多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池 697     

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本發(fā)明公開多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池。所述可控制備方法，以蠶絲蛋白為模板，以硝酸鐵為鐵源，硝酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱反應(yīng)的溫度和水熱反應(yīng)的時間，制備得到多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料。本發(fā)明以蠶絲蛋白為生物模板和衍生碳源，以硝酸鐵為鐵源，硝酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱溫度或水熱時間，就能可控制備Fe₂O₃單元、Fe₂O₃?CuO二元或Fe₂O₃?CuO?Cu₂O三元納米復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一步水熱法，方法簡便快捷，而且無需添加其它任何無機(jī)物或有機(jī)物，綠色環(huán)保。

耐高低溫循環(huán)開裂聚苯硫醚增韌復(fù)合材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明涉及PPS改性塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高低溫循環(huán)開裂聚苯硫醚增韌復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括A、B和C三組分；A組分包括PPS樹脂和PPS粉，B組分包括PPS增韌劑、高溫潤滑劑、高溫抗氧劑和增粘劑，C組分為玻璃纖維；所述PPS增韌劑是以苯乙烯?異戊二烯?苯乙烯嵌段共聚物為基體通過溶液聚合的方法接枝苯硫醚基團(tuán)和有機(jī)硅柔性鏈段所得的共聚物；所述增粘劑為氣相二氧化硅與硅烷類偶聯(lián)劑的復(fù)配物。本發(fā)明的復(fù)合材料在高溫、高濕下仍保持良好的機(jī)械強(qiáng)度性能，耐低溫冷凍性能良好，熱變形溫度高，可用于衛(wèi)浴、冷熱水混合水閥及其相關(guān)或要求更嚴(yán)苛的行業(yè)領(lǐng)域。

膨潤土負(fù)載的硫化納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 776     

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本發(fā)明涉及一種膨潤土負(fù)載的硫化納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料是將硫化改性的納米零價鐵負(fù)載到膨潤土上，所述的膨潤土與總鐵含量的質(zhì)量比為0.85?1.2：1，硫元素與總鐵含量的摩爾比為0.05?0.065：1。本發(fā)明的膨潤土負(fù)載的硫化納米零價鐵復(fù)合材料更加的穩(wěn)定以及高效并且適用于多種污染物的處理，硫化改性可以加速納米零價鐵表面的電子傳遞促進(jìn)其腐蝕從而大大的提高了該材料的反應(yīng)活性，并且硫化過程簡單無污染，負(fù)載到膨潤土上使該材料不易團(tuán)聚得以長時間的保持活性。該材料在2min內(nèi)對4?硝基酚的去除率達(dá)到97.5％以上，對橙黃I的去除率接近100％。

3D打印用鋁合金復(fù)合材料、3D打印制品及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用鋁合金復(fù)合材料、3D打印制品及其制備方法，該3D打印用鋁合金復(fù)合材料在鋁合金中引入TiB₂與Si，激光吸收率明顯提高，熔點降低，所得復(fù)合材料具有一定的流動性，打印性能良好，可應(yīng)用于激光3D打印，激光選區(qū)熔化成形性較好，成形件致密度高，具有良好的性能。

環(huán)氧樹脂組合物和復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種環(huán)氧樹脂組合物和復(fù)合材料及其制備方法。所述環(huán)氧樹脂組合物包括各自獨立保存的組分A和組分B，且以所述組分A的重量為100重量份計，所述組分A包括82?96重量份的雙酚F樹脂、3?12重量份的稀釋劑、0.5?3重量份的浸潤劑和0.5?3重量份的潤濕分散劑，所述組分B包括22?35重量份的固化劑。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物具有較低的粘度，對纖維材料浸潤性能較好，并且本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法可以實現(xiàn)中溫快速固化，顯著地提高了工作效率。

形狀記憶鋁基復(fù)合材料及制備方法、移動終端中框及制作方法 762     

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本發(fā)明提供了一種形狀記憶鋁基復(fù)合材料及制備方法、移動終端中框及制作方法，涉及電子設(shè)備和通信技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括如下步驟：將形狀記憶合金纖維層與鋁合金板交替放置，直至達(dá)到預(yù)設(shè)厚度，得到待處理形狀記憶合金纖維和鋁合金板單元，每層形狀記憶合金纖維層包括多根間隔布置的形狀記憶合金纖維，形狀記憶合金纖維的直徑為0.1mm～0.2mm，相鄰兩根形狀記憶合金纖維之間的間距為0.5cm～1.0cm；對待處理形狀記憶合金纖維和鋁合金板單元熱壓，使形狀記憶合金纖維與鋁合金板之間形成金屬鍵，得到形狀記憶鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的形狀記憶鋁基復(fù)合材料應(yīng)用于移動終端中框中，在移動終端中框跌落或碰撞后能夠自動恢復(fù)到變形前的狀態(tài)。

導(dǎo)熱復(fù)合材料片及其制作方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料片，包括第一鋁合金層、至少一個石墨片、鋁合金框及第二鋁合金層，所述鋁合金框具有至少一個開口，所述石墨片定位于所述鋁合金框的開口內(nèi)，所述鋁合金框及石墨片夾設(shè)于所述第一鋁合金層和第二鋁合金層之間，所述第一鋁合金層與石墨片及鋁合金框之間擴(kuò)散連接，所述第二鋁合金層與石墨片及鋁合金框之間擴(kuò)散連接，所述石墨片被所述第一鋁合層、第二鋁合金層及鋁合金框包覆，成為一個整體。本發(fā)明還提供所述導(dǎo)熱復(fù)合材料片的制作方法。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱復(fù)合材料片及其制作方法，能夠?qū)⒏邔?dǎo)熱性鋁合金與石墨進(jìn)行連接，并具有較低的生產(chǎn)成本。

抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 628     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電復(fù)合材料及其制備方法，該抗靜電復(fù)合材料包括：材料本體；至少一層抗靜電層，鋪設(shè)在材料本體的表面，其中，抗靜電層包括樹脂基體、纖維以及導(dǎo)電粉，纖維和導(dǎo)電粉分布在樹脂基體中。本發(fā)明所提供的抗靜電復(fù)合材料不僅可以有效的減少導(dǎo)電層的磨損，同時還具有良好的防護(hù)靜電的特性。

輔助陽極復(fù)合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種輔助陽極復(fù)合材料及其制備方法，所述輔助陽極復(fù)合材料包括至少一層CFRP片材和堿激發(fā)膠凝材料，所述CFRP片材夾雜在所述堿激發(fā)膠凝材料中，所述堿激發(fā)膠凝材料由工業(yè)廢渣和堿性激發(fā)劑混合而成；將所述輔助陽極復(fù)合材料應(yīng)用于混凝土鋼筋結(jié)構(gòu)中不僅能夠起到加固混凝土結(jié)構(gòu)的作用，還能夠?qū)炷羶?nèi)部鋼筋的腐蝕起到明顯的防護(hù)作用，并且本發(fā)明的輔助陽極還具有安裝簡便、覆蓋面積大、電流分布均勻的優(yōu)點。

改性氧化鋁復(fù)合材料、覆銅基板及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化鋁復(fù)合材料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括35份～55份的改性氧化鋁顆粒、25份～35份的增強(qiáng)纖維、15份～35份的液晶環(huán)氧樹脂、10份～21份的固化劑以及0.1份～1份的促進(jìn)劑，改性氧化鋁顆粒為硅烷偶聯(lián)劑改性氧化鋁顆粒得到。這種改性氧化鋁復(fù)合材料，包括改性氧化鋁顆粒、增強(qiáng)纖維和液晶環(huán)氧樹脂。氧化鋁顆粒經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性后表面形成氨基、羥基等活性化學(xué)基團(tuán)，氧化鋁顆粒通過表面形成的氨基、羥基等活性基團(tuán)與液晶環(huán)氧樹脂之間通過化學(xué)鍵連接，提高了界面的相互作用，減小了界面熱阻，減少了團(tuán)簇現(xiàn)象。本發(fā)明還公開了采用上述改性氧化鋁復(fù)合材料的覆銅基板及其制備方法。

硅、石墨烯復(fù)合材料的制備方法 648     

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本發(fā)明涉及一種硅、石墨烯復(fù)合材料的制備方法，通過將氧化石墨固體置于含硅的氣體氛圍中進(jìn)行還原反應(yīng)得到硅、石墨烯復(fù)合材料，制備過程相對簡單，由于反應(yīng)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)均為氣體物質(zhì)，可以直接排出，無需復(fù)雜的干燥提純步驟，可以直接得到產(chǎn)物，從而制備效率更高，制得的復(fù)合材料純度高，性能得到保證。

U型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料梁永久模板預(yù)制模具及其制備方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種U型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料梁永久模板預(yù)制模具及其制備方法，該預(yù)制模具包括底板、內(nèi)層模具、外層移動模具、用于套在內(nèi)層模具兩端外側(cè)的內(nèi)層U型堵頭和用于套在內(nèi)層U型堵頭外側(cè)的外層U型堵頭，所述內(nèi)層U型堵頭的板材厚度與內(nèi)層水泥基復(fù)合材料層的厚度一致，所述外層U型堵頭的板材厚度與外層水泥基復(fù)合材料層的厚度一致；所述底板上設(shè)有用于固定內(nèi)層模具的定位構(gòu)件和用于固定向外移動的外層移動模具的固定構(gòu)件；所述底板、內(nèi)層模具、外層移動模具與內(nèi)層U型堵頭/外層U型堵頭形成U型空腔。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，模具結(jié)構(gòu)簡單，解決了纖維分散不均勻、澆筑不密實和纖維網(wǎng)格加固層數(shù)限制等問題，增加結(jié)構(gòu)的全壽命使用周期。

實驗室簡易制備定向排序碳纖維導(dǎo)熱復(fù)合材料的工藝 784     

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本申請公開了一種實驗室簡易制備定向排序碳纖維導(dǎo)熱復(fù)合材料的工藝，包括如下步驟：S1、制備條狀基料：向點膠管內(nèi)添加碳纖維導(dǎo)熱復(fù)合材料基料，勻速擠壓點膠管的活塞，制備多條條狀基料；出膠口下端的橫截面積小于點膠管的腔體的橫截面積；S2、排列固化成型：將多條條狀基料沿擠出方向依次并列排列，利用高溫固化成型；S3、裁切：待條狀基料冷卻后，對條狀基料按照預(yù)設(shè)間距進(jìn)行等間距裁切，將條狀基料切出數(shù)個相同間距的小段基料；S4、拼接：將小段基料翻轉(zhuǎn)90°，重新順序排列，得到厚度均勻的碳纖維導(dǎo)熱復(fù)合材料組裝片材。本申請無需定制專門的擠出和切片機(jī)器，具有利用常用的裝置就能制得測試片材，且能夠使碳纖維在測試片材內(nèi)定向排序的效果。

綠色超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種綠色超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法，涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的綠色超高性能水泥基復(fù)合材料，按重量份數(shù)計，制備原料包括水泥324～720份，煅燒后工程渣土1～396份，硅灰100～260份，砂450～1350份，水120～250份，減水劑25～50份，石子0～600份，鋼纖維0～300份。本發(fā)明將工程渣土作為水泥摻合料，首先，可以減少水泥用量，從而減少碳排放和能源消耗，實現(xiàn)碳達(dá)峰與碳中和；其次，可以實現(xiàn)工程渣土的資源化利用，節(jié)約因填埋浪費的土地資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；而且，可在一定程度降低水泥基復(fù)合材料的成本，擴(kuò)大超高強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

氟化碳材料/磷酸鋯二元復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 873     

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本發(fā)明公開了一種氟化碳材料/磷酸鋯二元復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：將氟化碳材料與磷酸鋯加入到枝接物作為的溶劑中，混合，制備得到二元復(fù)合材料。本發(fā)明通過將氟化石墨或氟化碳黑等氟化碳材料，與片層狀納米磷酸鋯通過雙功能或多功能分子復(fù)合，制備得到的二元復(fù)合材料可以很好的分散在高分子材料基體中，可提高高分子材料基體的拉伸強(qiáng)度等機(jī)械性能，并提高高分子涂層材料的耐摩擦及防腐蝕等性能。本發(fā)明的方法簡單，易操作，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬化合物包覆銅納米線的復(fù)合材料、制備方法與應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開了金屬化合物包覆銅納米線的復(fù)合材料、制備方法與應(yīng)用，其中，復(fù)合材料主要由金屬化合物和銅納米線形成的薄膜，所述金屬化合物包覆于所述銅納米線表面形成水滑石結(jié)構(gòu)，所述金屬化合物包括Fe/Co/Ni的氫氧化物和Fe/Co/Ni的氧化物中的一種或多種。本發(fā)明的復(fù)合材料中，起催化作用的Fe/Co/Ni的化合物在銅納米線表面形成水滑石結(jié)構(gòu)，銅納米線的納米纖維結(jié)構(gòu)極大地提高了水滑石結(jié)構(gòu)的活性面積，以及兩者之間的結(jié)合強(qiáng)度，使本發(fā)明的復(fù)合材料在具有較高的催化效率的情況下，同時具備較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)催化劑從載體上脫落的情形；并且本發(fā)明中的原材料成本相對較低，容易獲取。

納米改性含鉛水泥基復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供的納米改性含鉛水泥基復(fù)合材料及其制備方法，采用含鉛玻璃顆粒固體廢棄物作為原料，制得的納米改性含鉛水泥基復(fù)合材料具有良好的抗輻射性能。同時，由于添加有氧化石墨烯作為材料改性材料，大大降低了納米改性含鉛水泥基復(fù)合材料的鉛離子析出量，使得該納米改性含鉛水泥基復(fù)合材料符合環(huán)保建筑材料的要求。

鈦酸鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 734     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池，鈦酸鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將雙氧水與碳化鈦粉末加入到容器中，攪拌均勻；烘干；將得到的粉末與氫氧化鋰按4.5～5.5:4的比例混合后，在氬氣氣氛中600～800℃煅燒，得到鈦酸鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明通過優(yōu)化電極材料性能來實現(xiàn)鋰離子電池倍率性能改善和循環(huán)穩(wěn)定性提高的。本發(fā)明中還提供一種鋰離子電池，用所述鈦酸鋰/碳復(fù)合材料和磷酸鐵鋰配對，通過優(yōu)化正負(fù)極配比，組裝的磷酸鐵鋰-鈦酸鋰電池具有優(yōu)秀的倍率性能好很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高容量倍率型碳基復(fù)合材料、其制備方法及在鋰離子電池的用途 668     

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本發(fā)明公開了一種碳基復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述碳基復(fù)合材料包括微米級的軟碳、微米級的硬碳、納米活性物質(zhì)、第一碳包覆層和第二碳包覆層，其中，所述第一碳包覆層包覆在納米活性物質(zhì)的表面，形成復(fù)合顆粒；所述復(fù)合顆粒分散在軟碳、硬碳的表面，及第二碳包覆層中；所述第二碳包覆層包覆軟碳、硬碳及復(fù)合顆粒。本發(fā)明的方法包括：1)對納米活性物質(zhì)進(jìn)行碳包覆形成復(fù)合顆粒；2)將復(fù)合顆粒分散在軟碳和硬碳表面，得到第一前驅(qū)體；3)使用有機(jī)物進(jìn)行包覆改性；4)然后VC加熱混合或混捏成型；5)高溫?zé)Y(jié)，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料非常適合作為鋰離子電池的負(fù)極活性物質(zhì)，具有較高容量和首次充放電效率，而且倍率性能優(yōu)異。

改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料及制備方法、鋰離子電池 699     

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本發(fā)明提供一種改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料，包括鎳錳酸鋰顆粒、包覆于所述鎳錳酸鋰顆粒表面的氟化鐵層和包覆于所述氟化鐵層的石墨烯層。本發(fā)明的改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料具有較高的充放電比容量，且具有較好的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了該改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用該改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料的鋰離子電池。

陶瓷化復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開一種陶瓷化復(fù)合材料，按重量計，含有：聚烯烴100份、硅橡膠0～100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、鉑絡(luò)合物或鉑化合物中以鉑計算的份數(shù)為0.00001～10份、偶聯(lián)劑0～10份、瓷化粉1～250份、抗氧劑0～10份，硫化劑0.01到10份。將上述材料在捏合機(jī)中混煉，經(jīng)過抽真空加入捏合機(jī)，混煉均勻，形成團(tuán)狀陶瓷化橡膠，冷卻，添加硫化劑進(jìn)行開煉，即得陶瓷化復(fù)合材料。本發(fā)明易于加工，生產(chǎn)成本低，能被燒蝕成陶瓷狀的殼體，保護(hù)被燒的物體不受損壞。本發(fā)明陶瓷化復(fù)合材料由于添加有鉑絡(luò)合物或鉑化合物，能夠使得陶瓷化復(fù)合材料的燒結(jié)溫度降低，且能夠提高制備反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

超壓縮導(dǎo)電性和磁性響應(yīng)凝膠機(jī)器人 967     

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本發(fā)明涉及一種超壓縮導(dǎo)電性和磁性響應(yīng)凝膠機(jī)器人，其包括主體和連接在其上的三至八條側(cè)臂，所述側(cè)臂材料包含彈性蛋白復(fù)合晶膠?氧化鐵磁性納米顆粒復(fù)合材料，所述彈性蛋白復(fù)合晶膠?氧化鐵磁性納米顆粒復(fù)合材料包括彈性蛋白復(fù)合晶膠和負(fù)載于彈性蛋白復(fù)合晶膠上的氧化鐵磁性納米顆粒，所述彈性蛋白復(fù)合晶膠包括彈性蛋白、明膠和碳納米管。此外，本發(fā)明還涉及其制備方法和用途。

鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1037     

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本申請屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料及其制備方法，以及一種二次電池。其中，鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料由內(nèi)向外依次包括鈦酸鋰內(nèi)核，鋰離子導(dǎo)體中間層和碳材料外殼層。本申請鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料，通過鈦酸鋰內(nèi)核、鋰離子導(dǎo)體中間層和碳材料外殼層的協(xié)同作用，使得復(fù)合材料兼具不易脹氣和優(yōu)異電子/離子傳輸性能，以及高低溫特性良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、快充性能優(yōu)異、安全性高等特性。

二氧化硅-碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅?碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括：S1，通過酸性溶液對稻殼進(jìn)行酸洗預(yù)處理；S2，將稻殼烘干并粉碎；S3，將稻殼在惰性氣體的保護(hù)下煅燒制得二氧化硅?碳復(fù)合材料；其中，步驟S1中，酸性溶液的濃度為3?9wt％；酸性溶液的溫度為30?70℃。本發(fā)明通過酸洗預(yù)處理工藝，控制檸檬酸溶液濃度、溶液溫度、攪拌速度和時間，得到穩(wěn)定的二氧化硅和有機(jī)物的比例，經(jīng)過碳化處理后，得到比例合適的二氧化硅?碳復(fù)合材料。制備方法簡單易行、低成本、無污染；制備得到的二氧化硅?碳復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料，具有比容量大、循環(huán)穩(wěn)定性高、循環(huán)壽命長等優(yōu)點。

快速固化透波復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種快速固化透波復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括如下步驟：過向液體環(huán)氧樹脂中定量投放胺基官能團(tuán)使環(huán)氧基可控預(yù)聚，部分環(huán)氧基聚合后分子量增大，粘度增加，進(jìn)而達(dá)到控制樹脂粘度的目的。用此預(yù)浸料樹脂與低介電損耗的纖維浸潤，得到預(yù)浸料；將預(yù)浸料固化，得到透波復(fù)合材料；該復(fù)合材料在高頻段條件下具有較低介電常數(shù)與損耗角正切，在中溫條件下可快速固化，可廣泛應(yīng)用于高性能透波復(fù)合材料領(lǐng)域。

用于鋼鋁復(fù)合材料制備的焊接操作平臺 687     

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本實用新型涉及鋼鋁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鋼鋁復(fù)合材料制備的焊接操作平臺，所述焊接操作平臺本體的上方設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的底部固定連接在焊接操作平臺本體上，所述保護(hù)罩的前側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板上設(shè)置有觀察窗；本實用新型在對鋼鋁復(fù)合材料進(jìn)行焊接的過程中，通過保護(hù)罩可以確保焊接過程中的焊珠不會飛濺出來，同時焊接產(chǎn)生的強(qiáng)光也不會散發(fā)出去，通過觀察窗可以實時觀察到鋼鋁復(fù)合材料的焊接進(jìn)程，對工作人員進(jìn)行有效的防護(hù)，使得工作人員不需要手持防護(hù)罩，一方面，可以降低工作人員的勞動強(qiáng)度，另一方面，可以進(jìn)一步增強(qiáng)鋼鋁復(fù)合材料焊接過程中的防護(hù)效果。

石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法 927     

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本發(fā)明涉及無機(jī)材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯?稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：制備鈰、釔修飾的氧化鋅；用石墨烯修飾鈰、釔修飾的氧化鋅得到石墨烯?稀土摻雜氧化鋅，將所述石墨烯修飾鈰、釔修飾的氧化鋅得到石墨烯?稀土摻雜氧化鋅與陶瓷基底混合壓制成膜。本發(fā)明拓寬石墨烯?鈰、釔共摻雜氧化鋅陶瓷微濾膜納米復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域采取一種簡單易行的方法組裝了石墨烯?鈰、釔共摻雜氧化鋅陶瓷微濾膜；用光降解的方法。解決了陶瓷微濾膜二次污染的技術(shù)難題。該復(fù)合材料在油田水處理、污水處理和油水分離等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用價值。

超聲輔助超臨界流體制備石墨烯復(fù)合材料的自動化裝置 663     

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本發(fā)明涉及一種超聲輔助超臨界流體制備石墨烯復(fù)合材料的自動化裝置，包括二氧化碳存儲裝置、輸送裝置、反應(yīng)裝置、廢氣處理回收設(shè)備；所述反應(yīng)裝置包括自動送樣室、自動取樣室、控溫室；所述反應(yīng)裝置還包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜在自動送樣室、自動取樣室和控溫室內(nèi)可以移動；所述反應(yīng)裝置還包括超聲處理器、自鎖通氣設(shè)備，控溫室、反應(yīng)釜上均設(shè)有密封口，自鎖通氣設(shè)備和超聲處理器穿過密封口與不銹鋼反應(yīng)釜連接；二氧化碳存儲裝置、輸送裝置、自鎖通氣設(shè)備和廢氣處理回收設(shè)備間依次通過管道連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石墨烯復(fù)合材料制備裝置復(fù)雜難操作，自動化程度低，制備成本高，產(chǎn)量少，難以滿足石墨烯復(fù)合材料的高質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)化制備的問題。

用于椎間融合器的3D打印復(fù)合材料及制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種用于椎間融合器的3D打印復(fù)合材料及制備方法，包括以下重量份數(shù)的原料：45S生物玻璃40～60份、SrO 40～60份、鹽酸多巴胺1～3份、Tris?HCl緩沖溶液20～60份、左旋聚乳酸(PLLA)3～6份、無水乙醇1～3份、蒸餾水3～5份；包括Sr/Bioglass復(fù)合及改性、混合粉末制備和Sr/Bioglass/PLLA支架/融合器制備。本發(fā)明所述的一種用于椎間融合器的3D打印復(fù)合材料及制備方法，基于有限元力學(xué)仿真及TPMS構(gòu)建方法實現(xiàn)融合器“控形”與“控性”操作，復(fù)合材料的剛度及強(qiáng)度與人體相匹配、可控降解、具有調(diào)控炎癥反應(yīng)、促進(jìn)成骨、抑制破骨等優(yōu)點，可促進(jìn)成骨、加速椎間骨性融合、減少終板骨丟失的生物學(xué)機(jī)制，解決OLIF椎間融合術(shù)后終板塌陷、融合器下沉移位及椎體間骨不連的難題。

導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料及制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料，由以重量份計的以下原材料制成：熱處理碳纖維200～800重量份、導(dǎo)熱粉體500～1800重量份、MXene納米片100～500重量份、硅油100～250重量份，偶聯(lián)劑1～5.5重量份、固化劑0.5～6.5重量份、抑制劑0.1～1重量份、催化劑0.8～7.8重量份。本發(fā)明還公開了一種導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述的導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)40W/mK，同時兼具良好的電磁屏蔽性能，最高屏蔽效能可以達(dá)到120dB。