長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料纖維取向的測(cè)試方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料纖維取向的測(cè)試方法，包括：確定復(fù)合材料制件于厚度方向的纖維層分布及其位置；以切片機(jī)于所述復(fù)合材料制件的各纖維層分別切片取樣；獲取各切片樣本于掃描電鏡下的纖維取向分布圖；于所述纖維取向分布圖中測(cè)量各纖維的取向角，根據(jù)所述取向角將所述纖維分組歸類于不同的夾角區(qū)間；統(tǒng)計(jì)各夾角區(qū)間的纖維數(shù)與其于對(duì)應(yīng)的切片樣本的總纖維數(shù)中的占比，得到各纖維層的纖維取向分布結(jié)果。該長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料纖維取向的測(cè)試方法可于復(fù)合材料制件的各目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行準(zhǔn)確取樣，并實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維取向排布的定量分析。

導(dǎo)電彈性體復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明實(shí)施方式涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)電彈性體復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括:將咪唑基離子液體與碳納米管進(jìn)行共混研磨得到改性碳納米管；將所述改性碳納米管超聲分散，然后與熱塑性彈性體以及交聯(lián)劑進(jìn)行混合，得到改性碳納米管熱塑性彈性體導(dǎo)電復(fù)合材料；將所述改性碳納米管熱塑性彈性體導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行熱壓成型，得到具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電彈性體復(fù)合材料。發(fā)明所得到的具有部分交聯(lián)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電彈性體復(fù)合材料具有制備方法簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)可控，同時(shí)展現(xiàn)出良好的壓敏特性以及壓敏可重復(fù)性。

用于電子封裝的金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明提供了一種用于電子封裝的金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，方法包括如下步驟：提供鎢粉、銅粉、鉬粉以及鈮粉；利用球磨方法混合鎢粉、銅粉、鉬粉以及鈮粉，得到第一混合粉末；對(duì)第一混合粉末進(jìn)行第一還原熱處理，得到第二混合粉末；并將第二混合粉末預(yù)置到基體之上；對(duì)基體上的第二混合粉末進(jìn)行激光燒結(jié)，得到第一復(fù)合材料，其中，激光燒結(jié)的工藝具體為：光斑直徑為0.5mm?1mm，功率范圍為4000W?5000W，掃描速度為5mm/s?10mm/s；將第一復(fù)合材料與基體分離；對(duì)第一復(fù)合材料進(jìn)行第二還原熱處理，得到用于電子封裝的金屬?gòu)?fù)合材料。

磷酸鈦鈉/碳復(fù)合材料、其制備方法及用途 1093     

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本發(fā)明屬于電極材料合成領(lǐng)域，涉及一種磷酸鈦鈉/碳復(fù)合材料、其制備方法及用途。本發(fā)明的磷酸鈦鈉/碳復(fù)合材料包括由一次顆粒聚集而成的二次顆粒，所述一次顆粒包括磷酸鈦鈉顆粒及包覆在磷酸鈦鈉顆粒表面的碳層，且所述碳層是經(jīng)由兩次碳包覆制備得到的。本發(fā)明通過(guò)制備磷酸鈦鈉的前驅(qū)體，然后再采用噴霧干燥的方法進(jìn)行一次碳包覆和二次碳包覆，制備得到了具有均勻且致密的包覆碳層的磷酸鈦鈉/碳復(fù)合材料，有效解決了一次碳包覆的包覆碳層不均勻的問(wèn)題。本發(fā)明的復(fù)合材料的穩(wěn)定性好，采用本發(fā)明的磷酸鈦鈉/碳復(fù)合材料制備電極并組裝成的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，放電容量在115mAh/g以上，循環(huán)500周后容量保持率在95％以上。

石墨烯/離子液體復(fù)合材料及其制備方法、復(fù)合電極及其制備方法和電化學(xué)電容器 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/離子液體復(fù)合材料的制備方法，包括：取氯化物插層石墨加入到熔融的離子液體中，超聲剝離0.5～24小時(shí)后將得到的混合液放置在恒定電場(chǎng)中離心，去上清，得到石墨烯；將石墨烯再次浸入離子液體中，過(guò)濾去除離子液體，干燥濾物，得到石墨烯/離子液體復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了上述制備方法制得的石墨烯/離子液體復(fù)合材料，以及由該復(fù)合材料制成的石墨烯/離子液體復(fù)合電極及其制備方法和由該復(fù)合電極制成的電化學(xué)電容器。本發(fā)明克服了現(xiàn)有石墨烯單獨(dú)作為電極材料時(shí)易團(tuán)聚比表面積小的缺陷，在不破壞石墨烯的結(jié)構(gòu)的前提下，制得單層率高，分散性好的石墨烯/離子液體復(fù)合材料，制備效率高，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法、太陽(yáng)能電池 869     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋅復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：將一鋅鹽溶于一第一溶劑中，得到含鋅離子的溶液，其中，所述第一溶劑為一有機(jī)溶劑；向該含鋅離子的溶液中加入聚乙二醇，得到一前驅(qū)體溶液；將一堿性物質(zhì)溶于第二溶劑中得到一含氫氧根離子的溶液，所述第二溶劑與第一溶劑相同；以及，向所述前驅(qū)體溶液中加入該含氫氧根離子的溶液，在反應(yīng)溫度下進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅復(fù)合材料，其中，所述氧化鋅復(fù)合材料中氧化鋅的表面包覆有聚乙二醇。本發(fā)明還提供一種氧化鋅復(fù)合材料以及采用該氧化鋅復(fù)合材料的太陽(yáng)能電池。

礦物增強(qiáng)PC+PET復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物增強(qiáng)PC+PET復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料按重量份數(shù)由以下組分組成:聚碳酸酯100,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯25-40,增韌劑4-6,增容劑6-10,礦物纖維30-45,抗氧劑0.5-1,加工助劑1-2。本發(fā)明添加有增容劑和礦物纖維,增容劑不但可以增韌聚碳酸酯的同時(shí),還使聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯相容性增加,提高本發(fā)明復(fù)合材料的綜合性能;礦物纖維可以提高本發(fā)明復(fù)合材料的剛性和強(qiáng)度,并能使復(fù)合材料達(dá)到亞光效果,易噴涂。

改性氟化石墨烯量子點(diǎn)、光敏復(fù)合材料及其應(yīng)用 931     

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本發(fā)明提供一種改性氟化石墨烯量子點(diǎn)、光敏復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述改性氟化石墨烯量子點(diǎn)為固化促進(jìn)劑改性的氟化石墨烯量子點(diǎn)，所述固化促進(jìn)劑包括取代的含氮雜環(huán)化合物和/或取代的胺類化合物；所述取代的取代基為能與氟化石墨烯量子點(diǎn)上的官能團(tuán)反應(yīng)的基團(tuán)。所述改性氟化石墨烯量子點(diǎn)能夠促進(jìn)聚酰亞胺前體樹(shù)脂的亞胺化率，降低固化溫度，同時(shí)提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、透光率和靈敏度，降低介電常數(shù)。包含所述改性氟化石墨烯量子點(diǎn)的光敏復(fù)合材料具有低溫固化和高靈敏度的優(yōu)異性能，其經(jīng)過(guò)光刻?顯影?低溫固化技術(shù)，能夠得到無(wú)缺陷無(wú)色、高透明性、高分辨率和低介電常數(shù)的高品質(zhì)光刻圖案。

絕緣陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種絕緣陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述絕緣陶瓷復(fù)合材料包括以下組分：8289型不飽和聚酯樹(shù)脂6.20～6.50重量份；8901型低收縮樹(shù)脂3.50～3.80重量份；固化劑0.11～0.13重量份；阻聚劑0.030～0.040重量份；氧化鋁粉9.80～10.20重量份；硅微粉14.80～15.20重量份；脫模劑0.48～0.52重量份；以及短切玻璃纖維3.80～4.20重量份。所述絕緣陶瓷復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、絕緣性、防火性能和耐高溫性，此外還具有高的可塑性和機(jī)械強(qiáng)度。此外，根據(jù)本申請(qǐng)的制備方法操作簡(jiǎn)便快捷、無(wú)需高溫高壓等嚴(yán)苛條件、加工速度快、生產(chǎn)效率高、成型合格率高。

玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述聚碳酸酯復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比包括如下組分：聚碳酸酯樹(shù)脂10?80％、有機(jī)硅化學(xué)改性的聚碳酸酯5?80％、有機(jī)硅增韌劑1?8％、玻璃纖維5?30％、有機(jī)硅阻燃劑0.2?2％、磺酸鹽阻燃劑0.1?1％、助劑0.4?3％。本發(fā)明提供的玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的低溫耐沖擊性能、阻燃性能、剛性、耐熱性及耐水解性，且無(wú)鹵環(huán)保。

熱塑性高導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱塑性高導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，熱塑性高導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料包括原料及其質(zhì)量份數(shù)如下：熱塑性樹(shù)脂100份；導(dǎo)熱填料40?110份；導(dǎo)電纖維20?100份；抗氧劑0.5?1.5份；以及潤(rùn)滑劑2?8份。本發(fā)明的熱塑性高導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料，密度低、耐腐蝕，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性能和加工性能，并且導(dǎo)熱性能和電磁屏蔽性能可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。制備工藝簡(jiǎn)單易控制，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

M-O-R醇鹽凝膠法晶須補(bǔ)強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法 705     

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一種M?O?R醇鹽凝膠法晶須補(bǔ)強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法，本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用有機(jī)金屬醇鹽M?O?R為先驅(qū)體，在SiC晶須表面上涂覆氧化物層提高晶須抗氧化性能，并采用共沉分工藝保證晶須在金屬瓷體重的均勻分散，并在溶液中加入10~25%Sic晶須，使晶須補(bǔ)強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，滿足更高強(qiáng)度更高需求；降低了成本，提高了功效。

上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料及其制備方法、太陽(yáng)能電池 794     

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本發(fā)明涉及一種上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供一上轉(zhuǎn)換顆粒，所述上轉(zhuǎn)換顆粒的材料包括無(wú)機(jī)基質(zhì)和摻雜在無(wú)機(jī)基質(zhì)中的敏化離子和激活離子；將所述上轉(zhuǎn)換顆粒分散于一有機(jī)溶劑中得到一懸浮液；以及，向所述懸浮液加入堿液、正硅酸乙酯和催化劑，攪拌，所述正硅酸乙酯發(fā)生水解，使所述上轉(zhuǎn)換顆粒的表面包覆一二氧化硅層。本發(fā)明還提供一種上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料以及采用該上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料的太陽(yáng)能電池。

SiOx基復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池 645     

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本發(fā)明涉及一種SiOx基復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池。所述SiOx基復(fù)合材料，包含SiOx/C材料，所述SiOx/C材料包含SiOx納米顆粒、有機(jī)物裂解碳、納米導(dǎo)電顆粒和非晶態(tài)導(dǎo)電碳層，所述SiOx納米顆粒、有機(jī)物裂解碳和納米導(dǎo)電顆粒包裹于非晶態(tài)導(dǎo)電碳層內(nèi)，所述SiOx/C材料呈類球形并含多孔結(jié)構(gòu)，其中0.5≤x≤1.3。本發(fā)明的復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料循環(huán)性能優(yōu)異，同時(shí)具有優(yōu)良的倍率性能以及較低的體積膨脹效應(yīng)，能夠應(yīng)用于高端數(shù)碼電子、電動(dòng)工具以及次世代車載領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。

三維碳微陣列與水滑石復(fù)合材料的制備方法及其作為無(wú)酶?jìng)鞲衅鞯膽?yīng)用 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維碳微陣列與水滑石復(fù)合材料的制備方法及其作為無(wú)酶?jìng)鞲衅鞯膽?yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是：以硅片為基底，在其表面采用光刻方法制備出光刻膠微陣列，經(jīng)高溫碳化后得到三維碳微陣列，然后在其表面沉積AlOOH薄層，最后置于水熱釜中原位生長(zhǎng)出水滑石薄層，即得到三維碳微陣列與水滑石復(fù)合材料。具有良好生物相容性的碳微陣列，形成一個(gè)個(gè)微型的集流體，其表面密布的水滑石薄層，提供了大比表面積的電催化活性位點(diǎn)，使復(fù)合材料適宜于用做無(wú)酶?jìng)鞲衅鞴ぷ麟姌O。此外本發(fā)明的復(fù)合電極，可批量生產(chǎn)，并且固定有碳微陣列的硅片電極可以切割成多個(gè)電極使用，極大降低了傳感器工作電極的生產(chǎn)成本，并具有良好的操作穩(wěn)定性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

增強(qiáng)型醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 620     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)型醫(yī)用復(fù)合材料，是由納米或微米級(jí)HA纖維單晶增強(qiáng)在受力部位使用的生物醫(yī)用基材而成的多孔支架及骨修復(fù)材料或骨科固定材料。其制備方法包括以下步驟：選取一定的溶劑將醫(yī)用聚合物溶解，配制成溶液；將納米HA纖維單晶、微米HA纖維單晶或者二者的混合物在有機(jī)溶劑中超聲分散形成均勻的纖維溶液；將前兩步驟的溶液按照一定的比例混合，并攪拌形成均勻的混合液；成型加工成所需要的醫(yī)用增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明的醫(yī)用增強(qiáng)復(fù)合材料增強(qiáng)效果好，具有更高的力學(xué)強(qiáng)度、生物相容性和安全性。具備廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，可進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

低浮纖低翹曲高韌性阻燃PET/PETG復(fù)合材料及制備方法 960     

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本發(fā)明公布了一種低浮纖低翹曲高韌性阻燃PET/PETG復(fù)合材料及制備方法，涉及高分子材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料是將30～50份PET樹(shù)脂、5～20份PETG樹(shù)脂、0.1～1份偶聯(lián)劑、2～8份增韌劑、11～15份阻燃劑、0～1份成核劑、0.1～1份抗氧劑、0.1～1份潤(rùn)滑劑混合，然后在雙螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程中加入15～30份異形玻璃纖維擠出造粒制作而成。本發(fā)明利用了PETG樹(shù)脂與PET樹(shù)脂相容性較好的特性；阻燃體系PETG、增韌劑和成核劑的加入，使復(fù)合材料的加工性能、表面性能和沖擊性能得到較大改善的同時(shí)，對(duì)其他性能影響較??；同時(shí)，PETG、異形玻璃纖維的加入，也使材料的結(jié)晶溫度和結(jié)晶率降低，翹曲度減小。

尼龍基納米復(fù)合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍基納米復(fù)合材料及其制備方法。尼龍基納米復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成：聚酰胺樹(shù)脂：25％-96.7％，阻隔性高分子填料：0.5％-30％，阻隔性無(wú)機(jī)納米填料：0.5％-10％，增韌劑：2％-30％，助劑：0.3％-5.0％。本發(fā)明尼龍基納米復(fù)合材料原料來(lái)源廣泛，可以制備成注塑級(jí)及吹塑級(jí)產(chǎn)品；對(duì)燃油、乙醇、氧氣、二氧化碳等極性及非極性揮發(fā)性小分子物質(zhì)有較高的阻隔性能，高低溫綜合性能優(yōu)越；產(chǎn)品可應(yīng)用于燃油箱、潤(rùn)滑油壺、燃油管路、包裝材料等對(duì)阻隔性能有較高要求的應(yīng)用場(chǎng)合。

鐵氧體/聚酰胺復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 629     

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本發(fā)明適用于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鐵氧體/聚酰胺復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該鐵氧體/聚酰胺復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分：鐵氧體磁粉72-92；聚酰胺5-17；環(huán)狀聚酯2-7；偶聯(lián)劑0.5-2；抗氧劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑及著色劑的混合物0.5-2。本發(fā)明鐵氧體/聚酰胺復(fù)合材料，通過(guò)環(huán)狀聚酯和偶聯(lián)劑的改性作用，顯著地增加了加工流動(dòng)性，能夠廣泛的用于制作注塑產(chǎn)品，所注塑得到的產(chǎn)品具有優(yōu)異機(jī)械性能，磁性能優(yōu)異且穩(wěn)定。本發(fā)明制備方法，操作簡(jiǎn)單、成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

阻燃PC/PET復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃PC/PET復(fù)合材料及其制備方法。阻燃PC/PET復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成:PC65-75%;PET15-25%;抗氧劑1-2%;主增韌劑4-8%;輔增韌劑2-4%;潤(rùn)滑劑0.5-2%;阻燃劑6-15%;相容劑1-3%。本發(fā)明阻燃PC/PET復(fù)合材料充模流動(dòng)性好,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有優(yōu)異的低溫沖擊性能,是一種綜合性能優(yōu)異環(huán)境友好型合金材料,可以代替耐低溫的阻燃聚碳酸酯或高抗沖阻燃聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯合金,應(yīng)用于電子電器,交通運(yùn)輸,通訊器材等行業(yè)。

氧化石墨烯-聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯?聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括如下步驟：稱取10?30份精制乳酸、0.25?0.5份氧化石墨烯粉末和精制乳酸質(zhì)量0.5％的催化劑一起放入反應(yīng)器中，在真空條件下，先進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，再進(jìn)行前聚反應(yīng)，然后進(jìn)行后聚反應(yīng)得到粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物進(jìn)行提純得到氧化石墨烯?聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法以氧化石墨烯作為改善聚乳酸性能的無(wú)機(jī)粒子，氧化石墨烯與聚乳酸分子能夠通過(guò)化學(xué)共價(jià)鍵及氫鍵共同形成強(qiáng)有力作用力，有利于氧化石墨烯的分散，也有利于聚乳酸的擴(kuò)鏈及分子鏈間的交聯(lián)，進(jìn)而改善聚乳酸脆性大、耐沖擊性差、耐熱性差等問(wèn)題。

纖維復(fù)合材料試件制作裝置 1163     

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本實(shí)用新型涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種纖維復(fù)合材料試件制作裝置，包括：架體，其包括底座和豎向設(shè)于底座上至少一個(gè)支撐件；壓合組件，其包括一個(gè)第二壓合件和至少一個(gè)第一壓合件，第一壓合件設(shè)置于底座上，第二壓合件通過(guò)調(diào)節(jié)件可升降地設(shè)置在支撐件上，調(diào)節(jié)件與支撐件構(gòu)成自鎖結(jié)構(gòu)；第一壓合件上方適于放置纖維復(fù)合材料層，第二壓合件的重量大于第一壓合件并適于對(duì)纖維復(fù)合材料層施加壓力；真空裝置，包括真空泵、真空腔及樹(shù)脂收集器。本實(shí)用新型的裝置制品纖維與樹(shù)脂的比例明顯提高，孔隙率減小到10％以下，氣泡極少，含有的多余膠量減小至整個(gè)試件20％，強(qiáng)度相較于濕粘法提升90％，相較于真空抽灌法提高60％，質(zhì)量輕。

復(fù)合材料蓋板濾波器 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料蓋板濾波器，包括濾波器腔體和蓋板組件，所述蓋板組件通過(guò)螺釘緊固在濾波器腔體上，所述蓋板組件為上下兩個(gè)表面設(shè)置覆銅層的復(fù)合材料板，該蓋板組設(shè)置有壓鉚螺母以及調(diào)諧自鎖螺絲，所述調(diào)諧自鎖螺絲通過(guò)螺紋與壓鉚螺母連接。本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)對(duì)濾波器蓋板的改進(jìn)，可以大大縮短制作蓋板的工藝過(guò)程，螺母無(wú)需壓鉚，采用回流焊或其他焊接方式焊接在復(fù)合材料板上，由于沒(méi)有了壓鉚過(guò)程，板的平整度會(huì)大大提高，故將蓋板鎖緊在腔體上時(shí)，可減少使用緊固螺釘?shù)臄?shù)量，相應(yīng)地減少了腔體上螺紋孔的數(shù)量，這樣可降低產(chǎn)品重量，降低加工難度，可以有效提高信號(hào)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。

鎂復(fù)合材料、電子設(shè)備及其制備方法 765     

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鎂復(fù)合材料、電子設(shè)備及其制備方法。鎂復(fù)合材料包括：模量增強(qiáng)體和合金基體；合金基體包括金屬鎂和與可以與金屬鎂形成強(qiáng)化相的強(qiáng)化金屬。合金基體包括金屬鎂和強(qiáng)化金屬，強(qiáng)化金屬可以與金屬鎂形成強(qiáng)化相，強(qiáng)化相依附于模量增強(qiáng)體析出，并位于模量增強(qiáng)體與金屬鎂之間可以起到協(xié)調(diào)模量增強(qiáng)體與金屬鎂的界面結(jié)合性的作用，抑制在模量增強(qiáng)體與金屬鎂界面處裂紋的產(chǎn)生，提升鎂復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性。位于模量增強(qiáng)體與金屬鎂之間的強(qiáng)化相可以為熱能和載荷在模量增強(qiáng)體與金屬鎂之間的傳遞提供傳遞媒介作用，進(jìn)而保證熱能和載荷可以順利在模量增強(qiáng)體與金屬鎂之間傳遞，進(jìn)而提升鎂復(fù)合材料的導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性能。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 697     

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本申請(qǐng)涉及熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料包括如下重量份原料：聚醚醚酮100?180份、連續(xù)碳纖維150?250份、聚砜15?30份、抗氧劑0.5?1.5份、加工助劑1.5?3份；其制備方法為：S1.制備單向預(yù)浸帶；S2.母片擺放；S3.熱壓成型。本申請(qǐng)的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料可用于船槳槳葉，其沖擊性能與拉伸性能優(yōu)越。

正硅酸鋰和碳包覆納米硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開(kāi)一種正硅酸鋰和碳包覆納米硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，方法包括步驟：將納米硅在空氣氣氛中燒結(jié)，在所述納米硅的表面生成硅的氧化物包覆層；將具有硅的氧化物包覆層的納米硅分散在有機(jī)溶劑中，加入一水合氫氧化鋰，進(jìn)行攪拌，得到第一懸濁液；將碳納米管和聚乙烯吡咯烷酮加入至有機(jī)溶劑中，進(jìn)行超聲分散，得到第二懸濁液；將所述第一懸濁液和所述第二懸濁液進(jìn)行混合，然后進(jìn)行攪拌和加熱干燥，得到正硅酸鋰和碳包覆納米硅復(fù)合材料前驅(qū)體；對(duì)該前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，得到所述正硅酸鋰和碳包覆納米硅復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的該復(fù)合材料具有較高的比容量、倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明制備成本低、制備方法簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鋅納米顆粒穩(wěn)定溶液、氧化鋅-聚合物納米復(fù)合材料穩(wěn)定溶液及其制備與應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅納米顆粒穩(wěn)定溶液、氧化鋅?聚合物納米復(fù)合材料穩(wěn)定溶液及其制備與應(yīng)用。所述氧化鋅納米顆粒穩(wěn)定溶液中包含有氧化鋅納米顆粒和穩(wěn)定劑；所述穩(wěn)定劑為低沸點(diǎn)胺。本發(fā)明通過(guò)在溶液中添加低沸點(diǎn)胺作為穩(wěn)定劑，可以在環(huán)境條件下將分散良好的氧化鋅納米顆粒和納米復(fù)合材料有效地保持在溶液中數(shù)天。其中低沸點(diǎn)胺，如丙胺、丁胺、異丁胺等，可以在室溫條件下自解離為較小的有機(jī)化合物，這些有機(jī)化合物在室溫條件下易于在空氣中蒸發(fā)。當(dāng)納米復(fù)合材料沉積到基材上時(shí)，低沸點(diǎn)胺可自解離從而完全除去，得到性能良好的穩(wěn)定的納米復(fù)合材料薄膜。

導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，其步驟包括：將填料與液體硅橡膠混合均勻，加入助劑，研磨，固化，制備得到所述導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料，所述填料為納米銀包覆氧化鋁。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的提供的導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料能夠在相同成本的前提下大幅提高材料的熱導(dǎo)率，并且降低材料的硬度。所述制備方法無(wú)有害有毒的原材料加入，工藝簡(jiǎn)單，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

環(huán)氧樹(shù)脂組合物和環(huán)氧樹(shù)脂混合物及其制備方法以及環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料和復(fù)合材料 1087     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物及環(huán)氧樹(shù)脂混合物和其制備方法以及環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料和復(fù)合材料。所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括環(huán)氧樹(shù)脂體系和任選的輔料，以所述環(huán)氧樹(shù)脂體系的總重量為100重量份計(jì)，該環(huán)氧樹(shù)脂體系包括13?20重量份的雙酚A型液體環(huán)氧樹(shù)脂、12?35重量份的雙酚A型半固體和/或固體環(huán)氧樹(shù)脂、25?52重量份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、4?10重量份的固化劑以及4?10重量份的促進(jìn)劑。本發(fā)明能夠在不破壞所得復(fù)合材料的力學(xué)性能的條件下，可以實(shí)現(xiàn)高溫快速固化，進(jìn)而顯著提高復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

黑色矩陣復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑色矩陣復(fù)合材料，其包括以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)混合的各組分：14.8％～15.7％的炭黑、3.1％～5.0％的染料、3.5％～4.1％的分散劑、2.8％～4.1％的親疏調(diào)節(jié)聚合物、5.7％～7.3％的交聯(lián)聚合物、1.8％～2.3％的交聯(lián)單體、0.8％～1.1％的活化引發(fā)劑、2％～2.4％的界面活性劑以及59.9％～63.7％的溶劑。本發(fā)明通過(guò)以一定量的具有低介電常數(shù)和低反射率的染料取代部分炭黑，而形成上述全新的黑色矩陣復(fù)合材料，相比現(xiàn)有技術(shù)中的炭黑類黑色矩陣材料，可降低其導(dǎo)電性，從而使其在應(yīng)用時(shí)，可避免高介電常數(shù)的炭黑導(dǎo)致LCD中的TFT失效的問(wèn)題；同時(shí)，該黑色矩陣復(fù)合材料中的染料以分子的形式分布于體系之中，可以很好地緩解光的反射。本發(fā)明還公開(kāi)了上述黑色矩陣復(fù)合材料的制備方法，其工藝制程簡(jiǎn)單，可以廣泛地應(yīng)用于黑色矩陣材料的改善中。