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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明涉及能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種板管式換熱器,包括芯體,芯體包括A板、B板、前封板及后封板;A板并列設(shè)有若干A板沉槽,A板沉槽的背面為A板沉槽凸起;B板設(shè)有與A板沉槽對(duì)應(yīng)的B板沉槽,B板沉槽的背面為B板沉槽凸起,相鄰的兩個(gè)B板沉槽相連通;A板沉槽凸起設(shè)置于B板沉槽內(nèi)且A板沉槽凸起和B板沉槽兩端的間隙為被密封的結(jié)構(gòu),使A板沉槽凸起與B板沉槽之間形成介質(zhì)流道;所述前封板和后封板分別設(shè)有用于連通相鄰A板沉槽的前端槽和后端槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,可以小型化,也可以用于大型廢水系統(tǒng),流體流動(dòng)順暢、有效地防止污垢堵塞、沉積等現(xiàn)象,且便于清洗和維護(hù),降低使用成本。
本發(fā)明涉及一種環(huán)?;喌纳a(chǎn)工藝,包括以下步驟:將聚酯切片分別進(jìn)行一級(jí)干燥和二級(jí)干燥后,與環(huán)保色母粒加入螺桿擠壓機(jī)經(jīng)加熱高熔均化混合,在高壓下經(jīng)棉形噴絲板均勻擠出,再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、卷取制得環(huán)保彩絲備用;然后將環(huán)保彩絲按色澤排列在雙組份加捻機(jī)上,根據(jù)節(jié)點(diǎn)距離經(jīng)拉伸、加捻、退捻、合拼和網(wǎng)絡(luò)工藝形成環(huán)?;?,經(jīng)檢測(cè)合格后即可包裝入庫(kù)。本發(fā)明通過(guò)將聚酯切片與環(huán)保色母粒高熔均化混合制得環(huán)保彩絲,一步著色到位,再將彩絲在特殊設(shè)備上按照一定的排列和工藝生產(chǎn)得到環(huán)?;?,不僅制備工藝簡(jiǎn)單方便,產(chǎn)品色牢度高,節(jié)點(diǎn)分明、均布,而且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣排放,有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于通訊濾波器電鍍中的鋁合金無(wú)氰沉鋅劑的制作工藝,主要由以下組份配制得到:350?450mL/L開缸劑、8?12mL/L調(diào)整劑及120?130mL/L補(bǔ)充劑,其余為水。所述開缸劑包括0.5?2.0g/L銅離子、0.1?0.8g/L鐵離子、0.8?3.0g/L鎳離子、8?16g/L鋅離子和40?150g/L以氫氧化鈉計(jì)的氫氧根離子;所述調(diào)整劑是含有硝酸鈉、亞硝酸鈉、2?巰基苯并咪唑、苯并三氮唑、2?巰基苯并噻唑、聚乙二醇、乙基己基硫酸鈉、硫脲、1,3?二乙基硫脲、羥甲基纖維素鈉、L?甲硫氨基酸、聯(lián)吡啶和磺基水揚(yáng)酸中的至少一種組分的水溶液,調(diào)整劑的濃度為150?250g/L;本發(fā)明采用多元配合物添加劑代替氰化物的工藝,不含氰化物和強(qiáng)絡(luò)合劑,無(wú)毒無(wú)害,廢水處理簡(jiǎn)單,是目前國(guó)家大力和強(qiáng)制推廣的清潔生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種利用高酸值油脂制備生物柴油的方法,該方法包括以下操作步驟:(1)高酸值油的酯化;(2)酯化油的醇解;(3)生物柴油的精餾;(4)粗甘油的回用。本發(fā)明采用粗甘油和高酸值油脂進(jìn)行酯化反應(yīng)而制備生物柴油,粗甘油和甲醇相比,價(jià)格成本遠(yuǎn)比后者低廉;同時(shí)通過(guò)醇解反應(yīng)得到的粗甘油又可以作為前一工段的酯化反應(yīng)的反應(yīng)物,循環(huán)利用,節(jié)省原料成本。酯化采用的堿性催化劑具有用量少、催化活性高、反應(yīng)后無(wú)需分離等優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)由于節(jié)能,催化劑成本低,生產(chǎn)過(guò)程得到的粗甘油可以循環(huán)利用,大大降低高酸值油脂制備生物柴油加工成本,在生產(chǎn)中無(wú)廢水、廢渣的排放,不存在三廢排放問(wèn)題,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種分離式污水凈化裝置,包括圓形缸體,所述圓形缸體的一端設(shè)置有污水進(jìn)水管,所述圓形缸體的另一端設(shè)置有出渣管,所述圓形缸體外置有過(guò)濾層的濾膽,所述濾膽上設(shè)置有可伸出圓形缸體的清水管,所述污水進(jìn)水管上設(shè)置有用于引導(dǎo)水流旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)噴嘴;該裝置針對(duì)污水廢水凈化過(guò)程因?yàn)檫^(guò)濾體上的廢渣聚積附導(dǎo)致處理效率下降的現(xiàn)象,通過(guò)合理的設(shè)計(jì),尤其是通過(guò)在進(jìn)水時(shí)在圓形缸體、濾膽之間形成旋風(fēng)式水流的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)濾膽長(zhǎng)時(shí)間工作也不會(huì)因?yàn)樵鄯e附過(guò)多而導(dǎo)致過(guò)濾能力下降,不需要經(jīng)常清洗、更換納米膜也能保證清水管流出濾液量保持穩(wěn)定,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易用,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種改性花生殼粉及其制備方法與應(yīng)用,所述制備方法包括以下步驟;收取普通花生殼,并將收取的普通花生殼進(jìn)行清洗、烘干;將清洗、烘干后的普通花生殼用粉碎機(jī)粉碎,獲得花生殼粉;調(diào)配質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的氯化鋅活化劑溶液,備用;將花生殼粉倒入到氯化鋅活化劑溶液中并攪拌混合,之后,微波活化;過(guò)濾微波活化后的含花生殼粉的氯化鋅活化劑溶液,使花生殼粉與氯化鋅活化劑溶液分離,之后,依次用5%~10%稀鹽酸、5%~10%稀液堿和清水對(duì)分離出的花生殼粉進(jìn)行清洗,直至分離出的花生殼粉的PH值呈中性;將清洗好的花生殼粉烘干,獲得改性花生殼粉。本發(fā)明所述的改性花生殼粉,可用于吸附含銅廢水中的銅。
本發(fā)明涉及水處理劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有阻垢殺菌分散緩蝕多功能的螯合塑化水處理劑,其配方是由10?20份純凈水、10?25份羥基乙叉二磷酸鈉、10?25份乙二胺四甲叉磷酸鈉、20?40份馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物、20?35份水解聚馬來(lái)酸酐、5?15份聚天冬氨酸、1?5份氨基三甲叉膦酸、1?5份苯并三氮唑鈉和1?5份緩蝕劑制成。本發(fā)明的螯合塑化水處理劑具有阻垢、殺菌、分散、緩蝕、塑化等多重功效,從而能夠提高水的使用倍率,降低補(bǔ)水量消耗,節(jié)約用水,降低廢水處理成本,并且提高設(shè)備熱交換效率,節(jié)能效果顯著。
本發(fā)明公開了一種能夠?qū)ωi舍自動(dòng)消毒清掃的裝置,通過(guò)第一推板將豬舍內(nèi)的動(dòng)物糞便推到一起,利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清潔毛刷對(duì)地面進(jìn)行清理,在清潔毛刷上噴有消毒液,能夠?qū)⒌孛嫔险掣降募S便清理干凈,然后再利用第二推板將清理后垃圾推走,通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)吸附棉層進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),能夠?qū)⒌孛嫔系乃治?,使地面保持干燥,避免滋生?xì)菌;通過(guò)在吸附棉層的一側(cè)設(shè)置有擠壓槽,能夠?qū)⑽矫迣觾?nèi)部的水分導(dǎo)入廢水回收箱中,使得吸附棉層的吸附效果更好。
本發(fā)明公開了一種防止大流量水路中高壓開關(guān)頻繁啟動(dòng)的結(jié)構(gòu),包括進(jìn)水口、ECF復(fù)合濾芯、流量計(jì)、進(jìn)水電磁閥、第一TDS檢測(cè)器、凈水排出管、凈水口、增壓泵、反滲透組件、組合電磁閥、濃水排出管、濃水口、第一T型管、第二T型管、單向性廢水比調(diào)節(jié)器、第三T型管、第四T型管、壓力保護(hù)閥、單向閥、高壓開關(guān)、水流開關(guān)、第二TDS檢測(cè)器、后置過(guò)濾組件、純水排出管和純水口,該防止大流量水路中高壓開關(guān)頻繁啟動(dòng)的結(jié)構(gòu),不僅設(shè)置了壓力保護(hù)閥防止管內(nèi)壓力過(guò)大,導(dǎo)致高壓開關(guān)頻繁啟動(dòng);而且能將水中的雜質(zhì)全部過(guò)濾,得到不含雜質(zhì)的純水;同時(shí)壓力保護(hù)閥可以連接至管路中的多個(gè)位置,提高了機(jī)器使用的多樣性。
本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備和方法,尤其涉及一種用電化學(xué)?臭氧耦合氧化的反應(yīng)裝置與高級(jí)氧化工藝。本發(fā)明開發(fā)了一種用于電化學(xué)?臭氧耦合氧化技術(shù)的反應(yīng)裝置,該裝置能夠用于評(píng)價(jià)不同粉末催化劑在改體系中的催化性能研究。本發(fā)明還解決了異相催化高級(jí)氧化技術(shù)中催化劑粒度小易流失粒度大效率低的矛盾,具體的將高級(jí)氧化技術(shù)與膜分離技術(shù)的結(jié)合,利用膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種粉末固體催化劑在體系中的連續(xù)高效循環(huán)使用,膜分離作用保證出水澄清,無(wú)需增加沉淀池,曝氣的沖刷作用可有效的清理膜表面污染物,延長(zhǎng)膜系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間,系統(tǒng)出水穩(wěn)定。所發(fā)明的電化學(xué)?臭氧耦合氧化的反應(yīng)裝置催化劑流失率低、膜系統(tǒng)穩(wěn)定,壽命長(zhǎng),無(wú)二次污染,配合自動(dòng)化分析儀器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)控,具有極好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種油污凈化系統(tǒng),所述一種油污凈化系統(tǒng)能夠通過(guò)與脫脂液發(fā)生裝置連通以便于通過(guò)脫脂液進(jìn)行油污的第一次清理,其中脫脂液的制備利用了濃縮水可有效降低脫脂液制造成本,并在油脂吸附環(huán)節(jié)集合各種吸油材料的優(yōu)勢(shì),通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)置提升廢水的吸油效果。
本發(fā)明公開了一種雙組份水處理劑及其使用方法,所述雙組份水處理劑由試劑A和試劑B組成,其中,所述試劑A包括:聚合氯化鋁72~79重量份,氯化鈣17~22重量份,醋酸亞鐵0.5~1重量份,以及所述試劑B包括:聚丙烯酰胺35~45重量份,氯化鈉25~35重量份,氫氧化鈉7~13重量份,硅酸鈉15~20重量份。該水處理劑能夠有效地絮凝和凈化五金工件清洗廢水,大大降低其中所含的各種金屬離子和溶液固體懸浮物的含量。此外,本發(fā)明的雙組份水處理劑的使用方法簡(jiǎn)單有效,效果優(yōu)異。
本發(fā)明公開了基于模型預(yù)測(cè)的不可逆膜污染識(shí)別方法、系統(tǒng)及存儲(chǔ)介質(zhì),方法包括:利用通量階梯法獲得不同通量下的過(guò)膜壓力上升速率,建立通量?膜污染速率模型;根據(jù)通量?膜污染速率模型和不可逆膜污染機(jī)理模型,建立不可逆膜污染機(jī)理預(yù)測(cè)模型;通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)不可逆膜污染機(jī)理預(yù)測(cè)模型進(jìn)行回歸矯正,得到不可逆膜污染預(yù)測(cè)模型;根據(jù)不可逆膜污染預(yù)測(cè)模型,確定不可逆膜污染發(fā)生的時(shí)間點(diǎn),進(jìn)而確定膜化學(xué)清洗時(shí)間。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)不可逆污染的發(fā)生時(shí)間,實(shí)時(shí)掌握膜污染狀態(tài),進(jìn)而確定化學(xué)清洗的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)最準(zhǔn)確、有效和節(jié)約的膜清洗方法,將膜生物反應(yīng)器膜污染控制的操作量化和自動(dòng)化,可廣泛應(yīng)用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種三氯化鐵蝕刻廢液的處理方法,所述處理方法包括:調(diào)節(jié)所述三氯化鐵蝕刻廢液的pH值,固液分離得到濾液和濾渣;使用第一萃取劑對(duì)所述濾液進(jìn)行第一萃取,得到第一萃取液和第一萃余液;對(duì)所述第一萃取液進(jìn)行第一反萃處理得到第一萃取劑以及含鐵溶液;使用第二萃取劑對(duì)所述第一萃余液進(jìn)行第二萃取,得到第二萃取液和第二萃余液;對(duì)所述第二萃取液進(jìn)行第二反萃處理得到第二萃取劑以及含鎳溶液;移除所述第二萃余液的溶劑得到氯化鉻晶體。所述處理方法可幾乎將三氯化鐵蝕刻液完全再生,同時(shí)回收金屬鎳以及鉻鹽,過(guò)程簡(jiǎn)便,廢水產(chǎn)生量少。
本發(fā)明涉及銅拉絲退火技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及銅拉絲退火液及其使用方法,該銅拉絲退火液總重量份為100份,包括以下重量份組分:銅抗氧劑40?60份、增溶劑1?5份、硼酸3?5份、有機(jī)醇胺5?10份、防銹劑5?10份、自乳化酯5?20份、消泡劑0.01?0.1份、殺菌劑5?10份、水余量。相對(duì)于傳統(tǒng)AB雙組分拉絲退火液,使用更方便,并且抗氧化時(shí)間長(zhǎng),對(duì)退火塔輪潤(rùn)滑性好不易產(chǎn)生磨損,單組分退火液抗菌性強(qiáng),即使在0.5%的濃度下使用壽命也可以超過(guò)6個(gè)月,減少了傳統(tǒng)雙組份退火液的廢水排放以及處理成本,單組分退火液使用起來(lái)方便快捷,不容易出差錯(cuò),最大限度的結(jié)合銅抗氧劑的抗氧性以及拉絲液的潤(rùn)滑性于一個(gè)整體,便于管控。
本公開提供一種三氯化砷高沸物的除雜方法,三氯化砷高沸物雜質(zhì)包括Se、Sb、Fe、Bi,包括以下步驟:步驟一,取三氯化砷高沸物與硫酸溶液按一定比例進(jìn)行混合后攪拌,分離后得到粗三氯化砷液和含有雜質(zhì)的硫酸溶液;步驟二,將步驟一中的粗三氯化砷液在130℃~140℃進(jìn)行蒸餾進(jìn)一步除去雜質(zhì),得到精三氯化砷液。本公開中采用硫酸溶液對(duì)三氯化砷高沸物進(jìn)行洗滌除雜,再通過(guò)蒸餾方式除硫后得到的三氯化砷純度高,精三氯化砷進(jìn)入到高純砷生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行再利用,減少了含砷廢水和廢渣的產(chǎn)生,易于操作,試劑用量少,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了用于小口徑微型儲(chǔ)罐的清洗方法,包括以下步驟:S1,采用第一清洗劑,對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行真空旋轉(zhuǎn)離心清洗;S2,采用第二清洗劑,對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行超聲波清洗;S3,采用第二清洗劑和第一清洗劑,分別對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行兩道真空旋轉(zhuǎn)離心清洗;S4,對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行蒸汽浴洗,及干燥。本發(fā)明無(wú)漂洗水和清洗劑廢水產(chǎn)生,降低了對(duì)環(huán)境的危害;清洗劑可循環(huán)使用,耗量小,降低了成本,配合旋轉(zhuǎn)離心和超聲波清洗,有效地清除了儲(chǔ)罐內(nèi)壁的黑油,提高了清洗效果和效率,更好地滿足了市場(chǎng)需求。
本發(fā)明公開了一種LED低能量固化熱水溶解玻璃保護(hù)膠及其制備方法,按重量百分比包括以下組分:聚氨酯丙烯酸酯分散體30?40,鈉離子螯合改性聚氨酯丙烯酸酯乳液30?40,LED引發(fā)劑2?4,TPO光引發(fā)劑1?2,成膜助劑2?5,顏料2?5,陶瓷粉填料3?8,消泡劑0.2?0.5,潤(rùn)濕劑0.5?1,增稠流變助劑0.5?1,附著力促進(jìn)劑1?2,水10?20。本發(fā)明采用可控嵌段技術(shù)在原料聚氨酯聚合過(guò)程中引入對(duì)溫度敏感的水溶型金屬鰲合物官能團(tuán),制備得到水性LED低能量固化熱水溶解玻璃保護(hù)膠,經(jīng)所述玻璃保護(hù)膠保護(hù)后的玻璃鏡片不會(huì)出現(xiàn)黃變,玻璃保護(hù)膠可以直接被80℃熱水褪膜,褪膜后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后就可以直接排放,具有高效率節(jié)能、環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種臭氧氧化處理堿渣的方法,包括步驟:通入堿渣,控制溫度與pH值;通入臭氧,進(jìn)行逆流反應(yīng);反應(yīng)后部分堿渣處理液回流;回流堿渣處理液吸附臭氣;另一部分堿渣處理液進(jìn)行檢測(cè)分析;分析后通入酸堿調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)pH值,再通入隔油裝置中進(jìn)行隔油處理;再對(duì)處理后的堿渣處理液進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析;本發(fā)明的一種臭氧氧化處理堿渣的方法具有工藝簡(jiǎn)單、可提高處理對(duì)象的可生化性等優(yōu)勢(shì),在投料過(guò)程中,依據(jù)物料性質(zhì),同時(shí)按比例加入堿渣和臭氧,最終不僅降低了廢水中的COD,同時(shí)也提高了堿渣的可生化性,簡(jiǎn)單高效地達(dá)到污水生化進(jìn)水水質(zhì)要求。
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,具體涉及一種竹纖維織物清潔生產(chǎn)工藝,包括坯布準(zhǔn)備、燒毛、煮練、半絲光整理、污水回收及處理,其特征在于,所述煮練為二級(jí)煮練,第一、二級(jí)煮練及半絲光整理的廢水混合后使用好氧微生物法進(jìn)行處理,所述的第一級(jí)煮練煮練劑為竹醋液。本發(fā)明成本低廉,潔凈環(huán)保,對(duì)竹纖維損傷少。
本發(fā)明公開了一種煲模治具,包括基座,所述基座的頂部依次向下凹設(shè)有若干個(gè)容置槽,每個(gè)所述容置槽的直徑比上面的容置槽的直徑小,所述基座的頂部一側(cè)開設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽貫通所述容置槽,所述基座的中部貫穿有置水槽。本裝置通過(guò)在基座的頂部依次向下凹設(shè)有若干個(gè)容置槽,每個(gè)容置槽的直徑比上面的容置槽的直徑小,可適配多種規(guī)格大小的待修磨具牢固放置于容置槽內(nèi);基座的頂部一側(cè)開設(shè)有第一凹槽,第一凹槽貫通容置槽,當(dāng)待修模具卡在容置槽時(shí),通過(guò)鐵棒伸入第一凹槽內(nèi)將待修模具撬開;在過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,流入置水槽,防止出現(xiàn)濺水現(xiàn)象,對(duì)作業(yè)員的人身健康安全造成影響。
本發(fā)明公開一種用于野外作業(yè)人員生活的車載移動(dòng)式衛(wèi)浴裝置,包括車頭和底盤,底盤上安裝有集成式廂體,靠近車頭的集成式廂體前端設(shè)置有水箱,由水箱往集成式廂體后端方向延伸先后設(shè)置有沐浴室、更衣室以及衛(wèi)生室,底盤內(nèi)分別安裝有發(fā)電機(jī)組和廢水收集箱,沐浴室內(nèi)安裝有電熱沐浴器,衛(wèi)生室分隔有多個(gè)獨(dú)立衛(wèi)生間,每個(gè)衛(wèi)生間內(nèi)安裝有坐便器,該結(jié)構(gòu)不但最大限度的利用車身有限空間,還將整車配重重心放在最合理的位置,保證了車輛行駛穩(wěn)定性和舒適性,且保證隔絕前后空氣,避免衛(wèi)生室的空氣延伸到更衣室上。
本發(fā)明公開一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法,其中,所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟:涂覆扎干:將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液,擠壓;烘干固化定型:將導(dǎo)電布烘干固化定型;收卷:將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。本發(fā)明所提供的后處理方法工藝簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)大批量性生產(chǎn),而且在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水產(chǎn)生,是一種環(huán)保的工藝。而且經(jīng)本發(fā)明方法處理后的導(dǎo)電布具有金屬附著力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)良、抗黃變及抗指紋變色能力好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種免洗沙豆糕,包括以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:豆類35%~40%;糖醇類物質(zhì)20%~50%;植物油0%~15%;黃油5%~20%;酶制劑0.16%~0.3%;乳化劑0.3%~0.5%。本發(fā)明提供的免洗沙豆糕,以酶制劑預(yù)處理豆子和乳化劑絡(luò)合蛋白質(zhì)、淀粉的特性提高餡料化口度,改善一般綠豆糕化口度和細(xì)膩度不足。與洗沙工藝相比,本發(fā)明提供的免洗沙豆糕不需要有洗沙步驟,工藝簡(jiǎn)單,廢水產(chǎn)生量減少80%以上。
本發(fā)明提供了一種酸性清洗劑,按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),制備原料包括:15%?20%的清洗組分、22%?30%的消毒組分、2%?5%的助劑、及45%?61%的水,清洗組分呈酸性,消毒組分包括檸檬酸,且還包括烷基丙氨基甘氨酸和二辛基甘氨酸鹽中的至少一種。采用該酸性清洗劑對(duì)管道進(jìn)行酸洗,既可實(shí)現(xiàn)清洗,又可實(shí)現(xiàn)消毒,無(wú)需獨(dú)立的過(guò)氧乙酸消毒過(guò)程,省去一次消毒及沖水過(guò)程,節(jié)約消毒劑用量及用水量;實(shí)現(xiàn)工藝簡(jiǎn)單,同時(shí)縮短整個(gè)清洗、消毒的時(shí)間。且本產(chǎn)品為無(wú)磷配方,避免廢水排放出現(xiàn)磷超標(biāo)的問(wèn)題,減輕企業(yè)因?yàn)榱着欧女a(chǎn)生的環(huán)保壓力問(wèn)題。本發(fā)明還提供一種上述酸性清洗劑的制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種金屬鹽混凝劑,尤指一種聚硅酸金屬鹽混凝劑及其固液態(tài)制備方法,所述的混凝劑主要包括以下成分:硫酸8.5~33.7份、水玻璃8.0~32.5份、氯化鋁12.5~45.0份、硫酸鋁3.1~24.6份、硫酸亞鐵10.2~42.5份、氯化鋅9.7~39.6份、氯化鎂8.7~26.5份、氯化鐵8.0~29.6份,其中氯化鋁為六水合氯化鋁,硫酸為1+1硫酸;本發(fā)明采用常溫固相合成方法合成聚硅酸金屬鹽混凝劑,一方面得到了穩(wěn)定的聚硅酸金屬鹽混凝劑,同時(shí)提高了混凝劑中二氧化硅的含量,使其含量大于1.5%;另一方面,當(dāng)選擇飛灰作為填料時(shí),生產(chǎn)的混凝劑既利用了飛灰中的金屬離子也利用了飛灰本身,使得飛灰得到了資源化利用,本發(fā)明提供一種可分別制備穩(wěn)定性較好的固態(tài)、液態(tài)混凝劑以處理不同種類的廢水。
本發(fā)明公開一種智能化多功能玻璃幕墻高空清洗設(shè)備,包括清潔機(jī)構(gòu)、爬行機(jī)構(gòu)、活動(dòng)導(dǎo)桿以及可升降設(shè)置在活動(dòng)導(dǎo)桿兩端的真空固定機(jī)構(gòu),爬行機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)導(dǎo)桿上,清潔機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在爬行機(jī)構(gòu)的下部,清潔機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有若干個(gè)第一真空吸盤,爬行機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有支架,支架上設(shè)置有供氣真空泵、電磁閥、電路控制板和排水泵,電路控制板與供氣真空泵、電磁閥、排水泵電連接,供氣真空泵與真空固定機(jī)構(gòu)和第一真空吸盤相連通,第一真空吸盤與供氣真空泵的接通由電磁閥控制,排水泵與清潔機(jī)構(gòu)相連通。本發(fā)明利用自動(dòng)爬行、噴水、回收廢水、刷洗、跨越等多功能實(shí)現(xiàn)了擦窗完全自動(dòng)化,具有清潔度高、工作效率高、安全穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種HDI軟硬板孔化工藝,包括在層壓后的軟硬板上鉆孔,還包括如下步驟:預(yù)整孔,使鉆孔的孔壁及軟硬板的表面帶負(fù)電荷;整孔,采用酸性除油溶液對(duì)鉆孔的孔內(nèi)及軟硬板的表面的油污進(jìn)行清潔;孔化,在鉆孔的孔壁形成有機(jī)導(dǎo)電膜。本發(fā)明HDI軟硬板孔化工藝,不產(chǎn)生對(duì)人體有傷害有廢物,有效的改善了沉銅工藝中因在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)人體有害的甲醛藥水,而且簡(jiǎn)化了廢水處理過(guò)程。
本發(fā)明公開了一種處理N, N-二甲基-1, 3-丙二胺廢液的方法,該方法包括以下步驟:將質(zhì)量為m1的脂肪酸投入反應(yīng)釜中,緩慢攪拌,并升溫至100~110℃,緩慢滴加質(zhì)量為m2、濃度為wt%的DMAPA廢液,滴加完后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升溫至115~125℃,反應(yīng)完成后收集二次廢液,檢測(cè)二次廢液中殘余DMAPA的含量。該處理方法操作簡(jiǎn)單,不需要增添任何設(shè)備,更不需要進(jìn)行蒸餾提純或二次精餾等操作,經(jīng)處理后的二次廢水中DMAPA的含量≤0.5%,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),整體效益顯著。
一種廢舊鉛酸動(dòng)力電池負(fù)極板的回收利用方法:將所述各廢舊鉛酸電池串聯(lián),向各電池單體中加入稀硫酸;將已調(diào)整電解液比重乎要求的所述廢舊鉛酸電池用脈沖充電方式進(jìn)行充電處理,使所述電池負(fù)極容量部分或全部恢復(fù)到原容量值;將所述電池以恒定電流放電,并記錄所述電池的負(fù)極板現(xiàn)有容量;剔除所述負(fù)極板現(xiàn)有容量不可回收部分,將其它負(fù)極板以現(xiàn)有容量分成各容量組;以各容量組為單位從該電池的匯流排上剪下負(fù)極板,并烘干;選擇以所述各容量組負(fù)極板的現(xiàn)有容量選擇與之適配的正極板,并將所述已烘干負(fù)極板的極耳加長(zhǎng),使其長(zhǎng)度與所述正極板的一致;采用燒焊或鑄焊方式將所述極耳加長(zhǎng)了的負(fù)極板通過(guò)匯流排制成一個(gè)完整的負(fù)極組,和與其相適配的所述正極片構(gòu)成的正極組,制成新鉛酸電池。本發(fā)明的有益效果在于:對(duì)回收的電池進(jìn)行了容量恢復(fù)處理,并對(duì)不同容量的負(fù)極進(jìn)行了分類,可以很方便地選擇相應(yīng)正極進(jìn)行匹配,以組成設(shè)計(jì)合理蓄電池。同時(shí),本發(fā)明在應(yīng)用中,不需要對(duì)負(fù)極進(jìn)行抗氧化處理,不會(huì)產(chǎn)生新的廢水或廢酸。
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