納米銅硅膠抗菌復(fù)合材料的制作方法 951     

 0

本發(fā)明公開了一種納米銅硅膠抗菌復(fù)合材料的制作方法，該方法包括將硅膠和納米銅粉置于容器中，常溫下在雙輥開煉機下攪拌均勻，獲得納米銅硅膠前體；將所述納米銅硅膠前體涂在基質(zhì)上，于25℃下硫化24小時，獲得納米銅硅膠抗菌復(fù)合材料。通過本方法制得的納米銅硅膠抗菌復(fù)合材料具有生產(chǎn)成本低，抗菌效果顯著的特點。

復(fù)合材料層壓板的制作方法 1043     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料層壓板的制作方法，結(jié)合了納米合金粉末增強及碳纖維與膜片交替疊放模壓成型的加工工芝特點，通過調(diào)整混合物樹脂成分和納米合金粉末成分，不僅實現(xiàn)了原有增強體的力學(xué)增強作用，同時解決了納米粒子添加后樹脂粘度増加、分散性變差的技術(shù)難題，實現(xiàn)了復(fù)合材料的協(xié)同增強、増韌，顯著提髙了碳纖維復(fù)合材料界面性能和層間力學(xué)性能。

導(dǎo)熱電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 739     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱電磁屏蔽復(fù)合材料，其特征在于，其包括聚合物基復(fù)合材料以及鑲嵌其中的具有垂直取向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱電磁屏蔽膜骨架；且導(dǎo)熱電磁屏蔽膜骨架與聚合物基復(fù)合材料的延展方向平行；其中所述導(dǎo)熱電磁屏蔽膜骨架為金箔、銀箔、銅箔、鎳箔、鋁箔、鐵箔、鈦箔、鋅箔、鉻箔、鈷箔、不銹鋼板、金屬合金中的任意一種或多種的復(fù)合膜；所述的導(dǎo)熱電磁屏蔽膜骨架的厚度為0.01mm～0.2mm。本發(fā)明成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便易行可量產(chǎn)，可用作電子器件的熱界面材料和電磁屏蔽材料。

尼龍10T易電鍍復(fù)合材料、其制備方法及電鍍坯件 774     

 0

本發(fā)明涉及一種尼龍10T易電鍍復(fù)合材料、其制備方法及電鍍坯件。一種尼龍10T易電鍍復(fù)合材料，包括尼龍10T、助電鍍功能添加劑、改性玻璃纖維、潤滑劑及抗氧劑，其中所述改性玻璃纖維的長度為3mm～5mm，所述改性玻璃纖維與所述尼龍10T的質(zhì)量比為1：4～10：9，所述潤滑劑與所述尼龍10T的質(zhì)量比為1：75～1：15，所述抗氧劑與所述尼龍10T的質(zhì)量比為1：250～1：45，所述尼龍10T與所述助電鍍功能添加劑的質(zhì)量比為100:10～100:15，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，所述助電鍍功能添加劑為苯乙烯丙烯腈共聚物接枝馬來酸酐。上述尼龍10T易電鍍復(fù)合材料電鍍性能較好。

全聚合物多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1044     

 0

本發(fā)明涉及介電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種全聚合物多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該全聚合物多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括第一聚合物層、層疊于第一聚合物層表面的第二聚合物層以及層疊于第二聚合物層表面的第三聚合物層；所述第一聚合物層、第二聚合物層、第三聚合物層中至少有一層的電阻率與其他層的電阻率不相同，且至少有一層的介電常數(shù)與其他層的介電常數(shù)不相同。本發(fā)明的復(fù)合材料兼具高儲能密度、高儲能效率和良好的機械加工性，其擊穿場強≥400MV/m，放電效率≥70％，儲能密度≥10J/cm³，因此特別適合作為介電材料應(yīng)用于各類電子器件中。

三維復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和基板與電子裝置 629     

 0

本發(fā)明公開了一種同時具有高熱導(dǎo)率和低介電常數(shù)的三維復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和基板與電子裝置。該三維復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將導(dǎo)熱填料和熱解材料混合后加壓得到壓制產(chǎn)物；對壓制產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，除去熱解材料，得到三維網(wǎng)絡(luò)骨架；在三維網(wǎng)絡(luò)骨架中填充聚合物材料，固化；其中，熱解材料的粒徑為導(dǎo)熱填料的粒徑的至少8倍。通過對導(dǎo)熱填料和熱解材料粒徑的選擇實現(xiàn)三維網(wǎng)絡(luò)骨架的構(gòu)建及有效調(diào)控。加壓增強了作為三維骨架的填料之間的相互接觸，減小了界面熱阻，三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料能夠使得熱量在導(dǎo)熱填料構(gòu)成的三維骨架導(dǎo)熱通路中快速傳導(dǎo)達(dá)到大幅度提高熱導(dǎo)率的效果。同時該方法操作簡單，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

B4C/Al復(fù)合材料及其制備方法 906     

 0

本發(fā)明公開了一種B4C/Al復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)將直徑10-100微米的碳化硼粉末在預(yù)處理后研磨、篩選；(2)配制鋁合金熔體，吹氬氣精煉除渣；(3)將步驟(1)中獲得的碳化硼粉末投入鋁合金熔體中，將鋁合金熔體降溫至其半固態(tài)溫度區(qū)間并施加機械攪拌和電磁攪拌；以及(4)將攪拌后的鋁合金熔體升溫至全液態(tài)后，在熔體上方施加壓力將熔體壓入模具內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明B4C/Al復(fù)合材料的制備方法獲得的B4C/Al復(fù)合材料中，B4C顆粒分布均勻、彌散，組織致密，沒有明顯的氣孔等鑄造缺陷。

水凝膠復(fù)合材料及其制備方法 885     

 0

本發(fā)明提供一種水凝膠復(fù)合材料及其制備方法。所述水凝膠復(fù)合材料包括水凝膠材料和界面材料，所述水凝膠材料和界面材料間由礦化形成的無機納米結(jié)晶堆砌連接，所述界面材料包括水凝膠、彈性體、陶瓷、塑料或金屬中的任意一種。本發(fā)明所述水凝膠復(fù)合材料，由于水凝膠材料和界面材料間以礦化形成的無機納米結(jié)晶聚集體，因此可以滿足水凝膠與不同基底材料的強粘合作用。

非晶合金的應(yīng)用、復(fù)合材料及其制備方法 1015     

 0

本申請涉及非晶合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非晶合金的應(yīng)用、復(fù)合材料及其制備方法。本申請通過實驗證明非晶合金在軟化過程中具有一定的粘附力，可以將非晶合金用作粘結(jié)劑與不同性能的材料進(jìn)行混合熱壓粘接得到相應(yīng)的復(fù)合材料，這為制備各種復(fù)合材料提供了一種新的技術(shù)思路，因此將非晶合金用作粘結(jié)劑具有很好的應(yīng)用前景。

電磁屏蔽泡沫復(fù)合材料及其制備方法和用途 800     

 0

本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽泡沫復(fù)合材料及其制備方法和用途。電磁屏蔽泡沫復(fù)合材料包含泡沫狀碳化材料基質(zhì)，泡沫狀碳化材料基質(zhì)上附著有導(dǎo)電增強物質(zhì)，所述導(dǎo)電增強物質(zhì)為金屬顆粒與還原氧化石墨烯的組合；所述的金屬顆粒為納米銀。其通過如下方法制成：1)將泡沫基材依次浸泡在導(dǎo)電增強物質(zhì)的前體溶液中，然后依次進(jìn)行干燥；2)將步驟1)所得浸泡后的泡沫基材加熱，進(jìn)行熱解碳化，獲得泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，具有良好的力學(xué)和電性能。

納米磷化鎢/碳或氮化鎢/碳復(fù)合材料及其制備方法 1099     

 0

本發(fā)明涉及催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米磷化鎢/碳或氮化鎢/碳復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將鎢源、碳源溶于溶劑中，得到混合溶液；調(diào)節(jié)所述混合溶液的pH值為堿性；對所述混合溶液進(jìn)行加熱蒸干，得到固體前驅(qū)體；在保護(hù)氣氛下對所述前驅(qū)體進(jìn)行煅燒處理，得到固體粉末；在保護(hù)氣氛下采用磷化劑對所述固體粉末進(jìn)行磷化處理，得到磷化鎢/碳復(fù)合材料；或者，在保護(hù)氣氛下采用氮化劑對所述固體粉末進(jìn)行氮化處理，得到氮化鎢/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，生產(chǎn)過程安全可靠，工藝條件簡單易控、生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

氮取代氧化石墨烯/聚3-（4-氟苯基）噻吩復(fù)合材料的制備方法 750     

 0

本發(fā)明公開了一種氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括：制備氮取代氧化石墨烯；然后將氮取代氧化石墨烯加入到分散劑中，混勻后加入氧化劑，形成混合液，再滴加3-(4-氟苯基)噻吩單體溶液，攪拌反應(yīng)，過濾，即得所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備方法簡單，制備得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料性能穩(wěn)定、具有很高的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于高電化學(xué)容量超級電容器和鋰離子電池電極材料中。

氮取代氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法 809     

 0

本發(fā)明公開了一種氮取代氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括：制備氮取代氧化石墨烯；然后將氮取代氧化石墨烯加入到分散劑中，混勻后加入吡咯單體，形成混合液，再滴加氧化劑反應(yīng)，過濾，即得所述氮取代氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備方法簡單，制備得到的氮取代氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料性能穩(wěn)定、具有很高的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于高電化學(xué)容量超級電容器和鋰離子電池電極材料中。

含鋰鹽-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 906     

 0

提供一種含鋰鹽-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料具有包括納米碳粒、納米鋰鹽晶粒、石墨烯的微觀結(jié)構(gòu)，其中，納米碳粒和石墨烯包覆在納米鋰鹽晶粒表面。制備方法包括將混合液濃縮干燥，然后將固體物進(jìn)行煅燒。這種含鋰鹽-石墨烯復(fù)合材料有效克服了鋰鹽表面包覆碳而導(dǎo)電性不高或在鋰鹽表面包覆石墨烯而包覆不完全的問題，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性。石墨烯與納米鋰鹽結(jié)合的更加均勻緊密，因此，不會產(chǎn)生脫落，具有高的容量比、能量密度和導(dǎo)電率。而且，減少了焙燒過程中造成的粒子團(tuán)聚和長大。該制備方法工藝簡單，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

基于金屬基體的碳化釩稀土陶瓷復(fù)合材料及方法 975     

 0

本發(fā)明公開了一種基于金屬基體的碳化釩稀土陶瓷復(fù)合材料及制作方法,它是一種VC-Nb-RE-Fe-C結(jié)構(gòu)的多元多相陶瓷晶體,其中VC是碳化釩化合物、Nb是金屬鈮元素、RE是稀土元素、Fe是金屬鐵元素、C是碳元素,它與金屬基體結(jié)合的剖面形狀,是一種非規(guī)則的鋸齒相互咬合狀,并以一定厚度完全覆蓋于金屬基體表面之上,其制作方法是,第一步制備制作載體熔液,第二步制備復(fù)合材料熔液,第三步制作碳化釩稀土陶瓷復(fù)合材料,第四步后續(xù)處理。

碳纖維導(dǎo)熱相變復(fù)合材料及其制備方法 1057     

 0

本申請涉及熱界面材料的領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維導(dǎo)熱相變復(fù)合材料及其制備方法，碳纖維導(dǎo)熱相變復(fù)合材料包括導(dǎo)熱層和設(shè)置于導(dǎo)熱層兩側(cè)的導(dǎo)熱相變層；所述導(dǎo)熱層包括：碳纖維100~700份，導(dǎo)熱粉體150~1700份，硅油50~120份，偶聯(lián)劑0.3~2份，固化劑1~4份，抑制劑0.1~1份，催化劑1~4份；所述導(dǎo)熱相變層包括以下重量份的原料：鋁粉170~190份，氧化鋅2~20份，偶聯(lián)劑1~8份，相變材料2~10份，抗氧化劑2~5份；所述導(dǎo)熱相變層位于導(dǎo)熱層上與導(dǎo)熱纖維軸向垂直的兩側(cè)。本申請可以有效降低碳纖維導(dǎo)熱相變復(fù)合材料在發(fā)熱器件以及散熱器件的接觸界面的接觸熱阻，可以實現(xiàn)更高效的熱傳導(dǎo)效果。

鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料及制備方法 748     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料及制備方法；其方法包括：S1.將錫源溶于水中，加入水溶性無機鹽和碳源，物理混合形成混合均勻的溶液；S2.將步驟S1獲得的溶液冷凍干燥得白色粉末；S3.將步驟S2干燥后的白色粉末研細(xì)，并在保護(hù)氣氛下進(jìn)行炭化處理后得到黑色粉末；S4.將步驟S3的黑色粉末洗滌、干燥得到蜂窩狀SnO₂@C復(fù)合材料。該方法制備的錫碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，蜂窩狀的碳網(wǎng)絡(luò)能很好地將納米尺寸的SnO₂顆粒包裹住，有利于緩沖SnO₂顆粒在充電過程中的體積膨脹，同時形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)可以為離子傳輸提供快速有效的通道，并確保電子的快速轉(zhuǎn)移；其制備工藝簡單，成本低廉，對環(huán)境無污染。

抗菌復(fù)合材料、其配方及其制備方法 892     

 0

本發(fā)明公開了一種抗菌復(fù)合材料、其配方及其制備方法，該抗菌復(fù)合材料的配方包括如下按重量份計的原料組分：樹脂1份、金紅石2?6份、改性劑0.01?0.2份、溶劑1.5?9份以及分散劑0.02～0.2份，樹脂包括：聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚鄰苯二酰胺以及聚對苯二甲酸乙二酯中的一種或多種，金紅石的中位徑為60?800nm。本發(fā)明的抗菌復(fù)合材料的抗菌率為95?99.99％，在60°角下的光澤度為160?240GU，能夠滿足人們對外觀件及結(jié)構(gòu)件的抗菌及審美要求。

碳化鐵/錳交聯(lián)海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 890     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化鐵/錳交聯(lián)海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：S1、在2wt％的海藻酸鈉水溶液中，滴加鐵(II)鹽溶液和/或錳(II)鹽溶液，通過交聯(lián)反應(yīng)生成鐵/錳交聯(lián)海藻酸鈉，洗滌收集微球形顆粒，并干燥；S2、將步驟S1中的干燥的海藻酸鈉在保護(hù)氣體下在300?900℃下燒結(jié)碳化1?4h后，洗滌、干燥、研磨、過篩得到所述碳化鐵/錳交聯(lián)海藻酸鈉復(fù)合材料。本發(fā)明的碳化鐵/錳交聯(lián)海藻酸鈉復(fù)合材料可以同時實現(xiàn)重金屬毒性降低與去除、磷素持留和光催化還原吸附重金屬。

相變復(fù)合材料及電子設(shè)備 836     

 0

本發(fā)明提出了一種相變復(fù)合材料及其制備方法和用途，該相變復(fù)合材料用于涂覆在待散熱物體的表面，并且包括粘結(jié)樹脂、相變儲熱材料，所采用的相變儲熱材料的相變溫度是20～70℃。本發(fā)明實施例的相變復(fù)合材料可有效用于電子設(shè)備發(fā)熱器件的散熱。

Fe3O4/MWCNTs?石蠟復(fù)合材料的制備方法 950     

 0

本發(fā)明一種Fe3O4/MWCNTs?石蠟復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟一、將CNT和酸液放入三口燒瓶中，將三口燒瓶放入油浴鍋中機械攪拌，抽濾，用大量的去離子水清洗，直至濾液接近中性，得到酸化的MWCNTs懸浮液；步驟二、將官能化的碳納米管加入盛有的去離子水的燒杯中超聲，形成穩(wěn)定的碳納米管懸浮液，得到Fe3O4/MWCNTs異質(zhì)結(jié)構(gòu)；步驟三、稱取Fe3O4/MWCNTs和石蠟放入燒杯中，加入乙醚超聲分散，待乙醚蒸發(fā)完畢后，冷卻至室溫，將樣品裝入模具中，壓成圓柱體。本發(fā)明提供的Fe3O4/MWCNTs?石蠟復(fù)合材料的制備方法，工藝簡單方便，制備出來的Fe3O4/MWCNTs?石蠟復(fù)合材料穩(wěn)定性強、包覆性好，結(jié)晶性好，同時具有很好的介電性能。

鋰離子電池用三維多孔碳支撐高密度納米復(fù)合材料的制備 748     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池用三維多孔碳支撐高密度納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提供的鋰離子電池用三維多孔碳支撐高密度納米復(fù)合材料的制備方法包括液相分散、碳熱還原、干燥步驟。本發(fā)明制備的鋰離子電池用三維多孔碳支撐高密度納米復(fù)合材料，解決了錫在高溫下很容易聚合成球，由于錫顆粒較大，當(dāng)錫制備成納米顆粒時，碳與錫的接觸存在一定的問題，并且當(dāng)錫的含量較少時，材料不可逆容量有限，當(dāng)錫的含量較大時，不可逆容量很大，但循環(huán)性能變差的問題。

復(fù)合材料、檢測電路及檢測方法 857     

 0

本申請實施例提供一種復(fù)合材料、檢測電路及檢測方法，可以用于對目標(biāo)物體的損傷情況進(jìn)行檢測。其中復(fù)合材料包括第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層，以及位于第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層之間的至少一個第一絕緣層；其中，第一導(dǎo)電層包括N個第一導(dǎo)體，以及用于隔離任意兩個相鄰第一導(dǎo)體的第一絕緣介質(zhì)；第二導(dǎo)電層包括M個第二導(dǎo)體，以及用于隔離任意兩個相鄰第二導(dǎo)體的第二絕緣介質(zhì)；在復(fù)合材料中，N個第一導(dǎo)體中任一第一導(dǎo)體在第二導(dǎo)電層的投影，與M個第二導(dǎo)體中的至少一個第二導(dǎo)體相交。有利于實現(xiàn)對目標(biāo)物體損傷情況的檢測和對損傷位置的確定。

石質(zhì)文物用無機-有機超疏水納米復(fù)合材料及其制備方法 902     

 0

本發(fā)明屬于石質(zhì)文物防風(fēng)化保護(hù)的超疏水復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種石質(zhì)文物用無機-有機超疏水納米復(fù)合材料,它包含疏水性有機硅液相,在疏水性有機硅液相中分散有重量分?jǐn)?shù)為0.2～4%的納米ZnO/SiO2顆粒,該納米ZnO/SiO2顆粒為ZnO包覆的SiO2顆粒,其平均粒徑為20～200nm,ZnO包覆層的厚度為10～30nm。本發(fā)明還公開了這種超疏水納米復(fù)合材料的制備方法。所制得的無機-有機超疏水性材料應(yīng)用在砂巖類石質(zhì)文物上時,在石質(zhì)文物表面形成了一層具有低表面能的微米納米雙層結(jié)構(gòu)層,該表面出現(xiàn)了超疏水性,且有較小的滾動角,不但具有較好的透水性、透氣性、抗酸性及抗鹽性,而且還具有的耐老化、殺菌、防紫外線及自清潔等性能。

石膏復(fù)合材料及其制備方法和石膏制品及其制備方法 677     

 0

本發(fā)明涉及一種石膏復(fù)合材料及其制備方法和石膏制品及其制備方法。該石膏復(fù)合材料包括石膏、聚合物和交聯(lián)劑，聚合物的質(zhì)量為石膏的質(zhì)量的3～20％，聚合物選自聚乙烯醇、半乳甘露聚糖及葡甘露聚糖中的至少一種，交聯(lián)劑的質(zhì)量為石膏的質(zhì)量的0.03～0.5％。上述石膏復(fù)合材料能夠制備得到強度較高的石膏制品且方便塑形。

石墨烯/碳納米管復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1048     

 0

本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種石墨烯/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；該電極材料中，按照質(zhì)量比，包括50%~90%的石墨烯和10%~50%的碳納米管。本發(fā)明提供的石墨烯/碳納米管復(fù)合材料，其石墨烯片層的團(tuán)聚較低，使得該復(fù)合材料用作電化學(xué)電容器電極材料時具有較高的儲能容量。

芳綸纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 980     

 0

本發(fā)明公開了一種芳綸纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：雙酚A型環(huán)氧樹脂23～33份，芳綸纖維45～60份，環(huán)氧樹脂固化劑9～22份，環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑0.1～1份。制備方法如下：將23～33重量份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、9～22重量份的環(huán)氧樹脂固化劑、0.1～1重量份的環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑加熱熔融攪勻后，浸漬于經(jīng)過表面處理的45～60重量份的芳綸纖維上，得到芳綸纖維/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料基，然后將預(yù)浸料基置于平板硫化機中固化，得到芳綸纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料兼具良好的韌性、強度和剛性。

磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 1043     

 0

一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：將三價鐵鹽、鐵粉、鋰源和磷源均勻混合；在上述混合物種加入碳源、球磨劑及反應(yīng)助劑，并充分球磨；將球磨后得到的前驅(qū)體，在惰性氣體環(huán)境中于600～800℃焙燒，得到磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法采用三價鐵鹽作為鐵源，以單質(zhì)鐵還原三價鐵鹽獲得二價鐵，提高了生產(chǎn)效率，改善了材料的性能，工藝簡單；同時，原材料來源廣，成本低廉，降低了生產(chǎn)成本，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化硅/碳復(fù)合材料及其制備方法與用途 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種氧化硅/碳復(fù)合材料，其含有氧化硅/石墨烯顆粒、有機物裂解碳、石墨粉，其中，氧化硅顆粒粘附于石墨烯片表面，有機物裂解碳包覆所述氧化硅/石墨烯顆粒，然后再與石墨復(fù)合。所述氧化硅/碳復(fù)合材料的制備方法包括：將氧化硅顆粒和石墨烯混合得到氧化硅/石墨烯顆粒；將得到的氧化硅/石墨烯顆粒包覆有機碳，得到有機物裂解碳包覆的氧化硅/石墨烯材料；將得到的有機物裂解碳包覆的氧化硅/石墨烯材料與石墨粉進(jìn)行混合，得到氧化硅/碳復(fù)合材料。所述氧化硅/碳作為鋰離子電池負(fù)極材料具有首次充放電效率高、循環(huán)性能和倍率充放電性能優(yōu)異以及體積膨脹效應(yīng)較低的特點。

室溫催化氧化甲醛復(fù)合材料及其制備方法、空氣凈化器 745     

 0

本發(fā)明公開一種室溫催化氧化甲醛復(fù)合材料及其制備方法、空氣凈化器，所述室溫催化氧化甲醛復(fù)合材料包括Pt/NiFe?LDH/rGO三元復(fù)合材料。本發(fā)明提供的室溫催化氧化甲醛復(fù)合材料，在所述Pt/NiFe?LDH/rGO三元復(fù)合材料中，rGO和NiFe?LDH之間的結(jié)合能夠形成分層蜂窩狀納米結(jié)構(gòu)，蜂窩狀結(jié)構(gòu)使得Pt/NiFe?LDH/rGO具有較大的比表面積，從而暴露出更多的表面活性位點用于甲醛分子的氧化，利于甲醛的催化氧化；并且，較大的比表面積也會使Pt納米顆粒高度分散，Pt納米顆粒的分散性好，分布均勻，有利于NiFe?LDH表面氧原子的活化和吸附氧分子的活化，進(jìn)一步促進(jìn)對甲醛的催化氧化效果。