鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法，該瓷料的分子式為：(1?y)Ba(ZrxTi1?x)O3?yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩爾比稱(chēng)量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通過(guò)固相反應(yīng)法制得主晶相粉體，隨后將主晶相粉體濕法球磨、造粒、模壓成型制得片狀坯體，最后經(jīng)排膠、燒結(jié)制得鋯鈦酸鋇基電容器瓷料。本發(fā)明的瓷料通過(guò)將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇體系復(fù)配得到B位復(fù)合型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)單相固溶體瓷料，不僅具有高介電常數(shù)、低介電損耗的特點(diǎn)，且由于彌散相變的誘發(fā)使電容溫度變化率滿(mǎn)足Y5V標(biāo)準(zhǔn)。

制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 993     

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本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預(yù)還原。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱(chēng)量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預(yù)還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個(gè)工藝過(guò)程。經(jīng)檢測(cè)：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統(tǒng) 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統(tǒng)，包括球磨機(jī)和位于球磨機(jī)下方的磁選器；磁選器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的磁選滾筒，磁選滾筒的正上方與正下方處分別設(shè)置有與磁選滾筒的軸心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板將磁選器內(nèi)腔分為左腔室和右腔室，位于右腔室的這部分磁選滾筒內(nèi)部設(shè)有由多個(gè)S磁極和多個(gè)N磁極繞磁選滾筒圓周方向交替排列而成的磁系；右腔室遠(yuǎn)離所述磁系的上、下拐角處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上傾斜板和下傾斜板，下傾斜板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連；本實(shí)用新型提供的金屬磁選系統(tǒng)，通過(guò)磁性滾筒、上下隔板、上傾斜板和風(fēng)機(jī)的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，達(dá)到爐渣多次磁選分離的效果，提高磁選的分選效率和精礦品位。

鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復(fù)合電容器瓷料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復(fù)合電容器瓷料及其制備方法，包括(1?x)Ba(Zr_0.1Ti_0.9)O₃?xBa(Zn_1/3Nb_2/3)O₃、Ho₂O₃、MgO及ZnO；制法為首先將BaCO₃、ZrO₂、TiO₂、ZnO和Nb₂O₅球磨、烘干、煅燒后，制得主晶相粉體，隨后向該主晶相粉體中加入Ho₂O₃、MgO及ZnO，經(jīng)球磨、造粒、成型、排膠、燒結(jié)制得電容器瓷料。本發(fā)明的瓷料通過(guò)將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇構(gòu)成的B位復(fù)合型鈣鈦礦復(fù)配體系與二次摻雜劑共同作用得到高介電常數(shù)、低介電損耗且低電容溫度變化率的瓷料。

軟體推動(dòng)全自動(dòng)加球機(jī) 1005     

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本實(shí)用新型用于往各種型號(hào)球磨機(jī)內(nèi)添加鋼球的加球機(jī)?，F(xiàn)在多數(shù)廠礦球磨機(jī)的加球工作多是由人工或鏟車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等方法來(lái)完成,該法加球時(shí)間不均,有時(shí)加球過(guò)量,導(dǎo)致耗電量增大,對(duì)隔板造成損壞,有時(shí)鋼球掉到加料口的外面,砸傷地面工作人員。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、推球機(jī)構(gòu)及輸球管道,將鋼球軟體推動(dòng)至一定的高度,輸入球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入球磨機(jī),生產(chǎn)安全,加球均勻,減少耗電量,提高了使用壽命和工作效率。

新型高強(qiáng)度瓷絕緣子及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高強(qiáng)度瓷絕緣子，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：黑粘土2-5份，礬土35-45份，樟村土5-10份，涇陽(yáng)土8-20份，左云土6-15份，青草嶺7-15份，白膠泥11-20份，長(zhǎng)石5-15份，寧海土1-5份，新會(huì)土1-5份.本發(fā)明瓷絕緣子機(jī)械性能好且生產(chǎn)成本低，易于工藝控制。所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料，采用涇陽(yáng)土，縮短球磨時(shí)間，既減少了成本又能改善工藝性能。該配方另一特點(diǎn)是合理匹配不同礦物類(lèi)型的粘土，是材料具有良好的工藝性能，特別是燒成性能，易于工藝控制，提高瓷件合格率。

燃?xì)廨啓C(jī)用非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃?xì)廨啓C(jī)用非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝，包括：制備鈣鈦礦型物質(zhì)AB1-xCxO3粉末，并在真空爐中進(jìn)行脫脂處理，在金屬網(wǎng)基材上涂覆復(fù)合吸附材料，放入真空爐中，在1000-1600℃燒結(jié)10-30小時(shí)，得到復(fù)合支撐層，將鈣鈦礦型物質(zhì)進(jìn)行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復(fù)合支撐層，隨后對(duì)其進(jìn)行干燥和燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1500℃，冷卻取出后，得到非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機(jī)對(duì)其進(jìn)行成型，將其卷成管狀，最后用氬弧焊機(jī)或等離子焊機(jī)將管狀過(guò)濾材料的中縫進(jìn)行焊接，制得非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材；本發(fā)明所制備的燃?xì)廨啓C(jī)用非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材具有過(guò)濾阻力低、過(guò)濾通量大、孔隙率大和承壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

礦物型多孔吸附土壤調(diào)理劑及其制備方法 683     

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本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，從而提出了一種礦物型多孔吸附土壤調(diào)理劑及其制備方法，土壤調(diào)理劑的組成成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：非金屬尾礦70％??85％、作物秸稈5％??10％、釀造糟渣5％??10％、碳酸鈣5％??10％；本發(fā)明具有吸水、保水的作用，同時(shí)能夠吸附氨氮、全磷等養(yǎng)分，具備吸附鈍化重金屬的作用。

鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法 1029     

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本發(fā)明提供一種鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法，包括以下步驟：S1、磷渣的改性；S2、將鋁土尾礦、造紙污泥及S1的改性磷渣混合均勻后加水混合，然后造粒，干燥，制得生料球；S3、將S2的生料球裝入燒結(jié)爐后，升溫至450℃預(yù)熱10～25min，然后升溫至1100～1200℃焙燒30～60min，焙燒完成后在對(duì)流空氣中自然冷卻，制得燒結(jié)陶粒。本法的方法工藝簡(jiǎn)單，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的再利用，節(jié)能環(huán)保。

礦場(chǎng)用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了礦場(chǎng)用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，所述耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯包含：超高分子量聚乙烯、耐磨損材料、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑和填料，其中，所述耐磨損材料為以納米ZrO2、納米SiO2、微米PTFE粉末中的至少一種；超高分子量聚乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～50%，所述耐磨損材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5～10%，所述潤(rùn)滑劑的含量為2～8%，所述偶聯(lián)劑的含量為5～15%，所述填料的含量為5～20%，該礦場(chǎng)用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，填充不同粒徑納米顆粒時(shí)較大粒徑的納米粒子對(duì)U H M W P E磨損改善較好，納米顆粒的表面處理對(duì)U H M W P E的摩擦磨損性能影響不大，填充偶聯(lián)劑處理的納米粒子劑量較少對(duì)U H M W P E耐磨性改善較好。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備 1054     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡(jiǎn)單投資少。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備 834     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價(jià)格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

礦化劑和短切碳纖維復(fù)合改性型殼的制備方法 754     

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本發(fā)明涉及高溫合金單晶定向凝固及熔模鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種礦化劑和短切碳纖維復(fù)合改性型殼及其制備方法。本發(fā)明礦化劑是指由高嶺土和氧化鎂組成的混合物。在型殼制備中，將礦化劑添加到各層漿料中，同時(shí)向背層漿料中加入短切碳纖維。面層、過(guò)渡層和封漿層由礦化劑單一改性，背層由礦化劑和短切碳纖維復(fù)合改性。獲得的復(fù)合改性型殼纖維分散均勻且抗拉強(qiáng)度大，常溫下增強(qiáng)型殼常溫強(qiáng)度，高溫下還進(jìn)一步提高了型殼的高溫強(qiáng)度和散熱性能。

尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法 791     

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本發(fā)明涉及礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，包括以下步驟：步驟一：鐵尾礦分析：建立鐵尾礦數(shù)據(jù)庫(kù)；步驟二：鐵尾礦粉活化：將鐵尾礦粉進(jìn)行機(jī)械活化、機(jī)械力化學(xué)耦合活化以及納米材料原位生長(zhǎng)活化得到高性能鐵尾礦粉；步驟三：復(fù)合鐵尾礦砂；步驟四：改性鐵尾礦砂；步驟五：制備大摻量裝配式構(gòu)建外墻板混凝土。本發(fā)明分別通過(guò)原位生長(zhǎng)和加鈣碳化技術(shù)，協(xié)同互補(bǔ)制備綠色建筑材料，一方面，為鐵尾礦的改性和資源化利用提供一條經(jīng)濟(jì)、可行的綠色共性技術(shù)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，另一方面，通過(guò)對(duì)鐵尾礦的綜合利用，可以大幅度降低鐵尾礦堆存及處置的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

礦石取樣及測(cè)試礦石白度的方法 1084     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種礦石取樣及測(cè)試礦石白度的方法，所述方法包括：從原始礦石來(lái)料中留取第一礦石樣品；將所述第一礦石樣品破碎，且從破碎的所述第一礦石樣品中留取第二礦石樣品；將所述第二礦石樣品粉碎，且從粉碎的所述第二礦石樣品中留取第三礦石樣品；將所述第三礦石樣品磨成測(cè)試樣品，其中，所述測(cè)試樣品作為測(cè)量所述原始礦石來(lái)料的白度的樣品。通過(guò)上述方式，本申請(qǐng)能夠提升礦石取樣的代表性。

球磨分級(jí)攪拌加料裝置 1025     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨分級(jí)攪拌加料裝置，包括豎直設(shè)置的罐體，罐體下部設(shè)置為錐面體，罐體內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有絞龍軸，絞龍軸兩端設(shè)有與罐體固接的軸承，絞龍軸頂端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，絞龍軸表面設(shè)置有雙向攪拌機(jī)構(gòu)，雙向攪拌機(jī)構(gòu)包括正向攪拌螺旋葉片和反向攪拌螺旋葉片，正向攪拌螺旋葉片設(shè)置于反向攪拌螺旋葉片外側(cè)，正向攪拌螺旋葉片與絞龍軸之間設(shè)置有連接桿，絞龍軸底端固接刮板，刮板邊緣沿錐面體內(nèi)壁繞絞龍軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，罐體上部設(shè)有進(jìn)料口，錐面體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出料口，罐體外壁圍設(shè)有冷卻缸套。本實(shí)用新型提高了礦物粉末的攪拌效果，利用刮板清掃錐面體底部沉積的礦物粉末，提高了生產(chǎn)效率。

具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機(jī) 929     

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本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機(jī)，包括基座和設(shè)置在基座頂端的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)組件；所述滑動(dòng)組件包括往復(fù)桿、滑槽塊和清理套圈，通過(guò)清理套圈往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)操作人員需要對(duì)機(jī)體外壁進(jìn)行清理時(shí)，可以打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)來(lái)操作清理套圈來(lái)對(duì)機(jī)體的外壁進(jìn)行清理，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與限位槽的作用帶動(dòng)往復(fù)桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，往復(fù)桿的運(yùn)動(dòng)通過(guò)滑槽塊沿清理裝置的外壁滑動(dòng)帶動(dòng)清理套圈沿機(jī)體的外壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以起到對(duì)機(jī)體外壁有效清理的作用，通過(guò)對(duì)機(jī)體外壁的有效清理，實(shí)現(xiàn)對(duì)提高對(duì)球磨機(jī)清理靈活性的控制操作。

低品位膨潤(rùn)土同步提純、鈉化裝置 1152     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種低品位膨潤(rùn)土同步提純、鈉化裝置，屬于膨潤(rùn)土領(lǐng)域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細(xì)磨單元，可以實(shí)現(xiàn)膨潤(rùn)土破碎、提純、鈉化改型、分級(jí)一體化連續(xù)生產(chǎn)，有效的減少耗水量、提高膨潤(rùn)土品位、縮短改型時(shí)間、提高改型效果、提高生產(chǎn)效率。

無(wú)堵塞可逆式破碎機(jī) 958     

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本實(shí)用新型無(wú)堵塞可逆式破碎機(jī)涉及作業(yè)部破 碎領(lǐng)域, 主要用于煤、礦、焦炭等, 尤為適合煤炭制樣系統(tǒng)。其 特征在于 : 對(duì)稱(chēng)于轉(zhuǎn)子1的兩側(cè)設(shè)有齒板7, 齒板7安裝在托板上 錘頭5吊掛在錘銷(xiāo)4上。其優(yōu)點(diǎn)是出料粒度均勻, 過(guò)粉碎少, 產(chǎn) 量大, 能耗低; 具體可逆性, 無(wú)篩板, 不堵塞, 便維修, 壽命長(zhǎng); 對(duì)物料 的水分無(wú)特殊要求。

工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法，將垃圾焚燒企業(yè)排出的飛灰采用固化劑將飛灰固化成塊狀材料，經(jīng)粉碎機(jī)粉成80?100目篩通過(guò)的固化飛灰產(chǎn)品，按質(zhì)量份計(jì)為5?13份，與水泥材料按質(zhì)量份計(jì)為1?2.6份，和水按總質(zhì)量份180kg的水一起混合攪拌制成的濕拌砂漿產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)及民用等建筑工程建設(shè)。本發(fā)明產(chǎn)品不但具有良好的性能，而且改善了砂漿的質(zhì)量，提高了強(qiáng)度、抗凍性、收縮率、粘結(jié)強(qiáng)度等，也為大量使用固化飛灰提供了一種國(guó)內(nèi)外沒(méi)有的新技術(shù)產(chǎn)品和工藝，同時(shí)100%替代了天然材料河砂、礦山資源砂等材料，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境不受破壞和污染，為資源化利用固化飛灰解決了出問(wèn)和節(jié)約了大量的農(nóng)田土地堆放資源。因此，本發(fā)明產(chǎn)品具有很高的附加值和具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

瓷絕緣子自潔釉及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瓷絕緣子用自潔釉及其制備方法，原料組成如下：長(zhǎng)石20-30%、新會(huì)土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高嶺土5-11%、水洗高嶺土5-16%、左云土3-8%、乳濁劑1-8%、氧化鋅1-5%、氧化鈦0.5-1.6%。制備時(shí)，首先將原料按配好的比例進(jìn)行稱(chēng)料，再在原料中加入基料原料總重量的30%的水得到漿料；然后對(duì)漿料球磨至料漿細(xì)度達(dá)到325目篩余0.01%-0.04%即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：該瓷絕緣子用釉表面光滑，自潔性能好且生產(chǎn)成本較低、易于工藝控制。所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料，采用了水洗高嶺土和左云土，縮短球磨時(shí)間，既能降低成本又能改善工藝性能。

流動(dòng)化路基土及施工方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流動(dòng)化路基土及施工方法，包括如下重量份數(shù)的原料：渣土：90～110份，水泥：10～30份，水：50～80份，細(xì)礫：0～20份，發(fā)泡劑：0～5份，可溶性泡沫顆粒：0～10份，緩凝劑：0～5份，膨潤(rùn)土：0～15份，秸稈纖維：0～10份，納米氧化硅0～5份，玄武巖纖維0～2份，納米碳酸鈣0～5份，納米氧化鎂0～5份，鈣鈦礦5?10份，氯化銨2?5份。上述原料經(jīng)過(guò)混合、篩分、解泥等步驟制備得到。本發(fā)明適用范圍廣：該流動(dòng)化路基土為流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)于地層平整度沒(méi)有特殊的要求；透水性能好：該流動(dòng)化路基土具有良好的透水性，透水性系數(shù)可達(dá)12m/s^?4，可以較快的將水體散開(kāi)；強(qiáng)度高：185流動(dòng)度下的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)362kPa；施工便捷，經(jīng)濟(jì)效益高。

高強(qiáng)度自流平地坪漿料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度自流平地坪漿料及其制備方法，該漿料包括以下重量份組分：混合水泥300?400份、硅灰40?50份、礦渣90?100份、沙400?600份、穩(wěn)定劑0.2?0.3份、乳膠粉12?15份、消泡劑2?4份、減水劑2?3份、緩凝劑1?2.5份和水130?200份，混合水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照質(zhì)量比3～5:1混合后的水泥。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度自流平地坪漿料，通過(guò)組分之間的合理配比和篩選，延長(zhǎng)了增強(qiáng)了抗壓強(qiáng)度，改善了漿料的耐久性和耐堿性，使?jié){料具有優(yōu)秀的抗折強(qiáng)度、防水性、耐磨性和施工性能。

麥飯石蒸汽制茶的工藝 1025     

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本發(fā)明涉及茶葉制作工藝領(lǐng)域，尤其是一種麥飯石蒸汽的制茶工藝，包括原料存放、篩分、拼配、渥堆、汽蒸、焗壓、陳化、包裝、成品工序，所述原料存放工序中，其環(huán)境相對(duì)濕度控制為60～85％；所述渥堆工序中，其溫度為45～55℃，其相對(duì)濕度為70～85％，其渥堆時(shí)間為10～20d；所述汽蒸工序中，分為一次汽蒸和二次汽蒸，所述汽蒸工序中采用麥飯石蒸汽；采用本發(fā)明的有益效果是：避免使用滾筒殺青機(jī)，保證了茶葉質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生煙焦味，麥飯石是一種對(duì)生物無(wú)毒、無(wú)害并具有一定生物活性的復(fù)合礦物或藥用巖石，富含多種微量元素，尤其是硒，利用麥飯石蒸汽制茶，可以將麥飯石中富含的硒元素融入到茶中，使得茶葉中的硒含量達(dá)到富硒茶的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

低品位膨潤(rùn)土同步提純、鈉化裝置及工藝 1189     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種低品位膨潤(rùn)土同步提純、鈉化裝置及工藝，屬于膨潤(rùn)土領(lǐng)域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細(xì)磨單元，可以實(shí)現(xiàn)膨潤(rùn)土破碎、提純、鈉化改型、分級(jí)一體化連續(xù)生產(chǎn)，有效的減少耗水量、提高膨潤(rùn)土品位、縮短改型時(shí)間、提高改型效果、提高生產(chǎn)效率。

利用輕砼廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻板的方法 883     

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本發(fā)明提供了一種利用輕砼廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻板的方法，包括以下步驟：將輕砼廢棄物粉碎、篩分，得輕砼廢棄物顆粒；將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括輕砼廢棄物顆粒、膠凝材料、礦物摻合料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑和水；在制備輕質(zhì)墻板的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內(nèi)，經(jīng)振搗壓槽后經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆模后再經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)，即得輕質(zhì)保溫墻板。本發(fā)明還提供了一種輕砼廢棄物回收利用裝置。該輕質(zhì)墻板采用輕砼廢棄物作為原料，不僅成本低廉，而且解決了輕砼廢棄物處理問(wèn)題，綠色環(huán)保；該制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，將工業(yè)廢品回收再利用符合節(jié)能減排的要求。

電爐煉鋼用含硼無(wú)氟助熔化渣劑 728     

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本發(fā)明提供一種電爐煉鋼用含硼無(wú)氟助熔化渣劑,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該化渣劑是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,鐵礬土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化鐵:5-15份。其制備方法如下:將原料充分干燥脫水后按重量份數(shù)稱(chēng)量配料,磨細(xì)混勻,然后采用壓球-干燥-燒結(jié)或預(yù)熔-冷卻-破碎-篩分的方法制成塊狀渣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:該發(fā)明產(chǎn)品代替螢石、鋁酸鈣及鐵氧化物作助熔劑,消除了氟污染以及減輕了化渣劑對(duì)爐襯的侵蝕,特別是實(shí)現(xiàn)了廢棄硼泥再利用并用儲(chǔ)量豐富、廉價(jià)的鐵礬土代替成本高的鋁酸鈣,對(duì)礦物資源合理綜合利用及降低煉鋼成本,實(shí)現(xiàn)高效、低成本、綠色少污染煉鋼都具有重要意義。

大麥-小麥復(fù)合粉饅頭及其制備方法 918     

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本發(fā)明屬于食品營(yíng)養(yǎng)與健康領(lǐng)域，涉及一種大麥?小麥復(fù)合粉饅頭及其制備方法；由下述成分組成：大麥全粉、小麥全粉、谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶。制備方法：將大麥、小麥去除外殼，用雙螺旋擠壓膨化機(jī)處理，得到擠壓膨化產(chǎn)物，磨粉，并采用回填法進(jìn)行再次磨粉，然后混合兩次磨粉產(chǎn)物，過(guò)100目篩；按配比將大麥全粉與小麥全粉加入真空和面機(jī)中混合，再按照配比添加品谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶，最后酵母，和面制得面團(tuán)；經(jīng)發(fā)酵、蒸煮得到饅頭成品；本發(fā)明制備的大麥?小麥復(fù)合粉饅頭具有較好的感官品質(zhì)還富含膳食纖維、蛋白質(zhì)及各種維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可作為一種保健食品。

直流瓷絕緣子及其制備方法 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直流瓷絕緣子，主要由如下原料制成：高鋁粘土20-30%、氧化鋯5-10%、涇陽(yáng)土10-20%、鉀長(zhǎng)石5-10%、白膠泥15-24%、黑粘土4-11%、左云土5-10%。制備時(shí)，首先將原料按配好的比例稱(chēng)料，加入原料總重量30%水得到漿料，然后對(duì)漿料進(jìn)行球磨9h,得到的新漿料經(jīng)過(guò)篩除鐵后進(jìn)行榨泥，得到的泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到的泥段再進(jìn)行電陰干，最后成型、干燥后即得到生坯，生坯經(jīng)上釉、燒結(jié)、膠裝后得到所述直流瓷絕緣子。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：更好的解決了電瓷絕緣子在直流電場(chǎng)下的長(zhǎng)期老化問(wèn)題。該瓷絕緣子機(jī)械性能好且生產(chǎn)成本較低、易于工藝控制，所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料。

磨粉效果好的磨粉機(jī) 1144     

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本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磨粉效果好的磨粉機(jī)，包括磨粉箱和輸料箱，所述磨粉箱的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述磨粉箱的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有研磨筒，所述第一電機(jī)的輸出軸表面套接有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的上端活動(dòng)連接有粉碎軸，所述粉碎軸的表面活動(dòng)連接有均勻分布的動(dòng)刀，所述粉碎軸的表面套接有位于動(dòng)刀兩側(cè)粉碎刀，所述磨粉箱的內(nèi)壁固定來(lái)接有位于粉碎軸下方的第一篩網(wǎng)，所述磨粉箱的內(nèi)壁固定連接有位于研磨筒下方的第二篩網(wǎng)。該磨粉效果好的磨粉機(jī)能夠使礦石材料的磨粉效果剛好，有效的避免了產(chǎn)品磨粉效果不好，導(dǎo)致后期使用效果不好的問(wèn)題，方便了使用者的使用。