具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝 910     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域，是一種具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的部分Cu元素等摩爾替換為Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體的化學(xué)式為Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡(jiǎn)單；采用金屬元素Sb等摩爾替換Cu-Ga-Sb-Te四元熱電合金中Cu元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無(wú)噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

安山巖尾礦基微晶玻璃 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以安山巖尾礦與城市生活垃圾焚燒飛灰為主要原料，采用熔融?燒結(jié)法制備的微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：安山巖尾礦50～90％、城市生活垃圾焚燒飛灰10～48％以及晶核劑氧化鈦0～2％。該微晶玻璃的制備方法包括如下步驟：S1，配料；S2，熔融水淬；S3，成型；S4，晶化處理。本發(fā)明制得的微晶玻璃物理性能優(yōu)異，而且其配方組成及制備工藝簡(jiǎn)單，固廢的使用量最高達(dá)100％，能有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)固廢安山巖尾礦泥與危廢飛灰的資源化利用，緩解其引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題。

層狀礦物與季銨鹽類表面活性劑插層復(fù)合材料及制備方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀礦物與季銨鹽類表面活性劑插層復(fù)合材料及制備方法。制備步驟如下：1)取季銨鹽類表面活性劑置于揮發(fā)性有機(jī)溶劑當(dāng)中，攪拌至完全溶解；2)將層狀礦物加水清洗，然后過(guò)濾或離心脫水，烘干；3)向冷卻的層狀礦物中加入季銨鹽類表面活性劑溶液混合，攪拌均勻后將混合物在高剪切研磨機(jī)中研磨；4)清洗研磨物，去除研磨物表面多余的季銨鹽類表面活性劑；5)將脫水后的物料烘干，冷卻。本發(fā)明采用間接法成功將季銨鹽類表面活性劑插層到滑石中，增加了滑石的附加值，制備的產(chǎn)品在吸附、功能性涂料領(lǐng)域能取代滑石，顯著提高了滑石對(duì)于親水性物質(zhì)的吸附能力，其吸附效果遠(yuǎn)高于其他同類產(chǎn)品，成本低廉并且具有更高的化學(xué)活性。

采煤采礦用截齒的制造工藝 893     

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本發(fā)明涉及一種采煤采礦用截齒的制造工藝,所述的截齒包括齒身和齒尖,其特征在于:其制造工藝包括如下步驟:(1)齒身的預(yù)制造;(2)齒尖的預(yù)制造;(3)齒尖和齒身的裝配;(4)對(duì)裝配好的截齒的齒身表面進(jìn)行熔覆耐磨層;(5)將上述步驟(4)的產(chǎn)品進(jìn)行鹽浴處理和淬火處理;(6)對(duì)淬火后的產(chǎn)品進(jìn)行低溫回火處理;(7)對(duì)回火后的產(chǎn)品進(jìn)行后期處理,便可得到截齒成品。本發(fā)明的截齒經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理工藝處理后截齒的變形和熱影響極小,使用壽命提高5-6倍,齒身表面的耐磨層,與傳統(tǒng)截齒相比,其維氏硬度大大提高,據(jù)檢測(cè),硬度可達(dá)1800以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)截齒的維氏硬度,由于硬度較高,也大大提高了截齒的使用壽命。

利用鐵尾礦制備高強(qiáng)耐磨微晶玻璃的方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵尾礦制備高強(qiáng)耐磨微晶玻璃的方法，包括以下步驟：配料：由以下重量份的成分組成原料：鐵尾礦35～40份，石英20～25份，碳酸鎂10～12份，氧化鋁13～15份，氧化鈣3～4份，氧化鈦6～7份，氧化硼3～5份，氧化銻1份；將原料混合后于1450～1500℃熔融保溫，所得玻璃液進(jìn)行壓制成型或壓延成型，將板狀玻璃退火后于950～1000℃下保溫3～5小時(shí)，然后降溫至室溫；得高強(qiáng)耐磨微晶玻璃。該方法是一種以鐵尾礦為主要原料、實(shí)現(xiàn)整體析晶的CMAS微晶玻璃的制備方法。

以鐵尾礦為原料常溫常壓制備的泡沫加氣混凝土砌塊及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鐵尾礦為原料常溫常壓制備的泡沫加氣混凝土砌塊及其制備方法。按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述泡沫加氣混凝土砌塊由以下組分組成：鐵尾礦20~50%、水泥30~60%、早強(qiáng)劑2~4%、粉煤灰3~10%、纖維素1~3%、膠粉1~3%、聚丙烯纖維2~4%、發(fā)泡劑1~2%、三聚氰胺減水劑1~2%、有機(jī)硅憎水劑1~2%、穩(wěn)泡劑0.5~1.5%。本發(fā)明制備的泡沫混凝土砌塊經(jīng)測(cè)試具有較低的密度，較高的孔隙率、較高的隔音性及較強(qiáng)的保溫性能；由此本發(fā)明制備的泡沫混凝土砌塊具有優(yōu)良的性能，本發(fā)明制備泡沫加氣混凝土砌塊的過(guò)程中，工藝步驟簡(jiǎn)單、反應(yīng)處理時(shí)間極快、養(yǎng)護(hù)方法簡(jiǎn)單，可以大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法，包括以下步驟：（1）將用于修復(fù)重金屬污染的填料裝入PRB裝置中；（2）收集含重金屬污染物的廢水；（3）用蠕動(dòng)泵按照一定的流速將廢水注入PRB反應(yīng)裝置；（4）每隔一段時(shí)間在PRB反應(yīng)裝置出口處取樣，對(duì)樣品中的重金屬離子進(jìn)行分析測(cè)試。本發(fā)明利用天然黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料原位修復(fù)地下重金屬污染水體的方法，使流經(jīng)PRB的重金屬污染水體與活性材料充分接觸，從而達(dá)到穩(wěn)定且有效地修復(fù)地下重金屬污染水體的目的。

黑滑石礦提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑滑石礦提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法，所述方法為：用硫酸浸化黑滑石粉，過(guò)濾掉濾渣得到浸出液，隨后濃縮浸出液，冷卻結(jié)晶得到粗制硫酸鎂，將其配成水溶液后加入堿液調(diào)pH除Fe、Al，然后加入草酸胺除Ca，最后將精制的硫酸鎂溶液加入氨水和氫氧化鈉混合沉淀劑并加入表面改性劑反應(yīng)得到納米級(jí)氫氧化鎂；本發(fā)明方法提高了礦物中MgO的含量，拓展了黑滑石的應(yīng)用領(lǐng)域，打破了黑滑石的應(yīng)用只局限于陶瓷、橡膠、塑料、涂料、造紙?zhí)盍?、防水材料原料等低端?yīng)用產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，促進(jìn)我國(guó)黑滑石工業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展；此外，該方法鎂利用率高，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、生產(chǎn)成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化劑及其制備和應(yīng)用 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化劑：以帶金屬 氧化物涂層的蜂窩陶瓷為載體，負(fù)載有如式(I)所示的催化活性組 份，其中La、Sr、Co、Mn分別代表鑭、鍶、鈷、錳，x＝0～0.7，y＝0～ 0.7；所述的帶金屬氧化物涂層的蜂窩陶瓷是在堇青石材質(zhì)的蜂窩陶 瓷表面負(fù)載有γ-Al2O3、CemZr1-mO2、LaMnAl11O19、BaMnAl11O19 或Sr12Al14O21的金屬氧化物涂層，m＝0.1～0.8，所述的蜂窩陶瓷、 金屬氧化物涂層、催化活性組分的質(zhì)量比為1.0∶0.03～0.2∶0.05～ 0.15；本發(fā)明還涉及該催化劑的制備方法和其催化燃燒消除揮發(fā)性有 機(jī)化合物廢氣的應(yīng)用；本發(fā)明制得的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化 劑的堇青石蜂窩陶瓷載體和催化活性組分之間通過(guò)一層具有高粘附 性和熱穩(wěn)定性的金屬氧化物涂層結(jié)合，使催化劑具有機(jī)械強(qiáng)度高、活 性高和熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明提供的催化劑制備方法簡(jiǎn)單、所用 原材料價(jià)格低廉，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。 La1-xSrxCoyMn1-yO3 (I)

一步合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1116     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為KNaTa0.8Zn0.1Ag0.1ZrO6，制備過(guò)程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過(guò)A位的K和Na共同占據(jù)及B位的Zn，Ag摻雜最終形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 717     

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本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無(wú)需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預(yù)中和步驟、浸出礦漿過(guò)濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過(guò)濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術(shù)難關(guān)，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時(shí)有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對(duì)環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達(dá)標(biāo)排放。

電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1035     

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一種電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為KSc0.8La0.1Ba0.1ZrNbO6，制備過(guò)程中利用在高溫固相反應(yīng)時(shí)施加特定方向的電場(chǎng)改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性，沿電場(chǎng)方向生長(zhǎng)形成柱狀外形顆粒；同時(shí)柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快電解液與晶格中的鉀離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率；這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過(guò)程中的材料體積變化形成緩沖；進(jìn)一步通過(guò)A位的K和Sc共同占據(jù)及Sc位置的La、Ba摻雜而形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。

導(dǎo)電均勻礦物材料的制備方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電均勻礦物材料的制備方法，屬于功能礦物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將白云石粉末與自來(lái)水混合，使白云石粉末中的氧化鈣生成氫氧化鈣，再通入二氧化碳，反應(yīng)生成溶于水的碳酸氫鈣，得白云石混合液，將混合液和九水硝酸鐵與乙酸鋅溶于水的溶解液混合，滴加碳酸氫鈉溶液后放入陳化罐中陳化，陳化后抽濾得濾渣，并洗滌、干燥，將干燥物置于剛玉坩堝中，在氧化氣氛下高溫煅燒、研磨即得均勻?qū)щ姷V物材料，本發(fā)明利用白云石中的氧化鈣，使其溶解后再分解，擴(kuò)大層間距，再將鐵、鋅元素?fù)饺氚自剖詈蟾邷仂褵?，生成金屬氧化物，使礦物材料的導(dǎo)電性能及耐高溫性能得到提高，而且導(dǎo)電均勻，具有較廣泛的應(yīng)用前景。

一步合成鈣鈦礦鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1145     

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一種一步合成鈣鈦礦鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為Mg0.6Li0.3K0.1Ti0.8Cu0.1Mn0.1O3，制備過(guò)程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過(guò)A位的Li、K共摻雜，提高了電子電導(dǎo)率；通過(guò)B位的Mn，Cu摻雜提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，最終形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。

非洲低品位銅鈷礦石的處理方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，旨在解決生產(chǎn)成本較高，部分工序不適合非洲國(guó)情的問(wèn)題，本發(fā)明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產(chǎn)成本更低，適應(yīng)于非洲銅鈷礦石處理的環(huán)境要求。

層狀礦物與鐵的多硫化物插層復(fù)合材料及其方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀礦物與鐵的多硫化物插層復(fù)合材料及其方法和應(yīng)用。制備方法包括：將鐵鹽置于揮發(fā)性有機(jī)溶劑中，得到鐵鹽類化合物溶液；將還原劑置于水中，制得還原劑類溶液；將層狀礦物試樣與鐵鹽類化合物溶液混合，于研磨機(jī)中研磨1～2h，得到混合物A；將混合物A與還原劑類溶液混合，于研磨機(jī)中研磨3～4h，得到混合物B；將混合物B于惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行煅燒，得到混合物C；向混合物C中依次加入水、乙醇和CS₂，攪拌清洗后過(guò)濾，得到混合物D；將混合物D烘干并冷卻至室溫，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在微波催化、功能性涂料領(lǐng)域能取代滑石，其催化效果遠(yuǎn)高于其他同類產(chǎn)品，成本低廉并且具有更高的化學(xué)活性。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實(shí)現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對(duì)所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿?，煙道氣中的SO3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時(shí)間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過(guò)再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸的方法。首先將瑩石尾礦磨碎、經(jīng)第一次攪拌脫除礦物質(zhì)表面水玻璃，再經(jīng)第二次攪拌后引入浮選機(jī)，采用一粗、一掃、二精選礦法把礦漿過(guò)濾烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2與SiO2混合物總重∶98％濃硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，經(jīng)煅燒取得氟化氫與四氟化硅氣體，經(jīng)吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本發(fā)明方法制取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸、氟硅酸鹽類產(chǎn)品，原料充足、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染，生產(chǎn)成本降低40％以上，利潤(rùn)豐厚，推廣應(yīng)用前景極為廣闊。

基于溶膠-凝膠法的利用鈦鐵礦制備碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰的方法 959     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池及其制造的技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于溶膠?凝膠法的利用鈦鐵礦(FeTiO3)制備鋰離子電池聚陰離子型正極材料碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將鈦鐵礦粉碎后加入鹽酸進(jìn)行提取，獲得富含鐵離子的浸取液；向浸取液中加入過(guò)量草酸，獲得沉淀物，加熱煮沸至干燥，獲得草酸亞鐵前驅(qū)體；添加鋰源、硅源、碳源，采用加熱回流溶膠?凝膠法制備凝膠前驅(qū)體，干燥后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)得到碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰材料。鈦鐵礦是富含亞鐵離子的鐵源，來(lái)源豐富且廉價(jià)，溶膠?凝膠法制備工藝簡(jiǎn)單、成本低。

鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷及其制備方法，該鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷的成分是Ca2Fe2?x?yAlxGayO5，其中0.0≤x≤0.50，0.0≤y≤0.50；采用固相燒結(jié)法并結(jié)合氧氣氛熱處理的方法制備：將氧化物A、CaCO3、Fe2O3混合、烘干后預(yù)燒得到陶瓷粉末；所述氧化物A為Al2O3和Ga2O3中的至少一種；通過(guò)單軸壓力成形制備陶瓷坯體；在溫度為1150～1250℃，氣氛為空氣的條件下燒結(jié)得到致密的陶瓷燒結(jié)體；在溫度為1050～1150℃，氣氛為氧氣的條件下熱處理得到所需的鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷。所述陶瓷在室溫下同時(shí)具備鐵電性與反鐵磁性，室溫飽和極化強(qiáng)度可達(dá)0.35μC/cm2，在信息存儲(chǔ)與弱磁場(chǎng)探測(cè)領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料及其制備方法。它是在礦物的結(jié)晶結(jié)構(gòu)層之間插有納米粒級(jí)的二氧化鈦顆粒所形成的一種復(fù)合材料。其制備方法步驟如下：1）使用無(wú)機(jī)酸與還原劑對(duì)層狀礦物進(jìn)行活化和除雜；2）酸活化后脫水、烘干；3）層狀礦物與二氧化鈦前驅(qū)體共同研磨，形成插層化合物；4）前驅(qū)體在層間位置原位水解為氫氧化鈦；5）氫氧化鈦在層間脫水形成納米二氧化鈦。所得產(chǎn)物即為層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料。本發(fā)明成功將TiO2插層到硅酸鹽礦物中，利用其層間約束力有效抑制了納米顆粒的團(tuán)聚，制備的產(chǎn)品在光催化、功能性涂料領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景，其成本遠(yuǎn)低于納米二氧化鈦，并且具有更高的化學(xué)活性。

天目山原礦釉料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天目山原礦釉料及其制備方法，該天目山原礦釉料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：天目山原礦235?325份、草木灰52?64份、石英31?43份、鉀鈉長(zhǎng)石54?66份、黏土23?35份、白云石26?38份、紅丹粉20?30份、廢玻璃60?72份、骨灰30?36份、滑石粉15?55份和助溶劑62?86份。有益效果：加入石英和潤(rùn)滑助劑等，增加了釉色的表面強(qiáng)度和光滑度，手感好，并且釉料取材當(dāng)?shù)氐奶炷可皆V、草木灰等天然材料，不僅降低了原料的運(yùn)輸成本，降低了生產(chǎn)成本，而且效率高、節(jié)能、環(huán)保，并且制得的釉面裂紋少、光澤度好、機(jī)械性能好、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高。

無(wú)熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，按重量百分比計(jì)，其由以下原料制備而成：脫硫石膏15～20%，堿渣粉10～20%，水洗漿5～10%，硅酸鈣25～35%，硫鋁酸鈣15～20%，硅酸鈉10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各組分的重量百分比之和為100%；本發(fā)明可以有效提高無(wú)熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥早期強(qiáng)度，縮短凝結(jié)時(shí)間，降低能耗，提高水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低水泥成本。

針對(duì)印尼當(dāng)?shù)氐募t土鎳礦濕法冶煉方法 707     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，公開(kāi)了一種針對(duì)印尼當(dāng)?shù)氐募t土鎳礦濕法冶煉方法，包括：1）將紅土鎳礦加水研磨為礦漿；2）添加鹽酸和氯化鈉進(jìn)行浸出；3）固液分離；4）用萃取劑將液體中的Ni²⁺、Fe²⁺、Cr³⁺萃取分離；5）向上層萃取劑中通入臭氧，固液分離后，取沉淀物作為主產(chǎn)品，對(duì)萃取劑循環(huán)使用；6）向下層水溶液中通入臭氧，固液分離后，取沉淀物作為副產(chǎn)品；對(duì)下層水溶液中的Na⁺、H⁺、Cl^－進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明方法在傳統(tǒng)濕法冶煉工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，充分因地制宜，利用印尼當(dāng)?shù)靥赜械淖匀毁Y源，再加上對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，不僅大幅降低了生成成本，使整個(gè)工藝系統(tǒng)趨于零排放，而且產(chǎn)品中鎳含量高，回收率高。

具有反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及其制備方法。本發(fā)明的鈣鈦礦猛氧化物的化學(xué)組成式為Pr_0.5Ca_xSr_0.5?xMnO₃,所述化合物以鈣鈦礦錳氧化物Pr_0.5Sr_0.5MnO₃為基質(zhì)，Ca為摻雜離子，其中0<x≤0.5,所述化合物在1.5T磁場(chǎng)下的最大磁熵變（反常磁熱效應(yīng)）為?3.3J/kg K。本發(fā)明采用Ca離子摻雜，通過(guò)調(diào)節(jié)氧化物的陽(yáng)離子平均半徑，無(wú)序度以及自旋與晶格的相互耦合作用，極大地提高了材料的逆磁熱效應(yīng)，并且氧化物的制備工藝簡(jiǎn)單，溫度穩(wěn)定性高，成本低，可作為磁制冷機(jī)中的理想散熱材料。

礦磁管路式凈水器 957     

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本發(fā)明涉及凈水器領(lǐng)域，公開(kāi)一種了礦磁管路式凈水器，包括依次連接的一級(jí)礦磁濾筒；包括：上蓋；外濾筒；內(nèi)濾筒；內(nèi)濾筒頂部與進(jìn)水口連通；透水濾管；設(shè)于外濾筒內(nèi)，頂部與出水口連通；單極磁聚焦裝置；單極磁聚焦裝置套設(shè)于內(nèi)濾筒表面形成磁場(chǎng)；礦化球；填充于內(nèi)濾筒內(nèi)；二級(jí)礦磁濾筒；陶瓷濾筒；包括：三級(jí)濾筒上蓋；三級(jí)外濾筒；其頂部與接水口連通；陶瓷濾芯；設(shè)于三級(jí)外濾筒內(nèi)，其頂部與產(chǎn)水口連通；凈化球；填充于三級(jí)外濾筒內(nèi)。本發(fā)明能夠低成本、高效率去除水體中重金屬元素、細(xì)菌病毒等有害物質(zhì)。同時(shí)，生成有利于健康的潔凈、磁化、礦化活性水，并且生產(chǎn)、安裝成本相對(duì)低廉，易于推廣。

碳對(duì)電極及制備方法及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳對(duì)電極及制備方法及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法，特點(diǎn)是：碳對(duì)電極包括如下組分：炭黑、石墨、乙基纖維素及有機(jī)溶劑，炭黑和石墨總重量為有機(jī)溶劑重量的10%~20%；乙基纖維素重量為炭黑和石墨總重量的10~25%；有機(jī)溶劑由異丙醇和γ-丁內(nèi)酯按質(zhì)量比10:1~10:3混合而成；優(yōu)點(diǎn)是：炭黑和石墨組成的低溫碳對(duì)電極在材料的選擇、設(shè)計(jì)及合成上具有靈活性，對(duì)電極制備工藝簡(jiǎn)單，其組裝而成的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率較高，并且本發(fā)明的低溫碳對(duì)電極應(yīng)用于鈣鈦礦太陽(yáng)能電池中時(shí)，不需要高溫加工，在相對(duì)低溫的條件下即可制備，適合大面積生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用。

黑稀金礦中的稀土釔的提取和分離方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑稀金礦中的稀土釔的提取和分離方法，包括以下步驟：用45—55％的氫氧化鈉在溫度130—140攝氏度下進(jìn)行3—6小時(shí)堿分解效率約為98％，堿性礦漿再用96％的濃硝酸以礦漿；硝酸＝1.0:0.4體積比在70—80攝氏度(反應(yīng)熱)的溫度下浸出稀土浸出終點(diǎn)PH＝4.0—5.0，此時(shí)99％以上的稀土轉(zhuǎn)入硝酸溶液而釷和鈾及少量稀土留在浸出渣中，經(jīng)過(guò)濾后濾液送去回收稀土；有用96％的濃硝酸溶解硝酸與釷餅的體積比為1:0.3溫度約為50攝氏度(反應(yīng)熱)時(shí)間1小時(shí)左右溶解率99％；然后加入45％的氫氧化鈉調(diào)整余酸量為4?5NHNO3再用TBP進(jìn)行礦漿萃取。第一步用35％左右TBP?煤油溶液將硝酸浸出礦漿中的釷、鈾基本上全部萃取到有機(jī)相中達(dá)鈾與稀土的分離。

提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置及其方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置，包括研磨機(jī)以及壓片機(jī)，所述研磨機(jī)將鈣鈦礦前驅(qū)體研磨成粉末，所述壓片機(jī)將研磨后的前驅(qū)體粉末壓制成前驅(qū)體薄片，所述壓片機(jī)包括壓制前驅(qū)體粉末的模具以及加熱裝置，所述加熱裝置給下模具加熱。本發(fā)明還公開(kāi)一種如前所述的提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置的使用方法，以及公開(kāi)一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法。本發(fā)明制備的前驅(qū)體薄片不僅很好地解決了顆粒尺寸不均一，在蒸發(fā)源底部鋪展不平，或覆蓋不完全等問(wèn)題，而且在抽真空和充氣的過(guò)程中也不會(huì)發(fā)生飛濺，同時(shí)，由于前驅(qū)物粉體壓制緊實(shí)，在加熱蒸發(fā)的過(guò)程中更利于熱量的傳導(dǎo)，提高了熱能使用效率。

客家溫泉水熱礦泥面膜及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種客家溫泉水熱礦泥面膜及其制備方法，它涉及美容護(hù)膚品技術(shù)領(lǐng)域。制備工藝為：選取熱礦泥，依據(jù)一定工藝流程將熱礦泥加工成熱礦泥極細(xì)粉末；稱取處方量的成膜材料，加入適量溫泉水制成面膜成膜基質(zhì)；取適量溫泉水、熱礦泥粉末調(diào)和成均勻溫泉水熱礦泥泥漿，依次加入植物提取物、抗氧化劑、維生素E、天然芳香油、防腐劑，攪拌均勻；面膜成膜基質(zhì)倒入攪拌機(jī)，在攪拌過(guò)程中把熱礦泥漿倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20?30分鐘，即得面膜。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且低成本，合理利用溫泉水與熱礦泥等天然護(hù)膚資源制備而成，極大限度發(fā)揮了其天然活性成分和護(hù)膚保健因子，具有較好的美白效果和改善微循環(huán)、祛斑、抗炎等功效，綠色純天然。