抗橫折易焊接輪輞用鋼及其生產(chǎn)方法 1160     

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本發(fā)明提供了一種抗橫折易焊接輪輞用鋼及其生產(chǎn)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的抗橫折易焊接輪輞用鋼化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.03?0.07％，Si：0.06?0.15％，Mn：0.15?0.45％，Ti：0.010?0.022％，P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015?0.060％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明所述的抗橫折易焊接輪輞用鋼將上述各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在最佳范圍內(nèi)，形成性能最佳的合金結(jié)構(gòu)，提升了輪輞用鋼的屈服強度，有效解決了產(chǎn)品屈服強度低導(dǎo)致的橫折缺陷問題，提高了抗橫折易焊接輪輞用鋼的成形性能和焊接性能。

金屬復(fù)合導(dǎo)線制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合導(dǎo)線制備方法，包括以下步驟：金屬復(fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；銅包覆在鐵合金線上制成復(fù)合坯料；線坯用拉絲機經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率，保證了信號傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對載流量的要求，損耗低于銅包鋼線。

煉鋼脫氧劑及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼脫氧劑及制備方法，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁，余量為鐵。通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。

氣液增壓系統(tǒng) 1042     

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本發(fā)明提供一種氣液增壓系統(tǒng),它能隨時輸出低、高壓油,并且可以及時轉(zhuǎn)換,其應(yīng)用于粉末冶金機械設(shè)備之中。氣液增壓系統(tǒng)包括補油缸、氣液轉(zhuǎn)換缸,具體是:補油缸的出油孔經(jīng)管道與氣液轉(zhuǎn)換缸的進(jìn)油孔連接,補油缸、氣液轉(zhuǎn)換缸的進(jìn)氣孔與氣源相連,氣液轉(zhuǎn)換缸的出油孔連接工作機件。在輸出低壓油時,壓縮空氣使補油缸內(nèi)的油液經(jīng)氣液轉(zhuǎn)換缸直接進(jìn)入工作機件,其油壓由氣壓來調(diào)節(jié);在輸出高壓油時,壓縮空氣推動氣液轉(zhuǎn)換缸中的活塞將液壓缸體內(nèi)的高壓油液注入工作機件,然后在氣壓作用下活塞回位,并這樣往復(fù)循環(huán)下去;在回油時,工作機件的回油閥打開,油液反循環(huán)進(jìn)入補油缸內(nèi)。

用于鋼鐵冶煉的含鋅粉塵處理系統(tǒng)及其使用方法 699     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵冶煉的含鋅粉塵處理系統(tǒng)，包括氣力輸送裝置、比重磁選分離裝置、振動裝置、旋風(fēng)回收裝置和微波真空脫鋅裝置，屬于鋼鐵冶金固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。使用含鋅粉塵處理系統(tǒng)處理含鋅粉塵的方法主要包括粉塵輸送、比重磁選分離和微波真空脫鋅。通過物理方法(比重磁選分離裝置)分離、回收含鋅粉塵中比重較輕的含碳物料和比重較重的磁性含鐵物料，并濃縮高鋅物料；高鋅物料再經(jīng)微波真空脫鋅分離脫鋅，得到塊狀含鐵物料和鋅粉，使含鋅粉塵中Fe、Zn、C有價值的資源，均得到合理的分離、提取、回收。含鋅粉塵處理系統(tǒng)和使用方法具有高效率、低成本、無二次污染的特點。

非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用方法 870     

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本發(fā)明公開了一種非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法，由氯化鹽和氟化鹽組成，按質(zhì)量百分比計，覆蓋劑由以下化學(xué)成分組成：氯化鹽80?95％和氟化鹽5?20％；其中，按質(zhì)量百分比計，所述氯化鹽包括：CaCl₂ 85?95％，NaCl或KCl 3％?15％，MgCl₂ 1％?5％；按質(zhì)量百分比計，所述氟化鹽包括：Na₃AlF 80?90％，NaF 10?20％。本發(fā)明還公開了所述覆蓋劑在非真空熔煉銅鈦合金中的應(yīng)用方法。本發(fā)明在熔煉銅鈦合金過程中采用所述覆蓋劑，實現(xiàn)了非真空熔煉Ti含量在0.01?5％的銅鈦合金，與真空熔煉或冶金技術(shù)相比，成本和工藝復(fù)雜程度大大降低。

高性能扳手 760     

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本發(fā)明公開了一種高性能扳手及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。高性能扳手原料成分及百分含量為：Pd：0.1?1％、Au：0.2?0.6％、Cu：0.4?0.6％、Ni：2?4％、Li：0.5?1.5％、余量為Fe。原材料中加入脫氣劑鋰，會與合金中的氫、氧、硫、氮等氣體元素發(fā)生反應(yīng)生成密度小而熔點低的化合物，提高合金的機械性能。添加Pd元素可以在預(yù)合金化時細(xì)化晶粒，同時提高合金的抗腐蝕性，改善機械性能，改善合金色澤。同時，利用微生物?化學(xué)法能更快獲得合金粉末，且溶液中的金屬元素析出比例超過99％。

耐腐蝕金屬貨架的加工方法 962     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕金屬貨架的加工方法，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。金屬貨架通過配料制粉、壓制成型、燒結(jié)、表面處理加工而成。其中原料成分及百分含量為：Tl：4?6％、Be：0.2?0.6％、C：0.6?0.8％、Os：0.6?1％、Pb：1?3％、Sn：2?4％、Ir：0.4?0.8％、余量為Fe和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)包括S＜0.055％、O＜0.015％。粉末冶金過程中通過機械法制粉使各金屬組織結(jié)構(gòu)不斷細(xì)化，最終達(dá)到原子級混合，實現(xiàn)合金化。并結(jié)合表面磷化工藝形成均勻、致密的保護膜。

耐磨材料、局部增強輕金屬基復(fù)合材料及制備方法 831     

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本發(fā)明耐磨材料的組成包括質(zhì)量比為（10~60）：（1~30）：（10~70）的耐高溫金屬骨架材料、陶瓷纖維材料和陶瓷顆粒材料，耐高溫金屬骨架材料為泡沫金屬或耐高溫金屬纖維，該耐磨材料耐磨性好、強韌性高，適用于對耐磨性、強韌性要求較高的場合，可局部復(fù)合于輕金屬合金基體的表面，提高輕金屬合金基體高溫下的耐磨性和強韌性；本發(fā)明局部增強輕金屬基復(fù)合材料，通過耐磨材料進(jìn)行局部強化的輕金屬合金基體，可制成重量輕、耐磨性好、導(dǎo)熱性好的制動轂或制動盤，提高車輛安全性；本發(fā)明局部增強輕金屬基復(fù)合材料的制備方法，通過擠壓鑄造工藝將耐磨層與輕金屬合金基體冶金結(jié)合，確保復(fù)合材料的耐磨性和綜合力學(xué)性能滿足使用要求。

內(nèi)六角扳手 945     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)六角扳手及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。內(nèi)六角扳手原料成分及百分含量為：Pd：0.2?3％、Ag：1?6％、C：0.01?0.1％、Si：0.4?0.8％、Cu：0.1?0.5％、Ni：1?3％、Li：0.5?1％、余量為Fe和雜質(zhì)。原材料中加入脫氣劑鋰，鋰會與合金中的氫、氧、硫、氮等氣體元素發(fā)生反應(yīng)生成密度小而熔點低的化合物，提高合金的機械性能。Pd元素可以在預(yù)合金化時細(xì)化晶粒，同時抑制Ag的硫化作用，提高合金的抗腐蝕性，改善機械性能，改善合金色澤。同時，利用瞬時壓實技術(shù)使粉末間獲得良好的結(jié)合，使壓實坯料的密度達(dá)到較高水平。

模具調(diào)整機構(gòu) 911     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金成型機用的模具調(diào)整機構(gòu),使模具在調(diào)整中始終處于水平狀態(tài),其許可調(diào)整幅度也大幅度增加,而且還可通過操縱機構(gòu)中的計數(shù)器來精密控制,日常調(diào)整的重復(fù)精度明顯提高。模具調(diào)整機構(gòu)包括一向沖模塊調(diào)整機構(gòu)、二向沖模塊調(diào)整機構(gòu),所有機構(gòu)均安裝在底座(1)上,其中操縱機構(gòu)(18)經(jīng)齒輪傳動機構(gòu)帶著齒輪(13)運轉(zhuǎn),二下沖擋塊(11)隨之升降;操縱機構(gòu)(30)經(jīng)齒輪傳動機構(gòu)帶著兩個齒輪(14)運轉(zhuǎn),使調(diào)節(jié)螺柱(4)升降,裝在其上部的一下沖擋塊(9)隨之升降;這樣該機構(gòu)可同時、也可單獨調(diào)節(jié)一對擋塊的上、下,從而達(dá)到調(diào)節(jié)安裝在多層模板上模具位置的目的。

汽車電控減振器閥座 839     

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本發(fā)明提供一種汽車電控減振器閥座，由以下重量份數(shù)的組分制成：霧化鐵粉100份、銅粉1.5-5.0份、鎳粉1.0-3.0份、膠體石墨0.5-1.5份、微粉蠟0.5-1.0份、硫化錳0.2-0.6份、流速增強劑0.3-0.8份；其制備步驟包括：（1）混料：采用混料機，將原料進(jìn)行混合；（2）壓制成型：采用粉末成型機壓制，壓制壓力為5.0-6.0噸/平方厘米，成型密度為6.5-6.6克/立方厘米；（3）燒結(jié)：采用網(wǎng)帶爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間為4.0-5.0小時，網(wǎng)速9.5-11.5厘米/分鐘，燒結(jié)溫度為1110-1135℃，燒結(jié)過程充入保護氣。該閥座采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，能明顯降低制造成本，節(jié)約材料，提高產(chǎn)品制造精度和產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一致性，后續(xù)加工少，高溫耐磨性能良好。

電磁連接閥 775     

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本發(fā)明涉及一種電磁連接閥，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。電磁連接閥包括圓盤形的主體以及設(shè)置在主體上的軸突，所述主體與軸突同軸設(shè)置，所述主體與軸突相連接的一側(cè)具有階梯形，所述軸突在遠(yuǎn)離主體端外側(cè)具有環(huán)形卡槽，所述的電磁連接閥包括如下成分及其重量份數(shù)：膠體石墨1?5份、銅粉2?6份、鎳粉3?5份、鉬粉1?3份、鉻粉0.5?2份、潤滑劑0.5?3份、氟化鈣1?5份、水霧化鐵粉60?100份，其中水霧化鐵粉由兩種不同粒徑的水霧鐵粉復(fù)配而成，其中粒徑為50?120μm的水霧化鐵粉20?40份，粒徑為10?30μm的水霧化鐵粉40?60份。本發(fā)明電磁連接閥具有較高的硬度和強度。

液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏的測量方法及其應(yīng)用 722     

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一種液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏的測量方法，其步驟依次 為：(1)利用液壓系統(tǒng)中液壓站或主壓力管線上原有的液壓蓄能 器，或在系統(tǒng)中接入專用的測量用液壓蓄能器；(2)先測量蓄能 器實際預(yù)充氣體壓力P0，而有效 氣體容積V0值可以根據(jù)蓄能器 的說明書得到或?qū)嶋H測得；(3)后讓液壓系統(tǒng)達(dá)到正常工作壓力 后，停止系統(tǒng)對外做功，關(guān)閉液壓站工作泵，讓蓄能器單獨向 系統(tǒng)供油，記下開始時間t1，初 始壓力P1，以及中間某一時刻 t2及壓力值 P2；(4)通過公式計算液壓系統(tǒng)內(nèi) 泄漏量；該內(nèi)泄漏的測量方法簡便，通用性強，并以此為依據(jù) 建立起液壓系統(tǒng)的精細(xì)化管理平臺，這一成果在重工業(yè)特別是 冶金行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用價值，對于降低生產(chǎn)成本，提高維 護人員技能具有社會意義。

大型厚壁風(fēng)電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種大型厚壁風(fēng)電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的大型厚壁風(fēng)電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的組分及其重量百分比為：C3.65?3.75％、Si1.95?2.05％、Mn0.15?0.25％、P≤0.025％、S0.005?0.015％、Mg0.035?0.047％、RE0.002?0.006％、Sb0.003?0.007％，余量為Fe；本發(fā)明的低溫高韌球墨鑄鐵在QT400?18AL型號鑄鐵的基礎(chǔ)上不外加昂貴金屬元素，在保證鑄鐵強度的前提下，在應(yīng)用于大型厚壁鑄件時也具有良好低溫高韌性能。

用于穿孔頂頭修復(fù)的激光熔覆合金粉末及其制備、使用方法 741     

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本發(fā)明公開了一種用于穿孔頂頭修復(fù)的激光熔覆合金粉末，包括如下質(zhì)量百分比的組成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量為Fe及不可避免的微量雜質(zhì)。上述合金粉末采用中頻感應(yīng)電爐熔煉后惰性氣體霧化制備而得。本發(fā)明的合金粉末可直接在穿孔頂頭基材上進(jìn)行激光熔覆且與穿孔頂頭的材質(zhì)成分相近，熔覆層與基材冶金結(jié)合牢固，急冷急熱沖擊不開裂，高溫下具有良好的強韌性、耐磨性、抗沖擊和熱疲勞，高溫自發(fā)形成的氧化膜致密、完整、結(jié)合力好。

接地工程用鍍銅圓鋼的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種接地工程用鍍銅圓鋼的制備方法，屬于接地材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將圓鋼依次用水、碳酸鈉溶液洗滌，再經(jīng)酸洗和去離子水洗滌后浸泡于含有多巴胺等有效成分的預(yù)制混合溶液中，利用多巴胺在弱堿性條件下，在圓鋼表面附著，并利用水中溶解氧在圓鋼表面發(fā)生氧化自聚，形成強力粘附層，再配合多巴胺的絡(luò)合作用，絡(luò)合溶液中的銅離子，并均勻吸附于圓鋼表面，在電鍍過程中，以圓鋼為陰極，石墨為陽極，實現(xiàn)在圓鋼表面均勻沉積銅的目的，最后經(jīng)洗滌干燥制得接地工程用鍍銅圓鋼，本發(fā)明所得鍍銅圓鋼鍍層均勻，且粘附力強，不易脫落，所用電鍍液對環(huán)境污染小，有效解決了傳統(tǒng)鍍銅圓鋼氰化鍍銅所得鍍層厚度不均勻的問題。

固體氧化物燃料電池連接件 877     

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一種固體氧化物燃料電池連接件，包括連接板，該連接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板結(jié)構(gòu)，在連接板的四周設(shè)有邊框，其特征在于：所述連接板的正反面上分別均勻布設(shè)有多個可有效疏導(dǎo)氣體在單電池單元和連接件之間流動的方形的凹凸臺結(jié)構(gòu)，所述凹凸臺結(jié)構(gòu)的俯視投影為正四邊形，凹凸臺結(jié)構(gòu)的縱截面為梯形，凹凸臺結(jié)構(gòu)的拔模斜度為30～60°。通過方形的凹凸臺結(jié)構(gòu)可引導(dǎo)氣體均勻擴散，在單電池單元和連接件之間流動，大大提高了氣體分散的均勻性，并且連接件截面為均勻等厚，可方便粉末冶金工藝成形。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、具有導(dǎo)電性好，熱膨脹系數(shù)低，耐氧化性強、氣體對流均勻穩(wěn)定的特點，可應(yīng)用于溫度800-1000℃的工作溫度區(qū)間內(nèi)。

氣液轉(zhuǎn)換缸 839     

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本實用新型提供一種氣液轉(zhuǎn)換缸,屬于氣動液壓裝置技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用于粉末冶金機械設(shè)備之中。氣液轉(zhuǎn)換缸與補油缸配合使用,具體是:氣缸體插在氣缸蓋、氣缸座的臺階中,氣缸體與氣缸蓋、氣缸座的接觸處設(shè)置著O型密封圈,它們之間由緊固件固定;氣缸體內(nèi)裝著活塞,在活塞中也設(shè)置著油封;氣缸座下部連接著液壓缸體,液壓缸體與氣缸座連接處設(shè)置著O型密封圈,并由螺釘緊固;在氣缸座進(jìn)油口的上、下方均設(shè)置著油封。

汽車壓縮閥座 905     

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本實用新型涉及汽車減震器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車壓縮閥座。它包括閥體座，所述阻尼孔呈腰形狀；所述阻尼孔以圓周向均勻分布。使用本實用新型后：閥體座和阻尼孔可以用粉未冶金一次成型，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，避免了阻尼孔的毛刺影響汽車減震器上密封油片的作用，最終能夠較好地保證了汽車減震器的整體性能。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。

擠壓用錠坯加熱裝置 688     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠壓用錠坯加熱裝置，為了解決現(xiàn)有加熱裝置對擠壓前錠坯的加熱往往適用于普通的擠壓性能優(yōu)異的合金，而不適用于在擠壓節(jié)拍發(fā)生變化時，對那些擠壓溫度要求高(可擠壓溫度范圍窄)的合金的加熱的問題，本實用新型提供了一種擠壓用錠坯加熱裝置，該裝置包括對金屬棒材加熱的加熱爐、均熱爐以及連通加熱爐和均熱爐的金屬棒材滾道，所述均熱爐包括爐體以及位于爐體內(nèi)供金屬棒材通過的設(shè)有金屬棒材出口端的爐膛，所述爐膛內(nèi)均勻的設(shè)有加熱電阻絲，采用上述技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問題。

加寬絕緣石棉墊的感應(yīng)爐 833     

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一種加寬了絕緣石棉墊的冶金用無芯中頻感應(yīng)爐,其是通過加寬感應(yīng)線圈間的絕緣用石棉墊,使其伸入坩堝壁中6-8mm,同時使石棉墊內(nèi)緣的弧形與線圈的弧形保持相同,這樣避免了打結(jié)坩堝時線圈間絕緣用的石棉墊被坩堝壁頂出使部分線圈匝間沒有石棉墊,從而造成短路的情況,而加寬石棉墊的成本很低,是一種既經(jīng)濟有十分有效的方法。

發(fā)動機冷卻水管及其制備工藝 996     

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本發(fā)明公開了發(fā)動機冷卻水管及其制備工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)動機冷卻水管原料成分及百分含量為：Be：0.2?2％、Zr：0.3?0.6％、C：0.01?0.1％、Si：0.4?0.8％、Cr：0.5?1％、Ni：2?4％、余量為Fe和雜質(zhì)。原料中的Be和Zr不僅能極大地降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素P、S、O、N的含量，更可以使鋼具有較高的溫度強度、蠕變性能和低溫韌性。同時，結(jié)合包覆粉工藝使Ni均勻分布在鋼的淺層，燒結(jié)時容易獲得均勻的顯微組織，有利于產(chǎn)品耐腐蝕性能的提高。

鎳基合金的正壓氣氛滲鋁強化方法、鎳基合金工件與應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明公開了一種鎳基合金的正壓氣氛滲鋁強化方法、鎳基合金工件與應(yīng)用。所述滲鋁強化方法包括：將至少局部表面覆蓋有滲鋁劑的鎳基合金基體置于保護性氣氛中，并在900～1100℃進(jìn)行滲鋁處理，且在滲鋁處理過程中使所述保護性氣氛保持為正壓力，其中通過控制滲鋁溫度、滲鋁時間等工藝條件即可獲得高硬度、高耐磨耐蝕性能的表面冶金結(jié)合Ni?Al強化層。本發(fā)明的方法隔絕了氧氣等對滲鋁層的影響，明顯提高了滲鋁速率和滲鋁層質(zhì)量，可以保證滲鋁層的耐腐蝕和耐氧化性能，且該方法對工件的外形尺寸限制小，可以獲得具有高硬度、高耐磨耐蝕等特性的鎳基合金表面強化層，有效實現(xiàn)對鎳基合金的表面防護，且基本不會對鎳基合金基體的性能造成損傷。

煉鋼用脫氧劑及其制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼用脫氧劑及其制備方法，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁、0.3-0.5％的鋇、0.1-0.3％的鈉，余量為鐵。通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。

鋁合金靶材及其制備方法 818     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金靶材及其制備方法，所述制備方法包括：按照靶材的元素比例進(jìn)行金屬單質(zhì)粉末的混合，將混合后的粉末裝入包套中進(jìn)行冷壓成型；然后將包套進(jìn)行焊接、脫氣；將脫氣后的包套進(jìn)行一次熱等靜壓處理，得到成型靶坯；將成型靶坯進(jìn)行真空熱處理，然后再次裝入包套進(jìn)行焊接、脫氣；將脫氣后的包套進(jìn)行二次熱等靜壓處理，得到鋁合金靶材。本發(fā)明所述方法采用粉末冶金法來制備合金靶材，通過采用粉末混合、冷壓、兩次熱等靜壓處理，以及兩次熱等靜壓之間進(jìn)行的熱處理，有助于合金靶材中組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使得晶粒組織細(xì)小且分布均勻，不存在成分偏析，致密度高，機械加工性能優(yōu)良，能夠滿足濺射用靶材的使用要求。

注塑機快速換模裝置及注塑機 1075     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種注塑機快速換模裝置，包括底車、操作臺和換模組件，所述底車的側(cè)壁設(shè)有輔助滾輪；所述底車上安裝有所述操作臺，所述操作臺上安裝有所述換模組件；所述換模組件包括設(shè)置在所述操作臺上端面的兩組滾動部，每組滾動部由若干個滾柱均勻分布組成；所述換模組件還包括安裝部和滑動板，所述安裝部固定在所述操作臺上端面。本發(fā)明所提供的一種注塑機快速換模裝置及注塑機，其中，通過注塑機中的夾持機構(gòu)和注塑機快速換模裝置之間相互配合，簡化了注塑機換模的程序，且全程機械自動化，免去人工操作帶來的麻煩，節(jié)約了工作時間，提高了注塑機換模的效率，具有一定的實用性。

金屬粉體材料的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉體材料的制備方法。通過合金熔體的快速凝固技術(shù)制備含有不同化學(xué)反應(yīng)活性的基體相與彌散相的合金薄板。通過合金薄板與酸溶液的反應(yīng)制備金屬粉體，詳細(xì)制備方法見說明書。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級，亞微米級以及微米級的不同形貌的多種金屬粉體材料，在催化、粉末冶金、3D打印等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

合金粉體材料的制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種合金粉體材料的制備方法。利用合金凝固組織中包含基體相與惰性彌散顆粒相的特點，通過酸溶液將基體相反應(yīng)去除，從而使得彌散顆粒相分離出來，得到合金粉體材料。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的不同形貌的多種合金粉體材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鋁鎳鈷永磁合金壓制毛坯的密度檢測裝置 1101     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金壓制毛坯產(chǎn)品的密度檢測裝置,具體提供一種鋁鎳鈷永磁合金壓制毛坯的密度檢測裝置。其結(jié)構(gòu)包括至少兩個筒體,所述筒體上方設(shè)置有筒蓋,所述筒蓋上方設(shè)置有卡條,所述卡條上設(shè)置有鎖緊螺栓,所述每個筒體內(nèi)設(shè)置有樣品臺,所述筒體之間通過底部的連通管相連通,所述連通管上設(shè)置有連通閥,所述筒體上方分別設(shè)置有真空截止閥和放氣閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種鋁鎳鈷永磁合金壓制毛坯的密度檢測裝置,具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、測試過程精確、操作容易且實施成本低等特點。