本申請公開了一種高性能海工混凝土的制作方法,第一步:按以下質量份數量取原料:水泥:35?50,中粗砂:9?15,碎石:10?11,高爐礦渣:20?26,煤灰:13?19,硅灰:2?5,鋼筋阻銹劑:1.5?3,減水劑:0.5?2;第二步:將中粗砂取出洗去表面的泥垢,將清洗干凈的中粗砂取出,晾干水分;第三步:取出全部水泥,放入攪拌機中進行攪拌;第四部:繼續(xù)向攪拌機中加入碎石、高爐礦渣、煤灰、硅灰,將混合物攪拌均勻;第五步:繼續(xù)向攪拌機中加入鋼筋阻銹劑,并加入少量水;第六步:繼續(xù)向攪拌機中加入減水劑,攪拌1min,制成高性能海工混凝土,本發(fā)明的混凝土表觀密度低、耐腐蝕性強、穩(wěn)定好,采用了大量的中粗砂和碎石,降低了混凝土制品的表觀密度,適用于海上等惡劣環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保秸稈自保溫磚的制作方法,將稻稈、麥稈、玉米稈、高粱稈、雜草莖稈中的一種或幾種粉碎成很短的長度后,與膠凝劑按一定比例混合攪拌,然后在造粒機上進行造粒,制成秸稈粒籽,曬干或烘干后與粉煤灰、爐渣、碎石、尾礦、建筑垃圾、生石灰、水泥等按一定比例攪拌后進行壓制成型。本發(fā)明所述的一種環(huán)保秸稈自保溫磚的制作方法,通過加入秸稈粒子,使生產的保溫磚具有保溫效果,再加入粉煤灰、爐渣、碎石、尾礦、建筑垃圾后,使磚體的阻燃系數變得更高,磚體在強度、干縮值、吸水率、含水率、抗凍性、抗?jié)B性、防火等性能、隔熱性能、傳熱系數、熱惰性指標、隔聲性能方面均有較好表現;同時,為資源化、功能化利用秸稈提供了保證。
本實用新型涉及制砂機技術領域,且公開了一種改進型制砂機,包括制砂機主體,所述制砂機主體的進料口固定安裝有進料斗;所述進料斗的內部對稱設置有自適應遮擋件;所述制砂機主體的出料口處設有承接導料殼;所述制砂機主體的外殼處固定安裝有絞龍輸送機,所述絞龍輸送機的進料端伸入承接導料殼的內部,所述絞龍輸送機的出料口朝向進料斗的內部;所述承接導料殼上設有排料機構。本實用新型提出一種改進型制砂機,本實用新型通過設有將礦石加入至進料斗的內部,經過破碎后的碎礦石進入至承接導料殼內,啟動絞龍輸送機對碎礦石進行傳輸再次進入至制砂機主體內,配合自適應遮擋件,減少揚塵,增加制砂的便捷性。
本發(fā)明是一種利用離心慣性力,對物料進行反復磨碎,到所需粒度,立即隨時排出機外,可連續(xù)生產的機械裝置。該裝置由端面為內凹旋轉曲面的轉子和導流罩靠近、相對、同軸安置,構成環(huán)形室,以室內側兩者間間隙為給料口,室外側兩者間間隙為排料口,轉子旋轉,在導流罩及其內導向筋或槽作用下,物料在環(huán)形空間內,作內側—外側—內側的循環(huán)運動,并因運動中的研磨、沖擊作用而被不斷粉碎。它可應用于從家庭到礦業(yè)、建材、化工等各工業(yè)部門對多種物料的粉碎加工,尤宜作實驗室設備。
本發(fā)明公開了一種廢磚瓦瓷爐渣生產負離子的環(huán)保水泥,是屬于建筑材料環(huán)保水泥生產制作技術領域。是奇冰石、堿渣硅酸鹽、蛋白石、高爐渣熒光粉、蛭石、稀土元素礦渣磚瓦灰、沸石、硅鐵渣碎瓷盆碗罐粉、伊利石銅渣磷酸鈣超速硬、鋅錳礦渣水玻璃彈性防水膠乳、電氣石負離子遠紅外天然干膠乳組成。為了解決建筑所用水泥的虧缺,及建筑垃圾,廢磚瓦及廢破碎碗、盆、罐、陶瓷碎片、煤渣灰、爐、礦渣。廢物利用,變廢為寶。特發(fā)明本項目:充分利用廢渣中富含多種有益人體健康的元素負離子遠紅外制成負離子的環(huán)保水泥,滿足市場需要,減少污染,促進人體健康同時為人們夜間通行提供了照明,減少了事故,確保人命財產安全。
/本發(fā)明公開了一種廢磚瓦瓷爐渣發(fā)光水泥,是屬于建筑材料化學制品發(fā)光水泥生產制作技術領域。是堿渣硅酸鹽、高爐渣熒光粉、稀土元素礦渣磚瓦灰、硅鐵渣碎瓷盆碗罐粉、銅渣硫酸鉬酸鈣超速硬、鋅錳礦渣水玻璃彈性防水膠乳、負離子遠紅外電氣石粉天然干膠乳發(fā)光水泥組成。為了解決建筑所用水泥的虧缺,及建筑垃圾,廢磚瓦及廢破碎碗、盆、罐、陶瓷碎片、煤渣灰、爐、礦渣。廢物利用,變廢為寶。特發(fā)明本項目:充分利用廢渣中富含多種有益人體健康的元素負離子遠紅外制成發(fā)光水泥,滿足市場需要,減少污染,促進人體健康又為人們夜間通行提供了照明,減少了事故,確保人命財產安全。
本發(fā)明公開了一種石英砂的除雜工藝,其特征在于,按以下工藝步驟進行:以下步驟均采用濕法進行;1)破碎;2)粉碎:3)磁選;4)溜槽分選:5)浮選:在弱酸性環(huán)境下往石英砂漿內加入起泡劑,起泡反應20?30min后,將物吸入至浮選機,浮選出云母類礦物;6)干燥:將5)步驟得到的石英砂經干燥設備進行干燥;7)篩選:將6)步驟得到的石英砂經過篩選機進行篩選,篩選出粒徑符合要求的石英砂。本發(fā)明充分考慮了石英礦物與共存的雜質礦物之間的物理和化學性質差異,避免了石英礦石雜質解析工藝中不利于高純石英砂生產的工序,采用純物理的方法,有效去除石英砂中的雜質礦物。
本發(fā)明公開了一種人造石用石英砂的生產方法,其特征在于:包括以下步驟:S1、原料處理;S2、破碎:S3、球磨:采用球磨機將碎塊磨成2目以下的石英砂;S4、磁選:將石英砂送入板式磁選機進行磁選,磁場強度為400?500mT,去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過程中引入的機械鐵;S5、浮選:在弱酸性環(huán)境下往石英砂漿內加入起泡劑,起泡反應?20?30min?后,將物吸入至浮選機,浮選出云母類礦物;S6、色選:采用色選機對分級后的石英砂進行分選,剔除石英砂中的雜色礦物顆粒;S7、篩選:將磁選后的石英砂送入篩選機進行篩選,篩選出符合粒徑要求的石英砂。本發(fā)明整個流程無任何化學藥劑添加,粒度控制靈活且生產工藝均為濕法生產,避免粉塵污染。
本實用新型公開了一種金屬材料制造用的輸送裝置,包括外殼,所述外殼兩側皆設置有傳送帶,所述傳送帶底部一側安裝有腳撐;將需要處理的金屬礦石材料從外殼頂部放入,高速轉動的滾軸會將掉落的礦石材料進行粉碎,粉碎完成的材料會下落至斜板上,左斜板中段設置有若干大小相同的圓形網孔,符合加工大小標準的礦石材料會透過網孔下落至右斜板上,通過右斜板進入對應的傳送帶,方便下一步加工,不符合大小標準的材料從左斜板一側排出,通過左斜板一側的傳送帶輸送至粉碎裝置,進行二次粉碎加工,通過上述操作在同一設備內實現了粉碎,篩分和運輸的功能,大大提高了工作效率。
本發(fā)明涉及四氧化三鈷的生產工藝,該工藝步驟如下:將水鈷礦粉碎后在酸性條件下選擇性浸出鈷等有價金屬,除雜并回收銅、鎳、錳等有價金屬后得到鈷濃度大于100G/L的鈷鹽溶液,將鈷鹽溶液用去離子水稀釋到88~92G/L范圍的溶液,和氫氧化鈉溶液連續(xù)性同時加入反應釜中,控制PH=10~11,鼓入壓縮空氣,生成氫氧化鈷懸浮液從反應釜中溢流出來,過濾,用去離子水洗滌,將洗滌好的氫氧化鈷烘干或置于可調節(jié)空氣氣氛的煅燒爐中,在400~1300℃溫度下煅燒6~20小時,粉碎分級后獲得四氧化三鈷。本發(fā)明的優(yōu)點:流程短、消耗低,水鈷礦還原性浸出過程中的還原劑是利用了整個工藝過程產生的副產品亞鐵鹽,節(jié)省了大量的亞硫酸鈉。
本實用新型公開了一種用于粒狀棉生產的給料裝置,包括傳送帶,傳送帶的兩側設有多個支撐柱,多個支撐柱上連接有粉碎機構,粉碎機構包括固定塊,固定塊內部中空設置,固定塊內設有粉碎支撐塊,粉碎支撐塊內插設有一對支撐桿,一對支撐桿上均套設有粉碎齒輪,粉碎支撐塊的底部設有篩分隔板,篩分隔板遠離粉碎支撐塊的一面上連接有一對導向板,固定塊上開鑿有下漏口,固定塊上設有進料漏斗。本實用新型通過對現有粒狀棉生產給料裝置增加一種粉碎機構,使得礦渣在輸送過程中會進行粉碎處理,從而不易使較大的礦渣進入熔融設備,縮短礦渣熔融時長,提高粒狀棉的生產效率,并且不易造成資源浪費,為使用者增加收益。
本發(fā)明公開了一種無害化全資源鎳粉渣處理工藝,包括以下步驟:礦石篩選、破碎除塵、磁化、電磁吸附除鐵、篩分、融化、冷卻分離和殘渣處理等步驟,對破碎好的礦石顆粒進行磁化處理,送入磁化設備的內部,均速緩慢的通過磁化設備,使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性。該無害化全資源鎳粉渣處理工藝,通過將破碎好的礦石顆粒防止在傳送帶上,送入磁化設備的內部,均速緩慢的通過磁化設備,使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性,然后通過除鐵設備的內壁上設置的電磁鐵運行,能夠有效的將礦石顆粒中被磁化的帶鐵礦物吸附出來進行分離,能夠有效的提高設備的除鐵效率,用以保證在礦石初步處理前,將帶鐵的礦石進行分離。
一種輕體建筑材料,由粉煤灰、礦渣粉、木屑、竹纖維、廢塑料、陶沙、色料、不飽和聚酯樹脂組成。按重量比,各組分所占百分比為,粉煤灰:10-15%,礦渣粉:10-20%,木屑:10-15%,竹纖維:5-10%,廢塑料:3-5%,陶沙:25-30%,色料:0.5-1%,不飽和聚酯樹脂:18-26%。其生產方法是,將粉煤灰、礦渣粉、陶沙粉碎,過120目,將木屑細化,過200目,將廢塑料粉碎,將竹纖維加工成直徑不超過0.3毫米、長度不超過2毫米的纖維。將上述材料按重量百分比及水按5-7%在攪拌機內混合均勻,成糊狀,然后放置在模具內,施加2個大氣壓,在攝氏60度下成型,出模后風干。本發(fā)明的一種輕體建筑材料,強度好,不易折斷;剛性強,不易變形。
本實用新型公開了一種礦用機械結構式耐磨護罩,包括頂耐磨加固機構和側防護機構,側防護機構設置兩組,兩組側防護機構固定焊接在頂耐磨加固機構的兩側,將耐磨加強塊的兩側固定焊接側防護板,并將第一加固片和第二加固片焊接在側防護板上,形成鋼結構件護罩整體,與傳統(tǒng)的鑄鋼件相比,本護罩可更加不同磨損部位進行加強加固處理,使得耐磨性更好,更加便于生產;通過將頂耐磨加固機構的耐磨加強塊采用高錳鋼材質制成,以及將第一加固片和第二加固片也采用高錳鋼材質制成,針對錘式破碎機的擺錘對護罩頂部的磨損程度以及擺錘軸對軸孔處的磨損程度,進行對磨損嚴重的區(qū)域的加固加強處理,使得對護罩磨損嚴重的區(qū)域的保護更好,耐磨性更高。
本實用新型公開了一種礦用超耐磨薄壁深耐磨層關節(jié)套,包括連接機構和關節(jié)套本體,關節(jié)套的套身采用金剛鍛件制成,并且對內孔內壁的耐磨層局部表面做硬化處理,在保證基體強度的情況下,實現耐磨層的整體厚度大于12mm,極大的消除分層和碎裂的風險,并大大延長使用壽命,當連接件通過關節(jié)套本體與固定組件連接固定后,開設的內螺紋可以在內孔的內腔與連接件的外螺紋配合進行鎖緊,且硬化層為馬氏體組織材料所制成的構件,硬化層與耐磨層相互配合,增強關節(jié)套本體與內孔的耐磨性,硬化層在耐磨層的表面為大深度局部硬化,避免二者出現分層的同時,使得硬化深度超過最大赫茲應力區(qū),提高整體的硬化強度。
本發(fā)明公開了一種四輥礦渣立磨磨輥的液壓控制系統(tǒng),涉及一種粉碎機械領域的立式磨機。包括液壓泵站系統(tǒng),液壓泵站系統(tǒng)的出油口通過油路與換向閥的P口連接,換向閥的A口通過油路與液壓缸有桿腔連接,液壓缸無桿腔通過油路與換向閥的B口連接,換向閥的T口通過油路與油箱連接,其特征在于,還包括第一球閥和第二球閥,所述第一球閥的一端通過油路與液壓缸有桿腔連接,第一球閥的另一端通過油路與換向閥的A口連接;所述第二球閥的一端通過油路與液壓缸無桿腔連接,第二球閥的另一端通過油路與換向閥的B口連接;所述液壓缸為多個、成正多邊形對稱設置。對多個液壓缸同時加壓,同時泄壓,實現同時抬起磨輥、同時給磨輥加壓。
本實用新型公開了一種礦渣節(jié)能立式磨,包括殼體、第二固定環(huán)和第二電機,所述殼體底部固定有減速機,所述減速機頂端的軸輥穿過殼體底部固定有磨盤,所述殼體底部兩側均固定有支座,所述支座上安裝有傳動臂,所述傳動臂上安裝的連接軸伸進殼體內的一端轉動安裝有磨輥,所述殼體后端固定有進料通道,所述殼體內壁固定有第一固定環(huán),所述第一固定環(huán)通過螺絲與第二固定環(huán)固定連接,所述第二固定環(huán)上固定有篩網,所述殼體內部頂端轉動安裝有分離器,所述殼體頂部后端固定有出料通道,出料通道與殼體內部連通。本實用新型具有在分離器與磨盤之間設置篩網,有效的阻隔礦石碎渣向上迸濺的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及化工生產設備技術領域,特別涉及一種黃磷礦石的脫碳煅燒系統(tǒng),包括箱體,箱體的內部設置有燃燒爐,燃燒爐的底端固定連接有第一進氣管,第一進氣管的另一端貫穿箱體的左側內壁并延伸至箱體的外側,燃燒爐的頂端固定連接有排氣管,排氣管的另一端貫穿箱體的左側內壁并延伸至箱體的外側固定連接有第二進氣管,第二進氣管的另一端貫穿箱體的外表面并延伸至箱體的內部,第二進氣管的外表面靠近箱體的一側設置有連接管,連接管的一端與第二進氣管的內壁相連通,連接管的另一端貫穿箱體的外表面并延伸至箱體的內部,箱體的內壁設置有加熱機構,本發(fā)明中,通過設置加熱機構可以對粉碎不徹底的礦石進行分級加熱,提高轉化效率。
本實用新型公開了一種建筑工程用礦石研磨裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的內部固定安裝有導料板和研磨板,導料板和研磨板將裝置本體的內部從上到下依次分為碾碎室、第一研磨室和第二研磨室;所述碾碎室的內部的前后兩側對稱轉動安裝有兩根旋轉軸,兩根旋轉軸位于碾碎室內部的軸段上固定安裝有碾碎輥;所述第一研磨室的內部轉動安裝有螺桿,螺桿的左右兩側對稱螺紋連接有兩個螺套,螺套的下側固定安裝有連接架,連接架的下端轉動安裝有第一研磨輥;所述第二研磨室的內部固定安裝有研磨臺,研磨臺的中間位置開設有弧形槽,第二研磨室位于弧形槽內部還轉動安裝有第二研磨輥。本實用新型不僅研磨效果優(yōu)異,而且效率高。
本發(fā)明涉及一種礦山煤炭開采洗煤工藝,其使用了一種礦山煤炭開采洗煤設備,該礦山煤炭開采洗煤設備包括底座與清理裝置,底座上表面設置有清理裝置。本發(fā)明可以解決目前對于礦山煤炭開采進行洗煤時,存在以下問題:對于剛開采出來的煤炭進行清理作業(yè)時,雖然經過水流沖擊后可以去除大部分的泥土雜質,但是在清理時,沒有對煤炭進行反復的翻轉攪動,使得煤炭表面附著的泥土雜質沖洗不干凈,使得下一步煤炭的精洗效率跟著降低,從而影響煤炭的生產效率,而且將煤炭送入清理裝置內時,是直接將煤炭投進清理裝置內,剛開采出來的煤炭雖然有經過破碎,但是還是有大塊狀的煤炭,會對清理裝置產生撞擊,時間長了會出現清理裝置的損毀的風險。
本實用新型公開了一種銫鹽混合物選礦用振動裝置,涉及銫鹽篩選技術領域,為解決現有技術中的現有的銫榴石在開采出來后其表面會包裹著大量的碎石層,傳統(tǒng)的篩選機在進行工作時會產生大量的揚塵,導致工作受污染,而且銫與空氣接觸后容易發(fā)生氧化的問題。所述振動篩架包括上框架和下框架,且上框架與下框架設置為一體式結構,所述上框架與下框架之間設置有驅動篩槽,且礦石篩箱通過驅動篩槽與振動篩架連接,所述礦石篩箱的頂部設置有投料頂窗,所述投料頂窗的上方設置有防塵封蓋,且防塵封蓋與礦石篩箱通過轉軸轉動連接,所述礦石篩箱的下方設置有灰石收集箱,且灰石收集箱與振動篩架通過螺栓連接,所述礦石篩箱的底部設置有篩料窗口。
本發(fā)明公開了一種鈷銅礦還原浸出氧化除鐵同步進行的生產方法,包括以下步驟:鈷銅礦石經破碎調漿后成鈷銅礦漿,向鈷銅礦漿中加硫酸浸出,溫度控制在75-85℃,邊攪拌加入鈷銅礦石總量4-6%的還原劑進行還原浸出,控制濕渣中鈷含量控制在0.2%以下,銅含量控制在0.3%以下,控制好反應溫度90~95℃,反應時間1~4小時,緩慢加堿調整溶液的PH值至2.0~3.5,同時根據溶液中Fe2+的含量,緩慢補加鈷銅礦漿進行氧化除鐵,使Co3+、Fe2+達到平衡狀態(tài),最后進行固液分離得到合格的浸出液。本發(fā)明通過控制溶液的電極電位,保證還原浸出過程-氧化除鐵過程同步進行,生產直接成本顯著降低,金屬回收率明顯提高,提高了生產效率。
本發(fā)明公開了一種具有警報裝置的礦井用通風裝置,屬于礦井通風裝置領域,一種具有警報裝置的礦井用通風裝置,在通風裝置內瓦斯?jié)舛冗^高時,瓦斯中包含的芳香烴對橡膠固定環(huán)形成腐蝕加速,報警裝置整體從輸氣端內固定環(huán)處摔落,落入報警端內,在報警裝置與報警端接觸時會產生沖擊,壓縮彈簧會吸收掉大量的上述沖擊,反復的伸長或縮短,造成多個彈性纖維所組成的空間結構失效,多個活性炭顆粒相互接接觸碰撞碎裂,并釋放出原本存儲的瓦斯,大幅增加輸氣端內瓦斯?jié)舛?,使得位于通風裝置出風口處的電測式甲烷檢測報警儀易于檢測到變化,可以實現增加對瓦斯檢測的精度,不易出現檢測誤差,不易對井下礦工的生命安全造成威脅。
本發(fā)明公開了一種用于道路路基加固的非金屬礦物質注漿料的制備工藝,屬于注漿料領域,一種用于道路路基加固的非金屬礦物質注漿料的制備工藝,本方案可以實現在混合機內倒入多種漿料進行混合后,會將支撐柱蓋上,隨后使得插桿插入主空腔內,然后使得滑塊推動固定桿下壓,隨后使得頂塊與活塞桿平齊對應,并通過壓縮彈簧使得頂塊推動活塞桿擠壓活塞套筒內的空氣,使得球囊發(fā)生膨脹,在球囊膨脹后會使得破碎板延伸至混勻桿的外端,以此可使混勻桿在攪拌時,對出現的結塊漿料進行破碎并加快混勻桿的攪拌效率,使得混合的更加均勻且更高效,在攪拌結束后可通過控制電動板使得電動板打開將混合機內的漿料釋放出來。
本發(fā)明涉及一種白合金和水鈷礦聯(lián)合浸出的方法,將水鈷礦和白 合金分別粉碎并過80目篩,然后按摩爾比[n(Co)]水鈷礦∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并進行混合制漿,經濃密機濃縮礦漿濃度 >60%后進行酸性浸出;先向制得的礦漿中加入98%硫酸調節(jié)pH<1.5 后加入Fe2+催化劑,在攪拌轉速500-800r/min、浸出溫度>70℃、浸 出時間4-9h的條件下進行浸出,使得礦漿中Fe2+濃度達到1.0- 3.0g/L,當測得渣中鈷<0.3%時即視為浸出終點;渣液混合物直接加 入0.5倍殘存Fe2+質量的氧化劑氯酸鈉將殘余Fe2+氧化成Fe3+,然后 加入純堿調節(jié)pH=2.5-3.5進行沉鐵,進行固液分離,得到浸出液。 本發(fā)明不需經濟代價較高的氧化劑和大量的還原劑,污染小、效益高。
本實用新型提供了一種高爐礦渣超細粉磨系統(tǒng),包括如下部件:超細粉磨機(1)、設在超細粉磨機(1)內的選粉機(2)、與超細粉磨機(1)一側相連的螺旋喂料機(3)和與超細粉磨機(1)另一側相連的油壓系統(tǒng)(4),所述的超細粉磨機(1)包括電機(1-1)、與電機(1-1)相連的減速機(1-2)、設在超細粉磨機(1)內的磨盤(1-3)、與磨盤(1-3)相連的磨輥(1-4)、設在超細粉磨機(1)下部的進氣口(1-5)和雜物排出口(1-6),所述的選粉機(2)為動態(tài)選粉機。本實用新型通過研磨系統(tǒng)將礦渣破碎到一定的粒度,利用超細礦渣粉具有良好的水化性能,成為水泥制品的主要材料和混凝土的主要摻和料,從而提高建筑材料產品的強度和綜合性能。
本實用新型公開了一種礦渣磨漿機,其主軸的一端通過聯(lián)軸器與電動機的輸出端固定連接,另一端設有研磨組件,研磨組件外設有泵體,研磨組件包括沿進口法蘭至軸承座方向依次設置的進料葉輪、定子、網格型定磨盤和網格型轉磨盤,進料葉輪套設在位于進口法蘭內的主軸上,定子設于網格型定磨盤靠近進料葉輪的一側,且其與主軸之間設有三葉研磨輪,網格型定磨盤的另一側設有凹錐面,網格型定磨盤與主軸之間設有六葉研磨輪,網格型轉磨盤套設在主軸上,并設有與凹錐面配合凸錐面。本實用新型的磨漿機結構簡單,動平衡效果好,易于組裝和維修,通過研磨組件對礦渣進行多次高效的粉碎研磨處理,粉碎比高,輸送揚程可達20?25米。
本發(fā)明公開了一種鐵精礦砂,鐵精礦砂的各組分按重量百分含量為:鐵70-72%;碳0.01-0.025%;硅0.25-0.34%;錳0.25-0.45%;硫?0.012-0.015%;磷0.025-0.03%;鋁?0.30-0.34%;氧25-30%。本發(fā)明還公開了一種鐵精礦砂的篩分工藝,包括以下步驟:鐵精礦進行粉碎后粗篩,過80-100目篩,得鐵精礦粒,鐵精礦粒再進行干燥處理,鐵精礦粒表面采用清洗劑去除油污,再用磁鐵進行磁選,再將鐵精礦粒進行篩分,過200-300目篩,得鐵精礦砂。本發(fā)明的這種鐵精礦砂中鐵的含量較高,硅的含量較低,低含量的硅用于生產壓縮性要求比較高的粉末冶金用鐵粉。
本發(fā)明公開了用于食品的礦物質添加劑及其制備方法和應用,所述礦物質添加劑為粒徑為0.02μm~0.5μm的微膠囊化顆粒,有囊皮和包埋在囊皮中的芯核部分構成;芯核部分包括礦物質和分散劑,礦物質包括碳酸鈣、磷酸氫鈣、焦磷酸鐵或正磷酸鐵中的以上;囊皮為三聚甘油酯或蔗糖脂;分散劑選自海藻酸鈉、CMC或純膠。本發(fā)明將不溶性礦物質經過超細粉碎,然后進行表面處理,在進行包埋處理,得到的組合物具有良好的分散穩(wěn)定性,對食品的色澤,穩(wěn)定度,風味等沒有不良影響,并且,由于顆粒度的減小(0.02μm~0.5μm),將使這些礦物質的生物利用度大大提高。
本發(fā)明公開了一種礦渣微粉的生產方法,其特征在于:采用立磨粉磨機對礦渣進行粉磨,粉磨的同時往立磨粉磨機內充入熱氣,礦渣在立磨粉磨機的壓力輥子的作用下被粉碎,同時在離心力的連續(xù)驅使下礦渣不斷向磨盤外緣運動,離開磨盤的礦渣遇到立磨粉磨機內的熱氣體并隨之上升經立磨粉磨機中部殼體進入到分離器中,在此過程中礦渣與熱氣進行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā),只有那些足以被風力攜帶的粒子才能到達上部分離器,然后經過選粉機進行選粉,比表面積≥400m2/Kg的微粉進入礦粉庫,而不符合要求的粗粉繼續(xù)粉磨。本發(fā)明的生產效率高、能耗低、合格率高、質量穩(wěn)定。
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