金屬氫化物原位合成硅/碳納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開了一種金屬氫化物原位合成硅/碳納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于鋰離子電池電極材料領(lǐng)域，制備方法如下：S1.在保護(hù)氣體氛圍下，將碳酸鹽、納米二氧化硅、二茂鐵和金屬氫化物混合，球磨后加入氯化鋁，得到前驅(qū)體；碳酸鹽、納米二氧化硅、二茂鐵和金屬氫化物的質(zhì)量比為1:(2.5～20):(3～5):(3～30)，氯化鋁與納米二氧化硅的質(zhì)量比為(5～15):1；S2.在保護(hù)氣體氛圍下，將步驟S1所得的前驅(qū)體進(jìn)行焙燒，再冷卻至室溫，經(jīng)過酸洗、干燥后得到硅/碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法反應(yīng)溫度低，硅的產(chǎn)率高；且通過一步煅燒制得硅/碳納米復(fù)合材料，工藝簡(jiǎn)單。制備的硅/碳納米復(fù)合材料形貌均勻，硅在碳材料中分布均勻，可以有效緩沖硅的體積效應(yīng)。

基體預(yù)先引入的快速制備C/SiC陶瓷復(fù)合材料的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種基體預(yù)先引入的快速制備C/SiC陶瓷復(fù)合材料的方法，它涉及一種陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過改進(jìn)編織體結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新性的提出模壓加上基體預(yù)先引入的方法，大大縮短了PIP工藝制備C/SiC陶瓷復(fù)合材料的周期，從而達(dá)到降低制備成本的目的。該方法通過編織體加工、編織體預(yù)處理、先驅(qū)體浸漬、固化、模壓、高溫裂解、重復(fù)步驟浸漬、固化、裂解，當(dāng)增重量小于原質(zhì)量的1％后，停止浸漬裂解，完成材料制備。本發(fā)明的C/SiC陶瓷復(fù)合材料在縮短30?50％生產(chǎn)周期、降低成本30?40％的前提下，最彎曲高強(qiáng)度能達(dá)到325MPa，最高拉伸強(qiáng)度能達(dá)到180MPa。

阻燃聚丙烯竹塑復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明屬于聚合物阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種阻燃聚丙烯竹塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的竹塑復(fù)合材料以聚丙烯樹脂為基體，以自然資源豐富的竹粉為填充料，以鹵銻復(fù)合體系為阻燃劑，制備一種阻燃聚丙烯竹塑復(fù)合材料，制備過程中，將聚丙烯與改性竹粉進(jìn)行復(fù)合，同時(shí)通過添加復(fù)合阻燃劑，進(jìn)行熱塑性的擠出加工，制備出了一種功能性的阻燃聚丙烯竹塑復(fù)合材料。本發(fā)明的竹塑復(fù)合材料綜合了竹材和塑料兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有尺寸穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐蟲蛀、耐老化，并且可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)，而且阻燃效果優(yōu)異，垂直燃燒阻燃級(jí)別達(dá)到V-0級(jí)。

聚苯乙烯竹塑阻燃復(fù)合材料及其制備方法 851     

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一種聚苯乙烯竹塑阻燃復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚苯乙烯材料領(lǐng)域，該聚苯乙烯竹塑阻燃復(fù)合材料由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，其制備原料包括：90?120份聚苯乙烯、20?40份苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、20?25份竹粉或改性竹粉、20?25份阻燃劑、4?5份相容劑、1.5?2份潤(rùn)滑劑以及1?1.5份抗氧劑。該聚苯乙烯竹塑阻燃復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，阻燃性能好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了該聚苯乙烯竹塑阻燃復(fù)合材料的制備方法，該方法流程簡(jiǎn)單，操作方便。

旋轉(zhuǎn)體雙層復(fù)合材料纏繞成型方法 1046     

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一種旋轉(zhuǎn)體雙層復(fù)合材料纏繞成型方法，屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域，解決現(xiàn)有雙層復(fù)合材料纏繞方法所存在的內(nèi)層材料易滑移的問題，以提高纏繞質(zhì)量，適用于內(nèi)型面為圓臺(tái)形或旋轉(zhuǎn)曲面的旋轉(zhuǎn)體成型。本發(fā)明包括準(zhǔn)備步驟、纏繞成型步驟、固化步驟和加工步驟；還可以具有制品防護(hù)步驟。本發(fā)明改變了現(xiàn)有雙層復(fù)合材料的纏繞成型順序，在纏繞完一部分內(nèi)層預(yù)浸布后立即在其外表面纏繞一部分外層預(yù)浸布，及時(shí)阻擋了內(nèi)層預(yù)浸布向外滑移的趨勢(shì)，有效的改善了雙層復(fù)合材料的內(nèi)部及外觀質(zhì)量。

高強(qiáng)度高纖維體積含量樹脂基復(fù)合材料的制備方法及設(shè)備 733     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度高纖維體積含量樹脂基復(fù)合材料的制備方法及設(shè)備，該方法包括如下步驟：S1、織物尺寸控制，S2、織物預(yù)壓，S3、織物縫合，S4、織物終壓，S5、注射成型。該設(shè)備主要由預(yù)壓機(jī)構(gòu)、針刺縫合機(jī)構(gòu)、模具和注射抽吸系統(tǒng)組成。本發(fā)明通過織物預(yù)壓提高復(fù)合材料纖維體積含量、織物層與層制件的結(jié)構(gòu)均勻性和厚度均勻性，通過對(duì)預(yù)壓后織物針刺縫合提高復(fù)合材料層間結(jié)合力，擴(kuò)大復(fù)合材料應(yīng)用范圍同時(shí)保證了預(yù)壓織物的不變形，成型前模具對(duì)縫合后織物進(jìn)行進(jìn)一步壓制，進(jìn)一步增大纖維體積含量。通過加壓注射成型，使樹脂浸潤(rùn)織物，即可獲得高強(qiáng)度高纖維體積含量樹脂基復(fù)合材料。

復(fù)合材料艙體成型模 659     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料艙體成型模，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料艙體成型模包括：凸模、凹模、定位筒、第一定位盤及第二定位盤；所述凸模可拆卸式地與所述定位筒的筒壁連接，所述凸模的外型面的尺寸與所述艙體內(nèi)型面的尺寸一致；所述凹模的頂端通過所述第一定位盤與所述定位筒的頂部連接，所述凹模的底端通過所述第二定位盤與所述定位筒的底部連接，所述凹模的內(nèi)型面的尺寸與所述艙體外型面的尺寸一致；其中，所述艙體設(shè)置在所述凸模與所述凹模之間。本實(shí)用新型復(fù)合材料艙體成型模能夠?qū)崿F(xiàn)高精度內(nèi)、外型面復(fù)合材料艙體的成型。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，包括玻璃纖維、不飽和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑和脫模劑。本發(fā)明還公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，主要步驟包括：(1)玻璃纖維干燥預(yù)處理；(2)將不飽和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑和脫模劑按比例充分?jǐn)嚢杌旌吓渲瞥山?rùn)溶液；(3)將玻璃纖維在浸潤(rùn)溶液中充分浸潤(rùn)；(4)充分浸潤(rùn)后的玻璃纖維牽入模具，在一定溫度下固化定型，即可制成特定結(jié)構(gòu)的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品。本發(fā)明提供的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)工藝固化時(shí)間短，能源消耗低，制得的復(fù)合材料具有拉伸強(qiáng)度高、耐溫度性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，可用于交通隔離防護(hù)欄或汽車保險(xiǎn)杠等領(lǐng)域。

超高溫陶瓷基復(fù)合材料燒蝕頭天線罩罩體的制造方法 764     

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本發(fā)明公開了一種超高溫陶瓷基復(fù)合材料燒蝕頭天線罩罩體的制造方法；該方法首先使用碳纖維三相正交方式進(jìn)行燒蝕頭平板織物編織，得到燒蝕頭編織物；浸漬復(fù)合得到C/SiC?ZrC復(fù)合陶瓷燒蝕頭粗坯，采用針刺方式對(duì)罩體織物進(jìn)行仿形編織；得到罩體編織物；進(jìn)行機(jī)械加工成所需產(chǎn)品尺寸，得到燒蝕頭和罩體，然后燒蝕頭和罩體通過螺母進(jìn)行連接成型；即得到燒蝕頭天線罩罩體。該方法利用C/SiC?ZrC復(fù)合材料、C/SiC?HfC復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐溫性、抗燒蝕性能，其耐溫性可高達(dá)2000℃。且通過對(duì)燒蝕頭預(yù)制件的優(yōu)化設(shè)計(jì)、環(huán)向纖維體積含量的調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)燒蝕頭復(fù)合材料在環(huán)向方向零膨脹，從而得到天線罩罩體可以應(yīng)用于高馬赫(>10Ma)、長(zhǎng)航時(shí)(>1000s)、高精度的中遠(yuǎn)程地地巡航導(dǎo)彈。

雙向梯度短纖維壓電復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種雙向梯度短纖維壓電復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該雙向梯度短纖維壓電復(fù)合材料包括叉指電極和壓電纖維復(fù)合層，壓電纖維復(fù)合層包括沿軸線方向依次相連的多個(gè)短纖維壓電復(fù)合單元，多個(gè)短纖維壓電復(fù)合單元的軸向長(zhǎng)度呈梯度變化，每個(gè)短纖維壓電復(fù)合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，多根極化短壓電纖維在拼接方向上的寬度呈梯度變化。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區(qū)”的問題，同時(shí)增強(qiáng)對(duì)非平面結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。該雙向梯度短纖維壓電復(fù)合材料的制備方法得到的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)尺寸精確可控，容易實(shí)現(xiàn)壓電纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能系列化和批量化的制備。

可陶瓷化樹脂基復(fù)合材料螺紋孔加工方法 896     

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本發(fā)明涉及一種可陶瓷化樹脂基復(fù)合材料螺紋孔加工方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備待加工件，待加工件為可陶瓷化樹脂基復(fù)合材料平板，通過銑削加工完成待加工件的螺紋底孔的加工，以螺紋底孔的軸心為加工基準(zhǔn)，通過螺紋銑削加工待加工件的內(nèi)螺紋，繼而完成可陶瓷化樹脂基復(fù)合材料平板的螺紋孔的加工。該可陶瓷化樹脂基復(fù)合材料螺紋孔加工方法能提高螺紋孔加工效率，保障螺紋孔的精度、內(nèi)部及外觀質(zhì)量。

耐150℃泡沫夾層吸波復(fù)合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種耐150℃泡沫夾層吸波復(fù)合材料及其制備方法，其復(fù)合材料包含上蒙層、泡沫夾層和下蒙皮，其重量比為：10～20∶60～80∶10～20；厚度比為1～3∶8～15∶2～6。該制備方法，先按重量配比分別稱量出各組份原料，然后通過泡沫夾層上下鋪覆增強(qiáng)纖維蒙皮，高溫固化進(jìn)行復(fù)合，得到到耐150℃泡沫夾層吸波復(fù)合材料。本發(fā)明制備的泡沫夾層復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)輕質(zhì)、吸波頻帶寬。彎曲強(qiáng)度、彎曲模量分別在3MPa、150MPa，而密度在0.20g/cm3以下，對(duì)8-18GHz波段的電磁波呈現(xiàn)寬頻吸收，泡沫夾層材料的最大反射率在12.9GHz處達(dá)-41.7dB。

磁性礦物復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，本方法主要包括如下步驟：1）共沉淀法合成四氧化三鐵；2）四氧化三鐵/二氧化硅的合成；3）水熱法合成雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料。本發(fā)明合成的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料，加入到1mg/L-100mg/L含磷廢水中，投加量為2.0-5.0g/L，攪拌30-60min，出水磷含量達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明制備的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料具有性能穩(wěn)定、環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。不僅具有雪硅鈣石高效除磷的特性，還具有優(yōu)良的磁性，在回收過程中方便快捷，因此在環(huán)境廢水除磷領(lǐng)域具有良好的發(fā)展前景。

旋轉(zhuǎn)體雙層復(fù)合材料纏繞成型方法 728     

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一種旋轉(zhuǎn)體雙層復(fù)合材料纏繞成型方法，屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域，解決現(xiàn)有雙層復(fù)合材料纏繞方法所存在的內(nèi)層材料易滑移的問題，以提高纏繞質(zhì)量，適用于內(nèi)型面為圓臺(tái)形或旋轉(zhuǎn)曲面的旋轉(zhuǎn)體成型。本發(fā)明包括準(zhǔn)備步驟、纏繞成型步驟、固化步驟和加工步驟；還可以具有制品防護(hù)步驟。本發(fā)明改變了現(xiàn)有雙層復(fù)合材料的纏繞成型順序，在纏繞完一部分內(nèi)層預(yù)浸布后立即在其外表面纏繞一部分外層預(yù)浸布，及時(shí)阻擋了內(nèi)層預(yù)浸布向外滑移的趨勢(shì)，有效的改善了雙層復(fù)合材料的內(nèi)部及外觀質(zhì)量。

牛皮紙和無紡布復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 794     

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本發(fā)明公開了一種牛皮紙和無紡布復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，該復(fù)合材料由以下結(jié)構(gòu)組成：進(jìn)口牛皮紙、中石化聚乙烯、無紡布、外防水透氣膜、內(nèi)防水透氣膜；本發(fā)明還公開了一種牛皮紙和無紡布復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝，包括加工半成品卷料、加工單層膜卷料以及加工雙層膜卷料；本發(fā)明涉及的復(fù)合材料通過添加新材料、采用新工藝，在原有無紡布材料基礎(chǔ)上增加進(jìn)口牛皮紙，保證了產(chǎn)品外觀的挺度，觸摸更有質(zhì)感，而且更實(shí)用耐用；而且該復(fù)合材料通過在內(nèi)外各添加了一層防水透氣層，不僅防水性高、透氣性好，而且物理性能好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強(qiáng)度大，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，值得大力推廣。

導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及制備方法 1089     

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一種導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，由PA66導(dǎo)熱復(fù)合材料粉末制備而成，該復(fù)合材料粉末的原料組成及質(zhì)量份比為：磷石膏80?100、蒸餾水1600?2000、尼龍66粉末80?100、多壁碳納米管10?20、濃硫酸12?20、濃硝酸24?40，PA66導(dǎo)熱復(fù)合材料粉末的制備方法為：先將磷石膏、蒸餾水混合均勻，然后加入尼龍66粉末、多壁碳納米管混合均勻，隨后加入濃硫酸、濃硝酸混合均勻，再在90?100℃下攪拌至充分反應(yīng)，然后對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物趁熱過濾得到濾液，待濾液冷卻至室溫后靜置至充分結(jié)晶，最后過濾得到濾渣，對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌、干燥，得到該復(fù)合材料粉末。本發(fā)明制得的尼龍復(fù)合材料中均勻分布有碳納米管?納米硫酸鈣晶須，導(dǎo)熱性能高。

光伏發(fā)電用碳基復(fù)合材料框架系統(tǒng)及其拼裝方法 905     

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本發(fā)明公開了一種光伏發(fā)電用碳基復(fù)合材料框架系統(tǒng)及其拼裝方法，該包括碳基復(fù)合材料主梁、碳基復(fù)合材料次梁和碳基復(fù)合材料拉擠型材，所述碳基復(fù)合材料主梁之間及主梁與次梁之間均通過螺栓連接，將多個(gè)碳基復(fù)合材料單元沿縱、橫向連成整體。本發(fā)明可很好地應(yīng)用于光伏電站的建設(shè)，通過將傳統(tǒng)光伏發(fā)電平臺(tái)中的高密度聚乙烯單元和鍍鋅鋼支架分別用碳基復(fù)合材料單元和拉擠型材替代，提高了整個(gè)的使用壽命，解決了目前使用壽命難以與光伏電站全生命周期相匹配的問題。

顆粒、纖維雙元增強(qiáng)復(fù)合材料的脫模方法 793     

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本發(fā)明公開了一種顆粒、纖維雙元增強(qiáng)復(fù)合材料的脫模方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括模具清洗、環(huán)氧樹脂混合、膠粘劑混合、刷膠、粘貼、固定、固化、脫模的步驟。該方法能快速的完成將顆粒、纖維雙元增強(qiáng)復(fù)合材料模具的脫模。

高溫復(fù)合材料試樣制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種高溫復(fù)合材料試樣制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述高溫復(fù)合材料試樣制備方法包括以下步驟根據(jù)試樣結(jié)構(gòu)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與加工；對(duì)模具下表面加強(qiáng)片進(jìn)行預(yù)成型，下表面加強(qiáng)片的材料與所述試樣材料相同；進(jìn)行試板預(yù)成型；對(duì)模具上表面加強(qiáng)片進(jìn)行預(yù)成型，上表面加強(qiáng)片的材料與試樣材料相同；對(duì)試板整體進(jìn)行RTM成型，獲得高溫復(fù)合材料試樣；對(duì)試板進(jìn)行加工。本發(fā)明高溫復(fù)合材料試樣制備方法的加強(qiáng)片與本體沒有粘接的二次固化界面，粘接面剪切強(qiáng)度與試驗(yàn)件本體材料層間強(qiáng)度一致，避免了試驗(yàn)過程中粘接面破壞的現(xiàn)象。

短纖維壓電復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種短纖維壓電復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該短纖維壓電復(fù)合材料包括柔性叉指電極和位于柔性叉指電極的上下電極之間的壓電纖維復(fù)合層，壓電纖維復(fù)合層包括沿軸線方向依次拼接的多個(gè)短纖維壓電復(fù)合單元，每個(gè)短纖維壓電復(fù)合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，每個(gè)聚合物纖維的兩側(cè)分別與一個(gè)極化短壓電纖維相連。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區(qū)”的問題。該短纖維壓電復(fù)合材料的制備方法，其制備上述短纖維壓電復(fù)合材料，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)尺寸精確可控，容易實(shí)現(xiàn)壓電纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能系列化和批量化的制備。

可陶瓷化樹脂基復(fù)合材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種可陶瓷化樹脂基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過選擇合適的增強(qiáng)材料及含有可陶瓷化添加劑的樹脂，然后將增強(qiáng)材料浸入到該樹脂膠液中，待浸漬均勻后，將增強(qiáng)材料放入模具內(nèi)，以加溫壓制的方式成型復(fù)合材料。該復(fù)合材料內(nèi)部的可陶瓷化添加劑在＞600℃時(shí)發(fā)生化學(xué)變化形成陶瓷，從而大幅提高復(fù)合材料的耐燒蝕性能，減少樹脂基復(fù)合材料高溫時(shí)燒蝕量過大及層間開裂的缺點(diǎn)，并且降低生產(chǎn)周期和材料成本以及明顯改善陶瓷材料的機(jī)械加工性能。

樹脂基復(fù)合材料天線罩體的制備方法 641     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料天線罩體的制備方法，步驟如下：首先，根據(jù)天線罩產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求，確定纖維增強(qiáng)復(fù)合材料編織體的鋪層厚度及數(shù)量；然后，將金屬套環(huán)套設(shè)到凸模的錐形體上，涂抹脫模劑；再制備預(yù)成型體；然后，將纖維增強(qiáng)復(fù)合材料編織體及預(yù)成型體裝配于凸模上，套裝完畢后鎖緊編織體并剪邊；再然后，合模，注入樹脂固化；最后，脫模，飛邊，得到成品。本發(fā)明特別適用于大尺寸樹脂基復(fù)合材料罩體、變壁厚罩體，選用纖維增強(qiáng)編織體鋪層，復(fù)合材料纖維體積含量超過60%，纖維強(qiáng)度發(fā)揮率高；將金屬件與復(fù)合材料一體化成型，制品表觀色澤均一，內(nèi)部粘接良好，精度高，無需對(duì)纖維層進(jìn)行機(jī)加，能滿足成型工藝的要求。

C/SiC復(fù)合材料快速制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種C/SiC復(fù)合材料快速制備方法，將針刺編制體CVD鍍層處理得到預(yù)處理坯料；配制得到第一前驅(qū)體，將預(yù)處理坯料用第一前驅(qū)體浸漬、保溫、裂解，重復(fù)若干次得到C/SiC坯料；選用含乙烯基全氫聚碳硅烷作為第二前驅(qū)體，將C/SiC坯料浸漬、保溫裂解，重復(fù)若干次得到C/SiC復(fù)合材料。通過控制不同性能前驅(qū)體的使用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高性能、快速制備的過程。第一前驅(qū)體保證復(fù)合材料適中的界面結(jié)合，保證復(fù)合材料的最終力學(xué)性能；含乙烯基全氫聚碳硅烷陶瓷轉(zhuǎn)化率高，保證復(fù)合材料快速致密目的；采用本發(fā)明制備方法所制備的C/SiC復(fù)合材料制備周期可縮短三分之一，彎曲強(qiáng)度仍可保持在原有的90％左右。

耐高溫防隔熱復(fù)合材料及其制備方法、模具和檢測(cè)方法 1106     

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本申請(qǐng)涉及輕質(zhì)化復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫防隔熱復(fù)合材料及其制備方法、模具和檢測(cè)方法。所述防隔熱復(fù)合材料包括隔熱層和防熱層，所述隔熱層和所述防熱層縫合連接；所述防熱層包括石英纖維編體、網(wǎng)格布和瓷化樹脂；所述石英纖維編體分為直段區(qū)和鼓包段仿形區(qū)；所述防隔熱復(fù)合材料的性能包括：密度≤0.6g/cm3和200℃下導(dǎo)熱系數(shù)≤0.4W/(m.K)；耐高溫800?1000℃長(zhǎng)時(shí)間服役的低密度LRTM成型大型防隔熱層復(fù)合材料。

發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體與噴管一體成型方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體與噴管一體成型方法，是將噴管與發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體快捷高效合為一個(gè)整體的過程，所述發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體包括殼體主體部分及連接在殼體主體部分前端的前接頭，取消了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)殼體與噴管法蘭連接結(jié)構(gòu)，在噴管組件裝配到位后，與發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體一并纏繞固化成型，去除了后接頭、連接件等金屬部件，能有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量比，同時(shí)取消了發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體與噴管的裝配工序，有效縮短發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體、噴管的裝配制造周期。

ZnSnO3納米棒/RGO復(fù)合材料的制備方法及其儲(chǔ)能應(yīng)用 755     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種ZnSnO3納米棒/RGO復(fù)合材料的制備方法及其儲(chǔ)能應(yīng)用。本發(fā)明采用微波水熱法制備得到了ZnSnO3納米棒/RGO復(fù)合材料，具體方法為：將氫氧化鈉、錫源和鋅源在冰浴條件下混合，并向其中加入一定量的GO，然后在一定的微波水熱條件下得到前驅(qū)體ZnSn(OH)6/RGO，再將所得前驅(qū)體ZnSn(OH)6/RGO置于管式爐中，在惰性氣氛保護(hù)下，升溫至300?600℃，保溫2?10h，得到ZnSnO3納米棒/RGO復(fù)合材料。該ZnSnO3納米棒/RGO復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料后具有極高的容量和很好的循環(huán)穩(wěn)定性，顯示出良好的發(fā)展前景，該材料在0.1 A·g?1的電流密度下，電化學(xué)性能穩(wěn)定，循環(huán)380周后，比容量仍保持在700mAh·g?1，庫(kù)倫效率接近100%。

層壓復(fù)合材料零件螺紋孔的加工工裝 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種層壓復(fù)合材料零件螺紋孔的加工工裝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。所述層壓復(fù)合材料零件螺紋孔的加工工裝包括：壓緊蓋及支撐蓋；所述壓緊蓋朝向所述支撐蓋的端面上開設(shè)有凹槽，所述層壓復(fù)合材料零件設(shè)置在所述凹槽內(nèi)；所述凹槽可拆卸式地與所述支撐蓋連接，所述層壓復(fù)合材料零件設(shè)置在所述支撐蓋上；所述壓緊蓋上開設(shè)有若干通孔，若干所述通孔均與所述凹槽連通。本實(shí)用新型層壓復(fù)合材料零件螺紋孔的加工工裝避免加工應(yīng)力過大導(dǎo)致的復(fù)合材料零件分層、劈裂。

Fe₂O₃/SnO₂復(fù)合材料、其制備方法、應(yīng)用和鋰離子電池 818     

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本發(fā)明公開了一種Fe₂O₃/SnO₂復(fù)合材料、其制備方法、應(yīng)用和鋰離子電池，涉及鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。Fe₂O₃/SnO₂復(fù)合材料具有纖維狀微細(xì)結(jié)構(gòu)。Fe₂O₃/SnO₂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將錫鹽和鐵鹽加入至電紡液中，混合均勻后進(jìn)行靜電紡絲得到初產(chǎn)物，初產(chǎn)物經(jīng)干燥、在空氣氣氛下進(jìn)行熱處理，得到Fe₂O₃/SnO₂復(fù)合材料。本發(fā)明公開的Fe₂O₃/SnO₂復(fù)合材料具有晶粒尺寸小、粒度均勻、充放電比容量高、循環(huán)性能良好和倍率性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的Fe₂O₃/SnO₂復(fù)合材料制備方法具有相對(duì)較低的成本和較高的產(chǎn)出率，并能很好的調(diào)控材料微觀的纖維形貌、尺寸及排布等。

帶噴管的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體一體成型方法 706     

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本發(fā)明公開了一種帶噴管的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體一體成型方法，通過纏繞的方式將噴管預(yù)發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體一體成型，取消了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體與噴管單獨(dú)成型后再用金屬連接的結(jié)構(gòu)，而是將噴管與發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體后接頭合為一體，在噴管裝配到位后，噴管收斂段與發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體一并纏繞成型，用纏繞層代替了原有的噴管金屬殼體，去除了發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體后接頭、噴管金屬殼體和連接件等部件，能有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量比；并且采用工藝封頭和固定塊，克服了噴管喉徑對(duì)芯模芯軸的限制，能很好地保證噴管的軸向間隙以及與殼體同軸度的控制；另外，本發(fā)明的一體成型方法簡(jiǎn)單、操作方便、周期短且價(jià)格低廉。

橫向梯度短纖維壓電復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種橫向梯度短纖維壓電復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該橫向梯度短纖維壓電復(fù)合材料包括叉指電極和位于叉指電極的上下電極之間的壓電纖維復(fù)合層，壓電纖維復(fù)合層包括沿軸線方向依次相連的多個(gè)短纖維壓電復(fù)合單元，每個(gè)短纖維壓電復(fù)合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，多根極化短壓電纖維在拼接方向上的寬度呈梯度變化。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區(qū)”的問題，同時(shí)增強(qiáng)對(duì)非平面結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。該橫向梯度短纖維壓電復(fù)合材料的制備方法，其制備上述橫向梯度短纖維壓電復(fù)合材料，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)尺寸精確可控，容易實(shí)現(xiàn)壓電纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能系列化和批量化的制備。