彩砂用原料破碎裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種彩砂用原料破碎裝置，破碎機(jī)的內(nèi)部連接有伸縮電機(jī)，破碎機(jī)的一端下方設(shè)立有加工裝置，加工裝置內(nèi)部中間設(shè)立有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)碾碎輪，加工裝置的下方設(shè)立有收集箱，碾碎輪的外壁上固定連接有支臂，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過在內(nèi)槽的內(nèi)壁上固定連接的活動(dòng)軸與碾碎輪的聯(lián)動(dòng)柱連接，能夠使碾碎輪運(yùn)作的更加舒暢，設(shè)立底板和撐板能夠?qū)︱?qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行支撐固定，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)作的更加順利，通過斜撐板、固定平臺(tái)和支撐柱的相互配合能夠?qū)ζ扑闄C(jī)進(jìn)行固定支撐，使其運(yùn)作的更加平穩(wěn)，通過多個(gè)伸縮電機(jī)的同時(shí)控制，能夠使擠壓板準(zhǔn)確對(duì)礦石進(jìn)行擠壓，且設(shè)立的鋸齒和凸刺，能夠使被擠壓的礦石快速的破碎。

利用秸稈負(fù)載非金屬尾礦的礦基生物炭生產(chǎn)設(shè)備及方法 1004     

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本發(fā)明提供了利用秸稈負(fù)載非金屬尾礦的礦基生物炭生產(chǎn)設(shè)備及方法，涉及礦基生物炭技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架和托座，所述安裝架前側(cè)上方的兩端分別設(shè)有秸稈粉碎倉(cāng)和尾礦輸送管，所述托座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有托板，且托板上方的一端設(shè)有混合炭化箱，所述秸稈粉碎倉(cāng)和尾礦輸送管的輸出端朝向混合炭化箱，所述托座頂部的一端設(shè)有炭化燃燒器；本發(fā)明將秸稈碾磨成秸稈粉末，與非金屬尾礦一起投入混合炭化箱，通過攪拌組件移動(dòng)旋轉(zhuǎn)將秸稈粉碎和非金屬尾礦混合均勻，通過炭化燃燒器加熱混合炭化箱對(duì)混合物進(jìn)行炭化處理，獲得礦基生物炭，既便于非金屬尾礦和秸稈的回收利用，提高能源利用效率，又避免了直接處理所產(chǎn)生的污染。

可調(diào)整破碎間隙的反擊式破碎機(jī) 937     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)整破碎間隙的反擊式破碎機(jī)，包括內(nèi)部開設(shè)有破碎腔室的破碎機(jī)殼體，所述破碎機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有對(duì)礦石進(jìn)行反擊式破碎的板錘組件，所述板錘組件包括設(shè)置于破碎腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有破碎板錘，所述轉(zhuǎn)子頂部開設(shè)有滑動(dòng)槽，且轉(zhuǎn)子上還設(shè)置有用于調(diào)整破碎板錘間距的限位組件，通過活動(dòng)塊在滑動(dòng)槽內(nèi)軸向滑動(dòng)，從而可改變多個(gè)破碎板錘之間的距離，且當(dāng)破碎板錘滑動(dòng)后，活動(dòng)塊對(duì)限位塊進(jìn)行擠壓，使得彈簧柱發(fā)生形變，彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能反作用于彈簧柱，從而使限位塊對(duì)活動(dòng)塊進(jìn)行夾取固定，以保證破碎板錘的穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同的礦石大小來改變破碎板錘之間的距離，實(shí)用性得到增強(qiáng)。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)擺式顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。它包括傾斜設(shè)置的機(jī)體承力座，機(jī)體承力座上安置有滑枕以及排礦口調(diào)節(jié)墊片，滑枕與機(jī)體承力座的受力面之間安置有用于傳遞受力的受力支撐板，滑枕與動(dòng)顎的調(diào)節(jié)支撐部分之間具有肘板并能夠通過所述肘板傳遞動(dòng)力，機(jī)體承力座的傾斜角度使滑枕、調(diào)節(jié)墊片以及機(jī)體承力座受力面與肘板傳力方向相垂直。優(yōu)點(diǎn)是：受力合理，提高了所有受力體和傳力體的穩(wěn)定性，克服因受力不合理導(dǎo)致的疲勞損傷，提高了機(jī)器的可靠性，延長(zhǎng)了機(jī)器壽命。調(diào)節(jié)方便、省時(shí)省力并且在調(diào)節(jié)過程中拉緊彈簧的調(diào)節(jié)也可借助兩側(cè)油缸輕松完成。解決因精度累積誤差形成的“四線”不平行及各運(yùn)動(dòng)部件后期磨損造成的四線不平行問題。

采用便于調(diào)節(jié)的除塵裝置的礦石粉碎機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種采用便于調(diào)節(jié)的除塵裝置的礦石粉碎機(jī)，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，粉碎箱，粉碎箱的一側(cè)底端固定連接有排塵管，排塵管與粉碎箱相連通，吸塵管，吸塵管包括吸塵斜管、吸塵橫管和吸塵豎管，吸塵管的內(nèi)部固定安裝有第一抽風(fēng)機(jī)和第二抽風(fēng)機(jī)，吸塵豎管的兩側(cè)均固定連接有固定桿，固定桿遠(yuǎn)離吸塵豎管的一端鉸接有活動(dòng)桿。該重復(fù)粉碎型鐵礦石粉碎機(jī)用便于調(diào)節(jié)式除塵裝置，通過活動(dòng)桿、彈簧和卡塊的配合設(shè)置，能夠?qū)⒖▔K很容易地卡進(jìn)活動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)并固定，從而將承接箱與吸塵管固定在一起，通過改變排塵的高度來適應(yīng)于集塵箱的集塵，便于調(diào)節(jié)，使用范圍廣。

用于礦瀝青破碎烘干的工作裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦瀝青破碎烘干的工作裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)連接在粉碎系統(tǒng)的上方，所述的輸送系統(tǒng)連接在粉碎系統(tǒng)的底部，所述的加熱系統(tǒng)連接在輸送系統(tǒng)的上方，所述的輸送系統(tǒng)包括伺服電機(jī)、絞龍和輸送箱體，所述的絞龍活動(dòng)連接在輸送箱體內(nèi)，所述的伺服電機(jī)與絞龍的一端相連，所述輸送箱體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的進(jìn)料口連接在粉碎系統(tǒng)的底部，所述的加熱系統(tǒng)連接在輸送箱體的頂部，所述輸送箱體的頂部開設(shè)有通孔，所述的加熱系統(tǒng)通過通孔與輸送箱體相連通。本設(shè)計(jì)通過在運(yùn)輸?shù)倪^程中對(duì)瀝青礦進(jìn)行破碎烘干，降低瀝青礦內(nèi)的含水量，提高瀝青油的浸出效率。

用于礦物開采的雙重式高效破碎裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦物開采的雙重式高效破碎裝置，包括一級(jí)破碎箱和二級(jí)破碎箱，所述一級(jí)破碎箱的頂部設(shè)有入料口，且入料口上設(shè)有料斗，所述一級(jí)破碎箱內(nèi)分別設(shè)有第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸，所述第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸上均通過銷釘固定連接有呈曲片狀的第一螺旋刀片，所述第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸上第一螺旋刀片的數(shù)量均為三個(gè)。該用于礦物開采的雙重式高效破碎裝置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行雙重破碎，能夠破碎均勻，破碎效果好，且效率較高，解決了現(xiàn)有的用于礦物開采的破碎裝置，破碎效果較差的問題，易于推廣使用。

用于礦物開采的破碎過濾裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦物開采的破碎過濾裝置，包括破碎箱和過濾箱，所述破碎箱的頂部設(shè)有入料口，且入料口上設(shè)有料斗，所述破碎箱的兩側(cè)面均固定連接有橫板，每個(gè)所述橫板上均固定連接有水箱，每個(gè)水箱均通過導(dǎo)水管與破碎箱的入料口相連通，每個(gè)所述水箱的頂部均設(shè)有頂蓋，且每個(gè)所述導(dǎo)水管上均設(shè)有第一閥門，所述破碎箱內(nèi)分別設(shè)有第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸。該用于礦物開采的破碎過濾裝置，四個(gè)粉碎軸同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎的均勻，粉碎效果好，夠進(jìn)行雙重過濾，過濾效果好，解決了現(xiàn)有的用于礦物開采的破碎過濾裝置，破碎過濾效果較差的問題，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，布局合理，易于推廣使用。

雄黃礦石粉碎機(jī)用全自動(dòng)清洗裝置 891     

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本發(fā)明公開了一種雄黃礦石粉碎機(jī)用全自動(dòng)清洗裝置，涉及礦石粉碎清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗裝置本體，所述清洗裝置本體包括進(jìn)料口、導(dǎo)料管、清洗箱、沉淀箱、水箱、抽水管和高壓噴水管，所述進(jìn)料口的下端與清洗箱的上端中部固定連接，所述導(dǎo)料管的上端與清洗箱的上端內(nèi)壁固定連接。該雄黃礦石粉碎機(jī)用全自動(dòng)清洗裝置，一方面沉淀箱可以將沖洗后的泥水進(jìn)行沉淀后，再排入水箱的內(nèi)部，使沖洗過的水可以再次利用節(jié)約水資源，另一方面清洗輪帶動(dòng)清洗刷在清洗箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)礦石上的泥污進(jìn)行刷洗，其次噴水頭可以將清洗輪剛剛刷洗過的礦石，進(jìn)行沖洗，使礦石上的泥污去除的更干凈。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用礦渣破碎沖洗放料器 1020     

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本發(fā)明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用礦渣破碎沖洗放料器，包括伺服電機(jī)、絞龍、放料箱體和沖洗裝置，所述的絞龍位于放料箱體內(nèi)，所述的伺服電機(jī)穿過放料箱體的側(cè)壁與絞龍相連，所述的沖洗裝置伸入至放料箱體內(nèi)的絞龍的上方，所述的放料箱體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述的絞龍活動(dòng)連接在濾網(wǎng)內(nèi)，所述濾網(wǎng)下方的放料箱體內(nèi)還設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料槽，所述放料箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述放料箱體的底部從左到右依次開設(shè)有混合油出料口和礦粉出料口，所述的導(dǎo)料槽連接在混合油出料口的左側(cè)，所述的濾網(wǎng)連接在礦粉出料口的左側(cè)。本設(shè)計(jì)通過增設(shè)濾網(wǎng)使其在利用絞龍輸送的過程中自動(dòng)完成對(duì)混合油和礦粉的分離工作，大大提高了其的工作效率。

石墨烯加熱墊 653     

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本申請(qǐng)公開了一種石墨烯加熱墊，所述石墨烯加熱墊包括：石墨烯加熱膜，所述石墨烯加熱膜包括防水保護(hù)層、電極、石墨烯加熱層和基底，所述石墨烯加熱層附著在所述基底上，所述電極設(shè)置在所述石墨烯加熱層上并且設(shè)置為與供電線路電連接，使得所述石墨烯加熱層能夠通過所述電極獲得電能；隔熱保護(hù)層，所述隔熱保護(hù)層結(jié)合在所述石墨烯加熱膜的一側(cè)；和任選地裝飾層，所述裝飾層結(jié)合在所述石墨烯加熱膜的另一側(cè)。本申請(qǐng)的石墨烯加熱墊具有工作電壓低、加熱快、耐彎折、體積小、加熱面積大、加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。

低電阻純鎳絲材制備工藝 1146     

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本發(fā)明公開了低電阻純鎳絲材制備工藝，包括以下步驟：1）采用熱軋工藝將分切的電解鎳板進(jìn)行加熱軋制；2）采用氬弧焊接工藝將熱軋后的短鎳板接成長(zhǎng)鎳帶，收成盤卷；3）將鎳帶進(jìn)行冷軋至合適的厚度，再進(jìn)行退火處理，控溫冷卻得到純鎳錠；4）對(duì)退火后鎳帶分條至合適的寬度，先將表面處理后的純鎳錠放入加熱爐中加熱，進(jìn)行冷拉；5）對(duì)半成品的鎳絲進(jìn)行退火處理；6）對(duì)退火處理后半成品的鎳絲進(jìn)行冷拉，制成所需規(guī)格的高純鎳絲成品；7）將鎳粉均勻涂抹到純鎳錠的表面。本發(fā)明采用電解鎳板直接軋制，不經(jīng)熔煉和鍛造，避免雜質(zhì)元素的滲入，保證材料的純度，同時(shí)生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟(jì)效益良好。

絕緣材料的電鍍方法 903     

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一種絕緣材料的電鍍方法，所述方法包括下述步驟：將石墨納米片、除石墨納米片以外的導(dǎo)電填料和樹脂分散在溶劑中，得到含石墨納米片的樹脂溶液；將所述含石墨納米片的樹脂溶液涂覆在絕緣材料表面，從而在絕緣材料表面形成石墨納米片線路；以及在所述石墨納米片線路表面電鍍沉積導(dǎo)電材料。本申請(qǐng)的電鍍方法采用制備方法簡(jiǎn)單、成本低、導(dǎo)電性能好的石墨納米片增強(qiáng)絕緣材料表面的導(dǎo)電性能，具有生態(tài)環(huán)境友好、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

砂漿、砼抗?jié)B防水劑及其制法與應(yīng)用 925     

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一種用于砂漿、砼抗?jié)B防水的填充料,由膨潤(rùn)土、石膏和明礬石為基本原料,再配之以粉煤灰和木質(zhì)素磺酸鈣減水劑復(fù)合配制而成。將該填充料以一定的比例填充于水泥熟料中,又可制成防水水泥新產(chǎn)品,直接用于防水抗?jié)B工程中砂漿、砼的配制。

石墨納米片導(dǎo)電油墨及其制備方法和應(yīng)用 968     

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一種石墨納米片導(dǎo)電油墨及其制備方法和應(yīng)用。以重量計(jì)，所述石墨納米片導(dǎo)電油墨包括7％～30％的石墨納米片、1％～20％的輔助導(dǎo)電碳材料、10％～30％的連結(jié)劑、40％～80％的溶劑和0.1％～5％的助劑。所述制備方法包括：(1)將所述連結(jié)劑、所述溶劑和所述助劑混合均勻；(2)將步驟(1)得到的混合物、所述石墨納米片和所述輔助導(dǎo)電碳材料置于膠體磨中進(jìn)行研磨，得到所述石墨納米片導(dǎo)電油墨。本申請(qǐng)的石墨納米片導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性能良好且穩(wěn)定，可以用于制備RFID布草標(biāo)簽，且制得的RFID布草標(biāo)簽?zāi)軌驖M足布草行業(yè)對(duì)RFID洗滌標(biāo)簽的耐高溫、耐高濕、耐彎折及扭轉(zhuǎn)的要求。

用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土 717     

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本發(fā)明公開了一種用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土，以重量份計(jì)，由以下組分組成：水泥100份、粉煤灰20-150份、沙子500-700份，石子350-600份、吸水樹脂0.1-3份、聚合物乳液5-40份、鐵鋁酸鹽1-12份、氧茚樹脂磺酸鈉3-5份、水10-90份、鋼渣5-50份、改性木質(zhì)素磺酸鹽1-2份、防凍劑1-2份，氨基磺酸鹽1-3、消泡劑1-2份。本發(fā)明具有施工和易性好，不易泌水離析，在低溫時(shí)無結(jié)晶沉淀物等優(yōu)點(diǎn)，并且減少了水泥的用量，降低了自密實(shí)混凝土的成本，有利于進(jìn)一步推廣應(yīng)用自密實(shí)混凝土。

花卉風(fēng)味強(qiáng)化的功能性代餐粉制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種花卉風(fēng)味強(qiáng)化的功能性代餐粉制備方法，屬于保健食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將燕麥及藜麥進(jìn)行除雜、清洗、高壓蒸煮，備用；對(duì)熟制燕麥及藜麥進(jìn)行脈沖噴動(dòng)紅外冷凍干燥獲得脫水燕麥及藜麥顆粒；將脫水燕麥及藜麥顆粒納米粉碎得到納米雜糧粉；再將脫苦后的花卉粉用β?環(huán)糊精進(jìn)行包埋并與納米雜糧粉、花卉香精微膠囊、風(fēng)味穩(wěn)定劑以及輔料復(fù)配，經(jīng)殺菌、包裝得到花卉風(fēng)味強(qiáng)化的功能性代餐粉產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的功能性代餐粉具有沖泡性好、花香濃郁、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期使用具有通便、減肥、美容養(yǎng)顏等功效。產(chǎn)品花卉風(fēng)味穩(wěn)定，經(jīng)過12個(gè)月的保存期后經(jīng)電子鼻檢測(cè)，花卉風(fēng)味保留率達(dá)80％左右。

抗凍性混凝土及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種抗凍性混凝土及其制備方法，通過將建筑垃圾中的廢石渣和脫硫石膏、砂石、粉煤灰等物質(zhì)按照一定的制作方法制成抗凍性復(fù)合水泥混合物，替代近50%的普通硅酸鹽水泥熟料，再輔以其他摻合料、外加劑和水制備成一種抗凍性混凝土，一方面制成的混凝土具有較強(qiáng)的抗凍性能和抗?jié)B性能，另一方面大大降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

閉氣孔發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種閉氣孔發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，該方法為：先將粉煤灰50~70%、寧海土微粉10~25%、玻璃粉5~20%、滑石粉5~10%、發(fā)泡劑0.7~3%混合得到混合料，再將混合料進(jìn)行干磨得到混合均勻的粉料；接著將粉料平鋪在底部均勻平鋪氧化鋁粉的匣缽中，最后在1230~1260℃的氧化氣氛下燒結(jié)，保溫0.5~2h后隨爐冷卻，即得到發(fā)泡陶瓷保溫板。本發(fā)明采用粉煤灰作為制備發(fā)泡陶瓷保溫板的主要原料，這樣做不僅有利于節(jié)約自然資源，降低生產(chǎn)成本，而且有利于環(huán)境保護(hù)。粉煤灰中存在的空心微珠及蜂窩狀體，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫等特性。發(fā)泡陶瓷閉合氣孔率達(dá)到75%以上、抗拉強(qiáng)度達(dá)到0.2MPa以上。

用于電容器的改性聚丙烯薄膜材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種用于電容器的改性聚丙烯薄膜材料，按重量份計(jì)，由以下原料組成：改性聚丙烯60?90份，改性鈦酸鋇5?10份，聚偏氟乙烯30?50份，二苯甲酮0.5?2份，交聯(lián)劑3?5份，相容劑5?10份，抗氧劑0.5?1.5份。本發(fā)明制備的薄膜以聚丙烯為基材，具有低介電損耗，同時(shí)加入改性的無機(jī)陶瓷材料，具有高介電性能，而且機(jī)械性能和加工性能良好，制備方法簡(jiǎn)單易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

抗沖磨混凝土及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種抗沖磨混凝土及其制備方法，將汽車廢棄輪胎制成橡膠粉，并和砂漿塑化粉、鋼渣、熟石膏、粉煤灰、砂石等物質(zhì)按照一定的制作方法制成抗沖磨復(fù)合水泥混合物，結(jié)合425型硅酸鹽水泥熟料，再輔以其他摻合料、外加劑和水制備成一種抗沖磨混凝土，一方面制得的混凝土具有較強(qiáng)的抗壓輕度、抗沖擊能力和耐磨防裂性能，另一方面廢棄輪胎橡膠粉的利用大大降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

搪瓷鋼板加工工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種搪瓷鋼板加工工藝，其包括提供1.6mm~2.0mm的冷軋鋼板，通過在冷軋鋼板的其中一面靜電噴涂底釉與面釉，然后在噴涂彩色面釉，美觀裝飾，提高耐用清潔性能，同時(shí)在其背面粘黏硅酸鈣板或者蜂窩鋁板的背襯板，加強(qiáng)穩(wěn)定，進(jìn)行表面的藝術(shù)表現(xiàn)，適應(yīng)不同審美，耐刮擦，耐候性強(qiáng)，耐酸堿性，易于清潔，陽(yáng)光直射下，顏色不改變。

新型傘形結(jié)構(gòu)的腕臂絕緣子 709     

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本發(fā)明公開了一種新型傘形結(jié)構(gòu)的腕臂絕緣子，所述腕臂絕緣子的額定工作電壓25kV，結(jié)構(gòu)高度為790±20mm，爬電距離≥1600mm，干弧距離≥530mm，額定機(jī)械彎曲破壞負(fù)荷≥12kN，額定機(jī)械拉伸破壞負(fù)荷≥100kN，雷電全波沖擊耐受電壓310kV，1min工頻干耐受電壓190kV，1min工頻濕耐受電壓150kV，在0.35mg/cm²鹽密情況下，耐污電壓≥36kV。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：體積小，質(zhì)量輕的瓷絕緣子有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排。瓷件結(jié)構(gòu)為8組傘，每組傘為一大傘兩小傘，傘型設(shè)計(jì)成類似復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)以提高產(chǎn)品的耐污性能以及增大產(chǎn)品的爬電距離，提高產(chǎn)品的絕緣性能。

海綿鐵的制備工藝及設(shè)備 740     

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本發(fā)明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,鈍化、混合造成球團(tuán)物料;將所制好的球團(tuán)物料送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到海綿鐵;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點(diǎn):1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,確保了質(zhì)量的均勻性。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,能夠規(guī)?；a(chǎn)。3.降低原料浪費(fèi),減少環(huán)境污染。4.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置 686     

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本發(fā)明涉及一種工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置，屬于半導(dǎo)體裝置技術(shù)領(lǐng)域。該工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置，包括殼體、絕緣墊板、基板、半導(dǎo)體元件、導(dǎo)電體、離子風(fēng)機(jī)和散熱裝置，絕緣墊板設(shè)置在殼體內(nèi)，基板固接在絕緣墊板的上表面，基板上表面設(shè)置有一層樹脂層，半導(dǎo)體元件和導(dǎo)電體分別設(shè)置在樹脂層內(nèi)；殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，離子風(fēng)機(jī)通過管路與殼體的進(jìn)風(fēng)口連通；散熱裝置包括散熱管、冷卻液箱、散熱空腔和散熱片，散熱管、冷卻液箱和散熱空腔依次連通形成回路，散熱片設(shè)置在散熱空腔的外壁上。本發(fā)明的工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置由于設(shè)置有散熱裝置，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)裝置進(jìn)行散熱，防止在使用過程中裝置過熱造成損壞，保證了裝置的穩(wěn)定工作。

全固態(tài)三層電解質(zhì)及全固態(tài)電池的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)三層電解質(zhì)及全固態(tài)電池的制備方法，該復(fù)合電解質(zhì)具有三層結(jié)構(gòu)，包括中間的致密層和位于致密層兩側(cè)的多孔層，整體制作過程簡(jiǎn)單、制備成本低、對(duì)環(huán)境無污染；該復(fù)合結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)可以有效改善電解質(zhì)/電極的界面兼容性、降低界面阻抗，有利于金屬離子（鋰、鈉、鉀等離子）在界面上的快速傳輸；且由于電解質(zhì)包含多孔層，與陽(yáng)極和陰極彼此交聯(lián)、因此同時(shí)具備離子、電子傳導(dǎo)相，就可以增加電極活性以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；陰、陽(yáng)極活性材料與電解質(zhì)有效接觸面積增加，以致反應(yīng)活化位點(diǎn)增多，有利于提高固態(tài)電池的容量和倍率性能，該電解質(zhì)可用于全固態(tài)鋰、鈉、鉀、Al、Zn等離子固態(tài)電池中。

鈦石膏高效物理改性的方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種鈦石膏高效物理改性的方法，包括以下步驟：鈦石膏烘干；將鈦石膏放在干燥箱內(nèi)進(jìn)行烘干，脫除鈦石膏內(nèi)部的自由水，烘干箱的溫度為50℃?60℃，本發(fā)明一種鈦石膏高效物理改性的方法通過在鈦石膏物理改性的制備步驟中新增了鈦石膏均化步驟，通過將鈦石膏粉料放置在窯爐內(nèi)，保持160℃～180℃，對(duì)鈦石膏粉料進(jìn)行均化2h?3h，對(duì)鈦石膏進(jìn)行均化處理，其化學(xué)成分趨于均一并擴(kuò)散均化，鈦石膏煅燒的產(chǎn)物β半水石膏、III型無水石膏和未脫水的二水石膏分布均勻，從而使得鈦石膏粉料質(zhì)地更加的均勻，顯著增強(qiáng)了鈦石膏碎屑的熱穩(wěn)定性，同時(shí)提高鈦石膏的硬化后的強(qiáng)度。

斷電儀用防爆殼體的加工工藝 906     

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本發(fā)明涉及一種斷電儀用防爆殼體的加工工藝，屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該斷電儀用防爆殼體的加工工藝包括以下步驟：㈠制作合金芯體層；㈡制作復(fù)合材料層；㈢制作雙層防爆玻璃；㈣將復(fù)合材料層板材、合金芯體層和雙層防爆玻璃依次重疊并通過交聯(lián)粘結(jié)膠熱壓復(fù)合制得板材粗胚；㈤噴涂耐火涂層；㈥清洗烘干；㈦裁切；㈧組裝板材。本發(fā)明中合金芯體層使得該斷電儀用防爆殼體具有極強(qiáng)的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性能，雙層防爆玻璃使得該斷電儀用防爆殼體具有優(yōu)良的絕緣性能，復(fù)合材料層和耐火涂層的配合使得本發(fā)明的斷電儀用防爆殼體具有了極強(qiáng)的耐火和耐腐蝕性能，保證了斷電儀用防爆殼體的穩(wěn)定使用并且大大延長(zhǎng)了其使用壽命。

高強(qiáng)陶瓷吸聲板的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)陶瓷吸聲板的制備方法方法，將無機(jī)納米顆粒、頁(yè)巖礦、粉煤灰、增強(qiáng)晶、微孔材料、無機(jī)高溫發(fā)泡劑、穩(wěn)定化的ZrO2攪拌，研磨成漿料，將漿料注模、干燥和1100~1400℃燒結(jié)，得高強(qiáng)陶瓷吸聲板。通過采用無機(jī)納米顆粒增韌技術(shù)、相變?cè)鲰g技術(shù)、單晶纖維增韌技術(shù)提高了吸聲板的抗彎曲斷裂荷載和抗沖擊性能。

水泥基灌漿料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種水泥基灌漿料，包括以下重量配比的組分：水泥250?550份、重鈣30?100份、石英砂300?500份、乳膠粉2?15份、纖維素醚1?5份、木質(zhì)纖維3?5份、消泡劑2?7份、塑性膨脹劑0.2?2份、礦物纖維1?2份、硼砂2?5份、膨脹劑5?15份、膨脹改性劑2?4份、聚羧酸減水劑30?100份。本發(fā)明水泥基灌漿料能有效實(shí)現(xiàn)塑性階段的膨脹，且長(zhǎng)期干縮落差小、具有高抗折強(qiáng)度。