直接熱交換式氣化細渣資源化利用系統(tǒng) 955     

 0

本實用新型涉及煤化工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種直接熱交換式氣化細渣資源化利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：細渣輸送系統(tǒng)、細渣干燥系統(tǒng)、干渣儲存洗單元、細渣燃燒系統(tǒng)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠在不借助外部熱源伴燒的條件下實現(xiàn)低熱值的細渣燃燒，產(chǎn)生的熱量一部分用來干燥細渣，多余的熱量可作余熱利用(如產(chǎn)蒸汽)，細渣燃燒脫碳之后得到具有類火山灰性質(zhì)的粉煤灰，是優(yōu)良的建材原料。通過該系統(tǒng)在實現(xiàn)氣化細渣的脫碳資源化利用，既能處理固廢細渣，又對碳減排、碳中和起到積極的作用。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng) 819     

 0

本實用新型提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域；本實用新型用于處理冶金行業(yè)酸洗廢水，含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)包括硫化反應(yīng)裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本實用新型為處理冶金行業(yè)酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設(shè)備，簡化操作流程；能夠有效穩(wěn)定其他重金屬雜離子，實現(xiàn)危險廢物穩(wěn)定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實現(xiàn)減量化。

火力發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng) 890     

 0

本實用新型公開了一種火力發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)減量濃縮單元A、煙氣廢水噴淋蒸發(fā)單元B、熱渣廢水噴淋蒸發(fā)單元C、干渣廢水噴淋吸收單元D及輔助壓縮空氣單元E；蒸發(fā)減量濃縮單元A將脫硫塔產(chǎn)生的脫硫廢水排入脫硫廢水槽，再由蝶閥、循環(huán)泵、換熱器、噴霧組及冷卻塔等組成的加熱及冷卻蒸發(fā)系統(tǒng)，對脫硫廢水進行濃縮減量；煙氣廢水噴淋蒸發(fā)單元B利用煙道廢熱對減量后的脫硫廢水進行噴淋蒸發(fā)；熱渣廢水噴淋蒸發(fā)單元C利用熱渣中的熱量將其廢水加熱蒸發(fā)，實現(xiàn)固液分離；干渣廢水噴淋吸收單元D利用干渣的吸水性對廢液進行吸收。本實用新型采用多個脫硫廢水處理系統(tǒng)進行處理，工藝流程無固廢產(chǎn)生，實現(xiàn)脫硫廢水的零排放目標。

萘磺酸精制裝置 735     

 0

本實用新型屬于化工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，公開了一種萘磺酸精制裝置。該裝置包括磺化單元、精制單元、結(jié)晶單元和脫色單元；磺化單元包括磺化釜、第一輸料泵；靜置單元包括精制釜、第二輸料泵；所述結(jié)晶單元包括結(jié)晶釜、第一過濾器、第三輸料泵；脫色單元包括脫色釜、第二過濾器、第四輸料泵；磺化釜通過第一輸料泵連接于精制釜；精制釜通過第二輸料泵分別連接于結(jié)晶釜和脫色釜；結(jié)晶釜通過第一過濾器、第三輸料泵連接于精制釜；第三輸料泵還連接有萘磺酸成品出料管線；脫色釜通過第二過濾器、第四輸料泵連接于精制釜；第四輸料泵還連接有裝置固廢排出管線。利用本實用新型的裝置生產(chǎn)出的萘磺酸成品純度在99％以上，顏色為白色，符合質(zhì)量要求。

間接熱交換式氣化細渣資源化利用系統(tǒng) 1013     

 0

本實用新型涉及煤化工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種間接熱交換式氣化細渣資源化利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：細渣輸送系統(tǒng)、細渣干燥系統(tǒng)、干渣儲存洗單元、細渣燃燒系統(tǒng)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠在不借助外部熱源伴燒的條件下實現(xiàn)低熱值的細渣燃燒，產(chǎn)生的熱量一部分用來干燥細渣，多余的熱量可作余熱利用(如產(chǎn)蒸汽)，細渣燃燒脫碳之后得到具有類火山灰性質(zhì)的粉煤灰，是優(yōu)良的建材原料。通過該系統(tǒng)在實現(xiàn)氣化細渣的脫碳資源化利用，既能處理固廢細渣，又對碳減排、碳中和起到積極的作用。

生化污泥處理系統(tǒng) 1065     

 0

本實用新型公開了一種生化污泥處理系統(tǒng)，屬于固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括污泥儲罐、污泥輸送裝置、污泥噴灑裝置和膠帶機，所述污泥儲罐設(shè)置有兩個，兩個污泥儲罐均通過管道與污泥輸送裝置相連，所述污泥輸送裝置通過管道至少與一個污泥噴灑裝置相連，且污泥噴灑裝置通過管道與空壓機相連；每個污泥噴灑裝置的噴灑口正下方設(shè)有一個膠帶機，膠帶機用于輸送物料。采用本實用新型的技術(shù)方案能夠有效為生化污泥的處置提供新途徑，實現(xiàn)了對生化污泥的資源化回收，具有較高的經(jīng)濟效益。

低堿度生態(tài)混凝土及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明公開了一種低堿度生態(tài)混凝土及其制備方法，包括污泥陶粒、硫鋁酸鹽水泥、減水劑、粉煤灰、礦渣微粉、草木灰、硫酸鋁和水，通過硫酸鋁來調(diào)控低堿度生態(tài)混凝土的堿度，使得該混凝土不會影響植物的正常生長。本發(fā)明的好處：（1）本技術(shù)消納了粉煤灰、礦渣微粉、草木灰等廢棄物，拓寬了固廢材料的利用途徑；（2）本技術(shù)工藝簡單，無需大型能耗設(shè)備；（3）本技術(shù)獲得的低堿度膠凝材料的pH值小于11，并且具有和普通混凝土相同的力學(xué)性能，同時具備了通用材料所沒有的生物適用性。

羥基苯醚(III)的合成工藝 791     

 0

本發(fā)明公開了一種羥基苯醚（III）的合成工藝，本發(fā)明采用微通道方式經(jīng)過醚化、氧化兩步反應(yīng)順利得到含量在99%以上的羥基苯醚，由于微通道反應(yīng)過程中，瞬間反應(yīng)的物質(zhì)量少，有效降低了所用危險試劑帶來的工業(yè)安全隱患。同時，相比于普通釜式反應(yīng)，微通道反應(yīng)過程中烷基化試劑、催化劑用量低，反應(yīng)選擇性高、副反應(yīng)少、產(chǎn)品純度高，后處理簡單，廢水量少且廢水成分簡單、便于處理，大大減少了工藝廢水量；反應(yīng)溶劑可以反復(fù)套用，減少廢液，降低了工藝成本；氧化反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸鈉，質(zhì)量穩(wěn)定，可用于水泥減水劑等工業(yè)品中，既減少了固廢，又節(jié)約了工藝成本是一條易于實現(xiàn)工業(yè)化，操作簡單，工業(yè)安全度高，符合環(huán)保要求。

軟土地基固化劑及用于固化軟土地基的施工方法 878     

 0

本發(fā)明公開了一種軟土地基固化劑及用于固化軟土地基的施工方法，固化劑原料中各組份的質(zhì)量百分含量為：碳酸化鋼渣40.1％～60.0％，礦渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。軟土、水和軟土固化劑質(zhì)量之和按照100％計時，軟土固化劑的摻入比為12.0～20.0％；(1)軟土地基固化劑漿液的制備：按配比稱取碳酸化鋼渣、礦渣粉、水泥置于配樣桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比摻水，攪拌制成軟土地基固化劑漿液。本發(fā)明利用碳酸化鋼渣和礦渣粉代替水泥固化劑，制成固定軟土地基的軟土固化劑，固化軟土地基，固化后的樁身強度均滿足設(shè)計要求。不僅解決冶金工業(yè)固廢的利用問題，也解決了城市發(fā)展建設(shè)中軟土地基的處理問題。

鈣基脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣高效轉(zhuǎn)化的處理方法及系統(tǒng) 792     

 0

本發(fā)明公開了鈣基脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣高效轉(zhuǎn)化的處理方法及系統(tǒng)，屬于冶金固廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括原料倉、回轉(zhuǎn)窯、氧氣儲罐、密閉中間倉和成品灰倉，氧氣儲罐與回轉(zhuǎn)窯進料口相連并向內(nèi)輸氧，保持回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)富氧率為25％～100％；回轉(zhuǎn)窯的窯體采用電磁感應(yīng)進行外部加熱。針對現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣轉(zhuǎn)換的效率不高、系統(tǒng)設(shè)計復(fù)雜、窯內(nèi)易結(jié)圈的問題，本發(fā)明的處理系統(tǒng)較為簡單，且處理過程中無煙氣產(chǎn)生，節(jié)省了系統(tǒng)配套的煙氣凈化設(shè)施，降低了生產(chǎn)成本及占地；本發(fā)明的處理方法，能夠有效提升回轉(zhuǎn)窯加熱效率、降低能耗并防止窯內(nèi)結(jié)圈，改善鈣基脫硫灰從CaSO₃向CaSO₄轉(zhuǎn)化的動力學(xué)條件，大幅提升鈣基脫硫灰中CaSO₃向CaSO₄的轉(zhuǎn)化效率。

用于煙氣脫硫脫硝的復(fù)合改性活性炭及其制備方法 884     

 0

本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的復(fù)合改性活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復(fù)合改性活性炭包括復(fù)合改性劑、復(fù)合助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用活性炭負載金屬活性位進行改性提高活性炭對硫化物、氮氧化物轉(zhuǎn)化效率，導(dǎo)致活性炭生產(chǎn)與失活后處理成本較高；活性炭機械強度低且易粉化、著火點低；以煤矸石硬度大，導(dǎo)致其難磨的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本20％～30％，提高了其市場競爭力與應(yīng)用范圍。利用燒結(jié)法赤泥與煤矸石的混合物對活性炭進行改性制備煙氣脫硫脫硝性能優(yōu)越且價格低廉的復(fù)合改性活性炭，拓展了燒結(jié)法赤泥與煤矸石的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治廢”的新思路。

用于降解甲醛的鋼渣基生物質(zhì)活性炭及其制備方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、鋼渣、鋼渣復(fù)合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述鋼渣為熱悶渣、電爐渣和風(fēng)碎渣中的一種或多種。本發(fā)明利用鋼渣與生物質(zhì)廢棄材料進行復(fù)合制備鋼渣基生物質(zhì)活性炭，利用鋼渣中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，拓展了鋼渣與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?；同時相對于目前將鋼渣與活性炭進行物理混合的鋼渣改性活性炭技術(shù)，本發(fā)明利用助磨技術(shù)與化學(xué)復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，大幅提高鋼渣基生物質(zhì)活性炭的性能與穩(wěn)定性。

采用高摻量鋼渣制備輕質(zhì)節(jié)能建筑墻材的方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種采用高摻量鋼渣制備輕質(zhì)節(jié)能建筑墻材的方法，解決了現(xiàn)有鋼渣利用率低、附加值低、消納量的問題。本發(fā)明將鋼渣40～50份，熟料10～20份，高爐渣0～20份，粉煤灰40～50份，脫硫石膏粉5份；經(jīng)過混合，加入助磨早強劑0.02～0.05％，細磨；細磨后混合料中加入0～2％增強纖維；再與發(fā)泡漿體混合，加入減水劑；攪拌均勻后，澆注到模具中；試件在30℃恒濕條件下養(yǎng)護1d后脫模，再在35～65℃恒濕條件下養(yǎng)護3～6d后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護至28d，制備出合格的輕質(zhì)節(jié)能墻材。本發(fā)明固廢利用率可達到90％，鋼渣利用率達到42.5％以上。

電爐布袋除塵灰資源化利用方法 1034     

 0

本發(fā)明提供了一種電爐布袋除塵灰資源化利用方法，包括以下步驟：a)向電爐布袋除塵灰中加入還原劑、粘結(jié)劑以及水，攪拌均勻，放入造球機上進行造球，得到半成品鐵碳球；b)將制成的半成品鐵碳球自然養(yǎng)護或者在105～110℃環(huán)境下干燥；c)將干燥好的鐵碳球放入轉(zhuǎn)底還原爐進行加熱還原，控制轉(zhuǎn)底還原爐溫度在1100～1400℃，保溫25～45min后，收集揮發(fā)出來的煙塵和還原爐爐渣，收集得到的煙塵作為粗鋅產(chǎn)品。本發(fā)明利用電爐布袋除塵灰還原出鋅元素經(jīng)空氣再氧化，從而實現(xiàn)提取回收鋅元素的目的，提鋅后余渣的重金屬指標達到國家廢物排放標準低，實現(xiàn)固廢零排放處理目標。

建筑廢棄泥漿泥水快速分離-濾泥固化的一體化處理方法 987     

 0

本發(fā)明提供建筑廢棄泥漿泥水快速分離?濾泥固化的一體化處理方法，涉及建筑廢棄泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將泥漿結(jié)構(gòu)改性劑和絮凝劑混合均勻，制得泥漿泥水分離劑；將泥漿泥水分離劑混入水中，再快速攪拌，制得懸浮液；將懸浮液加入廢棄泥漿中，通過機械攪拌裝置持續(xù)攪拌，制得混合泥漿；將混合泥漿輸入至機械分離裝置，把水溶液從泥漿中快速分離出去，制得濾泥；將激發(fā)劑加入濾泥并混合均勻，進行固化，本發(fā)明通過合理泥漿結(jié)構(gòu)改性劑和絮凝劑的比例，使泥漿泥水快速分離，易于操作，并以鋼渣微粉、粉煤灰等工業(yè)固廢為主要原料，成本低，具有較大的工業(yè)化前景，且水分離效率高、濾泥固化強度高，對濾液和濾泥實現(xiàn)了資源化再利用。

含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法 885     

 0

本發(fā)明公開了一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，通過將含鋅廢鋼經(jīng)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱脫鋅處理，提高含鋅廢鋼的鋅回收效率，然后將脫鋅后的廢鋼運送至壓塊機，將壓力機液壓調(diào)整至合適壓縮強度，對高溫的廢鋼散料施加壓力擠壓下散料壓制成塊狀型鋼塊，同時采用多層保溫堆垛將壓塊放置在保溫坑內(nèi)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)U鋼熱量帶入冶煉爐，實現(xiàn)廢鋼熱量的有效回收利用，從而可節(jié)約較大熱量，顯著提高冶煉爐廢鋼比，保證轉(zhuǎn)爐冶煉順行，降低冶煉強度，且入爐鐵水溫度可以降低，生產(chǎn)節(jié)奏平順，可達到降本增效的目的。

鋼渣PVC壓延膜基體材料及其制備方法 715     

 0

本發(fā)明提供了一種鋼渣/PVC壓延膜基體材料及其制備方法，屬于PVC壓延膜基體材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用超細輪胎立磨與表面?結(jié)構(gòu)改性劑結(jié)合形成改性鋼渣超微粉，再與彈性體、復(fù)合增塑劑、穩(wěn)定劑制備出鋼渣/PVC壓延膜基體材料。本發(fā)明一方面改性鋼渣超微粉含有硅酸鹽體系、RO相等具有耐磨、耐候的特點，其均勻分散于PVC中，可以提高PVC在環(huán)境中的耐磨性與耐候性；另一方面改性鋼渣超微粉具有無機剛性與表面活性可以替代價格昂貴的一次資源Nano?BaSO4，與彈性體形成的無機剛性?彈性體復(fù)合物，不僅可以提高PVC壓延膜基體材料的韌性，而且可以保證其強度和剛度。本發(fā)明充分利用固廢鋼渣，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

高強度水基型酚醛樹脂及其制備方法 940     

 0

本發(fā)明涉及一種高強度水基型酚醛樹脂及其制備方法，屬于酚醛樹脂技術(shù)領(lǐng)域，該酚醛樹脂包括如下重量份原料：苯酚160份，甲醛溶液400份，液堿2.4份，片堿0.5份，三乙胺10份，二甲基乙醇胺5份，N?甲基乙醇胺5份，碳酸鈉2份，尿素250份，水190份，添加劑20?40份；本發(fā)明中的水基型酚醛樹脂是苯酚甲醛在堿性條件下反應(yīng)生成，特點是無固廢物、無廢水、無煙氣等。本發(fā)明的制備過程中加入了添加劑，使酚醛樹脂形成了熱穩(wěn)定性較高的雜環(huán)結(jié)構(gòu)并提高了樹脂的芳香性，降低了樹脂在高溫下的分解量；阻燃性能得到改善。本發(fā)明制得的水基型酚醛樹脂，綜合性能好、低毒性；該產(chǎn)品游離醛含量低、粘接性能好。

利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法 1143     

 0

本發(fā)明提供一種利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法，涉及冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，該方法將赤泥作為主要原料，用氫氣和煤粉作為還原劑，配以催化劑，進行三次磁選兩次還原，其制備方法是首先將赤泥進行強磁選，然后將磁選后的鐵精礦置于轉(zhuǎn)動管式爐中，通入氫氣高溫還原，再進行弱磁選，將二次磁選后的鐵精礦磨細與煤粉、氧化鈣按照一定比例混勻造球，在高溫條件下進行二次還原，最后磁選磨細得到還原鐵粉。本發(fā)明方法處理赤泥效率高，不僅解決了赤泥等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環(huán)境污染，而且制備的還原鐵粉品位高，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

低成本環(huán)保型銨油炸藥專用油及其制備方法 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本環(huán)保型銨油炸藥專用油及其制備方法，涉及炸藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該低成本環(huán)保型銨油炸藥專用油及其制備方法，包括如下步驟：S1、將廢油酸乳化液加熱至50?90℃，浮氣破乳分層，通過鋼帶式油水分離機將上層油酸收集；S2、將步驟S1中收集的油酸通入聚結(jié)分離器，在聚結(jié)管中進一步破乳脫水，成為較高品質(zhì)的再生油酸。該低成本環(huán)保型銨油炸藥專用油及其制備方法，回收廢油酸乳化液中的油酸處理后得到油酸甘油酯，并將其與燃料油混合形成環(huán)保型銨油炸藥專用油相進行再次使用，極大的減少了固廢處理量，同時減少了燃料油的使用，降低成本的同時減少了對環(huán)境的污染程度。

利用電熔α-β氧化鋁磚的除塵灰和鋁-空氣電池廢電解液漿料制備莫來石晶須的方法 1118     

 0

本發(fā)明公開了固廢利用技術(shù)領(lǐng)域的利用電熔α?β氧化鋁磚的除塵灰和鋁?空氣電池廢電解液漿料制備莫來石晶須的方法，包括以下步驟：(1)將廢漿料進行酸解，加熱濃縮、冷卻結(jié)晶，過濾后得到濾固；(2)將濾固用乙醇多次洗滌后低溫干燥，得到硫酸鋁鉀；(3)將硫酸鋁鉀和除塵灰混合向混合料中加入熔鹽介質(zhì)，混合均勻后研磨至粉體，隨后放入電阻爐中，得到煅燒料；(4)煅燒料用蒸餾水反復(fù)洗滌，過濾后烘干，得到莫來石粉體；本發(fā)明與其他傳統(tǒng)的莫來石的合成方法相比，采用熔鹽法制備晶體的制備過程相對簡單，所用到的主要原料均為廢棄物，極大的節(jié)約了原料成本，有效地實現(xiàn)了對電熔α?β氧化鋁磚的除塵灰和鋁?空氣電池廢電解液漿料的再利用。

含碳粉塵的雙層球團制備方法 935     

 0

本發(fā)明公開了一種含碳粉塵的雙層球團制備方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：S1：原料準備：取適量含碳粉塵、焦炭和成孔劑得到內(nèi)層造球料；取適量鐵精粉與成孔劑得到外層造球料；S2：制備內(nèi)層球團：將內(nèi)層造球料投入圓盤造球機中，并補充水分進行混合造球，制備得到內(nèi)層球團；S3：制備雙層球團：繼續(xù)向S2步驟中的圓盤造球機內(nèi)投入外層造球料，并補充水分在內(nèi)層球團的外部繼續(xù)造球使球團長大，最終制得雙層球團。針對現(xiàn)有技術(shù)中添加含碳粉塵導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標降低的問題，本發(fā)明制備得到的雙層含碳球團，其內(nèi)部具備含碳粉塵的多孔結(jié)構(gòu)，能夠有效解決含碳粉塵著火點低、燃燒速率快的問題，從而提高燒結(jié)過程產(chǎn)質(zhì)量指標。

尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng) 1171     

 0

本發(fā)明公開了一種尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng)，屬于采礦工程、建筑材料及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的尾礦固化膠結(jié)劑，該膠結(jié)劑以硅鋁質(zhì)渣漿、堿性渣?工業(yè)副產(chǎn)石膏渣復(fù)合料漿以及堿性激發(fā)劑粉體為主要原料混合而成，各組分以干基計的重量百分比如下：硅鋁質(zhì)渣50～70％、堿性渣10～20％、工業(yè)副產(chǎn)石膏渣10～30％、粉狀堿性激發(fā)劑5～10％。采用本發(fā)明的膠結(jié)劑用于礦山充填固化，可以有效克服使用干渣粉為原料時的顆粒團聚難分散現(xiàn)象，并提高所得充填體的致密性，同時相對于現(xiàn)有膠結(jié)劑材料，還能用于極細顆粒膠結(jié)，提高膠結(jié)體的強度。

防銹、阻燃與體質(zhì)一體化高附著力顏填料及其制備方法 843     

 0

發(fā)明公開了一種防銹、阻燃與體質(zhì)一體化高附著力顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該顏填料包括鹽酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯和煤矸石超細粉。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風(fēng)淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉(zhuǎn)爐熱潑渣微粉、轉(zhuǎn)爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有高附著力顏填料的生產(chǎn)成本30％～50％，而且提高了高附著力顏填料的防銹性能、阻燃性能與體質(zhì)性能，實現(xiàn)了防銹性能、阻燃性能與體質(zhì)性能在高附著力顏填料的一體化，大幅增強了高附著力顏填料市場競爭力與應(yīng)用范圍；拓展了鋼渣與煤矸石的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢增效”的新思路。

研磨切削油泥的處理方法 797     

 0

本發(fā)明提供一種研磨切削油泥的處理方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前處理除去研磨切削油泥過程中存在的問題，提出了一種新的研磨切削油泥的處理方法。本方法中先選擇合適的表面活性劑配置成合適濃度的清洗液，通過表面活性劑的清洗作用使油質(zhì)從金屬屑表面脫落。實際操作中將清洗液和研磨切削油泥混合在一起調(diào)制成一定固含量比例的漿狀物，然后進行超聲清洗，最后將清洗過的研磨切削油泥放入壓塊機中進行壓塊脫水，除去其中含有油質(zhì)的清洗液，得到含油量極低的金屬屑致密壓塊，便于運輸及投爐回收再次利用。

以高爐渣為主要原料制備發(fā)光玻璃的方法 679     

 0

本發(fā)明公開了以高爐渣為主要原料制備發(fā)光玻璃的方法，屬于發(fā)光玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法的各原料及摩爾百分數(shù)為：磁選后高爐渣：45～65，Al2O3：10～25，SiO2：25～40，B2O3：0～3，ZnO：0～3，Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2：0.05～5；將原料充分研磨混合均勻，于1300℃～1500℃熔制后水淬或550～650℃退火制備而成。該方法制備出的發(fā)光玻璃具有發(fā)光色度高、物化性質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，本發(fā)明方法制備工藝簡單、成本低廉，尤其在冶金固廢高附加值利用方面開辟了一個新的領(lǐng)域。

利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產(chǎn)硅鈣鎂復(fù)混肥的方法 764     

 0

本發(fā)明提供利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產(chǎn)硅鈣鎂復(fù)混肥的方法，涉及環(huán)保農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將鋼渣、鎂還原渣、錳渣準確稱量好加入到混合球磨機中，將球磨后的混合料過200目篩，篩后混合料粒徑在≤75μm的占90％以上為合格混合料；向合格的混合料中摻加適量的活化劑和水后通過圓盤造粒機或擠壓成型壓制成球形；將成球顆粒進行干燥，采用自然干燥或加熱干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包裝即得硅鈣鎂復(fù)混肥。利用上述方法生產(chǎn)硅鈣鎂復(fù)混肥不僅解決了鋼渣、鎂還原渣、錳渣等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環(huán)境污染，工藝簡單，投資少，而且制備的硅鈣鎂復(fù)混肥具有肥效好，肥效釋放周期長的特點。

利用鋼渣尾泥和脫硫灰渣制備加氣混凝土砌塊的方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋼渣尾泥和脫硫灰渣制備加氣混凝土砌塊的方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法以鋼渣磁選尾泥、脫硫灰渣、水泥、石灰、砂、鋁粉膏、穩(wěn)泡劑等為原料，通過攪拌制漿、成型、靜停養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護等工序，制備得到加氣混凝土砌塊。本發(fā)明采用鋼渣尾泥代替部分石灰和水泥，脫硫灰渣代替部分石灰、石膏和砂來制備加氣混凝土砌塊，鋼渣尾泥和脫硫灰渣的總摻量可達65％(質(zhì)量比)以上，解決了鋼渣尾泥和脫硫灰渣的利用問題，同時大大降低了原料成本。通過本發(fā)明制備的加氣混凝土砌塊密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓強度性能均良好，產(chǎn)品性能達到GB11968?2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的A3.5B06等級要求。

市政污泥免燒陶粒及其制作方法 1063     

 0

本發(fā)明公開了一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脫硫石膏3%~7%、礦渣微粉3%~7%、硅酸鈉4%~6%，所述的市政污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之間，所述的脫硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目篩余5.2%，所述的礦渣微粉燒失量1.77%，磨細后的比表面積為450m2/kg，所述的硅酸鈉為粉末狀，水不溶物質(zhì)量百分數(shù)≤0.04%，含水量質(zhì)量百分數(shù)≤25%，模數(shù)為2.6~2.8，粒度為20~40目，可消納大量的市政污泥之外，還可消納粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；由于本產(chǎn)品采用免燒工藝，因此與焙燒工藝相比，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果。

抗沖擊抗開裂瓷磚及其制備方法 896     

 0

本發(fā)明公開了一種抗沖擊抗開裂瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：伊利石20?30、薔薇輝石15?25、鋯硅渣18?26、造紙白泥12?19、固廢磷化渣21?28、綠松石17?24、山砂19?27、水泥渣22?34、高鈣白灰14?22、石墨烯8?17、焦寶石15?25、納米氮化鈦6?14、奧米纖維5?10。本發(fā)明采用石墨烯、納米氮化鈦、奧米纖維等原料復(fù)合制成的瓷磚不僅具有較高的機械強度，還具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗開裂性；添加的焦寶石、薔薇輝石、水泥渣等原料則改善了瓷磚的耐火性、耐候性和耐腐蝕性。