本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織廢水處理劑及其制備方法,按重量份計(jì),由以下原料制成:改性赤泥40?60份、絮凝劑20?35份、硅藻土7?13份、活性炭5?10份、硼酸5?10份、改性淀粉20?30份。本發(fā)明通過(guò)對(duì)赤泥和淀粉進(jìn)行改性,有效解決紡織廢水中成分復(fù)雜,有機(jī)物質(zhì)和有害物質(zhì)含量高,色度深,對(duì)水體造成嚴(yán)重危害等問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材生產(chǎn)用具有廢氣處理的烘干裝置,包括第一箱體,所述第一箱體兩側(cè)內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接有第一過(guò)濾網(wǎng),且第一過(guò)濾網(wǎng)位于電熱絲正上方,所述第一箱體底部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺栓連接有第一電機(jī),所述第一箱體一側(cè)外壁焊接有固定桿,所述固定桿頂部外壁焊接有第二箱體,且第二箱體內(nèi)盛放有油漆,所述第二箱體一側(cè)外壁開(kāi)有圓孔,且圓孔內(nèi)焊接有出液管,所述第一箱體頂部外壁通過(guò)螺栓連接有固定座,且固定座頂部外壁通過(guò)螺栓連接有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可以將噴漆產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸收處理,避免了廢氣排出對(duì)工作人員的身體造成危害,可以對(duì)噴漆后的板材進(jìn)行烘干,烘干效果好,比傳統(tǒng)的自然晾干節(jié)約了大量的時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及復(fù)合板廢品破碎的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種復(fù)合板廢品的破碎裝置,其通過(guò)設(shè)置此設(shè)備,可以對(duì)復(fù)合板廢品破碎時(shí)產(chǎn)生的碎屑末進(jìn)行妥善處理,避免其影響車(chē)間內(nèi)的環(huán)境,從而危害車(chē)間內(nèi)工人的身體健康;包括固定架、四組支腿、破碎箱、傳動(dòng)箱、兩組轉(zhuǎn)軸、兩組破碎輥、水箱、水泵、霧化噴頭和傳動(dòng)裝置,四組支腿分別安裝在固定架底端的左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè),破碎箱安裝在固定架頂端,傳動(dòng)箱輸出端穿過(guò)破碎箱后端與兩組轉(zhuǎn)軸后端連接,兩組破碎輥上均設(shè)置有齒,并且兩組破碎輥上的齒相嚙合,水箱安裝在固定架頂端前側(cè),水箱內(nèi)部設(shè)置有水,水泵安裝在水箱頂端,水泵輸入端與水箱連通,水泵輸出端與霧化噴頭連接。
本實(shí)用新型涉及一種車(chē)間機(jī)床廢料收集車(chē),是由車(chē)端部、萬(wàn)向輪、輪子、車(chē)幫和穿繩孔組成,車(chē)端部高度低于車(chē)床底部廢料口的高度,萬(wàn)向輪安置在車(chē)端部,輪子安裝在萬(wàn)向輪后部,車(chē)幫的高度是車(chē)端部的2倍,穿繩孔置于車(chē)沿處。所述的車(chē)間機(jī)床廢料收集車(chē)采用的材料是45#鋼。所述的萬(wàn)向輪和輪子尺寸一致。通過(guò)上述技術(shù)方案后的有益效果是省時(shí)省力,干凈高效,減少車(chē)間危險(xiǎn)因素,保護(hù)工人師傅的安全。
本發(fā)明揭示了一種廢金屬包裝容器智能無(wú)害化處理及資源化循環(huán)利用工藝,包括如下步驟:1)上料;2)撕碎;3)一級(jí)清洗;4)團(tuán)粒;5)分選;6)二級(jí)清洗;7)脫水;8)廢氣處理;9)廢水循環(huán)處理;10)系統(tǒng)控制。本發(fā)明將各類(lèi)危險(xiǎn)包裝容器進(jìn)行集中破碎、清洗、回收利用,采用先進(jìn)的破碎技術(shù),在常溫狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行有效切割,達(dá)到物料減容效果,處理后的物料大小可控,采用物理和化學(xué)分離法,將金屬?gòu)钠渌锪现蟹蛛x,提高回收利用率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大容量高熱值工業(yè)固廢的處理裝置,包括:回轉(zhuǎn)窯;進(jìn)料機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窖進(jìn)料口處,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括:溜槽,作為物料的進(jìn)料口;向下傾斜設(shè)置的滑道,連接在所述溜槽和回轉(zhuǎn)窖進(jìn)料口之間;推料機(jī)構(gòu),用于將經(jīng)所述溜槽進(jìn)入的物料推向所述向下傾斜設(shè)置的滑道,物料經(jīng)所述滑道在自重的作用下滑落至所述回轉(zhuǎn)窖中。本實(shí)用新型裝置結(jié)合垃圾焚燒爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料大傾角結(jié)構(gòu)以及危廢回轉(zhuǎn)窯控制熱解技術(shù)。不僅能處理高熱值工業(yè)固廢,還能降低窯內(nèi)溫度,減少二噁英的排放,同時(shí)設(shè)備整體造價(jià)較低,具有較高的使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸性廢氣處理裝置,包括風(fēng)機(jī)和氧化爐;還包括:前置洗滌裝置、后置洗滌裝置、冷卻塔、換熱器和驟冷裝置;風(fēng)機(jī)、前置洗滌裝置、氧化爐、驟冷裝置和后置洗滌裝置通過(guò)管路依次串接形成酸性廢氣的處理路徑;冷卻塔提供冷源并通過(guò)換熱器將驟冷裝置中的水冷卻。本實(shí)用新型具有的有益效果:能夠?qū)⑺嵝詮U氣進(jìn)行中和和裂解轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)危害的潔凈氣體。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防倒送的廢紙包輸送裝置,包括基礎(chǔ)支架、主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒,所述主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒分別設(shè)置在基礎(chǔ)支架的兩端,所述主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒之間設(shè)置有環(huán)形輸送帶進(jìn)行傳輸,所述環(huán)形輸送帶上環(huán)形均布有數(shù)排與其表面垂直的擋板,所述基礎(chǔ)支架上靠近被動(dòng)滾筒的一端設(shè)置有位于環(huán)形輸送帶兩側(cè)的豎板,所述豎板上均設(shè)置有方向相向的夾緊裝置,兩個(gè)豎板上方設(shè)置有門(mén)型架連接固定,所述門(mén)型架上設(shè)置有兩個(gè)指向環(huán)形輸送帶上方的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置,所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置底部設(shè)置有吸盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)夾緊裝置對(duì)廢紙包進(jìn)行夾緊防倒送,避免了輸送設(shè)備上廢紙包后仰倒送帶來(lái)的危險(xiǎn),提高安全生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種固廢處理系統(tǒng)用污水處理裝置,應(yīng)用在污水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了浪費(fèi)資源的問(wèn)題,包括破乳裝置,破乳裝置包括依次連接的收集池、氣浮池、中間水池和初沉池,收集池與氣浮池之間設(shè)置有將收集池內(nèi)的廢水抽至到氣浮池內(nèi)的第一提升泵,氣浮池的一側(cè)設(shè)置有加藥箱,加藥箱上設(shè)置有第一管道,第一管道的一端設(shè)置有用于將加藥向內(nèi)的藥水噴灑在氣浮池內(nèi)的藥用噴頭,生化裝置包括依次連接的水解酸化池、接觸氧化池、反應(yīng)池、二沉池、消毒池和回用水池,水解酸化池與初沉池之間通過(guò)第二管道連通,儲(chǔ)泥裝置包括依次連接的淤泥池和板框壓濾機(jī);具有對(duì)危廢水進(jìn)行處理產(chǎn)生回用水,減少自來(lái)水的使用,節(jié)約成本,提高資源的利用率的效果。
本實(shí)用新型提供了一種放射性廢物分揀壓縮裝置,其可對(duì)放射性廢物進(jìn)行有效處理,控制放射性廢物污染物的危害;其包括依次連接的切割裝置、傳送裝置、分揀壓縮裝置,切割裝置、分揀壓縮裝置的排風(fēng)口匯總連接于過(guò)濾器,切割裝置包括切割筒及裝于切割筒內(nèi)的切割機(jī),分揀壓縮裝置包括密封箱體,切割筒通過(guò)傳送帶與密封箱體連接,密封箱體內(nèi)設(shè)有分揀室、壓縮室,在分揀室、壓縮室連通的區(qū)域內(nèi)設(shè)有輸送帶,壓縮桶置于輸送帶上,位于分揀室、壓縮室處的密封箱體上開(kāi)設(shè)有觀察口,位于分揀室的壓縮桶上方的密封箱體上開(kāi)有操作口,位于輸送帶末端的壓縮室內(nèi)設(shè)有頂升缸,頂升缸上的密封箱體上裝有壓縮缸,切割機(jī)、頂升缸、壓縮缸、過(guò)濾器均連接控制器。
一種電焊廢氣處理裝置,本申請(qǐng)所述三角支架的支撐架的頂部有吸風(fēng)機(jī),所述吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過(guò)導(dǎo)氣管與廢氣吸入罩相連,所述導(dǎo)氣軟管將吸風(fēng)機(jī)與水箱相連,所述水箱上有排氣罩,所述排氣罩頂部有排氣軟管,所述電機(jī)通過(guò)支架安裝在排氣罩內(nèi),所述水箱上部的開(kāi)口內(nèi)有疏水纖維棉罩,所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)疏水纖維棉罩,所述攪拌葉盤(pán)安裝在電機(jī)軸底端,所述攪拌葉盤(pán)和密孔盤(pán)在水箱內(nèi),所述密孔盤(pán)在攪拌葉盤(pán)下方,所述水箱底端安裝有排水閥。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可由施工人員攜帶,使用方便,凈化效果好可以減少室內(nèi)電焊施工廢氣對(duì)人員健康的危害及對(duì)大氣的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油井用廢氣點(diǎn)火裝置,包括火焰紫外線(xiàn)傳感器、天然氣濃度傳感器、檢測(cè)及中央處理單元、無(wú)線(xiàn)收發(fā)控制單元、點(diǎn)火模塊、顯示屏和遙控裝置,火焰紫外線(xiàn)傳感器和天然氣濃度傳感器的信號(hào)輸出端分別通過(guò)電氣接口與檢測(cè)及中央處理單元連接,檢測(cè)及中央處理單元的信號(hào)輸出端通過(guò)電氣接口與無(wú)線(xiàn)收發(fā)控制單元連接,無(wú)線(xiàn)收發(fā)控制單元與遙控裝置無(wú)線(xiàn)通信連接,無(wú)線(xiàn)收發(fā)控制單元分別與點(diǎn)火模塊和顯示屏通信連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)新穎,能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)廢氣濃度及廢氣燃燒的火焰信號(hào),避免多次打火浪費(fèi)電能或者不及時(shí)打火造成的危險(xiǎn);自動(dòng)控制和遙控控制點(diǎn)火相結(jié)合,能夠最大限度的保護(hù)設(shè)備和周?chē)藛T的安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的廢菌包削離機(jī),包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的削離機(jī)本體,削離機(jī)本體的頂部左端設(shè)置有入料口,削離機(jī)本體的后側(cè)設(shè)置有出袋口,削離機(jī)本體的前側(cè)下部設(shè)置有出料口,所述出料口的上方設(shè)有固定安裝于機(jī)架內(nèi)側(cè)的吸塵罩,所述機(jī)架的右側(cè)固定安裝有吸塵筒。本實(shí)用新型中的一種具有安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的廢菌包削離機(jī),可以對(duì)出料口出料過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行除塵,大大的減少了灰塵所帶來(lái)的危害,避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于人體內(nèi)吸入較多的灰塵而帶來(lái)了的安全隱患,有利于保障人們的身體健康,給人們?cè)趶U菌包削離的過(guò)程中提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種紡織后整理設(shè)備的廢氣凈化裝置,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有蓄水腔和凈化腔,所述處理箱的內(nèi)壁上固定安裝有隔板,所述隔板上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)口,所述處理箱的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定安裝有通風(fēng)管的一端,所述通風(fēng)管的另一端延伸至蓄水腔內(nèi),所述通風(fēng)管上固定安裝有多個(gè)出氣嘴,所述處理箱的底部固定安裝有與蓄水腔相連通的排污管,所述處理箱的內(nèi)壁上固定安裝有位于凈化腔內(nèi)的除霧器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,通過(guò)清水、除霧器和濾板便能對(duì)廢氣進(jìn)行最大程度的凈化,有效提高了周?chē)h(huán)境的空氣質(zhì)量,減少了對(duì)人們的身體危害,提高了生存質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)間廢氣處理系統(tǒng),包括:過(guò)濾室(10),配置有進(jìn)端口(101)和出端口(102),所述進(jìn)端口(101)與所述廢氣源相連;噴淋室(20),配置有進(jìn)氣口(201)和出氣口(202),所述進(jìn)氣口(201)與所述過(guò)濾室(10)的出端口(102)相連,所述噴淋室(20)內(nèi)噴灑噴淋液與所述廢氣源中的有害氣體反應(yīng);吸附室(30),配置有進(jìn)口端(301)和出口端(302),所述進(jìn)口端(301)與所述出氣口(202)相連,用于吸附有機(jī)物質(zhì)。該系統(tǒng)能夠有效處理車(chē)間廢氣,保護(hù)環(huán)境,避免對(duì)人體造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種資源化回收利用低含鋅酸性廢水制備無(wú)銨助鍍劑的方法,包括步驟:濃縮、氧化、萃取除鐵、萃取劑再生。本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)處理后可實(shí)現(xiàn)廢水中99.0%~99.9%的鐵去除率,鋅的回收率可達(dá)96%~98%以上;處理回收后的ZnCl2萃余液可達(dá)熱鍍鋅企業(yè)助鍍劑使用標(biāo)準(zhǔn)要求,外售給熱鍍鋅廠家;反萃后的含鐵鹽酸可用于高效鐵鹽凈水劑產(chǎn)品的制備;萃取劑具有高效性和高選擇性,經(jīng)反萃處理后可再生循環(huán)使用;工藝操作簡(jiǎn)單、安全、清潔、環(huán)保,無(wú)二次危廢產(chǎn)生,零污染零排放,徹底實(shí)現(xiàn)了低含鋅酸性廢水的治理與資源化利用,同時(shí)提供了一種新型助鍍劑除鐵工藝技術(shù)及一種無(wú)銨助鍍劑的制備方法,具有經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙重效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了利用酸洗污泥和酸洗廢液制備鎂鋅鐵氧體的系統(tǒng),屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化領(lǐng)域。系統(tǒng)包括儲(chǔ)水罐、水泵、鐵氧體水熱制備裝置、第一進(jìn)料泵、第二進(jìn)料泵、儲(chǔ)酸罐、儲(chǔ)堿罐、出料泵、固液分離壓濾裝置、鐵氧體干燥裝置和鐵氧體收集裝置,儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)酸罐、儲(chǔ)堿罐分別通過(guò)水泵、第一進(jìn)料泵、第二進(jìn)料泵與鐵氧體水熱制備裝置連接,鐵氧體水熱制備裝置的出料口通過(guò)出料泵與固液分離壓濾裝置連接,固液分離壓濾裝置與鐵氧體干燥裝置連接。利用酸洗污泥和酸洗廢液制備鎂鋅鐵氧體的方法包括制備前驅(qū)物、水熱制備鐵氧體、固液分離及干燥鐵氧體。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)酸洗污泥與酸洗廢液的資源化共處置,制備鎂鋅鐵氧體。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng),包括兩級(jí)過(guò)柱分離系統(tǒng),還包括硫酸鋁提純系統(tǒng),所述硫酸鋁提純系統(tǒng)包括依次連接的硫酸鋁進(jìn)料罐、預(yù)熱器、用于硫酸鋁溶液多次蒸發(fā)濃縮的兩效三級(jí)降膜蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶罐、結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐、壓濾機(jī)、用于接收壓濾后固體的高位罐及刮片機(jī);所述硫酸鋁進(jìn)料罐與硫酸鋁溶液罐連接?;谠搹U水處理系統(tǒng)進(jìn)行的含硝酸鋁的硝酸廢水處理方法蒸發(fā)量小,生產(chǎn)危險(xiǎn)性較低;置換徹底,獲得硫酸鋁溶液中硝酸含量較少,可進(jìn)一步生產(chǎn)出優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鋁;本發(fā)明工藝更節(jié)能,得到的硫酸鋁產(chǎn)品品質(zhì)更高,整體溫度又不是太高,有利于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊電視機(jī)外殼體的拆解線(xiàn),包括零部件輸送線(xiàn)和物料輸送線(xiàn),所述零部件輸送線(xiàn)的上端設(shè)置有物料輸送線(xiàn),所述物料輸送線(xiàn)的上下兩端設(shè)置有收塵操作臺(tái),上側(cè)所述收塵操作臺(tái)的上端設(shè)置有分揀輸送線(xiàn),本實(shí)用新型在廢舊電視機(jī)外殼體的拆解線(xiàn)中在拆解環(huán)節(jié)所涉及到的各個(gè)步驟沿著主拆解線(xiàn)分布在不同的區(qū)域進(jìn)行,從而在降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),大大提高了拆解效率,確保了拆解和分揀場(chǎng)所的整齊工作人員只需對(duì)分揀好的物料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和集中處理,從而節(jié)約現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)拆解出的物料頻繁地進(jìn)行中間轉(zhuǎn)運(yùn)的工作量,同時(shí)設(shè)置有吸塵操作臺(tái),這樣可以在工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵能夠及時(shí)的進(jìn)行吸附,從而不會(huì)危害工人的健康。
本實(shí)用新型涉及泵體配件加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種泵體配件加工用廢料回收設(shè)備,包括回收箱,回收箱的前后側(cè)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有電動(dòng)伸縮板,電動(dòng)伸縮板的底部設(shè)有減震板,減震板的底部左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有滾輪,本實(shí)用新型提供了一種泵體配件加工用廢料回收設(shè)備,通過(guò)一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和使用,本實(shí)用新型在進(jìn)行使用過(guò)程中,可以達(dá)到對(duì)泵體配件進(jìn)行加工切割操作時(shí)產(chǎn)生大量飛濺的金屬碎屑廢料方便進(jìn)行清理回收的目的,同時(shí)可以達(dá)到在對(duì)泵體配件切割操作時(shí)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行過(guò)濾凈化的目的,避免致使操作人員吸入、危害了操作人員的身體健康程度的現(xiàn)象,進(jìn)而提高了泵體配件加工用廢料回收設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及廢氣采集技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢氣采集管儲(chǔ)存裝置,包括存儲(chǔ)箱體,存儲(chǔ)箱體的開(kāi)口一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接有箱蓋,存儲(chǔ)箱體內(nèi)設(shè)有承載板,承載板的四角與存儲(chǔ)箱體的底部之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu),承載板內(nèi)固定設(shè)有加熱面板,加熱面板通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接有第一控制開(kāi)關(guān),承載板的頂面上固定設(shè)有多個(gè)限位柱,多個(gè)限位柱呈矩形陣列排布,四個(gè)相對(duì)的限位柱組成的矩形對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度與廢氣采集管的外徑相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可方便存儲(chǔ)廢氣采集管,并且可有效避免二惡英二次排放帶來(lái)的危害,有利對(duì)環(huán)境的檢測(cè)與保護(hù)。
本實(shí)用新型公布了一種金鋼線(xiàn)廢液處理系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)包括絮凝池、固液分離池、污泥干化池和脫水裝置;所述絮凝池用于對(duì)金鋼線(xiàn)廢液進(jìn)行加藥絮凝;所述固液分離池用于對(duì)絮凝的廢液進(jìn)行固液分離;所述污泥干化池用于對(duì)固液分離池分離后的泥漿進(jìn)行干化處理;所述脫水裝置為板框壓濾機(jī),用于將經(jīng)過(guò)干化處理的泥漿進(jìn)行壓濾脫水。本實(shí)用新型可以使金鋼線(xiàn)液能進(jìn)行分離并干化,減少危廢數(shù)量,節(jié)約處置費(fèi)用,濾液能正常進(jìn)行生化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備,涉及醫(yī)療廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決缺少對(duì)處理后的廢水檢測(cè),不能將處理不徹底的水體檢測(cè)出來(lái),細(xì)菌沒(méi)有完全消除,排放容易造成水體二次污染,引發(fā)各種疾病,危害人們身體健康的問(wèn)題。所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有支撐柱,所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱的上方設(shè)置有進(jìn)水口,所述過(guò)濾箱的另一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)箱,所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有加藥口,所述反應(yīng)箱的一側(cè)設(shè)置有厭氧箱,所述厭氧箱的下方設(shè)置有出水管,所述厭氧箱的一側(cè)設(shè)置有消毒沉淀池,所述水泵丙的兩端均設(shè)置有水管,所述消毒沉淀池的下方設(shè)置有排泥管,所述出水管的一側(cè)設(shè)置有取樣管。
一種造紙廢棄物處置系統(tǒng),包括:預(yù)處理系統(tǒng)、無(wú)氧裂解系統(tǒng)、裂解產(chǎn)物收集系統(tǒng)及配套能源氣體管理系統(tǒng);預(yù)處理系統(tǒng)由進(jìn)料裝置,預(yù)烘干裝置,粉碎造粒裝置,輸送裝置,依次連接組成。無(wú)氧裂解系統(tǒng)包括裂解爐和無(wú)氧保障裝置;裂解爐為流化床裂解模式,裂解溫度為400?800℃,加熱方式為間接加熱。裂解產(chǎn)物收集系統(tǒng)由布袋式固體產(chǎn)物收集裝置和氣體產(chǎn)物過(guò)濾裝置組成。配套能源氣體管理系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣緩沖裝置、燃?xì)忮仩t裝置及換熱器裝置。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn),可以處理造紙工業(yè)中產(chǎn)生的廢棄物,大大減輕了生態(tài)環(huán)境的破壞,同時(shí)使用本系統(tǒng)時(shí),無(wú)需對(duì)廢棄物進(jìn)行分揀,處理過(guò)程中無(wú)難處理高危二次污染物產(chǎn)生,處理后的產(chǎn)物可以被再利用。
一種含鎳廢水在線(xiàn)回收水資源及提取金屬鎳資源新工藝,包括LPRO循環(huán)、HPRO濃縮、IE樹(shù)脂提濃和電積階段:LPRO循環(huán):將廢水通入RO膜組件進(jìn)行半循環(huán)過(guò)濾處理得到凈水和膜濃水;HPRO濃縮:將所述的LPRO循環(huán)得到的膜濃水通入濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理;IE樹(shù)脂提濃:經(jīng)濃縮段處理后得到的膜濃水進(jìn)入離子交換樹(shù)脂,將鎳離子吸附于樹(shù)脂表面,然后用硫酸將鎳離子循環(huán)解析出來(lái)形成硫酸鎳溶液;電積:將所述硫酸鎳溶液通入電積裝置,使溶液中的鎳離子在陰極上沉積出來(lái),形成金屬鎳板。本發(fā)明的回收新工藝的綜合水循環(huán)利用率高達(dá)95%以上,重金屬危廢污泥減量99%,并可以提取到純度為99%的金屬鎳板。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于紙箱加工的廢料回收裝置,屬于紙箱加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的表面安裝有限位組件,所述底板的頂部設(shè)置有壓縮箱,所述壓縮箱的頂部設(shè)置有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部設(shè)置有吸塵組件,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位組件使滑塊與滑槽對(duì)接再撥動(dòng)連接桿帶動(dòng)卡桿轉(zhuǎn)動(dòng)便可將回收箱推入壓縮箱內(nèi),在彈簧的作用力下卡桿轉(zhuǎn)動(dòng)與卡槽卡接使回收箱安裝固定,解決了之前對(duì)紙箱壓縮時(shí)會(huì)導(dǎo)致回收箱移動(dòng)進(jìn)而造成危險(xiǎn)事故發(fā)生的問(wèn)題;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吸塵組件使紙箱粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵在抽風(fēng)機(jī)的牽引下進(jìn)入過(guò)濾罩內(nèi),可定期將過(guò)濾罩拆除下來(lái)進(jìn)行清理,解決了之前對(duì)紙箱進(jìn)行粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵危害人體健康的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應(yīng)用,涉及熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料HB?C001、氯化鋅萃取劑HB?C002、氯化鋅反萃劑HB?C003、氯化鋅濃縮材料HB?C004。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的焙燒法回收鹽酸投資成本較高、鹽酸價(jià)值很低,在投入與產(chǎn)出中不匹配,克服了樹(shù)脂吸附法和擴(kuò)散滲析法使用水量較大、造成分出來(lái)的酸濃度低回用不完、水量不平衡、對(duì)多余水還是要通過(guò)中和排放,未能真正達(dá)到處理效果,浪費(fèi)水資源和造成二次污染,克服了萃取法水量不平衡,無(wú)法全部使用,對(duì)用不完的還是按危廢來(lái)處理,節(jié)約了大量資源也保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢堿液處理裝置,包括攪拌罐、閥門(mén)、管道、回收罐、運(yùn)輸帶、焚燒爐、出煙口,所述攪拌罐在回收罐的左上方位置,與回收罐通過(guò)管道連接,所述閥門(mén)在管道上,所述運(yùn)輸帶在回收罐的頂部位置,所述焚燒爐在回收罐的右側(cè),所述出煙口在焚燒爐的頂端,本實(shí)用新型能夠很好的處理廢堿液,減少?gòu)U堿液對(duì)環(huán)境和人體的危害,循環(huán)利用資源,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水楊酸生產(chǎn)用低溫等離子廢氣凈化裝置,包括支撐座、第二卡槽、等離子管、混合室和后處理室,所述預(yù)處理室的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一翻蓋,且預(yù)處理室的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第一卡槽,同時(shí)第一卡槽內(nèi)設(shè)置有集塵盒,所述集塵盒內(nèi)設(shè)置有粗過(guò)濾網(wǎng),且粗過(guò)濾網(wǎng)上端固定連接有振動(dòng)球,所述處理箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有紫外線(xiàn)燈,所述處理箱前后兩側(cè)壁通過(guò)梯形槽與細(xì)過(guò)濾網(wǎng)相連接,所述細(xì)過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在活性炭吸附層的上方。該水楊酸生產(chǎn)用低溫等離子廢氣凈化裝置,利用紫外線(xiàn)燈對(duì)廢氣氣體進(jìn)行殺菌消毒處理,然后經(jīng)過(guò)細(xì)過(guò)濾網(wǎng)將不溶于水的小顆粒粉塵過(guò)濾掉,再經(jīng)過(guò)活性炭吸附層將氣體中含有的異味吸附掉,進(jìn)一步的進(jìn)行凈化,減少排出氣體的危害性。
一種含有聚乙烯苯磺酸的制革廢水處理劑,處理劑由以下成分按照重量比組成:聚乙烯苯磺酸為9~16份、長(zhǎng)石粉為6~7份、碳酸鈣為4~8份、半纖維素為7~12份、明膠為8~18份、水146~166份。制備得到的處理劑可用于降低制革廢水中的硫化物總量和BOD5值,降低制革廢水的排放危害。
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