發(fā)金屬元素經(jīng)過還原、氧化后重新進入電爐系統(tǒng)除塵站并進行富集至預定的百分比；除塵灰中其他氧化物也融入爐渣中，從而實現(xiàn)有價金屬的有效分離并回收利用，提高了電爐除塵灰中金屬收得率，同時減少了重金屬元素對環(huán)境的影響。

冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法 912     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法，由砟土混合物料和高爐水渣按照一定比例進行充分拌和改良制成；其利用固廢砟土混合料完成了鐵路路基換填強化，制配改良后的砟土混合物填料達到設計要求，本發(fā)明改良技術方案通過對冶金廠礦鐵路維修、改造等項目施工中產(chǎn)出的大批量砟土混合物料，通過物化及土工力學性能分析試驗，選擇符合要求的砟土混合物料作為主要原料，進行篩選加工，按使用要求摻入不同比例的高爐水渣無機物料進行物化力學性能改良應用，使其達到具有優(yōu)良鐵路路基填料標準的強度指標、良好的水穩(wěn)定性和耐候性，并滿足環(huán)保要求目標效果。

用于煙氣脫硫脫硝的復合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的復合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該復合改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、復合改性劑、復合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述復合改性劑為燒結法赤泥與煤矸石的混合物。本發(fā)明利用燒結法赤泥與煤矸石的混合物中含有的堿性物質(zhì)、金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，拓展了燒結法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應用，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍，實現(xiàn)“以廢治廢”的新思路。

新型鋼渣混合土道路基層材料及制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣混合土道路基層材料及制備方法，由以下占總重量比重的原料組成：0?15份水，40?80份普通土壤，20?60份未經(jīng)陳化處理鋼渣，5?25份復合劑，1?5份水泥，0.01?0.05份改性劑，制備方法包括將鋼渣、土壤、水泥、復合劑混合后進行擊實試驗，測得最佳含水率；鋼渣進行破碎處理；將鋼渣與復合劑噴灑總水量50％的自來水，進行充分拌和，得到渣粉混合料；在普通土壤中噴灑改性劑并摻入剩余自來水，得到改性土；將渣粉混合料與改性土、硅酸鹽水泥拌和、壓實，得到道路基層材料，本發(fā)明可充分實現(xiàn)冶金固廢資源再利用，減少鋼渣堆放陳化過程中對環(huán)境的污染；又可有效節(jié)約砂石材料，避免砂石料開采所造成的生態(tài)環(huán)境破壞，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

鋼包精煉廢渣處理后再循環(huán)利用的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種鋼包精煉廢渣處理后再循環(huán)利用的方法，屬于二次資源循環(huán)利用技術領域。本發(fā)明包括以下操作步驟：固廢混合：將鋼包精煉廢渣和二次鋁灰按一定比例混合，使混合后的混合物中N/S＝1～2；混合料水浸：將上述混合物與水按照1:2～1:3的比例進行混合、攪拌，并在常溫下浸出；固液分離：浸出一段時間后，上層溶液直接放出，下層泥漿進行固液分離，分離后的濾液可保留至下一次混合料水浸中重復使用，分離后的濾渣加熱焙燒2h～3h。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鋼包精煉廢渣難以兼顧大宗量與低成本處理的問題，擬提供一種鋼包精煉廢渣處理后再循環(huán)利用的方法，不僅脫硫率高、脫硫速度快，還能夠將脫除的含硫物質(zhì)再次利用，大大地提高了經(jīng)濟效益。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)及方法 1101     

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本發(fā)明提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)及方法，屬于環(huán)境工程領域；本發(fā)明處理冶金行業(yè)酸洗廢水，氯化亞鐵回收系統(tǒng)包括硫化反應裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本發(fā)明為處理冶金行業(yè)酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設備，簡化操作流程；能夠有效穩(wěn)定其他重金屬雜離子，實現(xiàn)危險廢物穩(wěn)定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實現(xiàn)減量化。

脫硫灰/PVC壓延膜基體材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種脫硫灰/PVC壓延膜基體材料及其制備方法，屬于PVC壓延膜基體材料領域。本發(fā)明利用超細輪胎立磨與表面改性劑結合形成改性半干法脫硫灰超微粉，再與通用塑料、彈性復合體、增塑劑、穩(wěn)定劑制備出脫硫灰/PVC壓延膜基體材料。本發(fā)明解決了采用無機剛性納米粒子與彈性體復合改性PVC存在價格高、一次資源消耗大的行業(yè)瓶頸；利用錐形立磨與普通輪胎立磨只能將物料加工至細度450目、比表面積500m2/kg的技術局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纖維特性的不足，充分利用固廢半干法脫硫灰，提高了壓延膜基體材料的韌性，而且可以同時保證壓延膜基體材料的強度和剛度，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、赤泥、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明利用拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料進行復合制備拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭，利用拜耳法赤泥中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。

2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺的合成工藝 692     

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本發(fā)明公開了2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺的合成工藝。該法由2,4-二硝基氯苯經(jīng)醚化、加氫還原及選擇性?；?，得到2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺化合物。工藝中使用安全性高、易回收的N,N-二甲基甲酰胺代替易燃不易回收的甲醇作為反應溶劑；選擇抗毒化能力強的Pt/C作為催化劑在溫和條件下，以N,N-二甲基甲酰胺、水或兩者的混合物進行加氫反應，通過簡易方法調(diào)節(jié)加氫還原過程中的PH有效減緩了2,4-二氨基苯甲醚焦化的過程；以便于回收的有機堿作為選擇性酰化過程的縛酸劑合成2-甲氧基-4-乙酰氨基苯胺，避免了大量固廢的產(chǎn)生。該工藝安全性高、工藝穩(wěn)定、“三廢”少，解決了現(xiàn)有技術中催化劑易被毒化、“三廢”多、環(huán)境污染大等問題。

用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該冶金塵泥改性活性炭包括轉爐污泥、轉爐干法除塵細灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述轉爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述轉爐干法除塵細灰的粒徑為1.2μm～6.5μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明制備的冶金塵泥改性活性炭，其性能優(yōu)越且價格低廉，拓展了轉爐污泥與轉爐干法除塵細灰的高性能、高附加值利用途徑，實現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

高倍率人造石墨負極材料的制備方法 1162     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域，涉及一種高倍率人造石墨負極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉碎整形尾料優(yōu)選；(2)混合；(3)靜態(tài)包覆造粒；(4)破碎球形化；(5)二次混合；(6)高溫石墨化處理；(7)混料篩分，本發(fā)明方法制得的負極材料具有優(yōu)異的高倍率充放性能，同時其循環(huán)、低溫性能表現(xiàn)良好，該方法還充分將生產(chǎn)加工焦類原材料/瀝青原料中產(chǎn)出的副產(chǎn)品進行高附加值處理和回收利用，具有廣闊市場前景，降低了固廢的處理成本，帶來實際經(jīng)濟效益。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1088     

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本發(fā)明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產(chǎn)生酸解反應，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣；調(diào)整濾液pH值至2.5，置于高壓反應釜中使硅酸產(chǎn)生SiO2沉淀并分離出來，經(jīng)干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態(tài)含鉻尖晶石前驅體，將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發(fā)明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料，同時消除了不銹鋼渣中鉻對環(huán)境的危害。

用于降解甲醛的復合改性活性炭及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的復合改性活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該復合改性活性炭包括復合改性劑、復合助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加；活性炭機械強度低且易粉化、著火點低；以煤矸石硬度大，導致其難磨的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物對活性炭進行改性制備性能優(yōu)越且價格低廉的復合改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥與煤矸石的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。本發(fā)明符合相關節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

以鋁-空氣電池的廢電解質(zhì)漿料制備鎂鋁水滑石的方法 652     

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本發(fā)明提供一種以鋁?空氣電池的廢電解質(zhì)漿料制備鎂鋁水滑石的方法，涉及固廢利用技術領域，包括如下步驟：在廢電解質(zhì)漿液固含量及其Al、Mg元素含量的分析基礎上，稱取廢電解質(zhì)漿料放入容器中，以廢電解質(zhì)漿料作為主要鋁源，以及提供堿性條件，二氧化碳作為主要碳源，補充鎂源，使鎂源和鋁源的摩爾比為n(Mg):n(Al)＝3:1，充分攪拌后置于恒溫水槽中，二氧化碳氣體通過鼓泡器通入漿料中繼續(xù)攪拌，鎂源、鋁源與二氧化碳在廢漿料中發(fā)生反應得反應產(chǎn)物；將反應產(chǎn)物移至反應釜反應，從中收集碳酸根型鎂鋁水滑石。該方法實現(xiàn)了廢物資源再利用，制備過程簡單、環(huán)保、節(jié)能，有效降低鎂鋁水滑石的生產(chǎn)成本。

新型尾礦混合土道路基層材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供一種新型尾礦混合土道路基層材料及其制備方法，涉及道路基層材料及工業(yè)固廢處理技術領域，基層材料包括以下質(zhì)量份的組分：普通土壤40?60份，鐵尾礦砂40?60份，水泥1?5份，石灰1?5份，離子型土壤固化劑1?3份，聚丙乙烯纖維0?0.5份，自來水8?16份。本發(fā)明通過將土體固化與石灰、水泥、聚丙烯纖維混拌膠凝相結合，利用材料間相互激發(fā)配合，制備新型尾礦混合土道路基層材料，提供了一種鐵尾礦砂利用率高、符合規(guī)范性能要求的基層材料。

具有防銹與阻燃性能的復合體質(zhì)顏填料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種具有防銹與阻燃性能的復合體質(zhì)顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該顏填料包括磷酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯、十六烷基三甲基溴化銨、稀鹽酸溶液和蒙脫土。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉爐熱潑渣微粉、轉爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有體質(zhì)顏填料的生產(chǎn)成本30％～50％，而且提高了體質(zhì)顏填料的防銹性能、阻燃性能與附著力，實現(xiàn)了防銹性能、阻燃性能與高附著力在體質(zhì)顏填料的一體化，大幅增強了體質(zhì)顏填料市場競爭力與應用范圍；拓展了鋼渣與蒙脫土的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢增效”的新思路。

具有高效阻燃性能的赤泥-微硅粉復合橡膠填料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種具有高效阻燃性能的赤泥?微硅粉復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領域。該填料包括水、硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸、赤泥和微硅粉。具體制備方法是：首先將硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸與水進行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑?硬酯酸復合溶液；然后將赤泥與微硅粉進行混合、攪拌，得到赤泥?微硅粉混合物；最后將赤泥?微硅粉混合物與硅烷偶聯(lián)劑?硬酯酸復合溶液進行混合、攪拌，得到赤泥?微硅粉復合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，提高了橡膠的阻燃性能；而且實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

利用磷石膏制備人工砂的方法 726     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術領域，具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料，鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結劑，配以水玻璃或者元明粉作為激發(fā)劑，其將預處理的磷石膏、粘結劑和激發(fā)劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發(fā)明制備的人工砂強度高于4.86MPa，而且工藝簡單，投資少，不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

具有補強-阻燃協(xié)同性能的鋼渣-微硅粉復合橡膠填料 1151     

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本發(fā)明公開了一種具有補強?阻燃協(xié)同性能的鋼渣?微硅粉復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領域。該填料包括水、硅烷偶聯(lián)劑、鋼渣和微硅粉。上述填料的制備方法是：首先將水與硅烷偶聯(lián)劑進行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；然后將鋼渣與微硅粉進行混合，對其進行攪拌，得到鋼渣?微硅粉混合物；最后將鋼渣?微硅粉混合物與硅烷偶聯(lián)劑溶液進行混合、攪拌，得到鋼渣?微硅粉復合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

水泥基導電復合材料 1120     

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本發(fā)明公開了一種水泥基導電復合材料，屬于冶金固廢資源綜合利用領域。該材料包括如下重量組分的混合料：水泥450份、高鈦型高爐渣的碳化產(chǎn)物990～1332份、水225～485份、石墨18～360份或碳纖維0.9～9份。所述碳化渣由攀鋼含鈦高爐渣經(jīng)高溫碳化后所得，且經(jīng)破碎后過200目標準篩。本發(fā)明制備的水泥基導電復合材料實現(xiàn)了高鈦型高爐渣的碳化產(chǎn)物的全組分、高附加值利用，且不產(chǎn)生二次污染；與傳統(tǒng)導電水泥砂漿相比，該復合材料在相同導電相含量的條件下具有更低的電阻率和更高的抗壓強度；在室內(nèi)加熱取暖、戶外融雪化冰、建筑物的電磁屏蔽、電力系統(tǒng)的接地等領域具有廣闊的應用前景。

含有鋼渣尾泥的蒸壓灰砂磚及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種含有鋼渣尾泥的蒸壓灰砂磚及其制備方法，屬于固廢綜合利用領域。主要由以下重量份數(shù)配比的原料混合而成：鋼渣磁選尾泥：35?52份；脫硫灰：5?13份；鐵尾礦：7?20份；粗集料：14?20份；石粉：5?25份；玄武巖纖維：0.3?0.6份；激發(fā)劑：0.5?2份。蒸壓灰砂磚通過振動加壓成型，制成的磚密實高，強度高，但需要對成分組成進行嚴格的配比實現(xiàn)制備出高質(zhì)量的蒸壓灰砂磚。實現(xiàn)各種建筑和生產(chǎn)廢料的廢物利用，能夠有效的解決鋼渣磁選尾泥和脫硫灰的污染問題。

低堿度膠凝材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種低堿度膠凝材料及其制備方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：硫鋁酸鹽水泥：40%~60%；粉煤灰：10%~20%；礦渣微粉：8%~15%；脫硫石膏：3%~8%；硫酸亞鐵：5%~10%；硅粉：2%~5%；硼酸：2%~5%；本技術消納了粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了固廢材料的利用途徑；本技術工藝簡單，無需大型能耗設備；本技術獲得的低堿度膠凝材料的pH值小于11，并且具有和普通水泥相同的力學性能，同時具備了通用材料所沒有的生物適用性。

渣塵泥協(xié)同型多性能橡膠功能填料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種渣塵泥協(xié)同型多性能橡膠功能填料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該橡膠功能填料包括石墨烯?磷酸激發(fā)劑、轉爐污泥、鉻鐵渣和高爐干法除塵灰。所述石墨烯?磷酸激發(fā)劑為石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均為工業(yè)純、水為去離子水；所述轉爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述鉻鐵渣的粒徑為5.2μm～110.3μm；所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9μm～58.6μm。本發(fā)明不僅降低了補強填料與阻燃劑的成本、拓展了橡膠填料的多功能性，而且實現(xiàn)了難處理轉爐污泥、鉻鐵渣和高爐干法除塵灰的高性能、高附加值資源利用，促進了企業(yè)增效，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

人造硅灰石的制備方法 1099     

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本發(fā)明提供一種利用電石渣和粉煤灰制備硅灰石的方法。電石渣的主要成份為Ca(OH)2，粉煤灰主要成份為活性SiO2，在一定條件下兩者可以發(fā)生化學反應生成CaSiO3，得到人造硅灰石。按照上述原料和方法制備得到的人造硅灰石在透射電子顯微鏡下顯示出明顯的一維結構，具有優(yōu)良的補強性能，應用范圍廣、市場前景廣闊。該方法生產(chǎn)原料成本低廉、工藝簡單、可重復性強，通過本方法制備人造硅灰石，不但有效減少了粉煤灰、電石渣這兩者排放帶來的環(huán)境污染問題，還提供了一條電石渣和粉煤灰這兩種工業(yè)固廢的綜合利用新途徑，實現(xiàn)了人造硅灰石的低成本制備。

輕質(zhì)墻板裂縫修補方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)墻板裂縫修補方法，包括以下步驟：步驟1、沿著輕質(zhì)墻板的裂縫開槽；步驟2、清理步驟1的槽，清理干凈后并用水潤濕；步驟3、在槽中填補補縫砂漿，所述的補縫砂漿配比如下：烘干砂:40％～60％；水泥：20％～30％；粉煤灰：2％～10％；脫硫石膏：2％～5％；CaO：2％～5％；甲基纖維素：2％～5％；可再分散乳膠粉：1％～3％；膨脹蛭石粉：1％～3％；步驟4、待砂漿填補完7d后，再用補縫砂漿粘貼網(wǎng)格布；步驟5、24h后掛一層膩子，粘貼一層抗裂紙帶；步驟6、待膩子干后，用木工膠粘貼第二層抗裂紙帶。本發(fā)明可以修補輕質(zhì)墻板的裂縫之外，還可消納粉煤灰和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；工藝簡單，制作方便；輕質(zhì)墻板修補方法的再次開裂率低于1％。

具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該冶金粉塵改性活性炭包括燒結電場除塵灰、轉爐干法除塵粗灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述燒結電場除塵灰的粒徑為2.6μm～26.4μm；所述轉爐干法除塵粗灰的粒徑為1.5μm～29.0μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明拓展了燒結電場除塵灰與轉爐干法除塵粗灰的高性能、高附加值利用途徑，實現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

具有相變調(diào)溫性能的鋼渣?纖維復合橡膠填料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種具有相變調(diào)溫性能的鋼渣?纖維復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領域。該復合橡膠填料包括相變調(diào)溫鋼渣和相變調(diào)溫纖維。其制備方法：(1)將磷酸溶液與鋼渣進行混合，得改性鋼渣；然后將改性鋼渣與相變材料進行混合，利用真空技術，得相變調(diào)溫鋼渣；(2)將N,N?二甲基乙酰胺與溶劑進行混合，并加入醋酸纖維素與相變材料，得相變儲濕纖維溶液；然后利用靜電紡絲法與烘干手段，得相變儲濕纖維；(3)將相變調(diào)溫鋼渣與相變儲濕纖維進行混合，得鋼渣?纖維復合橡膠填料。本發(fā)明解決了橡膠工業(yè)主要填料價格較高，鋼渣直接加入橡膠中極易發(fā)生團聚，以及相變調(diào)溫鋼渣對提高橡膠補強作用與相變調(diào)溫作用有限的問題。

廢酸再生預處理方法及系統(tǒng) 796     

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本發(fā)明公開了一種廢酸再生預處理方法及系統(tǒng)，該方法包括如下步驟：步驟一、利用含鐵料與廢酸反應制得FeCl₂溶液；步驟二、利用FeCl₂溶液制取絮凝劑聚合氯化鐵；步驟三、利用制取的絮凝劑聚合氯化鐵對FeCl₂溶液除雜；步驟四、將除雜后的FeCl₂溶液經(jīng)焙燒生成再生新酸和氧化鐵粉。相比現(xiàn)有使用有機絮凝劑進行絮凝除雜方式，本發(fā)明方法能夠提高雜質(zhì)去除效果，減少除雜成本，并為酸再生工藝產(chǎn)生的固廢處理降低技術難度和成本。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用拜耳法赤泥對活性炭進行改性制備性能優(yōu)越且價格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值應用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。本發(fā)明符合相關節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。