高溫合金單晶葉片用水溶性陶瓷型芯及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及的是一種高溫合金單晶葉片用水溶性陶瓷型芯及其制備方法，以電熔剛玉粉末(α-Al2O3)為主體材料，少量的SiO2與α-Al2O3產(chǎn)生燒結(jié)，從而提高型芯強度，少量礦化劑MgO粉末促進(jìn)其燒結(jié)，還有較低含量的磷酸鈉（Na3PO4?12H2O）和鋁酸鈉（NaAlO2)同時作為水溶性粘結(jié)劑，來粘結(jié)混合料，增強型芯的脫芯能力，外加適量的聚乙二醇作為增塑劑和水進(jìn)行均勻濕混。本發(fā)明的優(yōu)點在于：成型后的型芯容易脫除，成型后的型芯具有較高的強度，型芯的表面光潔度高。

機床加工磨砂輪 1046     

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本發(fā)明公開了一種機床加工磨砂輪，包括砂輪基體和位于砂輪基體上的磨料層，磨料層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：Ti₂O/Al₂O₃膜層包覆金剛石：20?23%，碳化硅：1?3%，二氧化硅：3?5%，樹脂液：3?6%，黃鐵礦粉：4?8%，石墨：1?2%，結(jié)合劑：8?11%，造孔劑：2?3%，余量為輔助磨料；其中，結(jié)合劑采用樹脂結(jié)合劑，樹脂結(jié)合劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為：硼酸：9?12份，碳酸鈉：10?15份，納米二氧化硅：3?8份，環(huán)氧樹脂：25?30份，丙烯酸丁酯：4?9份，硝酸鈉：3?8份，硝酸鋁：1?9份，硝酸鉀：12?18份，硝酸鋰：3?8份；造孔劑采用碳酸氫銨或空心氧化鋁球中的一種；輔助磨料為棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉或者黑碳化硅中的一種或幾種。

基于工業(yè)廢棄物的磷石膏基水泥及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種基于工業(yè)廢棄物的磷石膏基水泥及其制備方法。該磷石膏基水泥按質(zhì)量百分比計配合比為：干磨烘干磷石膏45％、?；郀t礦渣粉35％、轉(zhuǎn)爐鋼渣10％、石灰石10％、膠砂比3.0、水固比0.5，添加劑植物蛋白按磷石膏質(zhì)量的0.5％添加；其中干磨烘干磷石膏的質(zhì)量百分比以其中所含磷石膏的有效含量來計。本發(fā)明能提高提高磷酸工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物物磷石膏的利用率，對長江流域總磷污染的控制具有積極意義，同時也為當(dāng)前高污染、高能耗的傳統(tǒng)硅酸鹽水泥提供了一定程度上的部分替代。

水管用合金材料及其制備方法 643     

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一種水管用合金材料，其特點是，按重量比為SiO2≥97％的硅石、含CaO≥90％的石灰、含?BaSO4或BaCO3≥80％的重晶石、含C≥80％的焦碳、含CaF2≥80％的螢石和鋼屑為?原料，石灰＝8?15％、重晶石＝10?15％、焦碳＝30?35％、螢石＝3?6％、鋼屑＝余量，通過配比混合法加入礦熱爐內(nèi)冶煉，AL＝0.5?1％、S?≤0.05％、P≤0.05％、二氧化硅2?4、滑石粉15?20、云母粉10?20、硅微粉3?5、Fe余量。安全、衛(wèi)生、健康、耐用，消除了塑料管道污染的問題，價格也比銅管節(jié)省很多，是首選的水管材料。

高透抗菌無臭石材及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種高透抗菌無臭石材及其制備方法，包括稱取水泥10份、骨料40~55份、摻合料1~3份、透水劑0.05~0.2份和水2~4份，所述骨料為單級配玄武巖，粒徑為5～10mm；所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述摻合料為硅灰、粉煤灰、礦渣微細(xì)粉；投料時先放入水泥、摻合料、骨料，再加入適量的水，攪拌；然后加入透水劑，攪拌；最后加入剩余水量，攪拌，出料后成型，養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明選材環(huán)保，抗菌無臭，制成的石材具有高透水性，通過改變水的張力，實現(xiàn)透水，透水系數(shù)達(dá)到4.0以上。

樹脂陶瓷結(jié)合劑金剛石磨輪的熱成型工藝 765     

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本發(fā)明公開了一種樹脂陶瓷結(jié)合劑金剛石磨輪的熱成型工藝，本發(fā)明采用樹脂結(jié)合劑和陶瓷結(jié)合劑相互復(fù)合與金剛石粉末配合使用，且陶瓷結(jié)合劑采用高嶺土尾礦、方鎂石、白榴石、鉀霞石、硬硼鈣石、碳化鉻、二硼化鋯等原料制成，樹脂結(jié)合劑采用聚酰亞胺樹脂和酚醛樹脂混合而成，各組分相輔相成，并通過科學(xué)合理的熱成型工藝，使制得的金剛石磨輪具有優(yōu)異的耐磨性能、力學(xué)性能和磨削性能，滿足使用要求，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣。

低堿度混凝土及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種低堿度混凝土及其制備方法，通過在硫鋁酸鹽水泥熟料中添加低堿度復(fù)合凝膠材料，大大降低混凝土成品的堿性，有效降低了混凝土因為堿性而降解的可能，采用鋼渣、錳渣、礦渣、砂石以及粉煤灰等物質(zhì)經(jīng)過特殊的方法制備而成的低堿度復(fù)合凝膠材料，可顯著改善混凝土的工作性能，降低混凝土的堿度，有效增強混凝土的耐久、抗壓抗折強度，此外，各種廢渣的利用一方面降低了環(huán)境污染，另一方面降低了混凝土的生產(chǎn)成本，具有明顯的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益。

太陽能真空管用玻璃密封膠及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種太陽能真空管用玻璃密封膠及其制備方法。該密封膠包括以下按重量份數(shù)計的組分：改性硅酮20?35份，納米碳12?19份，納米銀1?6份，馬來酸接枝劑3?6份，秸稈粉23?35份，聚丙烯酸酯20?25份，礦物油2?8份，碳纖維23?28份，氯化鈉20?35份，硫酸銅12?18份，尿素1?3份，甘油20?32份，植物提取物1?4份，高分子疏水化合物10?18份，醋酸乙烯酯1?8份；所述改性硅酮由硅酮、殼聚糖和泡沫銅混合而成。本發(fā)明密封膠厚度薄，高溫下形變量小，附著力強，不易剝離，隔熱效果好，高溫下水汽透過率低，有效地延長了中空玻璃的使用壽命。

純鐵的冶煉工藝及設(shè)備 934     

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本發(fā)明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到金屬化球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

刀刃具加工磨砂輪 834     

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本發(fā)明公開了一種刀刃具加工磨砂輪，包括砂輪基體和位于砂輪基體上的磨料層，的磨料層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：金剛石：15?19%，碳化硅：3?7%，二氧化硅：4?6%，樹脂粉：1?4%，黃鐵礦粉：2?6%，石灰：1?3%，結(jié)合劑：9?11%，造孔劑：2?3%，余量為輔助磨料；其中，金剛石采用Ti₂O/Al₂O₃膜層包覆金剛石；結(jié)合劑采用橡膠結(jié)合劑，橡膠結(jié)合劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為：硼酸：11?18份，碳酸鈉：3?8份，氫氧化鋰：2?4份，氧化鈉：11?18份，二氧化硅：10?19份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：20?28份，丙烯酸丁酯：4?9份；造孔劑采用碳酸氫銨或空心氧化鋁球中的一種；輔助磨料為微晶剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅或白剛玉中的一種。

高強度氧化鋁瓷芯棒復(fù)合絕緣子及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種高強度氧化鋁瓷芯棒復(fù)合絕緣子及其制備方法，屬于絕緣子制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合絕緣子由工業(yè)氧化鋁粉、二氧化硅、石英礦、莫來石粉、黏土、硅酸鋁鎂增塑劑、蛭石粉和氧化鉀組成；在制備工藝中原料預(yù)處理采用機械正向研磨和反向研磨相結(jié)合的方式，增加了原料的混合均勻度；優(yōu)化燒結(jié)溫度和時間，選擇性能更佳的釉料，以上各方面的改進(jìn)均對復(fù)合絕緣子的性能提升起到一定的促進(jìn)作用。最終得到的復(fù)合絕緣子力學(xué)性能和耐熱阻燃性能優(yōu)良，氧指數(shù)達(dá)到35％，不易燃燒，熱變形溫度達(dá)到328℃，耐熱阻燃，延長了絕緣子的使用壽命。

原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計包括以下組成成分：聚丙烯樹酯30?100份、礦粉2?42份、馬來酸酐接枝彈性體2?12份、金屬鹽0.4?6份、電氣石粉6?14份、鐵精粉6?14份、微硅粉2?6份、偶聯(lián)劑8?16份、抗氧劑0.2?0.5份、潤滑劑0.5?1.5份。本發(fā)明還公開了一種原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過加入添加經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的電氣石粉、鐵精粉和微硅粉，避免了直接添加SBS導(dǎo)致PP/PS復(fù)合材料的彈性模量、拉伸強度、彎曲模量、彎曲強度降低的問題，提高了復(fù)合材料的耐熱性、耐沖擊性和強度。

混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用涉及一種。其目的是為了提供一種適用性強、成本低的混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明混凝土新型外摻料按照質(zhì)量份數(shù)包括：50份礦粉、40份粉煤灰和10份石膏。本發(fā)明的混凝土新型外摻料在適用上更具廣泛性，摻入混凝土中使混凝土砼強度提高快，在改善混凝土性能的基礎(chǔ)上可一定比例的降低產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)成本。本發(fā)明用于混凝土制造領(lǐng)域。

安全防爆開關(guān)及其生產(chǎn)工藝 1117     

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本發(fā)明涉及一種安全防爆開關(guān)及其生產(chǎn)工藝，屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該安全防爆開關(guān)，包括開關(guān)底座、開關(guān)蓋、開關(guān)本體和按鈕，開關(guān)底座的開口處覆蓋有密封橡膠層，開關(guān)蓋與開關(guān)底座在其開口處固接，開關(guān)底座內(nèi)部制有空腔，開關(guān)本體設(shè)置在開關(guān)底座的空腔內(nèi)，開關(guān)蓋開設(shè)有通孔，按鈕設(shè)置在開關(guān)蓋的通孔內(nèi)，密封橡膠層與開關(guān)蓋的通孔對應(yīng)處嵌設(shè)有橢圓形硅膠球，橢圓形硅膠球內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，按鈕的底部與橢圓形硅膠球抵接。本發(fā)明的安全防爆開關(guān)通過在開關(guān)底座的開口處覆蓋密封橡膠層，將開關(guān)本體密封在開關(guān)底座的空腔內(nèi)，通過將開關(guān)本體完全密封提高了開關(guān)的防爆性能，保證了煤礦的安全生產(chǎn)。

富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開一種富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料包括如下質(zhì)量百分比的組分：(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O395.9～98.1wt％、Sb2O30.8～1.2wt％、ZnO?0.1～0.3wt％、MnO20.1～0.3wt％、MgO?0.1～0.3wt％、Nd2O30.8～2.0wt％。制備過程中，先預(yù)合成(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O3粉體，然后加入Sb2O3、ZnO、MnO2、MgO和Nd2O3制備坯體，經(jīng)排膠燒結(jié)制得產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點在于該陶瓷材料為具有高介電常數(shù)、低介電損耗的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)細(xì)晶單相固溶體，其制備方法得到的陶瓷材料氣孔率低、致密度高、重復(fù)性好。

環(huán)保型混凝土用防水添加劑 1106     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型混凝土用防水添加劑，包括以下成分：10?20wt％硅粉、20?50wt％碳化硅粉、20?50wt％硅藻土、10?20wt％礦渣粉、10?12wt％增塑劑以及10?15wt％交聯(lián)劑、氧化鈣、聚氨酯防水劑、成膜助劑和亞硝酸鈉的混合物；通過限定組分中硅粉、碳化硅粉、礦渣粉和硅藻粉的相關(guān)比例，可以有效的提升防水劑的防滲水能力，從而提升混凝土的防水能力，可以應(yīng)用于陽臺、浴室等關(guān)鍵部位的防水處理。

用于銅互聯(lián)的導(dǎo)電阻擋層材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種用于銅互聯(lián)的導(dǎo)電阻擋層材料及其制備方法。該材料包括以下組分：碳酸鋰、鎳粉、氧化銅、氧化鋁、二氧化鈦、硬脂酸、油酸、鈦酸鈉、鈣鈦礦、氮化硅、異丙醇鋁、納米碳、馬來酸酐接枝劑、聚乙二醇。制備過程為，清洗基片；混合碳酸鋰、鎳粉、氧化銅、氧化鋁、二氧化鈦、硬脂酸、油酸、鈦酸鈉、鈣鈦礦、氮化硅、異丙醇鋁、納米碳、馬來酸酐接枝劑、聚乙二醇；再將混合物依次與基片和Cu完成磁控濺射獲得導(dǎo)電阻擋層材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的阻擋層材料熱穩(wěn)定高，抗氧化性、方塊電阻低，長久防止亦未出現(xiàn)Cu?Si化合物。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設(shè)備 1065     

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本發(fā)明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.設(shè)備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

多孔陶瓷過濾板制造方法 963     

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本發(fā)明涉及陶瓷過濾機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了多孔陶瓷過濾板制造方法，包括以下步驟，準(zhǔn)備去離子水100份，異丙醇鋁分析純1?3份，納米氧化鋁粉2?4份，10%HNO3溶液化學(xué)純0.1?0.5份，納米陶瓷膜的原料組份中加入有機粘結(jié)劑聚乙烯醇。該多孔陶瓷過濾板制造方法，通過采用了優(yōu)質(zhì)電熔剛玉骨料和高純納米氧化鋁微粉為配方主要組份，加入二氧化鈦等作礦化劑和Y?氧化鋁或有機物做成孔劑，使得過濾板不僅具有較為理想的氣孔率，合適的微孔孔徑，較好的強度，而且還可以耐低含量的氫氟酸和PH值8~14的工作介質(zhì)，從而可以提供一種能使用氫氟酸和強堿清洗且能用于含少量氫氟酸(<0.2g/l)的礦漿脫水過濾用的陶瓷過濾板，這是其它陶瓷過濾板所不能達(dá)到的。

高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法 825     

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本發(fā)明提供了一種高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法，屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，首先對含磷鋼渣進(jìn)行熔渣改性，然后采用熱處理使得磁性Fe3O4相與磷酸鈣相選擇性長大，最后對熱處理后的鋼渣磁性回收來達(dá)到高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的目的；所述方法分離出的含鐵和含磷精礦可以分別作為煉鐵和制磷肥的原料，尾礦可以直接返回鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用，不但解決了鋼渣的環(huán)境負(fù)荷，而且實現(xiàn)了資源的綜合利用。

用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備 717     

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本發(fā)明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

在轉(zhuǎn)低爐中還原天青石生產(chǎn)硫化鍶的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種在轉(zhuǎn)低爐中用碳還原天青石精礦球團(tuán)生產(chǎn)硫化鍶的生產(chǎn)工藝。工藝流程為：以天青石精礦粉、無煙煤粉或石油焦粉為主要原料按照一定的比例配料、稱量、混合、加粘結(jié)劑和水拌成濕料。然后，經(jīng)壓球機將濕料壓制成一定尺寸的冷固結(jié)球團(tuán)。在鏈篦機中烘干球團(tuán)并送入到最高還原溫度為1200℃?1300℃的轉(zhuǎn)底爐中將天青石中的硫酸鍶轉(zhuǎn)化為硫化鍶。還原后的熱球團(tuán)從轉(zhuǎn)低爐中排出直接淬人水浸池中，其余熱可以用來提高水溫以便于加速下一階段獲得碳酸鍶的一系列化學(xué)反應(yīng)。采用轉(zhuǎn)低爐生產(chǎn)硫化鍶具有操作簡便、效率高、產(chǎn)量大、成本低和無污染等優(yōu)點。經(jīng)檢測：在轉(zhuǎn)低爐中用碳還原天青石可使天青石中硫酸鍶的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95％以上。

土壤改良專用增效劑的配方及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種土壤改良專用增效劑的配方及其制備方法，包括以下重量百分比的原料：磷礦1?6％，硅酸鎂礦物2?8％，硫酸鉀4?9％，復(fù)合氨基酸5?10％，尿素4?9％，酵素菌2?6％，脲醛1?8％，金屬蛋白酶3?9％，腐植酸13?18％，石灰14?20％，農(nóng)作物秸桿11?20％，雞糞14?22％，生物菌劑0.2?2％，脲酶抑制劑0.1?1％，氨穩(wěn)定劑0.2?1％，增產(chǎn)胺0.4?0.8％，過氧化氫銀離子溶液0.1?0.2％，海泡石0.2?0.6％。該土壤改良專用增效劑的配方：添加有金屬蛋白酶，金屬蛋白酶具有長鏈蛋白酶和陰離子表面活性劑，控制氮素釋放，抑制水溶性磷固定，集合微量元素，使該增效劑有效期延長，增效顯著增加，金屬蛋白酶中的多肽成分可以起到生根、養(yǎng)根、壯根的作用。添加有酵素菌，酵素菌有利于有機物料發(fā)酵腐熟，幫助土壤腐化上一季農(nóng)作物殘留。

利用使粉煤灰除鐵和脫碳同時進(jìn)行的方法 1037     

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本發(fā)明涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特指一種利用使粉煤灰除鐵和脫碳同時進(jìn)行的方法，以粉煤灰為原料，采用轉(zhuǎn)底爐加熱，在適當(dāng)溫度下通過將所含的赤鐵礦還原為磁鐵礦以提高鐵礦物的磁選除鐵率，以及通過碳的還原和氧化反應(yīng)相結(jié)合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的綜合方法，從而，實現(xiàn)使粉煤灰除鐵和脫碳同時進(jìn)行。

高強度懸式絕緣子頭部釉及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種高強度懸式絕緣子頭部釉及其制備方法，屬于絕緣子制備技術(shù)領(lǐng)域。該懸式絕緣子頭部釉由以下重量份數(shù)的原料制成：氧化鋁20~40份，高嶺土8~10份，膨潤土3~6份、鋁礦尾礦10~15份，白剛玉3~8份，鉀長石5~7份，氮化硅1~4份，氧化鋅2~5份，氧化鎂1~2份，氧化鋯1~2份。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過釉料配方的優(yōu)化，使得釉面光滑平整，不易產(chǎn)生裂紋，從而確保了釉面質(zhì)量，能提高懸式絕緣子的機械強度和電氣性能。由于原料中采用了鋁礦尾礦，既保護(hù)了環(huán)境又利用了資源。

制備氯化鈦渣的方法 942     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預(yù)還原、將預(yù)還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得成品氯化鈦渣。經(jīng)檢測：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，F(xiàn)eO≤5wt%，F(xiàn)e≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

鋼渣基原位生長水化硅酸鈣增強水泥基材料的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣基原位生長水化硅酸鈣增強水泥基材料的方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取鋼渣粉、鈣源、硅源和分散劑并混合，經(jīng)球磨后得鋼渣干料；(2)按重量份稱取水，向其中加入鋼渣干料，經(jīng)攪拌后得鋼渣基原位生長水化硅酸鈣；(3)向鋼渣基原位生長水化硅酸鈣中加入膠凝材料，經(jīng)攪拌后得水泥基材料。本發(fā)明先將鋼渣與化學(xué)原料干混，再通過化學(xué)共沉淀反應(yīng)原位生長水化硅酸鈣，最后用其拌和制備水泥基材料，從而在不影響鋼渣膠凝活性的前提下，實現(xiàn)水化硅酸鈣在鋼渣基體上的原位生長，提高水化硅酸鈣的分散效果，減小其團(tuán)聚，提升其對水泥基材料的增強改性效果。

具有耐沖性能的含硼耐磨合金及其制備方法 711     

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本發(fā)明提供一種具有耐沖性能的含硼耐磨合金材料的制備方法，按重量百分比計，其組成份及含量為：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，銅0.6-1.4％，錳0.5-1.5％，鉻20-25％，鋁0.5-1％，鎳1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量為鐵。不僅工藝簡單，而且使用設(shè)備少；所生產(chǎn)出的合金鑄鐵制造的礦石粉碎機錘頭具有良好的耐磨性，同時具有耐沖擊性能，是高錳鋼產(chǎn)品的使用壽命的3-4倍，價格與性能比是高錳鋼產(chǎn)品無法相比?？蓮V泛應(yīng)用于粉碎機的錘頭，球磨機的襯板、齒板及磨球。

純鎳絲材的高效制備工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種純鎳絲材的高效制備工藝，原料電解：將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，之后用炭還原成粗鎳，再對陽極液除雜，后經(jīng)電解得電解鎳，真空熔煉：將經(jīng)過球磨機加工后的電解鎳放入真空中頻治煉爐中熔煉，然后進(jìn)行真空澆注。本發(fā)明所述的一種純鎳絲材的高效制備工藝，通過合理利用與控制各種加工設(shè)備對純鎳進(jìn)行加工，不但能夠大大提高純鎳的純度，同時還能加快純鎳絲的生產(chǎn)效率，通過嚴(yán)格控制純鎳錠冷卻速度，能夠避免純鎳錠中出現(xiàn)裂縫，從而提高純鎳錠生產(chǎn)時內(nèi)部材料密度的均勻性，同時還能提高純鎳錠的剛性，通過控制拉絲時的拉伸速度與時間，能夠根據(jù)純鎳錠的拉伸時不同長度的剛性，針對性的使用不同拉伸速度。

多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝回收再利用的方法 770     

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本發(fā)明屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種利用多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝制備高純硅的方法。具體步驟為：1)對熔融石英坩堝進(jìn)行初級破碎；2)對坩堝碎片進(jìn)行除雜；3)對除雜后的坩堝碎片進(jìn)行二級破碎；4)對坩堝碎塊進(jìn)行球磨，得到粒徑分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料漿中加入碳化硅粉料和粘結(jié)劑，壓制成型，烘干備用；6)將壓制后的混合物在礦熱爐或電弧爐中高溫冶煉、定向凝固，制備出工業(yè)硅、高純硅或太陽能級晶體硅。本發(fā)明有效地利用了廢棄的熔融石英坩堝，不僅節(jié)約了企業(yè)在處理廢棄石英坩堝上的成本，還以廢棄石英坩堝為原料，制備各種不同級別的硅產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源再生，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特征，具有較大的經(jīng)濟(jì)價值和社會意義。