礦物粉磨設備 1012     

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本發(fā)明公開了一種礦物粉磨設備，包括主磨機、副磨機、一級內循環(huán)管和二級內循環(huán)、除塵器、外循環(huán)管和球磨機，物料從球磨機加入初步粉碎，然后經(jīng)外循環(huán)管進入主磨機的離心風機葉輪粉碎后通過一級內循環(huán)管進入副磨機，經(jīng)副磨機的離心風機葉輪粉碎后通過二級內循環(huán)管進入主磨機再粉碎，循環(huán)往復將物料粉碎至要求的粒度，粉碎合格的物料經(jīng)副磨機的進料管分級，隨氣流進入除塵器并從排灰口排出收集，內循環(huán)管導入的氣流沖擊葉輪，推動葉輪旋轉，實現(xiàn)動能循環(huán)利用，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

利用黃鐵礦與零價鐵混合處理含重金屬離子廢水方法 882     

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本發(fā)明涉及一種利用黃鐵礦與零價鐵混合處理含重金屬離子廢水方法，包括以下步驟：（1）將零價鐵粉碎成鐵粉，并通過水洗酸洗漏出零價鐵新鮮表面待用；（2）將天然黃鐵礦通過球磨機粉碎，并通過水洗或酸洗漏出黃鐵礦新鮮表面待用；（3）調節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?10；（4）將處理后的零價鐵、黃鐵礦與含重金屬離子廢水在同一個振蕩器中混合，混合后零價鐵和黃鐵礦的質量濃度均不低于2g/L。本發(fā)明能顯著提高零價鐵的還原活性和穩(wěn)定性，從而增強廢水中重金屬離子的還原去除效率，是一種簡單有效、成本低廉的含重金屬離子廢水的處理方法。

適用于釩礦制粉的輥壓設備 1080     

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本發(fā)明提供一種適用于釩礦制粉的輥壓設備，包括：箱體；驅動電機；第一傳動組件；固定板；轉動板；第二傳動組件；活動輥。本發(fā)明提供的適用于釩礦制粉的輥壓設備，活動輥在受壓起伏活動時，保持活動輥繼續(xù)跟隨固定輥進行轉動調節(jié)，碾壓間隙能夠適應性的調節(jié)，形成錘擊破碎的效果，防止設備出現(xiàn)卡機的現(xiàn)象，設備突破傳統(tǒng)的石煤釩礦采用球磨機磨礦的做法，且該裝備采用單傳動高壓輥磨機，與雙電機的高壓輥磨機相比，能耗減少40%，能為企業(yè)降低生產成本，達到真正的節(jié)能減排。

綜合利用低品位磷礦石的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用低品位磷礦石的方法?，F(xiàn)有的一種方法采用酸式磷酸鹽做催化劑參與反應，使用酸式磷酸鹽除鐵，并回收氫氧化鐵和磷酸根，該過程增加了新的工段及設備，造成投資增加，且氫氧化鐵為膠體，液固分離過程較為困難。本發(fā)明將紅土鎳礦和低品位磷礦石在各自的磨礦體系中進行球磨處理；將得到的紅土鎳礦和低品位磷礦石與質量百分數(shù)為20-35%的濃鹽酸混合，進行浸出反應；將得到的浸出渣和浸出液在壓濾機中進行固液分離，洗渣過程也在壓濾機中進行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳進行沉淀收鉻，之后再用石灰乳進行沉鎳反應和沉鎂反應。本發(fā)明合理利用了磷礦石和紅土鎳礦成份上的特點，實現(xiàn)了紅土鎳礦浸出渣的綜合利用。

銅礦尾砂生產蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝 890     

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一種以銅礦尾砂為主要原料,加入水泥、生石灰、廢石膏等材料后以鋁粉為發(fā)泡劑、以穩(wěn)泡劑為外加劑,而生產的用于填充框架墻體的新型輕質墻體材料。生產中以銅礦尾砂代替石英砂,不僅為社會節(jié)約了石英砂資源,也節(jié)約了用于對銅礦尾砂進行處理的人力、物力、財力和土地等資源,而且還消除了由于銅礦尾砂堆放所引起的社會危險和環(huán)境危害,同時還創(chuàng)造的較高價值。而且生產中還消耗了另外的工業(yè)廢料——廢石膏,具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。

提高渣選銅精礦回收率的藥劑以及方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種提高渣選銅精礦回收率的新藥劑以及方法，其技術方案要點是磨礦礦漿進入一段粗選攪拌桶添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑進行浮選，選出部分合格銅精礦，將一段浮選尾礦經(jīng)二段磨礦后，進入二段攪拌桶，添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑并經(jīng)一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選工藝，得到精選精礦與最終尾礦，精選精礦與第一次浮選所得的部分銅精礦合并為最終銅精礦，第一次精選所得的精選尾礦和每次掃選所得的掃選精礦合并為中礦，中礦返回至二段球磨機內再次研磨，解決捕收劑丁基黃藥、z200捕收能力強與選擇性好不可兼?zhèn)淝毅~的回收率低的問題。

利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，通過優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用鉛鋅銀礦尾礦、高鋁礬土、莫來石為坯體主原料，鉻錫紫色料、冰晶石、莫來石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，納米氧化鋁；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結溫度為600?730℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

電場調控選擇結晶合成雙鈣鈦礦鎂離子電池負極材料及其制備方法 1116     

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一種電場調控選擇結晶合成雙鈣鈦礦鎂離子電池負極材料及其制備方法，其特征為：該負極材料的組成為MgY0.7Li0.3Zr0.8Cu0.1Zn0.1NbO6，制備過程中利用在高溫固相反應時施加特定方向的電場改變具有晶格缺陷晶體的結晶特性，沿電場方向生長形成柱狀外形顆粒；同時柱狀外形顆粒表面的非均勻結晶在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結助劑而部分粘結成為連續(xù)多孔形貌；該形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快鎂離子遷移能力及氧化還原反應速率；還具有一定的結構剛性，為充放電過程中的體積變化形成緩沖；進一步通過A位的Mg和Y共同占據(jù)、Y位置的Li摻雜及B位的Cu，Zn摻雜提高鈣鈦礦結構的穩(wěn)定性從而形成高性能的鎂離子電池負極材料。

水鈷礦的選礦方法 752     

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本發(fā)明提供了一種水鈷礦的選礦方法，本發(fā)明提供的選礦方法，使用焦亞硫酸鈉和濃硫酸作為混合還原體系，進行水鈷礦的還原，將水鈷礦中的氧化銅和氧化鈷溶解，得到硫酸鈷和硫酸銅的混合溶液，相比較現(xiàn)有技術，焦亞硫酸鈉還原性比Na2SO3強，所以還原劑使用量更少，減少浪費。另外本發(fā)明提供的選礦方法還使用旋流電積法收集所述混合溶液中的銅和鈷。相比較現(xiàn)有技術旋流電積技術可以在目標金屬離子濃度較低的多金屬溶液中進行選擇電積，并獲得高純度金屬產品，且操作簡單，沒有繁雜的步驟就能夠得到與現(xiàn)有技術相同的產品純度，降低了成本，提高了產率。

螢石尾礦再選處理系統(tǒng) 796     

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本實用新型公開一種螢石尾礦再選處理系統(tǒng),包括給料機，給料機依次與一次球磨機、粗選機、二次球磨機和多次精選機相連，粗選機還依次與掃選機一、掃選機二和精選機相連。一次精選機直接與粗選機進料入口相連。多次精選機由依次相連的一次精選機、二次精選機、三次精選機、四次精選機、五次精選機和六次精選機組成。掃選機二之后增加了精選機，獲得冶金級制球用螢石粉，泡沫返回掃選機，最終尾礦氟化鈣含量小于2%。一次精選機出來的泡沫返回到粗選機，掃選機一、掃選機二、精選機出來的泡沫依次返回上一次作業(yè)，使得多次精選機出來的酸級螢石粉從傳統(tǒng)的氟化鈣90%以上提高到96%以上。本實用新型提高螢石尾礦的綜合利用率。

礦漿二次處理裝置 753     

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本實用新型公開了一種礦漿二次處理裝置，包括水平放置的球磨滾筒(3)，球磨滾筒(3)的一端通過轉軸(2)連接到電機(1)上，球磨滾筒(3)的另一端設有物流入口，物流入口上連接有進料斗(4)，進料斗(4)上方設有轉送斗(5)，轉送斗(5)上方設有分離器(6)；所述分離器(6)的底部設有出口連接轉送斗(5)，頂部設有出口連接出水管(7)，側邊設有入口連接進料管(8)，連接管(8)的另一端連接至高位水池(9)的底部。可以對礦漿進行二次處理，使其能用于下一步的選礦程序。

礦產廢棄物耐火材料及其制備工藝 894     

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本發(fā)明公開了一種礦產廢棄物耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮、增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進行燒結，燒結完成后自然冷卻至室溫，制得礦產廢棄物耐火材料。本發(fā)明采用礦產廢棄物煤矸石和赤泥作為原料，充分利用了礦產資源加工后殘余的廢棄物，解決了因礦產廢棄物造成的環(huán)境污染和資源浪費問題；利用改性氧化鋯纖維對耐火材料進行增韌處理，獲得的耐火材料具有良好的機械韌性和優(yōu)良的抗熱震性能；耐火材料制備方法簡單，容易在現(xiàn)有設備上進行大規(guī)模的生產。

從紅土鎳礦中回收有價金屬的同時副產無水氯化鈣的工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價金屬，同時副產氯化鈣、硫酸鈣、氯化鈉等產品的工藝。目前的一種方法存在流程較長、工序較多，造成投資較大，特別是在浸出的過程中，使用了兩次萃取、三次浸出的工藝，造成了大量設備、資金和人力的投入。本發(fā)明的特征在于紅土鎳礦、回用水和部分萃余液加入球磨機中進行球磨預浸反應；高酸浸出液從高酸浸出液儲槽中泵入萃取除鐵工段，進行鐵元素的脫除；萃取除鐵的萃余液的一部分經(jīng)沉鎂工段得到的沉鎂后液中主要成份為氯化鈣。本發(fā)明實現(xiàn)了在磨礦的同時，進行預浸出的目的，縮短了浸出反應的時間，提高了金屬的浸出率，縮短了工藝流程，降低了設備投資費用。

鮞狀高磷赤鐵礦的提鐵降磷方法 999     

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本發(fā)明公開了一種鮞狀高磷赤鐵礦的提鐵降磷方法,步驟如下:①將含磷鮞狀赤鐵礦破碎至粒徑不大于0.25MM后,加入焙燒爐;②焙燒爐還原室通入還原氣體,破碎料在爐內于700-1450℃的下進行原反應,還原10-60MIN;③還原后的礦物經(jīng)隔氧冷卻至不大于100℃后磁選,得到的粗鐵粉按每噸計加入1-1.5千克的硅酸鈉,將所得粗鐵粉球磨至粒徑不大于0.055MM,所得鐵精粉在常溫下浸入0.5%-18%的酸液中,時間30-300秒,酸液與鐵精粉的比例不小于1∶1;④鐵精粉倒入脫水機中作降磷酸處理。本發(fā)明工藝簡單、對原料的質量和礦石粒度的要求低、不消耗電能和優(yōu)質焦碳、能耗低,而且降磷率和金屬收得率高。

高鐵二元系冶煉爐渣的硫化鈉選礦方法 1081     

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本發(fā)明提供一種高鐵二元系冶煉爐渣的硫化鈉選礦方法，其包括以下步驟，1)粉碎高鐵二元系冶煉爐渣得礦粒；2)進行球磨磨礦作業(yè)，獲得礦漿；3)向礦漿內添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化，進行一段快速浮選，得一段精礦；4)快速浮選后剩余的礦漿再次進行球磨磨礦作業(yè)，獲得礦漿；5)向礦漿內添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化，進行二段浮選，得二段精礦；再掃選后干燥出廠。本發(fā)明加入硫化鈉，可以與氧化銅礦表面的銅離子發(fā)生反應，高鐵二元系的氧化銅被硫化成為硫化銅，增加疏水性，即增加P510捕收劑對渣中銅的捕收能力，同時降低捕收劑的單耗。

天然礦物與納米碳管復合超級電容器電極材料及制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及超級電容器電極材料,它由納米碳管和天然礦物復合而成,其中,納米碳管的重量含量為95%-40%,天然礦物的重量含量為5%-60%。該材料是采用機械球磨或者原位生長的方法制得的。本發(fā)明的超級電容器電極材料,一方面利用了納米碳管、天然礦物高比表面積的性能獲得雙電層效應,另一方面利用礦物中過渡金屬的氧化還原性能獲得法拉第準電容。應用該材料制得的超級電容器結構單元具有高電容器的容量和能量密度,本發(fā)明為自然資源的合理開發(fā)利用提供了新的發(fā)展思路。

天然磁黃鐵礦與零價鐵混合處理含重金屬離子廢水的方法 1138     

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本發(fā)明涉及天然磁黃鐵礦與零價鐵混合處理含重金屬離子廢水的方法，包括以下步驟：（1）將零價鐵粉粹成粒徑為50?300目的鐵粉，并通過水洗酸洗漏出零價鐵新鮮表面待用；（2）將天然磁黃鐵礦通過球磨機粉碎成粒徑為50?300目，并通過水洗漏出磁黃鐵礦新鮮表面待用；（3）調節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?10；（4）將處理后的零價鐵和磁黃鐵礦與重金屬離子廢水在同一個振蕩器中混合，混合后零價鐵和磁黃鐵礦的質量濃度均不低于5g/L，混合比例為10 : 1?1 : 10。本發(fā)明能顯著提高廢水中重金屬離子的還原去除效率，且進一步增強零價鐵的還原穩(wěn)定性，是一種簡單有效、成本低廉的含重金屬離子廢水的處理方法。

鋰輝石磨礦的方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石磨礦的方法，包括以下步驟：(1)將經(jīng)過破碎后的鋰輝石原礦，給入球磨機中進行磨碎,鋰輝石原礦粒度為小于等于12mm,鋰輝石原礦含鋰品位為0.8?1％；(2)磨礦產品排出后全部進入分級機，控制分級溢流細度為0.3mm；細度大于0.3mm為粗砂，返回球磨機再磨；細度0.3mm以下為細砂，給入裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中進行開路磨礦；(3)裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排礦細度為0.15mm；(4)將步驟(3)所獲的磨礦產品給入礦漿桶中，加入碳酸鈉和氫氧化鈉調漿、氯化鈣作活化劑、731作捕收劑，使礦漿與這些浮選藥劑充分混勻。(5)將步驟(4)所獲的充分混勻后礦漿給入一粗兩精兩掃浮選工藝，精選和掃選時中礦依次返回，實現(xiàn)鋰輝石的高效回收，所獲的精礦產品含鋰品位達到5?6％，所獲的尾礦產品含鋰品位降至0.20％以下。

礦渣微粉超細開路生產線 715     

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本發(fā)明礦渣微粉超細開路生產線。其工藝流程為:濕礦渣經(jīng)礦渣堆棚、礦車、礦渣倉、調速皮帶、皮帶機進入烘干機;塊煤經(jīng)煤堆棚、鏟車、煤倉、皮帶機、煤破、粉煤倉、調速螺旋、沸騰爐進入烘干機;烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機、提升機、干渣庫進入配料系統(tǒng);粉煤灰經(jīng)散裝車、煤灰?guī)爝M入配料系統(tǒng);配料系統(tǒng)內的干礦渣和粉煤灰經(jīng)球磨機、出磨螺旋、提升機進入礦渣微粉庫;烘干機內的氣體經(jīng)除塵器、離心風機變成無塵廢氣進入大氣;除塵中的礦渣粉經(jīng)皮帶機、提升機、干渣庫進入配料系統(tǒng);球磨機內的用風經(jīng)除塵器、離心風機變成無塵廢氣進入大氣;除塵中的礦渣粉經(jīng)出磨螺旋、提升機進入礦渣微粉庫。本發(fā)明投資省、工藝簡潔,能耗低,成本低,質量穩(wěn)定。

銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線 1028     

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本實用新型為銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線，轉爐渣經(jīng)顎式破碎機粗破及圓錐破碎機細破，再連接一段球磨機分級得底流礦及溢流礦，底流礦返回球磨，溢流礦經(jīng)一段浮選機浮選，得一段銅精礦和銅尾礦，一段銅精礦進入第一濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得最終銅精礦，一段銅尾礦經(jīng)二段球磨機分級得二段底流礦及二段溢流礦，二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦經(jīng)二段浮選機浮選，經(jīng)二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，二段銅精礦進入濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，二段銅尾礦經(jīng)第二濃縮機濃縮及過濾機過濾得最終銅尾礦。提高銅金屬回收率且對銅尾礦實現(xiàn)資源化處理，實行廢水凈化循環(huán)使用，無廢渣、廢水外排，符合國家節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用。

便于運輸?shù)奈炇V輸送裝置 1121     

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本實用新型公開了一種便于運輸?shù)奈炇V輸送裝置，涉及礦產加工設備領域，針對現(xiàn)有運輸方式存在道路窄、安全視距差、安全設施不健全、通行能力小等缺點，對當?shù)厝罕妿斫煌ò踩铜h(huán)保等方面的隱患，現(xiàn)提出如下方案，包括顎式破碎機以及球磨機，所述顎式破碎機的出料口下部安裝皮帶輸送機，所述皮帶輸送機一端延伸至球磨機上側，所述球磨機位于顎式破碎機一側，所述球磨機的出料口下部與混料機構相連接，所述混料機構一端通過管道與輸水設備相連接，所述混料機構另一端與水隔離漿體泵相連接，所述水隔離漿體泵另一端與礦漿輸送管道相連接，本實用新型構造合理，以礦漿形式長距離管道輸送方式，可節(jié)約原礦運輸成本，經(jīng)濟環(huán)保，安全性佳。

礦渣制粉系統(tǒng) 897     

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本實用新型涉及一種礦渣制粉系統(tǒng)，包括立式磨機、球磨機、濾袋除塵器，所述立式磨機上設置有礦渣入口，通過礦渣入口向立式磨機內添加礦渣，研磨后渣粉進入球磨機的磨頭倉，經(jīng)球磨機精磨后由鼓風機送入濾袋除塵器，通過袋式除塵器將得到的礦渣微粉與空氣分離；所述濾袋除塵器上設置有引風機；所述球磨機具有烘干功能；所述立式磨機與磨頭倉之間設置有提升斗；本實用新型提供了一種礦渣制粉系統(tǒng)，本實用新型用于處理礦渣，通過立式磨機和球磨機雙重研磨，將礦渣研磨成粉末，粉末粒度小，可廣泛應用于其他場合，減輕環(huán)境污染，保護環(huán)境。

礦物質濾料及其制備方法和具有該礦物質濾料的濾芯及該濾芯的水質礦化方法 832     

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一種礦物質濾料，其特征在于包括礦化材料及包覆于該礦化材料外周的包埋材料兩部分組成。包埋材料為沸石、碳酸鈣、碳酸鎂中的至少一種。本發(fā)明還公開了該礦物質濾料的制備方法、具有該礦物質濾料的濾芯及濾芯的水質礦化方法。包埋材料在溶解的過程中，礦化材料會逐步顯露出來，起到緩釋礦物質的目的。同時，將礦化材料與微納米氣泡結合，提高原水礦化效率。利用包埋材料與二氧化碳會產生化學反應，加快了溶出速率。

針對銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝 714     

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本發(fā)明公開一種針對銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝，包括以下步驟：步驟一、塊狀銅鋅礦經(jīng)兩段球磨工藝成為原礦漿，再進入銅鋅浮選；步驟二、浮選精礦經(jīng)攪拌槽打入艾砂磨機；步驟三、艾砂磨機磨礦的排料直接進入一粗兩精兩掃的銅鋅分離浮選，經(jīng)過銅精選獲得銅精礦；步驟四、銅鋅分離浮選后尾礦進入銅尾選鋅粗選，獲得鋅粗精礦和鋅粗尾礦；本發(fā)明利用艾砂磨機對銅鋅多金屬硫化礦進行開路磨礦，簡化工藝流程，減少投資成本，提高生產效率，同時也獲得更加優(yōu)良的浮選效果。

磷鈉錳礦/碳復合正極材料NaMnPO₄/C的制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種磷鈉錳礦/碳復合正極材料NaMnPO₄/C的制備方法，所述的復合正極材料具有穩(wěn)定的熱力學性質，鈉離子電化學存儲活性，良好的電子電導率和較小的離子擴散阻抗，具有極強的應用價值。該NaMnPO₄/C復合正極材料的制備過程主要包括以下步驟：以金屬錳鹽、有機配體為原料，通過溶劑熱方法制備錳基金屬有機框架材料前驅物；然后將其置于惰性氣氛下高溫熱處理得到MnO/C復合中間體；將上述碳復合中間體與適量的磷酸二氫鈉球磨混合；最后將混合粉末壓片后在Ar/H₂氣氛中高溫退火，最終制備出磷鈉錳礦/碳復合正極材料NaMnPO₄/C。本發(fā)明的方法新穎有效，原料來源豐富，反應設備簡單，產物環(huán)境友好無毒性。

用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置 702     

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本實用新型公開了一種用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，包括擋料槽、轉動磁鐵和分流頭，所述擋料槽的左端連接有電機，且電機的右端連接有球磨機，所述擋料槽的下端連接有混合室，且混合室的內表面預設有支撐桿，并且支撐桿的下表面安裝有電磁鐵，所述氣管的內部安裝有渦扇，且渦扇的上端面安裝有發(fā)泡桿，并且發(fā)泡桿的兩端均連接有轉動磁鐵。該用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，設置有儲料框，通過儲料框下方設置的固定磁鐵不斷地與旋轉的轉動磁鐵發(fā)生相斥與相吸的作用，使得儲料框通過滑塊與彈簧在浮選室的內部上下晃動，并使礦物粉末互相摩擦，加強了對雜質的去除效果。

用于加工無機顏料的球磨機 818     

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本實用新型公開了一種用于加工無機顏料的球磨機，包括攪拌罐、支架、電機，所述支架對稱放置，其頂端焊接有軸承座，所述軸承座之間連接有攪拌罐，其中一側所述的支架內部通過螺栓安裝有電機，所述支架的兩側面焊接有對角放置的固定環(huán)，所述固定環(huán)內設置有主動軸與從動軸，所述電機上的轉子通過皮帶連接主動軸，主動軸通過皮帶連接從動軸，從動軸通過皮帶連接攪拌罐，本實用新型的特點：通過皮帶傳動帶動攪拌罐轉動，利用攪拌罐內的鋼球碾壓、研磨內部的礦物碎片，使其研磨精細，提高了加工效率。

新型濕式球磨機 857     

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本發(fā)明公開了一種新型濕式球磨機，屬于機械設備領域。它包括與中空軸連接的進料管，進料管內設有進料螺旋，下料溜管插入進料管內；進料管端部連接一密封法蘭，密封法蘭沿與進料相反的軸向依次設置第一容置槽、第二容置槽，密封法蘭與進料管之間設有裝在第二容置槽內的橡膠密封圈，密封法蘭與進料管之間設有裝在第一容置槽內的重力蓄能裝置，所述重力蓄能裝置包括重力桿、環(huán)形儲液箱、固定環(huán)、矩形壓塞和截面呈“T”形的滑動塊。本發(fā)明能解決了下料溜管與進料器之間的密封問題，避免礦漿外濺，降低勞動強度，并將位于大瓦上方的進料管漏漿收集后并引流，避免了漏漿進入大瓦油箱污染潤滑油，保護潤滑油質，避免了軸瓦磨損情況的發(fā)生。

球磨機大齒輪安裝方法 894     

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本發(fā)明是選礦廠的球磨機大齒輪安裝方法，準備用具：千斤頂、百分表、鉸刀、墊木、扳手；將大齒輪初步裝在筒體上，筒體裝在軸瓦上，1、測量大齒輪與筒體偏心值：用百分表測出大齒輪均布8顆齒頂與筒體偏心值，計算出最大偏心值與最小偏值之差的一半值為大齒輪需移位值；2、調整大齒輪與筒體同心：將最大偏差值的齒轉到小齒輪機座旁邊，用千斤頂頂在小齒輪機座和最大偏心值齒頂墊木上，最大偏心值齒對面最小偏心值齒頂頂在百分表上，頂動千斤頂，百分表改變指示讀數(shù)與上述計算出數(shù)值相同停止調整，達到技術標準為止，擰緊固定螺栓；3、大齒輪定位：將大齒輪上均布3顆固定螺栓拆掉，用鉸刀將3個拆掉螺栓孔鉸成定位孔，三顆定位螺栓打入定位孔內，擰緊螺母。本球磨機大齒輪安裝方法，具有省時省工。

螺旋攪拌磁性球磨襯板 673     

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本實用新型公開了一種螺旋攪拌磁性球磨襯板,它包括內置永磁材料塊的耐磨非導磁材料框架及其呈波浪形的內弧工作面,特點是,在所述的內弧工作面上至少置有一把螺旋攪拌刀,其內鑲嵌有強永磁材料,與旋轉方向分別呈一傾角;襯板框架的底部粘結有彈性減振除噪材料層。本實用新型具有強磁性,吸力大,低噪音,節(jié)電增產30%,節(jié)球10%。對磨礦、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行業(yè)的干磨、濕磨球磨機提高產量、減少漏料、節(jié)省電能、節(jié)省鋼耗、能為陶瓷材料除鐵,并能通過調節(jié)材料顆粒分布來提高產品理化性能等方面有顯著作用。