無機膠纖維復(fù)合材料覆層木板 720     

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一種無機膠纖維復(fù)合材料覆層木板，包括基層木板和無機膠纖維復(fù)合材料覆層。所述的無機膠纖維復(fù)合材料層粘結(jié)在基層木板的表面。本實用新型將現(xiàn)有的實木板、膠合板、纖維板、細木工板、刨花板、木絲板等與輕質(zhì)高強的無機膠纖維復(fù)合材料相結(jié)合，使該復(fù)合木板具有防火性能、較高的抗彎強度和沖擊韌性等綜合機械強度。所述的無機膠纖維復(fù)合材料覆層木板具有原材料取材方便，施工工藝簡單，易于施工，輕質(zhì)高強，成本低廉等優(yōu)點。

Ag@SNC納米復(fù)合材料及修飾電極的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種Ag@SNC納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：采用一步固相球磨法將一定比例的金屬鹽混合球磨后形成SNC前驅(qū)體溶液，球磨后的SNC前驅(qū)體溶液干燥研磨后，得到干燥的SNC前驅(qū)體；將干燥的SNC前驅(qū)體放置在馬弗爐中，在空氣氣氛下以800?1000℃的溫度鍛燒，得到Ag@SNC納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步固相球磨法能夠?qū)g銀納米顆粒均勻分布在鈣鈦礦材料表面，得到Ag@SNC納米復(fù)合材料，制備的材料、方法簡單，不僅尺寸小且均一，同時可以，大大提升鈣鈦礦材料的導(dǎo)電性能。

碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述碳復(fù)合材料具有三維結(jié)構(gòu)，且至少一個維度的尺寸為納米級，包括碳納米管、石墨烯及碳量子點；其中碳納米管、石墨烯及碳量子點中的任意一者與余下兩者至少通過化學(xué)鍵連接。本發(fā)明提供的碳復(fù)合材料具有良好的柔韌性和高導(dǎo)電性，作為二次電池的導(dǎo)電添加劑時，可有效改善二次電池的循環(huán)性能。

富鋰錳系復(fù)合材料及其制備方法和正極片、二次電池 814     

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本申請涉及電極活性材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種富鋰錳系復(fù)合材料，作為主相的LiNiaMbO2和作為次相的cLi2O·dLixMnyOz，次相摻雜于主相中；其中，LiNiaMbO2中，0.6≤a≤1.2，0≤b≤0.40，M為三元活性材料所含的金屬元素，cLi2O·dLixMnyOz中，0.01≤c≤0.2，0.5≤d≤4.5，0.5≤x≤5.5，0.2≤y≤2.2,0.8≤z≤6.8。本申請?zhí)峁┑母讳囧i系復(fù)合材料，次相不僅起到補鋰添加劑的作用，提高電池的首次庫倫效率，且次相在脫鋰之后，該次相與主相形成三元活性材料，賦予該富鋰錳系復(fù)合材料能量密度高，容量保持率高，補鋰和循環(huán)性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

熒光復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 661     

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本發(fā)明公開了一種熒光復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。通過FAPbX3鈣鈦礦量子點前驅(qū)體溶液與聚合物基材混合得到膠液，除去膠液中的溶劑，從而使所述FAPbX3鈣鈦礦量子點原位生長于所述聚合物基材內(nèi)，得到所述熒光復(fù)合材料，其中，所述FAPbX3鈣鈦礦量子點前驅(qū)體溶液中包括極性溶劑Ⅰ和極性溶劑Ⅱ，所述極性溶劑Ⅱ包括甲醇或乙醇中的至少一種，X為鹵素。本發(fā)明中制備得到的熒光復(fù)合材料環(huán)境友好且在具有直接的熒光防偽性能的同時，還具有高溫熒光減弱或淬滅、補充FAX的乙醇溶液熒光恢復(fù)的特點，具有多重熒光響應(yīng)，極大增加了其防偽隱蔽性，防偽隱蔽性好。

用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料及其應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明提供了一種用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料，包括單斜BiVO₄晶體、Cu₂O納米材料和Co₃O₄納米材料，所述單斜BiVO₄晶體包括{010}晶面和{110}晶面，所述Cu₂O納米材料沉積于所述{010}晶面，所述Co₃O₄納米材料沉積于所述{110}晶面。本發(fā)明用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料在可見光照射下展現(xiàn)出高效的甲醛降解效率，減少了電子空穴復(fù)合率，大大提升了光催化除甲醛的效率。本發(fā)明還提供了該用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料的應(yīng)用。

雙包覆錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本申請涉及錳酸鋰電極材料的領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種雙包覆錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，其包括如下步驟：將MnxOy分散在純水中，然后加入三元前驅(qū)體金屬鹽溶液、絡(luò)合劑及沉淀劑，并在保護氣氛內(nèi)加熱，得到沉淀，將沉淀洗滌干燥并粉碎過篩，得MnxOy@NiaCobMn(1?a?b)(OH)2，記為Q1；將Q1與鋰鹽混合研磨，在氧氣或空氣的氣氛內(nèi)焙燒，完成焙燒后粉碎過篩，得LiMn2O4@LiNiaCobMn(1?a?b)O2，記為Q2；將Q2與MdOe進行機械融合，即得所述雙包覆錳酸鋰復(fù)合材料LiMn2O4@LiNiaCobMn(1?a?b)O2@MdOe；本申請中的雙包覆錳酸鋰復(fù)合材料具有循環(huán)穩(wěn)定性佳、防止錳溶解的優(yōu)點。

基于石墨烯的超導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明屬于墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯的超導(dǎo)復(fù)合材料，通過將石墨烯納米片浸泡至高錳酸鉀溶液中，并向高錳酸鉀溶液中加入長鏈烷烴，在特定溫度條件下加入硼氫化物，由于高錳酸鉀插層進入石墨烯納米片層內(nèi)部，形成大量的毛細孔道結(jié)構(gòu)，有助于石墨烯片層的進一步剝離，暴露更多的片層，大量的長鏈烷烴接枝在片層表面，接枝率高，從而使團聚的片層得以分散，從而有效防止片層的團聚、彎折和卷曲，使得石墨烯片層完全展開且呈蓬松狀態(tài)，此種狀態(tài)下加入硼氫化物，可使硼氫化物更加均勻的負載在石墨烯納米片層間，最終保證了基于石墨烯的超導(dǎo)復(fù)合材料高電容及優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 972     

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本發(fā)明公開的一種鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，所述方法包括：將鈣鈦礦、硝酸鈷、氟化銨、尿素溶解在水中，得到混合溶液；將所述混合溶液在預(yù)設(shè)條件下反應(yīng)，得到反應(yīng)中間體；煅燒所述反應(yīng)中間體，得到所述鈣鈦礦復(fù)合材料。通過對鈣鈦礦進行改性，即在鈣鈦礦表面原位沉積生長納米級的鈷的氧化物，從而使得所制備得到的鈣鈦礦復(fù)合材料具有較高的比表面、表面載流子傳輸性好的特點。將其應(yīng)用于內(nèi)燃機尾氣的處理，因其具有高比表面，高NOx吸附活性，因此能夠很好的催化NOx和顆粒。

直立石墨烯/納米銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 784     

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本發(fā)明公開了一種直立石墨烯/納米銀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將氧化石墨烯溶液噴涂于基底上，形成水平石墨烯排列層；S2、將模板溶液和氧化石墨烯溶液同時噴涂在水平石墨烯排列層上，得到前驅(qū)體；S3、將前驅(qū)體材料進行熱處理，然后清洗干燥，形成直立石墨烯陣列層，得到柱狀直立石墨烯陣列材料；S4、將柱狀直立石墨烯陣列材料浸漬于納米銀溶液中，然后干燥去除溶劑；S5、將浸漬了納米銀的柱狀直立石墨烯陣列材料在惰性氣氛中進行熱處理，得到直立石墨烯/納米銀復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了通過上述方法制備出的直立石墨烯/納米銀復(fù)合材料及其應(yīng)用，應(yīng)用包括以下兩個方面：作為集流體材料的應(yīng)用和在制備電池方面的應(yīng)用。

基于石墨烯超級導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明屬于墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯超級導(dǎo)電復(fù)合材料，其原材料組成和相應(yīng)重量份數(shù)為：石墨烯10?20份、聚乙烯5?10份、聚苯乙烯5?10份、十八胺1?3份，將石墨烯與高密度聚乙烯在乙醇溶液中進行共混，共混過程中，乙醇不斷揮發(fā)，使得石墨烯包覆在高密度聚乙烯粒子的表面，隨后加入十八胺對石墨烯進行改性，改善石墨烯與聚苯乙烯之間的親和性，最后加入聚苯乙烯，乙醇不斷揮發(fā)，最后所制備的共混體系具有較好導(dǎo)電性同時又易于加工，其中石墨烯、高密度聚乙烯及聚苯乙烯均為粉末狀態(tài)，更加適合于共混，乙醇溶液的質(zhì)量分數(shù)選擇在50％?60％，起到溶劑作用同時，可保持最后的共混體系乙醇殘留少，不影響復(fù)合材料的綜合性能。

導(dǎo)電耐磨聚苯硫醚/聚酮復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明實施例公開了一種導(dǎo)電耐磨聚苯硫醚/聚酮復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括以下重量份的原料：聚苯硫醚樹脂30～55份；導(dǎo)電聚酮母粒10～20份；耐磨劑5～10份；抗氧劑0.1～1份；潤滑劑0.5～1份；偶聯(lián)劑0.1～0.5份；玻璃纖維30～40份。發(fā)明的導(dǎo)電耐磨聚苯硫醚/聚酮復(fù)合材料具有很好的力學(xué)性能、導(dǎo)電性和耐磨性，制備方法簡單，制作成本低，可廣泛應(yīng)用于汽車配件、工業(yè)零部件等領(lǐng)域。

納米粒子填充的空心碳纖維復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 947     

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本發(fā)明實施例公開了一種納米粒子填充的空心碳纖維復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，所述納米粒子填充的空心碳纖維復(fù)合材料包括空心碳纖維和填充在空心碳纖維內(nèi)的納米粒子。本發(fā)明利用同軸靜電紡絲法，高成碳率的聚丙烯腈溶液作為殼層溶液，低碳收率的聚合物溶液作為芯部溶液，納米粒子分散于芯部溶液中；經(jīng)同軸靜電紡絲后，形成具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合型纖維；經(jīng)過后續(xù)氧化碳化處理，得到納米粒子填充的空心碳纖維。此方法簡單、環(huán)保、可操作性強，形成空心碳纖維復(fù)合材料，可用作鋰硫電池中硫正極載體，并表現(xiàn)出高容量和長循環(huán)穩(wěn)定性。

新能源汽車用的全復(fù)合材料電池箱及其制作方法 1082     

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一種新能源汽車用全復(fù)合材料電池箱及其制作方法，全部使用纖維增強復(fù)合材料制作上蓋采用快速固化預(yù)浸料制作，下箱體采用預(yù)浸料?芯材?預(yù)浸料的三明治夾芯結(jié)構(gòu)，其中下箱體包含縱橫加強筋和吊耳，加強筋同樣使用夾芯結(jié)構(gòu)，吊耳為預(yù)浸料鋪層實心結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)與加強筋和吊耳一體成型。本發(fā)明可以有效減輕電池箱的重量，達到新能源汽車輕量化的目的，采用一體成型工藝，避免因分別制備部件、拼接組裝等帶來的連接問題和贅重，從而實現(xiàn)結(jié)構(gòu)進一步減重。使用快速固化預(yù)浸料及快速成型工藝，大大降低復(fù)合材料電池箱的整體成本；可滿足電池箱在顛簸急剎車、碰撞等極限工況下的剛度需求；且電池箱采用一體成型，無粘接及焊接縫隙，防塵防水性能卓越。

介孔硅酸鎂/羥基磷灰石/聚醚醚酮復(fù)合材料、骨修復(fù)體及其制備方法和應(yīng)用 642     

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本發(fā)明公開了介孔硅酸鎂/羥基磷灰石/聚醚醚酮復(fù)合材料、骨修復(fù)體及其制備方法和應(yīng)用。該介孔硅酸鎂/羥基磷灰石/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法為：將15wt％～20wt％的介孔硅酸鎂、10wt％～15wt％的羥基磷灰石及65wt％～75wt％聚醚醚酮均勻混合，得到混合粉末；然后將混合粉末和入無水乙醇混合，超聲分散，然后于65℃～80℃下蒸發(fā)無水乙醇，得到復(fù)合粉末；采用模壓法將所述復(fù)合粉末加工成型，既得；該復(fù)合材料具有良好的生物活性和生物相容性，與骨組織有較好的力學(xué)相容性，能夠刺激骨生長，加速骨愈合，減少骨植入材料后的愈合時間。該骨修復(fù)體具有良好的骨力學(xué)相容性和抗菌性，其強度高、耐疲勞、抗腐蝕性能好，使用壽命長。

用于NMT成型的PBT復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種用于NMT成型的PBT復(fù)合材料及其制備方法。一種用于NMT成型的PBT復(fù)合材料，其特征在于，按照質(zhì)量分數(shù)計，包括以下組分：聚對苯二甲酸丁二醇酯100份；增韌劑10～15份；增強劑30～40份；潤滑劑3～5份；相容劑5～8份；納米材料0.2～0.8份；抗氧劑0.5～1份；及偶聯(lián)劑0.5～1.0份；其中，所述納米材料選自納米氧化鋁、納米氧化鎂及納米氧化鐵中的至少一種，所述增強劑為玻璃纖維。上述用于NMT成型的PBT復(fù)合材料可以應(yīng)用于NMT成型。

Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復(fù)合材料按質(zhì)量百分比由70wt.％～80wt.％Ni基合金相、10wt.％堿土金屬硫酸鹽相和10wt.％～20wt.％Ag相組成；其中所述Ni基合金為Ni?Cr合金，Ni與Cr的質(zhì)量比為4∶1；本發(fā)明工藝簡單，耗時短，燒結(jié)溫度低，制備得到的Ni基合金/堿土金屬硫酸鹽/Ag復(fù)合材料摩擦磨損性能好，600℃高溫下仍具有很低的摩擦系數(shù)和磨損率。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)(SPS)工藝，提高了燒結(jié)過程中的升溫速率和降溫速率，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

柔性導(dǎo)熱/儲熱雙功能復(fù)合材料及其制備方法與用途 778     

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本發(fā)明公開了一種柔性導(dǎo)熱/儲熱雙功能復(fù)合材料，是將相變儲熱材料微粒（1~40wt%）均勻分散于高導(dǎo)熱材料（60~99wt%）組成的三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的基體中。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法和用途。柔性導(dǎo)熱/儲熱雙功能復(fù)合材料具有快速響應(yīng)能力的相變儲熱功能和極高的熱導(dǎo)率（20~200W/mK），傳熱迅速，能有效傳導(dǎo)/吸收芯片、屏幕等高發(fā)熱元器件的熱量，降低熱點溫度，延長電子設(shè)備的使用壽命，還具有無滲漏、高柔性等特點，可以廣泛用于智能手機等對結(jié)構(gòu)空間要求苛刻的電子設(shè)備。

石墨烯-氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法、鉛碳電池負極鉛膏及其制備方法與鉛碳電池負極板 698     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-氧化鉍復(fù)合材料，包括石墨烯及負載在石墨烯片層上的氧化鉍，氧化鉍與石墨烯的質(zhì)量比為0.005～0.25：1。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制備方法，以及包括該復(fù)合材料的鉛碳電池負極鉛膏及其制備方法與鉛碳電池負極板。本發(fā)明通過將氧化鉍負載到石墨烯的片層上，抑制了石墨烯表面上氫氣的產(chǎn)生，從而抑制了鉛碳電池負極板上的析氫現(xiàn)象，有效防止了鉛碳電池電流效率的降低與電池失水現(xiàn)象的發(fā)生，保證了鉛碳電池的壽命。

易于包覆熱塑性彈性體的復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種易于包覆熱塑性彈性體的復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由以下重量配比的原料制成:聚酰胺10-70%,苯乙烯類樹脂9-30%,合金相容劑5-10%,抗氧劑0.1-1%,潤滑劑0.1-1%,玻璃纖維5-50%,制備方法是以聚酰胺、苯乙烯類樹脂為基體樹脂,加入合金相容劑,耦聯(lián)劑,抗氧劑,潤滑劑,玻璃纖維經(jīng)過雙螺桿擠出造粒而成。本發(fā)明的復(fù)合材料完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化,易于包覆熱塑性彈性體、抗沖擊性優(yōu)異、吸水率低且成本低廉。

鈦基復(fù)合材料及其制造方法 1115     

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一種鈦基復(fù)合材料,包括一鈦基板,該鈦基板上覆蓋有一層氧化鈦層,該氧化鈦層上覆蓋有一層氧化鋁層。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的鈦基復(fù)合材料的鈦基板上覆蓋有氧化鋁層,該氧化鋁層為致密層,其表面不易留存雜質(zhì),具有較好的抗指紋性。本發(fā)明還公開了一種鈦基復(fù)合材料的制造方法。

耐碰撞的復(fù)合材料船體 851     

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本實用新型公開了一種防碰撞復(fù)合材料船體結(jié)構(gòu),由夾芯結(jié)構(gòu)船側(cè)板、全船金屬籠、一體化防撞舷墻、船周加強筋和高強船頭五部分構(gòu)成。船側(cè)壁為復(fù)合材料夾芯板(7),其內(nèi)設(shè)置金屬籠(17)結(jié)構(gòu)件;一體化防撞舷墻(16)由發(fā)泡護舷(1)、發(fā)泡護舷固定件(4)和金屬架龍骨組成,金屬架龍骨通過粘接和螺接并用的方式與船體相接;船周加強筋為固定在船體環(huán)周的、與船體形狀相應(yīng)金屬管(14);高強船頭由包頭結(jié)構(gòu),距離船頭一定位置的金屬板艙壁(24),和延船頭方向在船壁或腔內(nèi)布設(shè)的數(shù)條金屬管加強筋(23)構(gòu)成。該全面的防碰撞船體,在兼顧質(zhì)輕高強特性的同時,有效提高復(fù)合材料船艇的整體防撞性能,保護人民的生命和財產(chǎn)安全。?

U型纖維增強復(fù)合材料梁永久模板預(yù)制模具 762     

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本實用新型提供了一種U型纖維增強復(fù)合材料梁永久模板預(yù)制模具，其包括底板、內(nèi)層模具、外層移動模具、用于套在內(nèi)層模具的兩端外側(cè)的內(nèi)層U型堵頭和用于套在內(nèi)層U型堵頭外側(cè)的外層U型堵頭，所述內(nèi)層U型堵頭的板材厚度與內(nèi)層水泥基復(fù)合材料層的厚度一致，所述外層U型堵頭的板材厚度與外層水泥基復(fù)合材料層的厚度一致；所述底板上設(shè)有用于固定內(nèi)層模具的定位構(gòu)件和用于固定向外移動的外層移動模具的固定構(gòu)件；所述底板、內(nèi)層模具、外層移動模具與內(nèi)層U型堵頭/外層U型堵頭形成U型空腔。采用本實用新型的技術(shù)方案，模具結(jié)構(gòu)簡單，解決了復(fù)合材料中纖維分散不均勻、澆筑不密實和纖維網(wǎng)格加固層數(shù)限制等問題，可增加結(jié)構(gòu)的全壽命使用周期。

醫(yī)用鈦合金復(fù)合材料 737     

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本實用新型公開了一種醫(yī)用鈦合金復(fù)合材料，所述復(fù)合材料依次包括基體層、增韌層和活性材料層；所述基體層為純鈦或者鈦合金層，所述增韌層為PVD鋁鍍層，且該PVD鋁鍍層不進行封孔處理。本實用新型中的鈦合金復(fù)合材料具備抗菌功能，而且該鈦合金復(fù)合材料強度高、韌性高、生物相容性好，能夠作為用于人體口腔內(nèi)的醫(yī)用材料，能夠有效避免細菌在該材料表面粘附繁殖。

防電磁輻射的纖維復(fù)合材料 1088     

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本實用新型提供了一種防電磁輻射的纖維復(fù)合材料,包括電磁纖維輻射衰減層和塑材層；所述塑材層與所述電磁纖維衰減層相疊加并復(fù)合為一個整體；其中，所述電磁纖維輻射衰減層包括承載膜和設(shè)置于所述承載膜上的電磁纖維。本實用新型防電磁輻射的纖維復(fù)合材料為電磁纖維輻射衰減層與塑材層的混編層結(jié)構(gòu)，通過運用電磁功能纖維復(fù)合材料對一定頻段電磁波的衰減作用，達到防輻射的效果，有助于解決當今社會的電磁污染問題。

復(fù)合材料組合型桿塔 826     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料組合型桿塔，包括塔基、塔腳、塔身、塔頂和橫擔，所述的塔基、塔腳、塔身和塔頂由下到上依次連接，所述的橫擔設(shè)置在塔頂上，所述的塔腳、塔身、塔頂和橫擔均由橫材、斜材和主材通過螺釘固定構(gòu)成四棱柱桁架結(jié)構(gòu)。所述的橫材、斜材和主材為聚氨酯復(fù)合材料型材，聚氨酯復(fù)合材料型材外部設(shè)有耐候?qū)?。本實用新型擁有絕緣性能好、輕便、安裝方便、耐腐蝕、耐高低溫和防盜性強的優(yōu)點，更加適合在電力和通訊領(lǐng)域廣泛使用。

復(fù)合材料成型建筑模板 984     

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本實用新型屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種復(fù)合材料成型建筑模板。這種復(fù)合材料成型建筑模板，規(guī)格為1220×2440×19～24mm，在中央沿長度方向上開設(shè)有穿通寬度方向的兩排2.8×4mm的通孔，每排各400個通孔。根據(jù)本實用新型的復(fù)合材料成型建筑模板，防水不吸濕、防蟲蛀和腐蝕、無污染和毒副作用、耐酸堿、重量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高(在不改變模板基本尺寸的情況下，周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于37次)、抗沖擊強度大(達到傳統(tǒng)木枋指標)、拼裝方便、板幅小、接縫少、可鋸、可刨、可釘，可加工任何長度尺寸，易脫模，節(jié)省脫模劑，滿足建筑施工對枋的各種要求，在使用完畢后可以全部回收再利用。同時，本產(chǎn)品完全達到清水混凝土，可以有效簡化建筑施工工序、降低建筑成本。

高強、高韌、高抗沖擊、高耐磨水泥基復(fù)合材料 640     

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本申請涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高強、高韌、高抗沖擊、高耐磨水泥基復(fù)合材料。本申請的高強、高韌、高抗沖擊、高耐磨水泥基復(fù)合材料，主要由如下原料制成：水泥、減水劑、纖維、水、粗骨料、細骨料、耐磨劑、增強劑、消泡劑、粉煤灰，所述耐磨劑由銅礦渣、?；⒅?、石墨烯組成，所述增強劑為硅酸鈉、丁二烯?苯乙烯共聚乳液、碳化硅中的至少兩種。本申請制得的高強、高韌、高抗沖擊、高耐磨水泥基復(fù)合材料耐磨性與抗沖擊性較佳。

自支撐多級結(jié)構(gòu)氮化釩基碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開一種自支撐多級結(jié)構(gòu)氮化釩基碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括步驟：配制含三價釩源、有機配體和聚丙烯腈的溶液；采用靜電紡絲技術(shù)將所述溶液制成復(fù)合納米纖維；將所述復(fù)合納米纖維進行預(yù)氧化處理，得到自支撐多級結(jié)構(gòu)復(fù)合納米纖維；將所述自支撐多級結(jié)構(gòu)復(fù)合納米纖維進行熱處理，得到自支撐多級結(jié)構(gòu)氮化釩基碳納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明該復(fù)合材料具有在碳纖維外部生長的特殊微觀結(jié)構(gòu)，這有利于電極材料與電解質(zhì)的充分接觸。電極材料活性物質(zhì)的微觀分散性也得到了提高，對整體電化學(xué)儲能器件的性能提升具有較大幫助。碳纖維外部生長的微觀結(jié)構(gòu)亦包含有碳骨架，可以避免電化學(xué)反應(yīng)過程中的結(jié)構(gòu)塌陷或破壞。

復(fù)合材料加工用真空導(dǎo)入粘接劑設(shè)備 870     

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本發(fā)明涉及一種真空導(dǎo)入粘接劑設(shè)備，更具體的說是一種復(fù)合材料加工用真空導(dǎo)入粘接劑設(shè)備，包括壓迫機構(gòu)、聯(lián)動攪拌機構(gòu)、聯(lián)動密封機構(gòu)、真空吸附機構(gòu)，設(shè)備能夠給鋪附復(fù)合材料周圍密閉，設(shè)備能夠在給鋪附復(fù)合材料周圍密閉過程中將粘接劑攪拌并在構(gòu)成密閉空間后停止攪拌，設(shè)備能夠讓進膠管與進氣管同時運動至可正常輸膠與進氣的狀態(tài)，設(shè)備能夠讓將膠自動吸附至制品中并降低含膠量，所述的壓迫機構(gòu)與聯(lián)動攪拌機構(gòu)連接，聯(lián)動攪拌機構(gòu)與聯(lián)動密封機構(gòu)連接，聯(lián)動密封機構(gòu)與壓迫機構(gòu)連接，真空吸附機構(gòu)與壓迫機構(gòu)連接，聯(lián)動攪拌機構(gòu)與真空吸附機構(gòu)連接。