煉鋼用脫氧劑制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼用脫氧劑制備方法，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁、0.3-0.5％的鋇、0.1-0.3％的鈉，余量為鐵。通過粉末冶金技術，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產成本。

全自動粉末成型機的充填調整機構 717     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其公開了一種全自動粉末成型機的充填調整機構，包括操作臺，所述操作臺上端面一側安裝有成型組件，所述操作臺靠近所述成型組件一側安裝有底模組件，所述底模組件位于所述成型組件下端，所述底模組件周圍安裝有固定組件，所述底模組件包括底模具，所述底模具內表面安裝有硅膠模，所述底模具位于所述硅膠模下面位置設有凹槽，所述凹槽內滑動安裝有與所述凹槽相匹配的支撐板。本實用新型所提供的全自動粉末成型機的充填調整機構，改進其中底模組件和固定組件，解決模具中角落部分物料填充不到的問題，并且能夠根據模具的大小進行調節(jié)固定，使得底模在壓制時更加穩(wěn)定。

金屬沖壓件雙工位連續(xù)上料機構 865     

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本實用新型屬于冶金軋制技術領域，公開了一種金屬沖壓件雙工位連續(xù)上料機構，包括上料機構主體，以及投料板，還包括設置在上料機構主體上的除塵機構，用于在上料機構主體上料結束后自動清理附著在上料機構主體上的碎屑，所述除塵機構包括位移組件和刮板組件；所述位移組件設置在投料板上，用于使投料板在上料過程中可以上下移動；所述刮板組件設置在上料機構主體上，用于使除塵機構獲得清理碎屑的能力，通過清理機構的設置，當上料機構進行長時間的工業(yè)生產后，上料機構表面積蓄了大量灰塵和碎屑，此時位移組件可以和刮板組件相互配合，對灰塵和碎屑進行清理，避免對進料產生影響。

用于往復鋸的快換夾頭 1088     

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本實用新型涉及一種用于往復鋸的快換夾頭，它包括套設于往復桿夾頭內圈外側的夾頭外圈，夾頭內圈上設有銷釘以及扭簧，銷釘以及扭簧均被封閉于夾頭內圈和夾頭外圈之間，夾頭外圈的外側套設有鋼套，且鋼套的寬度大于夾頭外圈的寬度，夾頭外圈和鋼套通過粉末冶金工藝一體成型，夾頭外圈的內壁形成有兩段互不相接的第一凸緣和第二凸緣，并通過第一凸緣、第二凸緣與銷釘的配合實現鋸片的安裝。本技術方案的夾頭制作難度小，成本低廉，且能夠防止夾頭外圈過度轉動，避免銷釘卡死，實現鋸片快速更換。

便攜式水準儀 969     

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本實用新型涉及冶金勘察設計技術領域，公開了一種便攜式水準儀，包括機座、轉軸、支撐架、固定槽、水準儀主體、防護結構、調節(jié)螺絲和支架折疊槽，支架折疊槽設置在機座的底部，支撐架通過轉軸安裝在支架折疊槽內部，固定槽設置在機座的上表面中心位置，水準儀主體安裝在固定槽內，調節(jié)螺絲從底部貫穿機座與固定槽連通，防護結構設置在機座的周面上，防護結構包括分別設置在機座兩側中間位置的固定軸、多根兩端活動鉸接在固定軸上的拱條以及連接固定在拱條上的尼龍布罩。該水準儀攜帶方便，不存在拆卸安裝問題，同時設置的防護結構不影響水準儀的測量，易收納。

連結法蘭的環(huán)狀金剛石切割片 1163     

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本實用新型公開了連結金屬法蘭的環(huán)狀金剛石切割片,包括金屬法蘭和環(huán)狀金剛石刀體,該環(huán)狀金剛石刀體內側環(huán)上端面經真空擴散焊接在所述的金屬法蘭外側環(huán)下端面上,所述的金屬法蘭外側環(huán)上端面具有經一凹口沿外徑向下延伸的斜面。本實用新型利用擴散焊接的技術,使金剛石刀體和金屬法蘭成為一個冶金連結的整體,刀具裝卸方便、安全,刀具因裝配引起的損壞減少?？裳b配在相應的設備上,完成多種所需的切割任務。

具有寬范圍空擋槽結構的旋梭內梭 1053     

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本實用新型公開了具有寬范圍空擋槽結構的旋梭內梭,包括碗形的內梭體,內梭體的底面為條狀底板,條狀底板的兩側各有一個弧形開口,內梭體的上端為開口端,在內梭體的中心設置有固定在條狀底板上的中心軸,所述內梭體的外壁周向制有導軌,該導軌具有兩端,一端構成鉤線部,另一端構成脫線部;在鉤線部和脫線部之間的內梭體外表面制有便于縫線進出的空擋槽。本實用新型可采用粉末冶金工藝一體加工成型,適合于低成本、大規(guī)模的生產,具有定位準確、便于加工、耐高溫、耐磨損、省材料、省工時、使用方便等優(yōu)點,而且縫線線徑使用范圍大、鉤線空間大,確保捕捉縫線的概率達到100%,并減小縫線卡線的機率。

汽車EGR閥電磁壓蓋 828     

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本實用新型提供了一種汽車EGR閥電磁壓蓋，屬于機械技術領域。它解決了現有的汽車EGR閥電磁壓蓋生產成本大且造成一定的環(huán)境污染的問題。本汽車EGR閥電磁壓蓋包括呈倒置“T”形的本體，所述本體包括連為一體的軸套和圓盤底座，軸套外端部具有外倒角和內倒角，圓盤底座具有上倒角和下倒角，圓盤底座的上表面上開設有對稱設置的兩安裝缺口，圓盤底座的上表面上還開設有與兩安裝缺口一一對應的圓形限位槽，圓盤底座的下表面上開設有與上述兩圓形限位槽一一對應的兩圓錐形限位槽，所述本體由粉末冶金材料壓制而成。本汽車EGR閥電磁壓蓋具有設計合理、節(jié)約生產成本且能降低環(huán)境污染的優(yōu)點。

直筒隔膜式蓄能器 1029     

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本實用新型公開了一種直筒隔膜式蓄能器產品，克服了現有同類產品存在的不適于大容量型號制造以及易泄漏的缺陷。它包括鋼制筒體和分別焊接于所述筒體上下兩端縮口部位的充氣接口、液壓接口；所述充氣接口設有氣閥，所述氣閥外表設有防塵帽；所述筒體內腔設有彈性隔膜，所述彈性隔膜將所述筒體內腔分隔成上部的氣室和下部的液室；所述彈性隔膜的開口端由金屬卡環(huán)固定于靠近所述筒體上端縮口部位的所述筒體內壁；在所述彈性隔膜的底部中心嵌設有閉合蓋。所述彈性隔膜開口端設有一對弧形凸起，所述金屬卡環(huán)嵌設于兩個所述弧形凸起之間。本產品密封性能好、蓄能容量大、適用范圍廣，可滿足航海、冶金、軍工、鐵路、地礦等不同液壓環(huán)境應用的需要。

爐卷熱軋機組與鎂合金卷材的加工生產線 711     

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本實用新型適用于冶金機械技術領域，提供了一種爐卷熱軋機組與鎂合金卷材的加工生產線。爐卷熱軋機組包括沿卷材軋制方向依次設置的入口卷取爐、入口夾送輥、爐卷熱軋機、液壓剪、出口夾送輥和出口卷取爐，入口夾送輥將沿逆軋制方向傳輸的卷材導向入口卷取爐，卷材自入口卷取爐沿軋制方向導出至入口夾送輥；入口夾送輥連接爐卷熱軋機，卷材自爐卷熱軋機傳輸至液壓剪，液壓剪將卷材剪切至預定長度；液壓剪連接出口夾送輥，出口夾送輥將沿軋制方向傳輸的卷材導向出口卷取爐，卷材自出口卷取爐沿逆軋制方向導出至出口夾送輥。本實用新型的卷材可被剪切至預定長度，并在一定溫度區(qū)間內軋制，避免溫度不均導致質量問題，提高成材率，降低生產成本。

在水中帶電動滾輪足浴器的傳動密封裝置 912     

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一種在水中帶電動滾輪足浴器的傳動密封裝置，它主要包括有一被安置在足浴器內桶的筒壁上、一端連接滾輪組件、另一端連接驅動電機的傳動軸，所述的傳動軸上、位于內桶的筒壁兩側分別布置有相互經螺紋旋合的塑料螺柱和塑料螺母，所述的塑料螺柱位于驅動電機一端、靠近螺紋端頭部通過外力過盈配合有一個銅套，在所述螺紋旋合的塑料螺柱和塑料螺母之間位于內桶的筒壁任一側設置有一大防水硅膠圈；所述塑料螺柱位于連接滾輪組件一端的六角頭端開設有一圓柱腔體，在該圓柱腔體內分別依次在傳動軸上套置的、并相互緊配的防水油封、支撐平墊圈、硅膠密封圈和銅基粉末冶金套；所述的銅套上方還放置有一個平墊，在平墊的外側安裝有一軸向彈性擋圈；它具有結構合理、緊湊，有經久耐用和良好防水效果等特點。

張緊器阻尼件 1015     

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本實用新型公開了一種能夠在汽車發(fā)動機帶傳動系統(tǒng)中使用的張緊器阻尼件，其特征在于：具有粉末冶金的基體，所述基體的頂面為矩形齒面，所述基體表面有一層鍍鋅層，在基體外面覆蓋有一層聚鄰苯二酰胺樹脂（PPA）的包覆層。本實用新型能夠對帶傳動系統(tǒng)張緊器中彈簧控制的帶輪的回彈速度進行遲滯，使張緊器帶輪與皮帶跟隨性好，能夠給皮帶提供恒定的張緊力。

四層金屬復合板 816     

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本實用新型公開了一種四層金屬復合板,包括基層和復層。所述的基層為純鋁板或鋁合金板,其厚度為0.4～3.5毫米。所述的復層為不銹鋼板或純銅板,其厚度為0.3～1.5毫米。所述四層金屬復合板的總厚度為1.2～4.5毫米。其各層界面為加熱壓合而構成的全面冶金結合狀態(tài),具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點,是一種理想的多用途的金屬復合材料,極適用于制作炊具及其它相關用途。該種金屬復合板既保持了原有金屬復合板的特點,并適合用于電磁灶具或普通灶具,又可對炊具表面進行各種表面裝飾和保護處理,獲得不同的效果。該種金屬復合板,在沖壓加工中和噴涂燒結及化學氧化等表面處理中不會出現分層和開裂的現象。

汽油機齒輪 754     

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本實用新型公開了汽油機齒輪,包括粉末冶金材料制成的輪本體,該輪本體包括有整體鑄成的盤體和柱體,盤體外圈面上制有第一齒輪,相應地,柱體外圈面上也制有第二齒輪,并且該柱體上的第二齒輪均直接拉伸于盤體的側面;由于柱體與盤體采用整體式結構,結構強度高;在相接處設有過渡圓弧,這樣可以避免制造過程的應力集中,提高使用壽命;按標準進行輪齒制造,各項指標均可達到要求,保證了運行的平穩(wěn)性;配置前后凸圓臺,防止齒輪端面與其他配裝面干涉,有效地保護輪齒的不被磕損;整個輪本體經熱處理后,結構強度增強,特別是輪齒強度;采用雙層不同齒輪,其安裝緊湊,在縮小整個安裝體積的同時,還可進行不同傳動比的控制。

新型三軸剪切儀 1017     

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本實用新型涉及冶金勘探應力路徑試驗中減載的三軸伸長試驗的研究領域，公開了一種新型三軸剪切儀，包括由外殼、設置在外殼外的傳力桿、頂端延伸至外殼外的拉桿、設置在外殼內的透水石、用于包裹試樣的橡皮膜、含有透水石的承臺構成的壓力室，其中，傳力桿下端與自外殼頂端伸出的拉桿的頂端連接，透水石設置在拉桿的底端，含有透水石的承臺設置在外殼底部，傳力桿與拉桿連接處設置有拉掛裝置，拉桿與透水石之間設置有拉伸裝置，拉掛裝置由左固定板和右固定板組成，這樣拆裝或固定時，是從兩側拆左固定板、右固定板的，不存在需要移開任何部件，拆裝方便。

軸套 1042     

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本實用新型公開了一種能夠采用粉末冶金一體化制造的軸套，它包括本體(1)，該本體(1)沿軸向依序包括同軸設置的兩部分，第一部分(2)為中空圓柱，該圓柱上圍繞中心通孔(4)設有多個用于繞制線圈的線圈孔(5)，這些線圈孔(5)周向均布，第二部分(3)為環(huán)形體，該環(huán)形體外側壁設有與線圈孔(5)一一對應的軸向弧形槽(6)，該軸向弧形槽(6)圍繞其對應的線圈孔(5)邊緣同軸設置，軸向弧形槽(6)與對應線圈孔(5)邊緣之間的間距的取值范圍為閉區(qū)間[0毫米，0.45毫米]。

汽車空調渦旋壓縮機用十字滑環(huán) 957     

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一種汽車空調渦旋壓縮機用十字滑環(huán)，由金屬粉末壓制而成的滑環(huán)本體，在滑環(huán)本體上呈十字布設有二對凸臺，其特征在于：所述滑環(huán)本體和凸臺的表面上分別設有用于減重的凹槽。本實用新型采用全自動粉末冶金壓機通過粉末移動工藝壓制成形，液壓壓機復壓上述結構的十字滑環(huán)，在保證密度均勻的條件下，免去了對第二對凸臺的銑削加工，節(jié)省了加工工序，提高材料利用率；滑環(huán)本體的兩端面及凸臺上的用于減重的凹槽結構，不僅減少了工作面面積，提高了表面精度，而且減少了材料的重量及加工余量，從而降低了制造成本，并提高了生產效率。

閉式冷卻塔 752     

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本實用新型涉及一種熱交換技術領域，尤其是涉及一種用于對鑄造、制冷、冶金等設備冷卻的閉式冷卻塔。該閉式冷卻塔，包括與需冷卻設備相連的循環(huán)水箱，還包括閉式冷卻塔本體，所述的閉式冷卻塔本體內部設置有盤管式散熱器，所述的盤管式散熱器的進水口通過循環(huán)泵與循環(huán)水箱相連，所述的盤管式散熱器的回水口與需冷卻設備相連，所述的閉式冷卻塔本體下部設置有通氣窗，所述的閉式冷卻塔本體頂端設置有至少一個風機。本實用新型具有能夠有效地對需冷卻設備進行冷卻、避免換熱管外壁結水垢、更加節(jié)能等有益效果。

用于不銹鋼焊管裝卸的液壓升降臺 1020     

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一種用于不銹鋼焊管裝卸的液壓升降臺，包括底座、工作臺板、液壓驅動機構以及設置在底座和工作臺板之間的兩組剪叉臂架，其特征在于：所述工作臺板的臺面上平行排列有多個可轉動的橡膠輥組成橡膠滾動臺面，所述底座的下端設有可用于移動的滾輪。將工作臺板設計為橡膠滾動臺面，可以將不銹鋼焊管捆扎好后吊落至滾動臺面，這樣就可以推動滾動臺面上的焊管至箱式貨車內部，大大減輕了作業(yè)人員的工作強度；同時升降臺采用車體內部動力作升降動力，且可以任意移動，操作非常方便。本實用新型具有結構簡單可靠、操作靈活方便的特點，在提高工作效率、減輕勞動強度的同時，還使焊管裝卸作業(yè)的人身安全得到保障，可適用于冶金行業(yè)金屬材料裝卸放置作業(yè)中應用。

具有圓弧護針槽結構的旋梭內梭 1137     

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本實用新型公開了具有圓弧護針槽結構的旋梭內梭,包括碗形的內梭體,內梭體的底面為條狀底板,條狀底板的兩側各有一個弧形開口,內梭體的上端為開口端,在內梭體的中心設置有固定在條狀底板上的中心軸,在內梭體上制有長條形的針槽,該針槽內側邊沿通過圓弧護針斜面與內梭體的外壁過渡連接。本實用新型可采用粉末冶金工藝一體加工成型,適合于低成本、大規(guī)模的生產。通過圓弧護針斜面對機針進行引導,在機針角度偏移1～3度時都可防止機針損壞,減小了機針損傷的機率,保證縫線不會出現毛線和斷線,由此提高面線的光滑度及縫紉效果,并且具有定位準確、便于加工、耐高溫、耐磨損、省材料、省工時、使用方便等優(yōu)點,并能大幅度降低生產成本。

超疏水苯胺三聚體改性SiO₂雜化涂層、其制法與應用 1018     

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本發(fā)明公開了一種超疏水苯胺三聚體改性SiO₂雜化涂層、其制法與應用。所述的制備方法包括：提供硅烷化的苯胺三聚體；提供包含正硅酸乙酯、硅烷化的苯胺三聚體、醇、硝酸鹽溶液和酸性物質的混合反應體系，形成反應前驅體溶液；以基底作為工作電極組成三電極體系，并將所述基底浸置于所述反應前驅體溶液，以所述三電極體系進行電化學沉積，獲得超疏水苯胺三聚體改性SiO₂雜化涂層。本發(fā)明的制備方法具有操作方便、成本低廉，環(huán)保等優(yōu)點，所獲涂層中苯胺三聚體和SiO₂雜化涂層具有協(xié)同作用，可以使涂層具有優(yōu)異的超疏水性、耐腐蝕耐磨性能及良好屏蔽性能，可應用在建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、輕紡、儲存、交通、航天等行業(yè)。

光固化輔助直寫3D打印制備永磁體的方法 786     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，公開了一種光固化輔助直寫3D打印制備永磁體的方法，包括步驟：(1)將增塑劑、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯吡咯烷酮和乙基纖維素溶解在溶劑中；(2)再加入分散劑攪拌至呈半透明膠態(tài)物質；(3)加入永磁粉和光敏樹脂混合形成永磁漿料；(4)在紫外燈照射下，用永磁漿料在直寫打印機中打印出坯體，待坯體干燥定型后進行后處理，得到永磁體。本發(fā)明的方法中采用多種粘接劑配方對打印漿料進行優(yōu)化，解決直寫打印的精度問題和永磁體后處理過程中有機粘接劑難脫除的問題，獲得的永磁體碳含量低、綜合磁性能更高。

往復泵液力端 695     

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本發(fā)明提供了一種往復泵液力端，屬于往復泵技術領域。它解決了現有往復泵液力端的閥體組件對泵體壓迫的問題。本發(fā)明一種往復泵液力端包括泵體、吸入閥總成、排出閥總成、閥蓋、吸入閥塞、排出閥塞。本發(fā)明涉及的往復泵液力端，其豎直安裝在往復泵內，可使吸入閥總成與排出閥總成的自身重力不會對閥體壓迫，工作時，在允許范圍內，增大工作壓力，可使閥體組件啟閉靈活，整體熱處理可以多次研磨，實現安全、高效的工作原理。此外，本發(fā)明往復泵液力端的泵體由粉末冶金制成，成本低、加工高效，且致密度高、綜合性能好。

拉幅烘干機用針板鏈條 1119     

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本發(fā)明公開了一種拉幅烘干機用針板鏈條，包括多個結構相同的鏈塊和多根用于鏈塊間聯(lián)接的銷軸，鏈塊的一端一體設置有公連接部，鏈塊的另一端一體設置有與公連接部插接配合的母連接部，公連接部上開設有第一軸孔，母連接部上開設有與第一軸孔位置相對應的第二軸孔，銷軸穿過第一軸孔和第二軸孔，銷軸與母連接部固定連接，特點是第一軸孔內設置有含油軸承，含油軸承的外壁與第一軸孔的孔壁緊配合，銷軸穿過含油軸承，銷軸與含油軸承的內壁之間設置有間隙，含油軸承的材質為粉末冶金；優(yōu)點是使用過程中含油軸承與銷軸之間發(fā)生相對轉動，發(fā)生磨損的部分為含油軸承，磨損后只需更換含油軸承即可，大幅度地降低了生產、維修成本。

高性能鋁合金及其復合材料的制備方法 963     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋁合金及其復合材料的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟：1)將鋁合金粉末和增強體粉末通過球磨混合得到混合粉末；2)將步驟1)得到的混合粉末裝入鋼制包套內，施加30～50MPa壓力，使粉末在包套內達到充實、緊密，然后除氣、抽真空、封焊后，進行旋鍛致密化與強韌化；3)將步驟2)所得的坯料，加工去除鋼制包套，即得到鋁基復合材料。在室溫高速冷旋鍛沖擊下，通過鋁合金粉末的塑性變形和增強體相互摩擦，去除鋁合金粉末表面的致密氧化膜，增強粉末冶金粘結能力，實現粉末致密化。

全致密碳化硅增強鋁基復合材料坯錠及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及金屬材料粉末冶金技術領域，具體涉及一種全致密碳化硅增強鋁基復合材料坯錠及其制備方法。本發(fā)明采用三種不同粒徑的鋁合金粉搭配使用，鋁合金超細粉和鋁合金細粉能夠填充鋁合金粗粉之間的間隙，通過控制三者的配比，有利于提升坯錠的致密度；同時，鋁合金超細粉和鋁合金細粉與鋁合金粗粉相比，具有更大的表面能，在特定配比范圍內更有利于通過燒結法制備得到致密度高的坯錠。另外，本發(fā)明采用特定粒度和配比的碳化硅粉與鋁合金粉搭配使用，能夠更好地實現碳化硅在復合材料中的均勻分布，最大程度上提高增強效果。

氣體攪拌裝置 708     

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本發(fā)明涉及一種氣體攪拌裝置，包括容器，容器側壁上通過管道托架安裝固定一壓縮空氣主管道(3)，壓縮空氣主管道(3)的上端與調節(jié)球閥(2)連通，調節(jié)球閥(2)下端與容器上面之間的壓縮空氣主管道(3)上安裝有一壓力表(1)，壓縮空氣主管道(3)下端水平折彎并通過螺紋連通連接管道(5)一端，連接管道(5)通過管道托架水平安裝在容器底部，連接管道(5)另一端封死，連接管道(5)上等距留有4個螺紋接口，每個螺紋接口上都連通有一鼓泡器(4)，鼓泡器(4)管壁上開有一排直徑為3mm的鼓泡孔。本發(fā)明可應用于難溶、易結塊的藥劑混合及快速沉淀的濁環(huán)水攪拌技術領域，可以應用于冶金、化工、制藥等行業(yè)的水處理系統(tǒng)。

用于磁性材料表面改性的涂覆液、涂層及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種用于提高材料表面改性層性能的涂覆液、方法及其應用。所述涂覆液包含金屬粉、無機粉、硅溶膠、硅烷偶聯(lián)劑、潤濕劑、表面活性劑、絡合劑、pH調節(jié)劑和稀釋劑等。所述提高材料表面改性層性能的方法包括：在待處理的基體材料表面涂覆所述涂覆液，再經固化處理而形成改性涂層。本發(fā)明提供的工藝簡單，易于調控，可以顯著改善材料表面改性層性能，且采用的涂覆液成本低廉，環(huán)境友好，可長時間穩(wěn)定存放，受外界環(huán)境影響小，適于規(guī)模化實施，而形成的改性涂層對粉末冶金制備的多孔性合金材料有良好防護效果，且結合力和耐蝕效果也遠優(yōu)于現有涂層，尤其適于對釹鐵硼永磁體等進行防護處理，在磁性材料防護等領域具有廣泛應用前景。

渦旋式壓縮機動渦盤制造方法 876     

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本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機動渦盤制造方法，其特征在于步驟為：取粉末冶金方法成型動渦盤基體，該動渦盤基體相應的位置上成型有一安裝螺旋件的凹槽；取螺旋件，該螺旋件具有與凹槽相同的形狀，但尺寸略?。粚⒑噶戏湃氚疾?，將螺旋件放到動渦盤基體的凹槽內，并保證螺旋件完全落入凹槽中；將上述已經裝配螺旋件的動渦盤基體放入普通燒結爐中燒結，在螺旋件與動渦盤基體之間還含有一層釬焊料；燒結結束后取出產品進行蒸汽處理或機加工。與現有技術相比，本發(fā)明提高了加工效率，且定位精度高，同時節(jié)省了原材料，降低了成本，整個制造過程簡單且易于操作。

汽車發(fā)動機的正時信號盤 1141     

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本實用新型公開的一種汽車發(fā)動機的正時信號盤，包括粉末冶金制成的信號盤本體，信號盤本體為扁平的盤形結構，其一面為標識面，另一面為裝配面，信號盤本體的中心設制中心孔，該中心孔在裝配面?zhèn)葦U制錐形孔，中心孔的外周均勻設置有3個固定孔，其中左下角的固定孔12的圓心位于水平軸線順時針偏轉105°的直徑線上，信號盤本體還設置一定位孔；信號盤本體的外周沿順時針方向依次均勻設置有第一信號齒、第二信號齒、第三信號齒以及第四信號齒，在第一信號齒逆時針偏轉15°位置設置第五信號齒，第一信號齒位于水平軸線順時針偏轉78°位置，標識面上在第一信號齒逆時針偏轉42°位置設置正時標記。優(yōu)點在于：結構簡單，穩(wěn)定性好，準確性高。