硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)極復(fù)合材料，包括硅基材料、包覆于硅基材料表面的金屬氧化物層和設(shè)置在金屬氧化物層外部的石墨烯層，石墨烯層表面具有第一孔洞，金屬氧化物層和石墨烯層之間具有空腔結(jié)構(gòu)。由于在金屬氧化物層和石墨烯層之間具有空腔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的硅基負(fù)極復(fù)合材料，由于該空腔結(jié)構(gòu)為硅基材料在充放電過程中的體積膨脹提供了廣闊的空間，因此提高了硅基負(fù)極復(fù)合材料的循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明還提供了一種硅基負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，通過石墨烯表面的第一孔洞使酸溶液與初始金屬氧化物層接觸，并腐蝕掉部分初始金屬氧化物層，從而制備空腔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，工藝成本低廉。

抗靜電的聚苯乙烯高分子復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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抗靜電的聚苯乙烯高分子復(fù)合材料包含以重量份數(shù)計的如下組分：聚苯乙烯60～100份，碳納米管1～10份，增韌劑1～15份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.3～3份，分散劑1～10份，偶聯(lián)劑0.1～3份，填充劑0～20份，相容劑1～5份。本發(fā)明還提供了一種制備抗靜電的聚苯乙烯高分子復(fù)合材料的方法。本發(fā)明通過加入重量百分比為1～6％的碳納米管為抗靜電劑，使聚苯乙烯高分子復(fù)合材料表面光澤度好，具有良好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，易加工成型，且材料的抗靜電效果明顯、均勻，電阻率可達(dá)103?108Ω·m，不僅能起到快速的抗靜電作用，而且還具有永久性。另一方面，在制備聚苯乙烯高分子復(fù)合材料過程中不會用到大量的溶劑，抗靜電劑用量小，易于量產(chǎn)和推廣，不會污染所要包裝的產(chǎn)品和周圍的環(huán)境。

POM/TPU抗菌復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種POM/TPU抗菌復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。所述的POM/TPU抗菌復(fù)合材料包含以下重量份組分：POM?60～90份，TPU?10～30份，相容劑3～10份，抗菌劑0.3～3份，偶聯(lián)劑0.2～1份，抗氧劑0.2～3份，潤滑劑0.2～3份。本發(fā)明制備的POM/TPU抗菌復(fù)合材料具有優(yōu)異的缺口沖擊性能，優(yōu)異的抗菌效果，優(yōu)良的綜合性能。

氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，其公開了一種氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法；該氮摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨烯懸浮液；制備含氧化石墨烯的凝聚狀溶液；制備氮摻雜的氧化石墨烯溶液；制備氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料制備方法，該方法采用微波加熱活化，可以制備出高比表面積石墨烯，比表面積達(dá)到1500~2500m2/g；另外，無需在高溫下進(jìn)行，可以降低能耗，且反應(yīng)時間較短幾分鐘就能夠完成整個活化反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

新能源電機(jī)用絕緣復(fù)合材料 1094     

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本發(fā)明屬于電工絕緣材料領(lǐng)域，公開了一種新能源電機(jī)用絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明的新能源電機(jī)用絕緣復(fù)合材料包括第一軋光聚芳酰胺纖維紙層、第二聚苯硫醚膜層、第三軋光聚芳酰胺纖維紙層、第四聚苯硫醚膜層，其中，紙層與膜層通過多組分的復(fù)合膠復(fù)配后粘合而成，所述復(fù)合膠是由羥基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧膠、聚氨酯膠復(fù)配而成。該絕緣復(fù)合材料兼顧了膜層的機(jī)械性能和電氣性能以及紙層的柔韌性和耐老化性能，在新能源電機(jī)槽絕緣過程中熱成型良好，便于加工，性能可靠性好，能耐各種化學(xué)品及復(fù)雜的使用環(huán)境。

復(fù)合材料進(jìn)氣道及其制備方法和飛行器 936     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料進(jìn)氣道及其制備方法和飛行器，所述制備方法包括如下步驟：a)、在模具表面鋪貼至少一層預(yù)浸料，形成至少一個預(yù)浸料層；b)、將所述預(yù)浸料層進(jìn)行固化處理；c)、進(jìn)行開模，脫出制備的復(fù)合材料進(jìn)氣道坯體。該制備方法，制作工藝簡單，制作效率高。通過該制備方法制備的復(fù)合材料進(jìn)氣道可應(yīng)用于例如飛艇等飛行器上，在保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足正常使用要求的情況下，具有質(zhì)量輕，加工難度低，耐候性強(qiáng)等優(yōu)點，可以在提高飛行器的續(xù)航能力。

二硫化鉬基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 957     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法，包括以下步驟：(1)取二硫化鉬材料，加入研磨材料碳化鉬，研磨形成粉末混合物；(2)將所述粉末混合物加入溶劑中，混勻；(3)通入惰性氣體和反應(yīng)氣體，熱處理制得二硫化鉬基復(fù)合材料，所述反應(yīng)氣體能夠在所述熱處理的溫度下分解出碳原子和氫氣。利用本發(fā)明的方法制得的二硫化鉬基復(fù)合材料電催化活性高，在電解水制氫、超級電容器、離子電池等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

MoO₃/rGO-N納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種MoO₃/rGO?N納米復(fù)合材料及其制備方法和其在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明的MoO₃/rGO?N納米復(fù)合材料中，三維氮摻雜還原氧化石墨烯復(fù)合物片層為三氧化鉬的生長提供了基底，可以使三氧化鉬均勻地分散、生長在三維氮摻雜還原氧化石墨烯的表面，這種結(jié)構(gòu)的MoO₃/rGO?N納米復(fù)合材料結(jié)合了三維氮摻雜還原氧化石墨烯導(dǎo)電性好和MoO₃納米片離子、電子傳輸距離短的優(yōu)點，既可以提高材料整體的導(dǎo)電性能，也可有效地緩解三氧化鉬納米顆粒在充電/放電過程中的體積變化和聚集，保持良好的結(jié)構(gòu)完整性，具有良好的電化學(xué)性能，能夠作為鋰電池的負(fù)極材料使用。本發(fā)明制備方法工藝簡單、產(chǎn)率高、易擴(kuò)大生產(chǎn)。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂10～50份；光引發(fā)劑0.1～2份；增韌劑5～10份；阻燃劑10～25份；阻燃協(xié)效劑0～15份；增強(qiáng)纖維15～35份。該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能和阻燃性能優(yōu)良。

熱塑性樹脂基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本申請涉及工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熱塑性樹脂基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。所述熱塑性樹脂基導(dǎo)電復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的下列組分：熱塑性樹脂98.6～67份；碳納米管1～15份；相容劑0～6份；成核劑0～5份；抗氧劑0.2～1份；偶聯(lián)劑0～2份；其它助劑0.2～4份，其中，所述相容劑、所述成核劑和所述偶聯(lián)劑的含量均不為0。本申請?zhí)峁┑臒崴苄詷渲鶎?dǎo)電復(fù)合材料，機(jī)械力學(xué)性能和加工性能優(yōu)異，同時，具有低體積電阻率的優(yōu)點。

泥狀復(fù)合材料的自動攪拌壓片機(jī) 858     

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本發(fā)明公開了一種泥狀復(fù)合材料的自動攪拌壓片機(jī)，包括機(jī)架、液壓四柱壓力機(jī)、清掃刮料裝置、第一刮料裝置、第一滑板驅(qū)動裝置、第二刮料裝置及第二滑板驅(qū)動裝置，所述液壓四柱壓力機(jī)設(shè)于機(jī)架中部，所述第一刮料裝置設(shè)于機(jī)架左側(cè)，所述第一滑板驅(qū)動裝置設(shè)于第一刮料裝置底部，所述第二刮料裝置設(shè)于機(jī)架右側(cè)，所述第二滑板驅(qū)動裝置設(shè)于第二刮料裝置底部。本發(fā)明通過第一刮料裝置或第二刮料裝置對泥狀復(fù)合材料進(jìn)行攪拌收攏成團(tuán)，再送至液壓四柱壓力機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓片，往復(fù)多次，直至泥狀復(fù)合材料被均勻壓制，整個過程自動進(jìn)行，節(jié)省人力；液壓四柱壓力機(jī)可與第一刮料裝置或第二刮料裝置同時工作，兩工位同步進(jìn)行，提高工作效率，節(jié)約成本。

氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明公開了一種氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，該氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料包括氟化氧化石墨烯和沉積在所述氟化氧化石墨烯表面的聚吡咯，是由吡咯單體發(fā)生原位聚合反應(yīng)生成聚吡咯，并沉積在氟化氧化石墨烯表面而制備。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、易于操作、適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且，得到的氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料具有優(yōu)良的性能，可用于超級電容器等電極的制備。

多尺度結(jié)構(gòu)銅基金屬玻璃復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種多尺度結(jié)構(gòu)銅基金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：準(zhǔn)備CuZrAl金屬玻璃增強(qiáng)CuCrZr合金復(fù)合材料；其中，所述CuZrAl金屬玻璃所占的質(zhì)量百分比為25~35%；將CuZrAl金屬玻璃增強(qiáng)CuCrZr合金復(fù)合材料在400~450℃下進(jìn)行退火，時間為1~10h，空冷；或者，將CuZrAl金屬玻璃增強(qiáng)CuCrZr合金復(fù)合材料在330~390℃下進(jìn)行壓縮變形，變形量為20%~40%，隨爐冷卻。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，納米析出相在基體中析出，納米晶化相在界面處析出，解決了強(qiáng)度和電導(dǎo)率難以平衡的難題，提高了銅基金屬玻璃復(fù)合材料的強(qiáng)度，并具有更好的電導(dǎo)率。

具有夾持區(qū)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制造方法 937     

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本發(fā)明提供了一種具有夾持區(qū)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制造方法，該具有夾持區(qū)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制造方法包括：將蜂窩沿其側(cè)向壓縮方向依次切割為第一區(qū)域部分、第二區(qū)域部分、第三區(qū)域部分；將蜂窩與蒙皮進(jìn)行鋪貼、固化形成蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；將蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料上對應(yīng)第一區(qū)域部分、第三區(qū)域部分的部分蒙皮切除形成開口，通過開口取出第一區(qū)域部分、第三區(qū)域部分；對第一區(qū)域部分、第三區(qū)域部分空出的區(qū)域進(jìn)行灌膠、固化后形成具有夾持區(qū)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明通過對灌膠材料和蜂窩進(jìn)行不同時間點的固化，從而得到了表面平整的測試樣品，進(jìn)而保證了測得的其側(cè)向壓縮性能數(shù)據(jù)的有效性。

纖維復(fù)合材料表殼以及手表以及表殼的制作方法 797     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料表殼以及手表以及表殼的制作方法，方法包括：通過注塑成形將耐熱高分子材料制成具有上下貫通的空腔的內(nèi)膽；將所述內(nèi)膽裝入纖維復(fù)合材料成形模具中，在所述內(nèi)膽的外側(cè)與模具之間的型腔中填充纖維預(yù)浸料，在預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力下保溫預(yù)設(shè)時間壓制成形，冷卻后脫模，形成由耐熱高分子材料內(nèi)膽和纖維復(fù)合材料外殼組成的表殼坯件，本發(fā)明不僅可以減輕手表的重量，而且可提高內(nèi)膽與纖維復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度，減少熱膨脹的不一致性；而且，通過高效、低成本的注塑成形和模壓相結(jié)合的技術(shù)，通過內(nèi)膽實現(xiàn)防水結(jié)構(gòu)，外層纖維復(fù)合材料實現(xiàn)外觀效果和耐磨、抗腐蝕、抗老化功能，可以大規(guī)模批量生產(chǎn)。

固體電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 737     

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本申請公開了一種固體電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請的固體電解質(zhì)復(fù)合材料，由聚合物基底、鋰鹽和摻雜物復(fù)合而成；其中，聚合物基底為聚環(huán)氧乙烷或其衍生物；摻雜物為具有羥基吡咯烷酮結(jié)構(gòu)的聚合物。本申請的固體電解質(zhì)復(fù)合材料，通過在PEO或其衍生物的固體電解質(zhì)體系中添加具有羥基吡咯烷酮結(jié)構(gòu)的聚合物作為摻雜物，有效的提高了固體電解質(zhì)復(fù)合材料整體的導(dǎo)電性，改善其電子傳輸性能，為制備高品質(zhì)的固態(tài)鋰電池奠定了基礎(chǔ)。并且，本申請的固體電解質(zhì)復(fù)合材料，原材料成本低、易獲取，制備方法也簡單易操作，特別適合于大規(guī)模的批量化生產(chǎn)。

氧化釕-石墨烯復(fù)合材料、電容器的制備方法 882     

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一種氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨加入水中超聲分散后過濾得到氧化石墨烯；將所述氧化石墨烯及三氯化釕加入在含有電解質(zhì)的溶液中超聲分散形成電解液；及將銅片及鉑棒插入所述電解液中，在0.8V~1.5V的電壓下，電解0.5小時~2小時，將銅片表面沉積的固體物洗滌后干燥得到氧化釕-石墨烯復(fù)合材料。通過上述氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的氧化釕-石墨烯復(fù)合材料可以提高使用氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的電容器的倍率特性和儲能性能。本發(fā)明還提供一種電容器的制備方法。

氟化氧化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 637     

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本發(fā)明公開了一種氟化氧化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該氟化氧化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料制備方法包括如下步驟：獲取氧化石墨烯；將所述氧化石墨烯與五氧化二釩、氟鹽、磷酸鹽、鋰鹽混合，形成混合物；將所述混合物在無氧環(huán)境中煅燒，冷卻，得到所述的氟化氧化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料。該氟化氧化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料制備方法工藝簡單、成本低廉，無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。由該方法制備得到的氟化氧化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，電導(dǎo)率高，將其用于制備鋰離子電池或/和電容器正極材料時，其功率密度大。

非對稱金剛石復(fù)合材料夾頭 1127     

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本實用新型公開了一種非對稱金剛石復(fù)合材料夾頭，其特征在于，包括：夾頭主體部分（1）與夾頭部分（2）；其中，夾頭部分（2）與夾頭主體部分（1）的前端固定連接，同時，非對稱金剛石復(fù)合材料夾頭的夾頭部分（2）材料為金剛石復(fù)合材料。本實用新型借助于夾頭部分（2）的金剛石復(fù)合材料材料設(shè)計，使得夾頭的耐磨性較之前的產(chǎn)品有十分顯著的提高，同時，由于設(shè)計有與電極相連接的小孔，也使得電極連接時更加的穩(wěn)固牢靠增加了產(chǎn)品的可靠性。

人字形金剛石復(fù)合材料焊頭 770     

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本實用新型公開了一種人字形金剛石復(fù)合材料焊頭，其特征在于，包括：焊頭主體部分（2）與焊頭部分（1）；其中，焊頭部分（1）與焊頭主體部分（2）的前端固定連接，同時，所述的人字形金剛石復(fù)合材料焊頭的焊頭部分（1）材料為金剛石復(fù)合材料；借助于焊頭部分（1）的金剛石復(fù)合材料材料設(shè)計，使得焊頭的耐磨性較之前的產(chǎn)品有十分顯著的提高，同時，由于設(shè)計有與電極相連接的小孔，也使得電極連接時更加的穩(wěn)固牢靠增加了產(chǎn)品的可靠性。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的座椅 687     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的座椅。所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括碳纖維層和泡沫層；所述的碳纖維層包括上碳纖維層和下碳纖維層，所述的泡沫層位于兩碳纖維層之間；所述的泡沫層中設(shè)有金屬板。所述的座椅上應(yīng)用該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。故本實用新型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)能在保證結(jié)構(gòu)剛度的同時，減少碳纖維的用量，降低制作成本。且由于采用的碳纖維材料和泡沫材料質(zhì)量輕，可有效減輕游樂設(shè)施座椅的重量。同時，由于碳纖維材料強(qiáng)度高，使這種結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度性、沖擊性和剛度性；而泡沫材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，使這種結(jié)構(gòu)又具有優(yōu)良的隔熱性能。

鈦合金復(fù)合材料、外科植入物和醫(yī)療器械 859     

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本實用新型提供了一種鈦合金復(fù)合材料、外科植入物和醫(yī)療器械，涉及鈦合金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該鈦合金復(fù)合材料包括鈦合金基底和形成在鈦合金基底表面的金剛石涂層，金剛石涂層包括微米金剛石和納米金剛石層，微米金剛石在鈦合金基底表面非連續(xù)分布，納米金剛石層形成于鈦合金基底未分布有微米金剛石的表面以及微米金剛石表面，該金剛石涂層具有一定的殺菌抑菌作用，同時具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)，以及較低的摩擦系數(shù)、較高的硬度和彈性模量，使得該金剛石涂層與鈦合金基底復(fù)合形成的鈦合金復(fù)合材料具有優(yōu)良的生物相容性、殺菌抑菌效用以及耐腐蝕和耐磨損性能。本實用新型還提供了一種外科植入物和醫(yī)療器械，其具有良好的醫(yī)學(xué)應(yīng)用前景。

方形金剛石復(fù)合材料焊頭 1010     

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本實用新型公開了一種方形金剛石復(fù)合材料焊頭，其特征在于，包括：焊頭主體部分（1）與焊頭部分（2）；其中，焊頭部分（2）與焊頭主體部分（1）的前端固定連接，同時，所述的方形金剛石復(fù)合材料焊頭的焊頭部分（2）材料為金剛石復(fù)合材料；借助于焊頭部分（2）的金剛石復(fù)合材料材料設(shè)計，使得焊頭的耐磨性較之前的產(chǎn)品有十分顯著的提高，同時，由于設(shè)計有與電極相連接的小孔，也使得電極連接時更加的穩(wěn)固牢靠，增加了產(chǎn)品的可靠性。

復(fù)合材料的快速成型裝置 1112     

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本實用新型提供了一種復(fù)合材料的快速成型裝置，其包括，工作臺，工作臺包括上工作臺、下工作臺；在上工作臺與下工作臺之間設(shè)有模具；模具內(nèi)嵌有加熱單元，在模具與上工作臺、下工作臺之間設(shè)有可在豎直方向上下移動的冷卻單元；模具包括上模仁、下模仁；在所述上模仁、下模仁之間設(shè)有用于復(fù)合材料成型的模穴。本實用新型提供的快速成型裝置，加熱單元內(nèi)嵌于模具中，其加熱時間大大縮短；且加熱單元、模具、冷卻單元在同一豎直區(qū)域內(nèi)，省卻了移動模具的步驟，提高了復(fù)合材料產(chǎn)品的良率，且提高了復(fù)合材料的成型效率。

聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備方法，先以羧甲基殼聚糖、多糖聚合物和無機(jī)納米粒子為原料，制備得到凝膠，并且無機(jī)納米粒子均勻分散在凝膠中；再將聚氨酯泡沫體浸入凝膠，取出干燥后得到聚氨酯泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法制得的聚氨酯泡沫復(fù)合材料，在聚氨酯泡沫體內(nèi)的泡孔孔壁上形成有包含無機(jī)納米粒子的阻燃層，以提高聚氨酯泡沫復(fù)合材料的阻燃性，并且阻燃層對聚氨酯泡沫體的結(jié)構(gòu)影響較小，制備所使用的原料以及制備過程環(huán)保。

鋁基復(fù)合材料、砂輪基體、金剛石砂輪及制造方法 1023     

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本發(fā)明涉及金剛石砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鋁基復(fù)合材料、金剛石砂輪及制造方法，其中，所述鋁基復(fù)合材料包括：所述復(fù)合材料包括以下按重量份的組分：鋁粉：70?95份；改性填料粉末：5?40份；其中，所述改性填料粉末為碳化硅，石墨，六方氮化硼，碳納米管中的一種；所述鋁基復(fù)合材料采用壓制和燒結(jié)的方式加工而成；本發(fā)明通過將鋁粉和改型填料粉末混合壓制并燒結(jié)成砂輪基體，減小砂輪基體與磨料層之間的熱膨脹系數(shù)差值，使得砂輪基體與磨料層不再脫環(huán)，并提高砂輪基體與磨料層之間結(jié)合處的強(qiáng)度。

微晶纖維素和聚乳酸制成完全可降解復(fù)合材料及其工藝方法 978     

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本發(fā)明公開了一種微晶纖維素和聚乳酸制成完全可降解復(fù)合材料及其工藝方法，涉及可降解材料技術(shù)領(lǐng)域。該可降解復(fù)合材料，包括微晶纖維素10?20份，聚乳酸70?80份，增塑劑3?7份，聚乳酸相容劑5?15份。本發(fā)明提供的微晶纖維素和聚乳酸制成完全可降解復(fù)合材料，利用微晶纖維素具有尺寸小、比表面積大、剛性高的特點。本發(fā)明用微晶纖維素、聚乳酸木塑復(fù)合材料制成的塑料制品可以輕松在自然界中降解。既能減少石油化工塑料的使用還能達(dá)到減少白色污染保護(hù)自然環(huán)境的目的。

三元激基復(fù)合物復(fù)合材料主體及其OLED器件制備 799     

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本發(fā)明公開一種三元激基復(fù)合物復(fù)合材料主體及其OLED器件制備，OLED器件包括：陽極，陰極，設(shè)置在陽極與陰極之間的有機(jī)功能層；有機(jī)功能層包括按照自陽極至陰極的方向依次設(shè)置的空穴注入層，有機(jī)發(fā)光層，電子傳輸層和電子注入層；有機(jī)發(fā)光層包括主體復(fù)合材料和客體材料，主體復(fù)合材料為由電子給體、第一電子受體和第二電子受體混合而成的三元激基復(fù)合物，電子給體為第一電子受體為第二電子受體為客體材料選自熱活性延遲熒光材料、三線態(tài)?三...(前1000字)

貝殼粉改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明公開一種貝殼粉改性聚乳酸復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的制備原料包括：貝殼粉改性聚乳酸粒料、聚β?羥基丁酸、聚乙烯醇、聚己內(nèi)酯、聚乳酸纖維、貝殼粉B，其中，所述貝殼粉改性聚乳酸粒料的制備原料包括：聚乳酸、貝殼粉A、表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑、聚乙二醇和/或聚乙二醇丙烯酸酯類化合物、殼聚糖接枝共聚物、脫水劑；所述貝殼粉A的粒徑為1?10μm，貝殼粉B的粒徑為1?5μm，且貝殼粉A的粒徑大于貝殼粉B。所述復(fù)合材料力學(xué)性能強(qiáng)，耐熱性好，具有良好的吸附性和生物降解性能，是一種綠色環(huán)保無污染的新型復(fù)合材料，適于室內(nèi)及車內(nèi)裝飾材料，化妝品或食品包裝材料中的應(yīng)用。

氰酸酯樹脂原料組合物和氰酸酯樹脂以及氰酸酯樹脂金屬復(fù)合材料和其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種氰酸酯樹脂原料組合物和氰酸酯樹脂以及氰酸酯樹脂金屬復(fù)合材料和其制備方法。該氰酸酯樹脂原料組合物以其100重量份為基準(zhǔn)包括：40?89.5重量份的氰酸酯單體料、10?50重量份的短玻璃纖維、0.01?0.1重量份的催化劑、以及0.2?10重量份的液體促進(jìn)劑，其中所述短玻璃纖維中含有硼元素，且以所述短玻璃纖維100重量份為基準(zhǔn)，所述硼元素以B2O3計的含量為15重量份以上。該氰酸酯樹脂原料組合物的使用有利于增加樹脂金屬復(fù)合材料中樹脂材料與金屬材料之間的結(jié)合力。