鄂式破損機(jī)鄂板用固定裝置 992     

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本實(shí)用新型屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鄂式破損機(jī)鄂板用固定裝置，包括固定在破損機(jī)內(nèi)的安裝板，所述安裝板為空心結(jié)構(gòu)設(shè)置且一側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有鄂板本體，且兩個(gè)固定塊相互靠近的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿導(dǎo)套且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽均與安裝板之間開(kāi)設(shè)有連接孔，兩個(gè)絲桿導(dǎo)套上均固定套接有齒輪且兩個(gè)絲桿導(dǎo)套相互靠近的一端均螺紋套接有絲桿，兩個(gè)絲桿相互靠近的一端均固定安裝有活動(dòng)板，兩個(gè)活動(dòng)板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有多個(gè)限位卡塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于對(duì)鄂式破損機(jī)中的鄂板進(jìn)行安裝固定。

改進(jìn)型電梯對(duì)重 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型電梯對(duì)重。它包括框架(1)，框架(1)內(nèi)設(shè)有多層鋼絲架(2)，框架(1)內(nèi)還填充有混石土塊(3)，所述的混石土塊按重量份包括水泥100?200份、珍珠巖20?50份、硅灰30?40份、碎石土100?150、膨脹劑10?30份、碳酸鎂30?60份、膨潤(rùn)土20?40份、金屬礦渣50?100份。本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本，而且也提高了力學(xué)性能，解決了安全隱患。

預(yù)制式開(kāi)關(guān)端子箱基礎(chǔ) 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了預(yù)制式開(kāi)關(guān)端子箱基礎(chǔ)，包括由混凝土澆筑形成的基礎(chǔ)主體，基礎(chǔ)主體中埋設(shè)有鋼筋骨架，混凝土包括以下組分且各組分的質(zhì)量比為：水泥︰砂︰碎石︰粉煤灰︰礦粉︰聚羧酸高性能外加劑︰抗凍劑︰聚丙烯纖維︰水為300～325︰920～950︰1120～1175︰85～90︰120～130︰4～9︰28～35︰1～6︰230～250，混凝土中包含有聚羧酸高性能外加劑以提高端子箱基礎(chǔ)的極限應(yīng)變能力，提高端子箱基礎(chǔ)的抗裂能力，混凝土中包含有聚丙烯纖維進(jìn)一步提高端子箱基礎(chǔ)的抗裂性，混凝土中包含有抗凍劑使得端子箱基礎(chǔ)具有良好的防凍性，同時(shí)采取合理的組分配比使得端子箱基礎(chǔ)具有優(yōu)良的防凍和抗裂性能，保證其質(zhì)量。

燒結(jié)多孔磚 1027     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)多孔磚，其配料按重量百分比計(jì)包括：頁(yè)巖粉35-38%、火山碎屑巖混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采選蛇紋石礦的廢渣5-12%、污水處理廠(chǎng)沉淀的污泥5-10%；先制得多孔磚坯；將多孔磚坯自然晾干后，送入隧道窯中焙燒；焙燒過(guò)程份為四個(gè)階段：第一階段焙燒溫度是逐漸控制梯度升溫過(guò)程，在5小時(shí)內(nèi)，溫度漸次從環(huán)境溫度升高到500-600℃；第二階段為快速升溫過(guò)程，在1小時(shí)內(nèi)溫度從500-600℃快速升至980-1100℃；第三階段為恒溫?zé)Y(jié)過(guò)程，以980-1100℃的溫度燒結(jié)3-5小時(shí)；第四階段為降溫穩(wěn)定過(guò)程，控制窯內(nèi)溫度緩慢降溫，再取出燒結(jié)好的多孔磚成品。

用于水性涂料領(lǐng)域的高純高增稠易分散納米蒙脫石及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種用于水性涂料的納米蒙脫石的制備方法，屬于膨潤(rùn)土改性技術(shù)領(lǐng)域。該法包括以下步驟：1）將鈣基膨潤(rùn)土礦粉、鈉化改性劑、分散劑混合均勻，加入水，混合均勻，堆放72h以上，干燥、粉碎；2）加水?dāng)嚢柚茲{，離心；3）調(diào)pH至8~10，攪拌反應(yīng)；4）加入改性劑，20~70℃恒溫?cái)嚢瑁?）調(diào)pH至7~9，20~70℃恒溫?cái)嚢瑁?）干燥。本發(fā)明采用堆放處理工藝對(duì)鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行鈉化改性，并在改性過(guò)程中引入低分子量聚丙烯酸鈉，促進(jìn)鈉化進(jìn)行的同時(shí)利于后續(xù)制漿步驟的進(jìn)行；控制蒙脫石片層端面電荷，明顯改善蒙脫石的分散性能；引入親水性有機(jī)高分子鏈段，大幅提高蒙脫石的增稠能力。

環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，依次包括以下步驟：將石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm～3mm粒徑兩種規(guī)格；將部分小顆粒細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；稱(chēng)取無(wú)水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；攪拌18～22分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；將3mm粒徑的石英砂：14％；0.3～3mm粒徑的石英砂：64.3％；0.088mm粒徑的石英砂：16％；裝至混料系統(tǒng)罐中，混料4～6分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；將石英砂、無(wú)水葡萄糖和硼砂同時(shí)進(jìn)行分裝得到干式料成品。用本發(fā)明制成的環(huán)保型硅質(zhì)干式料來(lái)冶煉普通鋼，大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，還能完全滿(mǎn)足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。

低粘復(fù)合黏土觸變劑的制備方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低粘復(fù)合黏土觸變劑的制備方法，以提純鈣基膨潤(rùn)土礦粉、精制海泡石或精制凹凸棒石為原料，在介質(zhì)水中分散，制備懸浮漿液，然后依次加入降粘劑、改性劑、有機(jī)酸進(jìn)行改性處理，獲得改性漿液，然后經(jīng)噴霧干燥、氣流粉碎獲得成品低粘復(fù)合黏土觸變劑。由本產(chǎn)品制得的固含量為10%的懸浮凝膠，具備良好的流動(dòng)性，適用于高固含水性涂料領(lǐng)域、高固含水性農(nóng)藥懸劑領(lǐng)域，具有優(yōu)異的懸浮、防沉和觸變性能。

腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養(yǎng)配方粉及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養(yǎng)配方粉及其制備方法，一種腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養(yǎng)配方粉包括重量比例為40～55份的碳水化合物、10～40份的植物脂肪粉、5～15份的中鏈甘油三酯粉、4～16份的優(yōu)質(zhì)蛋白、1～5份的甜味劑、0～17份的水溶性膳食纖維、0～1.5份的乳化劑、0～2份的增稠劑、0～2份的低鈉鹽、0～2份的酸度調(diào)節(jié)劑、0～1.5份的維生素預(yù)混合粉、0～2.5份的礦物質(zhì)預(yù)混合粉、0～1份的香精以及0～1.5份的多不飽和脂肪，一種腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養(yǎng)配方粉的制備方法包括a)稱(chēng)量；b)粉碎；c)預(yù)混；d)總混和e)分裝，可作為單一營(yíng)養(yǎng)來(lái)源滿(mǎn)足腎病患者的營(yíng)養(yǎng)需求，能夠補(bǔ)充腎病患者所必需營(yíng)養(yǎng)素。

以石灰石為骨料的全機(jī)制砂砌筑砂漿及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以石灰石為骨料的全機(jī)制砂砌筑砂漿及其制備方法。以石灰石為骨料的全機(jī)制砂砌筑砂漿包括以下重量份的組分：130?150份水泥、720?790份石灰石機(jī)制砂、100?150份石灰石粉、0.2?0.25份纖維素醚、0.005?0.02份引氣劑；石灰石機(jī)制砂和石灰石粉由高鈣石子粉碎制得，石灰石機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)為2.5，石灰石粉的細(xì)度模數(shù)為0.07。本發(fā)明的以石灰石為骨料的全機(jī)制砂砌筑砂漿具有和易性好，泌水量少，且以石灰石尾礦作為機(jī)制砂，緩解天然砂資源緊缺，保溫隔熱效果好且持久的優(yōu)點(diǎn)。

可發(fā)性聚苯乙烯保溫材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可發(fā)性聚苯乙烯保溫材料及其制備方法，將可發(fā)性聚苯乙烯40?50份、醇酸樹(shù)脂25?35份和2?甲基丙醇10?12份在溫度70?90℃攪拌反應(yīng)20?40min；將廢礦棉20?30份粉碎至顆粒狀或條塊狀，向其中加入對(duì)氨甲基苯甲酸10?15份，升高溫度至90?120℃，反應(yīng)10?20min；將凹凸棒5?8份和對(duì)甲苯磺酸10?12份混合，在70?100℃溫度下攪拌2?3h，并于200?300℃干燥0.5?2h；將上述所得的物質(zhì)加入攪拌器中，于120?140℃下反應(yīng)2?4h；經(jīng)模壓成型，冷卻后即可得到所述可發(fā)性聚苯乙烯保溫材料。

轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料的制備方法，本發(fā)明采用再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂為主要原料，將再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂破碎后篩分，加入高溫瀝青、烏洛托品、已內(nèi)酰胺經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频?，該配方制作的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐設(shè)備上時(shí)具有附著率高、抗剝落性好、燒結(jié)速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點(diǎn)，粘附率達(dá)到95%以上。鎂砂原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料隨處可以獲得，配方簡(jiǎn)單，降低了原材料的庫(kù)存成本，產(chǎn)品的高粘附率不但實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降，而且減少了殘?jiān)飳?duì)鋼水的不良影響。同時(shí)，減少了工作強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度，縮短了補(bǔ)爐時(shí)間，延長(zhǎng)了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。

鋯質(zhì)增韌干式料 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯質(zhì)增韌干式料，由以下組分組成：電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂、礬土細(xì)粉、鋯質(zhì)微粉、無(wú)水葡萄糖、硼砂；其中，電熔鎂砂由0～1mm粒徑的小顆粒和粒徑為0.088mm的細(xì)粉組成，煅燒鎂砂為粒徑為3～5mm的小顆粒，礬土為粒徑為0.088mm的細(xì)粉。本發(fā)明制成的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料在使用過(guò)程中鋼水不增碳、不增氫，能潔凈鋼水，抗侵蝕能力較強(qiáng)，不會(huì)給操作施工人員帶來(lái)健康危害，使用壽命長(zhǎng)。

綠色水泥復(fù)合材料 753     

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本發(fā)明涉及建筑材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種綠色水泥復(fù)合材料，包含以下重量份的組分：100份的水泥基材、5?10份的甲基硅油、5?8份的磷酸鹽、5?8份的硅藻土、3?5份的活性二氧化硅、25?45份的秸稈纖維、10?15份的礦渣和2?3份玻璃纖維；所述秸稈纖維的制備方法為：將秸稈破碎，分離成3?5cm長(zhǎng)的短秸稈，加入到質(zhì)量百分比為7?10%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿處理，然后用醋酸中和水洗，去除水洗液，將秸稈加入到脲醛樹(shù)脂膠液中，在50?60℃下持續(xù)攪拌30?60min，然后在60?80℃下烘干得到秸稈纖維。本發(fā)明得到的綠色水泥復(fù)合材料強(qiáng)度高，韌性好。

混凝土砌塊的制作方法 915     

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一種混凝土砌塊的制作方法，它主要包括如下步驟：a）選料：選用砂、骨料以及采礦碎屑作為主料；b）混料：通過(guò)在混凝土攪拌系統(tǒng)中與水泥一起混合攪拌；c）模壓成型：混料后通過(guò)模壓機(jī)壓制成砌塊；d）濕熱養(yǎng)護(hù)：將成型后的砌塊經(jīng)過(guò)濕熱養(yǎng)護(hù)；e）成品碼垛；f）自然養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)出廠(chǎng)：經(jīng)成品碼垛后，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)后檢驗(yàn)出廠(chǎng)；其中：步驟b）中，混凝土攪拌系統(tǒng)中主要按75—88%主料、12—22%水泥、0—4%顏料的重量比例加入主料、水泥和顏料；同時(shí)還加入足量的水一起混合攪拌制成濕透了的混合料；步驟c）中，將混合攪拌后的混合料送入帶有模具的模壓機(jī)中模壓成型為砌塊，并使砌塊的側(cè)表面滲出漿液為止；步驟d）中，濕熱養(yǎng)護(hù)是在電加熱養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行，且電加熱室中安裝的電加熱器由溫度控制器自動(dòng)控制。

低脂低滲型全營(yíng)養(yǎng)配方粉及其制備方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低脂低滲型全營(yíng)養(yǎng)配方粉及其制備方法，一種低脂低滲型全營(yíng)養(yǎng)配方粉包括重量比例為40～55份的碳水化合物、1～7份的中鏈脂肪、22～38份的優(yōu)質(zhì)蛋白、1～5份的L?谷氨酰胺、0～7份的增稠劑、0～10份的甜味劑、0～3.5份的食用香精、0～2份的乳化劑、0～1.5份的維生素預(yù)混合粉、0～2.5份的左旋肉堿、1～1.5份的酸度調(diào)節(jié)劑、0～1份的低鈉鹽以及1.5～2.5份的礦物質(zhì)預(yù)混合粉，一種低脂低滲型全營(yíng)養(yǎng)配方粉的制備方法包括a)稱(chēng)量；b)粉碎；c)預(yù)混；d)總混和e)分裝，配方具有低脂肪、高蛋白和高碳水化合物的特點(diǎn)，適用于胃腸道功能較差、易發(fā)生腹瀉的患者及其他需要低脂、低滲飲食的人群。

環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，依次包括以下步驟：將石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm～3mm粒徑兩種規(guī)格；將部分小顆粒細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；稱(chēng)取無(wú)水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；攪拌18～22分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；將3mm粒徑的石英砂：14％；0.3～3mm粒徑的石英砂：64.3％；0.088mm粒徑的石英砂：16％；裝至混料系統(tǒng)罐中，混料4～6分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；將石英砂、無(wú)水葡萄糖和硼砂同時(shí)進(jìn)行分裝得到干式料成品。用本發(fā)明制成的環(huán)保型硅質(zhì)干式料來(lái)冶煉普通鋼，大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，還能完全滿(mǎn)足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。

用于鋼模的石屑混凝土及其制備方法 1123     

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本申請(qǐng)涉及一種用于鋼模的石屑混凝土及其制備方法，屬于混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，用于鋼模的石屑混凝土，按重量份數(shù)計(jì)，其原料包括水泥215?265份、碎石900?1100份、礦渣粉108?132份、河砂574?734份、石屑137?287份、改性聚丙烯纖維3?4份、膨脹劑1.2?1.7份、葡糖糖0.4?0.6份、減水劑2.3?2.5份、水152?189份。該用于鋼模的石屑混凝，其不僅具有較低的收縮率，而且還提高了石屑混凝土的抗裂性、抗?jié)B水性。

美容養(yǎng)生茶及其制作方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種美容養(yǎng)生茶及其制作方法，包括以下重量份的原料：藏紅花0.8?1.2g，枸杞子0.5?0.9g，當(dāng)歸0.8?1.3g，干菊花0.7?1.2g，人參0.5?0.9g，靈芝0.8?1.3g，酸棗仁1.2?1.6g，黃精0.3?0.6g，決明子0.5?0.8g，石斛0.6?0.9g，紅糖1.2?1.8g，準(zhǔn)備好所需材料，按照上述組份將藏紅花，枸杞子，當(dāng)歸，干菊花，人參，靈芝，酸棗仁，黃精，決明子，石斛和紅糖進(jìn)行稱(chēng)量，隨后將其搗碎加工成小顆粒備用，將上述材料放入容器中加入適量的天然礦泉水進(jìn)行燉制，小火燉制30分鐘后加入紅糖熬制湯體呈深紅色，將上述湯體用過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)過(guò)濾，濾除渣料，將過(guò)濾后的湯體倒入易拉罐內(nèi)部進(jìn)行罐裝處理。通過(guò)上述方法制得的美容養(yǎng)生茶具備良好的養(yǎng)生養(yǎng)顏功效，同時(shí)可以滋陰補(bǔ)陽(yáng)，有良好的中藥調(diào)理功效，對(duì)皮膚有極好的呵護(hù)效果。

制砂機(jī)上的給料斗總成 678     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種制砂機(jī)上的給料斗總成。一種制砂機(jī)上的給料斗總成，包括給料斗本體，給料斗本體的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔的上端設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)料腔的下端設(shè)有拋料給料口，拋料給料口的下端設(shè)有料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括料口滑軌、以及用于在料口滑軌上滑動(dòng)的料口調(diào)節(jié)板，以及用于驅(qū)動(dòng)料口調(diào)節(jié)板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)臂；所述儲(chǔ)料腔的腔體側(cè)壁上還設(shè)有溢料口，給料斗本體的下端設(shè)有與溢料口相通的落料給料口，溢料口旁的腔體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，高度調(diào)節(jié)槽上卡接有溢料擋板。該給料斗總成可對(duì)落料和拋料進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，調(diào)整不同流量比，滿(mǎn)足不同破碎需求。

顎破機(jī) 807     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種顎破機(jī)。顎破機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)組、動(dòng)顎組、出料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和動(dòng)顎拉緊緩沖機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架包括機(jī)架主體，以及設(shè)置在機(jī)架主體內(nèi)部前端的定顎架，以及設(shè)置在機(jī)架主體內(nèi)部后端的肘板架，動(dòng)顎組安裝在定顎架與肘板架之間的機(jī)架主體上，動(dòng)顎組與定顎架之間即為破碎腔；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)組與動(dòng)顎組傳動(dòng)相連，出料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和動(dòng)顎拉緊緩沖機(jī)構(gòu)均安裝在肘板架上，出料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前端部與動(dòng)顎組相抵，動(dòng)顎拉緊緩沖機(jī)構(gòu)的前端部與動(dòng)顎組相連接；該顎破機(jī)的動(dòng)顎組減震效果好，出料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配和調(diào)節(jié)均非常方便。

硫酸法生產(chǎn)SCR用的二氧化鈦制備方法 939     

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本發(fā)明提供一種硫酸法生產(chǎn)SCR用的二氧化鈦制備方法，包括硫酸酸解鈦鐵礦、硫酸亞鐵的去除、鈦液加晶種水解、偏鈦酸水洗、干燥、煅燒、粉碎、得到二氧化鈦。本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn)，在鈦液晶種水解工段，在加入晶種水解前，通過(guò)在鈦液中投放曲拉通和聚乙二醇，并嚴(yán)格控制和優(yōu)化相應(yīng)的水解工藝條件進(jìn)行實(shí)施。本發(fā)明的制備方法制備工藝簡(jiǎn)單，且制備得到的二氧化鈦粒子相比國(guó)內(nèi)常規(guī)硫酸法制備得到的二氧化鈦，其比表面、孔容、晶粒大小、結(jié)晶度好壞等指標(biāo)都有顯著改善，能夠替代進(jìn)口二氧化鈦，用于SCR脫硝催化劑。

膨潤(rùn)土加工工藝 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膨潤(rùn)土加工工藝，包括；a、鈉化處理：利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤(rùn)土；b、烘干處理；c、研磨細(xì)粉：將干燥后的膨潤(rùn)土粉碎至滿(mǎn)足研磨機(jī)進(jìn)料要求的礦石，并將其從提升機(jī)提升至儲(chǔ)料斗，然后電磁振動(dòng)給料機(jī)將研磨機(jī)的膨潤(rùn)土主料均勻的送入研磨室制粉；d、分級(jí)處理：研磨后的材料通過(guò)分級(jí)器的系統(tǒng)氣流分類(lèi)，不合格的粉末按分級(jí)器分類(lèi)并返回研磨室進(jìn)行重新研磨；e、提純處理：將研磨后膨潤(rùn)土細(xì)粉放入到篩分機(jī)內(nèi)，將膨潤(rùn)土內(nèi)的砂石顆粒去除，以獲得高純度膨潤(rùn)土；f、粉末收集：滿(mǎn)足細(xì)度的粉末進(jìn)入粉末收集系統(tǒng)，氣流通過(guò)管道，氣體粉末分離；成品粉末通過(guò)輸料裝置送至成品料倉(cāng)，然后有粉末罐車(chē)或自動(dòng)打包機(jī)均勻包裝。

高性能鈣砂及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鈣砂，其特征在于，按重量百分比包括下列組分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、礦化劑0.5～2%和結(jié)合劑3～10%；同時(shí)公開(kāi)了一種高性能鈣砂的其制備方法，包括（1）稱(chēng)取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高溫?zé)伞１景l(fā)明的一種高性能鈣砂及其制備方法，能大幅度降低燒成成本，降低能耗，制成的鈣砂的體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，抗水化性好，能夠用于生產(chǎn)鋼水過(guò)濾器。

防靜電墻布及其生產(chǎn)工藝 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了墻布技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N防靜電墻布及其生產(chǎn)工藝，防靜電墻布中所含材料電氣石粉是一種硅酸鹽結(jié)晶體，是把電氣原礦石除雜后粉碎提純配制而成的粉體，其自身能長(zhǎng)期產(chǎn)生電離子，釋放負(fù)離子，其負(fù)離子含量可達(dá)8萬(wàn)～10萬(wàn)/m³,其可使面層具有釋放負(fù)離子的作用，負(fù)離子可凈化空氣、消除灰塵、煙霧微顆粒、細(xì)菌、防霉、除異味，利于人體健康；抗靜電劑，具有表面活性劑特征，與氯化鈉、白炭黑共同作用使靜電墻布面層表面結(jié)合水分，達(dá)到導(dǎo)電和及時(shí)泄露靜電的功能，三者使防靜電墻布面層電阻保持在10⁶～10⁷Ω；本發(fā)明所制備的防靜電墻布，防靜電能力較好同時(shí)功能多樣，可以滿(mǎn)足人們對(duì)室內(nèi)墻面裝飾材料的要求。

活性白土專(zhuān)用生產(chǎn)制備系統(tǒng)及方法 728     

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本發(fā)明提供了一種活性白土專(zhuān)用生產(chǎn)制備系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：酸化罐；以及設(shè)于酸化罐一旁的緩沖罐；還包括：打撈部件，所述打撈部件將所述酸化罐內(nèi)漿液中酸化后的活性白土顆粒打撈起來(lái)；攪拌部件，所述攪拌部件對(duì)所述酸化罐內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌使白土顆粒與酸液充分反應(yīng)；排料部件，所述排料部件將所述打撈部件打撈的活性白土顆粒從所述酸化罐內(nèi)排出。本發(fā)明中，原礦土經(jīng)過(guò)干燥后經(jīng)過(guò)破碎粉碎，得到白土顆粒，向進(jìn)料管內(nèi)添加稀硫酸和白土顆粒，白土顆粒和稀硫酸落入酸化罐內(nèi)，攪拌部件對(duì)酸化罐內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌，使白土顆粒與酸液充分混合接觸反應(yīng)，使白土顆?；罨瘡氐?，提高活性白土的產(chǎn)品質(zhì)量。

采用機(jī)制砂的C35自密實(shí)混凝土及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用機(jī)制砂的C35自密實(shí)混凝土及其制備方法。該混凝土由包括以下組分的原料混合獲得：水泥250?320份、粉煤灰40?80份、礦粉80?120份、細(xì)度為3.1?3.5的機(jī)制砂580?680份、細(xì)度為0.5?0.8的天然細(xì)砂160?250份、5?16mm連續(xù)級(jí)配的天然碎石150?350份、5?20mm連續(xù)級(jí)配的天然碎石500?750份、水180?210份、聚羧酸減水劑10.0?12.0份。上述機(jī)制砂還可經(jīng)改性處理：按100?150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.02?0.1）的硅藻土和滑石粉的填料組合物，得改性液A；按50?100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.01?0.08）的玄武巖纖維和水鎂石纖維的纖維組合物，得改性液B；機(jī)制砂原料于改性液A中浸泡攪拌1?2h，于改性液B中浸泡攪拌1?2h，烘干。該混凝土在大量采用機(jī)制砂的前提下仍具較佳的流動(dòng)度和強(qiáng)度。

生態(tài)土壤修復(fù)劑的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生態(tài)土壤修復(fù)劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份數(shù)為2：1.5:1:1的比例取得原料：麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草；（2）之后對(duì)上述原料進(jìn)行晾曬，曬干后破碎得到顆粒物A；（3）之后按重量比例為1:0.8:1:0.5的比例取得材料：沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土；（4）清洗烘干后，破碎得到顆粒物B；（5）將顆粒物A和顆粒物B混合得到混合物；（6）以2：1：1比例向混合物中投入蚯蚓糞和乳酸菌。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒、蚯蚓糞、乳酸菌進(jìn)行混合，可對(duì)土壤中的砷進(jìn)行有效吸附，相較單種物質(zhì)而言，可有效提高對(duì)土壤中砷的去除率。

真空爐分級(jí)回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 952     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空爐分級(jí)回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分?jǐn)嚢?，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級(jí)熔煉，將待煉料投入到真空爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟(jì)上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

電弧爐分級(jí)回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 672     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電弧爐分級(jí)回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分?jǐn)嚢?，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級(jí)熔煉，將待煉料投入到電弧爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟(jì)上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

機(jī)制砂自密實(shí)混凝土及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)制砂自密實(shí)混凝土及其制備方法，屬于混凝土的技術(shù)領(lǐng)域。該混凝土由包括以下組分的原料混合獲得：水泥300?350份、粉煤灰60?90份、礦粉100?130份、細(xì)度為3.1?3.5的機(jī)制砂870?920份、5?16mm連續(xù)級(jí)配的天然碎石250?350份、5?20mm連續(xù)級(jí)配的天然碎石650?750份、水190?220份、聚羧酸減水劑11.0?12.5份；上述機(jī)制砂在使用前經(jīng)過(guò)改性處理：按100?150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.12?0.2）的硅藻土和滑石粉的填料組合物，得改性液A；按50?100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.15?0.22）的玄武巖纖維和水鎂石纖維的纖維組合物，得改性液B；機(jī)制砂原料于改性液A中浸泡攪拌1?2h，于改性液B中浸泡攪拌1?2h，烘干，即得。該混凝土在全部采用機(jī)制砂作為砂的前提下仍具較佳的流動(dòng)度和強(qiáng)度。