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本實用新型屬于礦石加工領(lǐng)域,特別涉及立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:立軸破生產(chǎn)系統(tǒng),包括輸送部分、破碎部分、篩分部分,所述輸運部分包括皮帶長廊、進料皮帶、回收皮帶,破碎部分與皮帶長廊之間設(shè)有緩沖部分;所述破碎部分為立軸式破碎機。皮帶長廊可將輸送的石料先暫時至緩沖部分,從而使皮帶長廊的輸送量不再受加工系統(tǒng)加工效率的影響;立軸式破碎機工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高,可移動式安裝。本實用新型主要用于石料加工。
本發(fā)明涉及一種深度凈水劑,系由殺菌劑、沸石 粉、麥飯石、殼聚糖等組成。其中殺菌劑是將豆蔻酸 異丙酯、殼聚糖、抗壞血酸、硫酸亞鐵分別經(jīng)過乳化、 溶解、混合進行微膠囊化反應(yīng),調(diào)pH值,使其老化。 然后,甩濾、干燥制成殺菌劑,再與沸石粉、麥飯石、殼 聚糖、不銹鋼分子篩混合。本發(fā)明應(yīng)用天然高分子化合物和礦物質(zhì)的分子 間空隙,吸附和濾除水中的有毒物質(zhì)酚和亞硝酸鹽及 其它雜質(zhì),并通過微膠囊化反應(yīng),使包裹在殼聚糖中 的殺菌劑得以緩慢釋放,持久地殺滅水中的有害細 菌,具有深度凈化水質(zhì)的作用。
本實用新型公開了一種安全型膨潤土生產(chǎn)裝置,包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機、回轉(zhuǎn)烘干機、熱風爐、旋風除塵器、成品提升機、成品庫及包裝機;所述磨粉機包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件,所述磨料件置于所述操作室內(nèi),該磨料件包括磨料盤和磨輥,各磨料盤通過磨輥傳動連接;所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿,所述磨輥的另一側(cè)活動鏈接與操作室內(nèi)壁;還包括一用于止轉(zhuǎn)該磨輥的止轉(zhuǎn)插件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,可防止石子進入操作室內(nèi),減少磨料件的磨損;石子可及時排出,排廢時無需將篩網(wǎng)拿出,操作簡便;可在維修時對磨輥實現(xiàn)迅速止轉(zhuǎn),安全性能強。
本發(fā)明公開了一種硅藻泥木塑墻板及其制備方法,涉及木塑墻板領(lǐng)域,包括第一基板,所述第一基板的頂端設(shè)置有龍骨,且龍骨的一側(cè)連接有隔音墊。本發(fā)明通過設(shè)置的第二基板、安裝螺栓、螺紋孔、清漆、第一膩子層、第二膩子層、硅藻泥外殼和飾面,實現(xiàn)了在木塑板的外側(cè)涂刷硅藻泥外殼,從而使得木塑墻板的環(huán)保性能更加有益,硅藻泥外殼內(nèi)部的硅藻礦物是一種孔道大小為微米級的多孔材料,其粒子表面具有無數(shù)微小的孔穴,規(guī)則、整齊地排列成圓形和針形,單位面積上的微細孔數(shù)量比木炭還要多出數(shù)千倍,這種分子篩結(jié)構(gòu),使其具有了極強的物理吸附性能和離子交換性能,它還能夠緩慢持續(xù)釋放負氧離子,能分解甲醛、苯、氡氣等有害致癌物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種降低苯類排放的空氣濾清器表面膠貼及其生產(chǎn)方法,包括基材和分子活性激活材料;分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素,選取含有上述材料的天然礦石,進行篩選、初級加工、二次加工至納米級,添加稀土材料,使用THz輻照設(shè)備輻照,與基材相結(jié)合。使用時直接粘在空氣濾清器外殼上或裹覆在連通管上。本發(fā)明涉及降低苯類排放的空氣濾清器表面膠貼、生產(chǎn)和使用方法,可促進汽油燃燒更完全,節(jié)油和動力提升明顯。使得苯類物質(zhì)總含量降低,減排效果明顯。而且該表面膠貼一次性粘貼長期有效,成本低廉,市場價格合理。本發(fā)明還涉及空氣濾清器表面膠貼的生產(chǎn)方法和使用方法,生產(chǎn)工藝簡單和使用方便。
本發(fā)明公開了一種速干防紫外線保暖校服面料及其制備方法,本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,稱取25份的精對苯二甲酸和40份的乙二醇組成成分A,將成分A放入重力篩分器中去除固體雜質(zhì)和水分,稱取5份的聚丙烯、3份的聚乙烯蠟、2份的抗紫外粉、8份的抗氧劑、11份的硬脂酸、6份的鈦酸酯、6份的發(fā)熱礦石母粒、4份的固化交聯(lián)劑和4份的稀釋劑組成成分B。該速干防紫外線保暖校服面料及其制備方法,通過防分解機構(gòu)、彌散組件、防不均機構(gòu)以及卷繞組件等機構(gòu)的配合使用,解決了熔體粘度過高,如果在螺旋剪切過程中增加熱量過多會導(dǎo)致局部過熱分解,以及纖維集束上油不均導(dǎo)致纖維發(fā)生吸水縱向局部膨脹的問題。
本發(fā)明公開了一種園林雨水收集蓄水系統(tǒng)及其施工方法,系統(tǒng)包括滲水面、蓄水池、集水溝和沉砂池,沉砂池設(shè)于集水溝內(nèi),沉砂池與蓄水池之間設(shè)有通水管,通水管的兩端均設(shè)有過濾篩網(wǎng),沉砂池內(nèi)設(shè)有截污籃,滲水面包括礦石過濾層、基質(zhì)層、隔離層、蓄水層和滲濾層,滲濾層的底部設(shè)有排水管,排水管連通蓄水池;施工方法包括如下步驟:(a)劃分施工區(qū)域;(b)沿河改造;(c)蓄水池施工;(d)滲水面施工;(e)改造原有道路;(f)地面抽水就位。本發(fā)明系統(tǒng)滲水能力強,并將下滲的雨水凈化,再收集儲存起來,以備使用,提高了雨水的利用率,施工方法簡單,施工有序,就地取材,減少資源浪費,施工成本低。
本發(fā)明屬于稀土渦輪鑄造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種葉輪用覆膜砂。本發(fā)明覆膜砂在滿足鑄件使用強度的條件下具有較高的透氣性,因葉輪鑄件比較薄,澆注后會快速冷卻,如果型腔內(nèi)壓力大,氣體不能及時排出滲入鐵水中,冷卻后鑄件形成氣孔缺陷,本發(fā)明采用雙篩砂進行配比,在充分保證砂型具有較高的強度和韌性的同時還具有高透氣性,再通過鉻鐵礦砂的添加,砂型導(dǎo)熱性能增加,減少了葉輪縮孔縮松缺陷形成概率,提高產(chǎn)品成品率。
本發(fā)明公開了一種膨潤土生產(chǎn)加工工藝,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用滾筒烘干機將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉,通過干燥器干燥至少量水狀態(tài);c、研磨細粉:將干燥后的膨潤土放入到破碎機內(nèi),是膨潤土在破碎機內(nèi)粉碎至滿足研磨機進料要求的礦石,并將其從提升機提升至儲料斗,然后電磁振動給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉;d、分級處理:研磨后的材料通過分級器的系統(tǒng)氣流分類,不合格的粉末按分級器分類并返回研磨室進行重新研磨;e、提純處理:將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內(nèi),將膨潤土內(nèi)的砂石顆粒去除,以獲得高純度膨潤土;f、粉末收集。
一種Y/O型差別化冰氧酷速干多功能面料及其制備方法,選用Y/O型冰氧酷纖維作為材料,以平紋組織編織方法制成坯布,經(jīng)過染色和定型處理得到所述Y/O型差別化冰氧酷速干多功能面料。進一步地,所述Y/O型冰氧酷纖維的制作方法為:通過萃取和納米技術(shù),使玉石粉末與其他礦物質(zhì)材料達到亞納米級別水平,再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)的切片熔融后經(jīng)Y型及O型幾何形狀的噴絲孔紡絲所制成所述Y/O型冰氧酷纖維。通過正交試驗制定合理的前處理、染色、后整理工藝及技術(shù)參數(shù)和工藝配方,篩選出最合理的后整理工藝,從而得到布面平整、色牢度高、接觸冷感和吸水速干等性能優(yōu)良、服用性突出的新產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種高儲能密度的高熵陶瓷材料及其制備方法,采用固相合成方法,以Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、SrCO3、TiO2和Nb2O5為原料,按化學式(Bi0.2Na0.2K0.2Ba0.2Sr0.2)Ti0.8Nb0.2O3配比取料,對粉體進行濕法球磨混合,干燥后的粉體在經(jīng)過預(yù)燒之后進行二次球磨,再經(jīng)過過篩和壓制,最終通過燒結(jié)得到了高儲能高效率的鈣鈦礦型高熵陶瓷。本發(fā)明所獲得的儲能陶瓷材料,其可恢復(fù)儲能密度Wrec=4.53J/cm3,儲能效率η=88.1%。能量存儲性能較現(xiàn)有產(chǎn)品有大幅提升。此外,工藝流程簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn),同時符合當前無鉛環(huán)保的要求。
本發(fā)明采用羊角提煉和生產(chǎn)動物多肽的提煉方法,包括如下步驟:S1、將羊角用清洗設(shè)備清洗干凈;S2、將清洗后的羊角采用水煮的方式進行高溫消毒;S3、將高溫消毒后的羊角進行烘干;S4、將烘干后的羊角研磨成粉,制成羊角粉,羊角粉過180?250目篩;S5、將羊角粉加入燒酒中,通過攪拌設(shè)備將羊角粉與燒酒進行充分混合,然后靜置50?70天,制成浸泡料;S6、將浸泡料放入加熱釜內(nèi)進行高溫蒸煮,并將浸泡料燒酒中含有的乙醇去除,提取完成。本發(fā)明采用羊角作為主要原料,變廢為寶,有效的節(jié)約了提煉成本;同時,由于采用羊角作為原料提取動物多肽,其提取物中還含有卵磷脂和腦磷脂組合物,相較于現(xiàn)有的礦物元素,對使用者可增強體質(zhì),提高免疫力,安全性高。
本發(fā)明公開的一種無污染排放的直接還原鐵單質(zhì)的提煉設(shè)備,包括主體,所述主體內(nèi)設(shè)有加工腔,所述加工腔右側(cè)內(nèi)壁上固接有電熱箱,所述電熱箱內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔,所述反應(yīng)腔下側(cè)內(nèi)壁上固接有出料管,所述出料管向下延伸貫穿所述電熱箱下壁并固接于所述加工腔下側(cè)內(nèi)壁上,所述出料管內(nèi)設(shè)有開口向下的出料孔,所述出料孔向下延伸至所述主體下側(cè);本發(fā)明使用采用直接還原法將鐵礦石還原成鐵單質(zhì),提高了鐵的純度,同時在使用期間不會有污染氣體排放;通過電熱箱加快還原劑與氧化鐵之間的反應(yīng)同時將反應(yīng)后的單質(zhì)鐵以液體的形式輸送至外側(cè);通過移動的推板實現(xiàn)篩孔與連通孔之間的連通,進而保證還原期間產(chǎn)生的鐵水不會流出。
本發(fā)明提供了一種水產(chǎn)水質(zhì)改良劑及其制備方法,屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。水產(chǎn)水質(zhì)改良劑的制備方法為取改性海泡石加入菌懸液,使用磷酸緩沖液調(diào)整pH后振蕩吸附,過濾即得水產(chǎn)水質(zhì)改良劑。其中,改性海泡石的改性方法包括:取海泡石原礦使用氯化鈉、硫酸鉀進行預(yù)處理得海泡石粉;取海泡石粉加入含鐵離子的混合溶液,氮氣保護下升溫,調(diào)節(jié)pH后再次升溫,持續(xù)攪拌反應(yīng);反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH為中性;加入4?氨基吡啶?2?甲酸繼續(xù)反應(yīng);反應(yīng)后磁分離并洗滌即得磁性海泡石;取磁性海泡石分散在水中,加入木質(zhì)素磺酸鈉混合攪拌,攪拌后靜置分層,除去上清液,用蒸餾水洗滌漿液后烘干并研磨,過篩即得改性海泡石。
本發(fā)明公開了一種米魚深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖方法,包括以下步驟:(一)養(yǎng)殖海區(qū)選擇;(二)網(wǎng)箱布置;(三)魚種投放;(四)分箱養(yǎng)殖。本發(fā)明根據(jù)不同體長規(guī)格的米魚對其篩選后進行分箱養(yǎng)殖,投喂由魚粉、豆粕、發(fā)酵豆粕、花生粕、啤酒酵母、高筋面粉、魚油、植物油、烏賊膏、大豆磷脂粉、羧甲基纖維素、復(fù)合維生素添加劑、復(fù)合礦物質(zhì)添加劑、脫氫醋酸鈉、丁基羥基茴香醚、檸檬酸及提鮮劑組成的飼料,再利用魚類自身補償生長機制,根據(jù)不同體長的米魚所產(chǎn)生補償生長機制的饑餓時間不同,采用不同的投飼方法,以促進魚體生長,通過本發(fā)明養(yǎng)成的米魚成活率高,增重快,且魚體內(nèi)的脂肪含量低,米魚肌肉中風味化合物含量高,養(yǎng)成后品質(zhì)好。
本發(fā)明公開了一種高強混凝土灌漿料,包括如下重量份的原料組成,水泥3~4份、礦渣砂0.3~0.8份、石英砂1~2份、河砂1.5~2.5份、減水劑0.08~0.15份、早強劑0.1~0.5份、粉煤灰0.2~0.35份、聚乙烯醇0.009~0.015份、氧化石墨烯0.001~0.005份、石英粉0.5~1份、消泡劑0.0005~0.003份、水0.7~1份、穩(wěn)定劑0.0001~0.0005份和調(diào)凝劑0.002~0.008份。將原料進行篩選、清洗和風干后按照重量份的原料進行配比備份;通過制漿機進行混合攪拌,通過取樣器對混合攪拌完成后形成的半成品進行取樣,對取樣后的半成品進行流動性測試。通過本發(fā)明制作的灌漿料具有工藝簡單、成本較低、強度高、使用壽命長和提高結(jié)構(gòu)安全性等有益效果。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐補爐用大面料的制備方法,本發(fā)明采用再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂為主要原料,將再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂破碎后篩分,加入高溫瀝青、烏洛托品、已內(nèi)酰胺經(jīng)充分攪拌制得,該配方制作的轉(zhuǎn)爐補爐用大面料應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐設(shè)備上時具有附著率高、抗剝落性好、燒結(jié)速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點,粘附率達到95%以上。鎂砂原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料隨處可以獲得,配方簡單,降低了原材料的庫存成本,產(chǎn)品的高粘附率不但實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降,而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時,減少了工作強度,加快了施工進度,縮短了補爐時間,延長了窯爐使用壽命,降低了耐火材料的消耗。
本發(fā)明公開一種全營養(yǎng)配方粉及其制備方法和應(yīng)用,屬于食品領(lǐng)域,具體配方包括:蛋白質(zhì)0.5?3.5份,脂肪0.4?2.0份,碳水化合物1.8?6.0份,復(fù)合維生素0.05?0.5份,復(fù)合礦物質(zhì)0.05?0.5份,膳食纖維0.1?1.0份,益生菌0.05?1.0份。本發(fā)明通過原輔料的設(shè)計、篩選與科學配比,促使營養(yǎng)物質(zhì)全面均衡且有利于人體吸收,并且配方科學、流動性和沖調(diào)性好、食用方便、口感良好等,能夠作為單一營養(yǎng)來源滿足進食受限、消化吸收障礙、代謝紊亂或特定疾病狀態(tài)人群的營養(yǎng)需求,并且能夠促進消化系統(tǒng)更為健康,也可作為營養(yǎng)補充使用,具有廣泛的推廣應(yīng)用市場前景。
本發(fā)明提供了一種基于權(quán)益證明的驗證組建組方法和裝置,在下一個驗證工作時期到來之前,提前篩選出在線的節(jié)點;基于在線的節(jié)點創(chuàng)建下一個驗證工作時期的驗證組;設(shè)定驗證組在預(yù)設(shè)的生存周期內(nèi)的驗證共識機制。這樣,可以剔除掉不在線的節(jié)點,保證驗證組內(nèi)實際入組成員為活躍礦工,從而保障驗證組的正常驗證工作。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法,依次包括以下步驟:將石英砂粉碎成0.3mm~3mm的小顆粒,并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm~3mm粒徑兩種規(guī)格;將部分小顆粒細磨成粒徑為0.088mm的細粉;稱取無水葡萄糖:5%;硼砂:0.7%;攪拌18~22分鐘進行預(yù)混合,預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng);將3mm粒徑的石英砂:14%;0.3~3mm粒徑的石英砂:64.3%;0.088mm粒徑的石英砂:16%;裝至混料系統(tǒng)罐中,混料4~6分鐘后輸送至混合系統(tǒng);將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時進行分裝得到干式料成品。用本發(fā)明制成的環(huán)保型硅質(zhì)干式料來冶煉普通鋼,大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量,從而從原料上大大降低了煉鋼成本,還能完全滿足普通鋼的冶煉要求,不降低產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種膨潤土加工工藝,包括;a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理;c、研磨細粉:將干燥后的膨潤土粉碎至滿足研磨機進料要求的礦石,并將其從提升機提升至儲料斗,然后電磁振動給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉;d、分級處理:研磨后的材料通過分級器的系統(tǒng)氣流分類,不合格的粉末按分級器分類并返回研磨室進行重新研磨;e、提純處理:將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內(nèi),將膨潤土內(nèi)的砂石顆粒去除,以獲得高純度膨潤土;f、粉末收集:滿足細度的粉末進入粉末收集系統(tǒng),氣流通過管道,氣體粉末分離;成品粉末通過輸料裝置送至成品料倉,然后有粉末罐車或自動打包機均勻包裝。
本發(fā)明公開了一種降低苯類排放的油箱表面膠貼及其生產(chǎn)方法,包括基材和分子活性激活材料;分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素,選取含有上述材料的天然礦石,進行篩選、初級加工、二次加工至納米級,添加稀土材料,使用THz輻照設(shè)備輻照,與基材相結(jié)合。使用時直接粘在空氣濾清器外殼上或裹覆在連通管上。本發(fā)明涉及降低苯類排放的油箱表面膠貼、生產(chǎn)和使用方法,可促進汽油燃燒更完全,節(jié)油和動力提升明顯。使得苯類物質(zhì)總含量降低,減排效果明顯。而且該表面膠貼一次性粘貼長期有效,成本低廉,市場價格合理。本發(fā)明還涉及油箱表面膠貼的生產(chǎn)方法和使用方法,生產(chǎn)工藝簡單和使用方便。
本發(fā)明提供了一種石油勘探用地質(zhì)采樣系統(tǒng),包括主機體,所述主機體頂部端壁上開設(shè)有凹槽,所述主機體左側(cè)端壁上開設(shè)有碎石出料通道和碎石進料通道,所述碎石進料通道位于所述碎石出料通道下側(cè),所述主機體內(nèi)固設(shè)有碎石提升通道;本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)上更加合理和巧妙,使用起來也非常方便,通過各個步驟的配合,先將碎石在礦井底部進行篩選,將完整的巖石分離出并從一側(cè)的通道傳出,將碎石碎渣從另一側(cè)通道送出,保證了后期采樣分析的精確性,各個步驟聯(lián)動在一起,具有一定的實施意義,減少了人力消耗,具有一定的使用和推廣價值。
本發(fā)明公開了一種仿繡石及其制作工藝,所述仿繡石制作工藝包括以下步驟:(1)取礦山上的廢石料,用破碎機粉碎至5目?100目的石粉;(2)將粉碎的石粉篩分出5目?20目的石粉、20目?60目的石粉和60目?100目的石粉;(3)將水泥、混合石粉、氧化鐵顏料、高效減水劑和水混合攪拌均勻,制得水泥石粉料;(4)將模具放在振動床上,把水泥石粉料緩慢加入模具內(nèi)在振動床上振動平整,再放至平整場地固化養(yǎng)護;(5)把固化養(yǎng)護好的仿繡石半成品用磨光機打磨除去表面水泥并露出石料;(6)把打磨后的仿繡石半成品噴上石材防護劑制得仿繡石成品。本發(fā)明的一種仿繡石及其制作工藝,能生產(chǎn)廉價、來源廣泛、色差不大的仿繡石。
本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾天然纖維復(fù)合塑料材料的制備方法,該工藝將木質(zhì)素纖維、亞麻纖維、竹原纖維、礦物質(zhì)纖維、瀝青基碳纖維、異辛酸縮水甘油醚、海藻酸、羧基化聚苯乙烯、硫代二丙酸二月桂酯、甘露醇、鯨蠟硬脂醇聚醚、對苯二甲酸、硼酸鋅等原料分別經(jīng)過高速球磨、過篩分選、高溫分段反應(yīng)、惰性氣體加壓活化、分段注塑壓模、流化處理、干燥等步驟制備得到汽車內(nèi)飾天然纖維復(fù)合塑料材料。制備而成的汽車內(nèi)飾天然纖維復(fù)合塑料材料,其質(zhì)量輕、減震緩沖效果好、安全環(huán)保,溫度耐受性好,適用于車內(nèi)各種內(nèi)飾部件,如座椅架、儀表盤、底盤部件等。
本發(fā)明公開了一種基于泡沫玻璃廢料的發(fā)泡脫硫石膏保溫板,由如下各個成分按重量份組成:脫硫石膏40、粉煤灰20、礦粉0~40、發(fā)泡劑0.25~0.5、泡沫玻璃邊角料0~12、鋼渣0~40、水70,石灰2以及減水劑0.5~1和早強劑2;本發(fā)明將廢棄的泡沫玻璃經(jīng)過破碎、篩分分級后成為不同顆粒大小的人工輕骨料,摻入脫硫石膏基泡沫混凝土胚體制成自保溫板。本發(fā)明制得的發(fā)泡脫硫石膏保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)在0.06~0.09w/m·k,抗壓強度達到0.5Mpa以上,干表觀密度在310~450kg/m3。本發(fā)明把廢棄的泡沫玻璃以及火力發(fā)電廠的廢棄物脫硫石膏、粉煤灰等變?yōu)橛行зY源并循環(huán)利用,且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保,減少其對環(huán)境的污染,同時豐富節(jié)能保溫墻體材料種類,提高無機輕質(zhì)材料的綠色度。
本發(fā)明公開了一種基于數(shù)據(jù)挖掘的立磨運行閉環(huán)控制裝置及方法,利用一種綜合的特征篩選方法對工況數(shù)據(jù)進行挖掘分析,得到立磨健康狀態(tài)評估指標;對工況狀態(tài)進行聚類挖掘分析,得到的各個工況簇的特點,獲得歷史工況中的各個狀態(tài)分布情況;定義歷史工況中的運行狀態(tài)類別,得到穩(wěn)定模式工況庫;利用ARIMA算法對立磨健康狀態(tài)特征獲取單元中確定的特征值訓(xùn)練模型,對參數(shù)的變化趨勢進行預(yù)測,用預(yù)測值輔助狀態(tài)識別;結(jié)合ARIMA模型給出的預(yù)測值,對立磨的運行狀態(tài)進行判斷,當判定為異常時,從穩(wěn)定工況模式庫中讀取工況記錄,得到推薦的控制目標值,結(jié)合礦渣水分和微粉比表面積檢測結(jié)果,對該時刻的可控參數(shù)進行閉環(huán)控制,實現(xiàn)磨機長期穩(wěn)定運行。
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