層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料及其制備方法。它是在礦物的結(jié)晶結(jié)構(gòu)層之間插有納米粒級(jí)的羰基鐵顆粒所形成的一種復(fù)合材料。其制備方法步驟如下：1）使用無(wú)機(jī)酸與還原劑對(duì)層狀礦物進(jìn)行活化和除雜；2）酸活化后脫水、烘干；3）層狀礦物與Fe(CO)5共同研磨，形成插層化合物；4）加熱使Fe(CO)5在層間脫水形成納米羰基鐵顆粒。所得產(chǎn)物即為層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料。本發(fā)明成功將納米羰基鐵顆粒插層到硅酸鹽礦物中，利用其層間約束力有效抑制了納米顆粒的團(tuán)聚，制備的產(chǎn)品具有優(yōu)良的電磁波損耗性能，可用作各類(lèi)裝備的吸波涂料。

安山巖尾礦基泡沫陶瓷 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以安山巖尾礦泥與飛灰為主要原料的泡沫陶瓷，其特征在于泡沫陶瓷的質(zhì)量組成百分?jǐn)?shù)為：安山巖尾礦泥50～90％、飛灰8～48％以及碳化硅2～5％。其制備方法包括如下步驟：S1，粉料制備；S2，坯體成型及干燥；S3，樣品燒結(jié)。本發(fā)明制得的泡沫陶瓷，其燒成周期短、配方及制備工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低，所制備的泡沫陶瓷性能優(yōu)良。固廢的使用量高達(dá)98％，有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)固廢安山巖尾礦泥與危廢飛灰的資源化利用，減少尾礦對(duì)土地的占用，緩解其引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題。

黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻的制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻的制備方法。該反應(yīng)墻由黃鐵礦，緩釋性營(yíng)養(yǎng)肥料和生物炭固定化微生物按質(zhì)量比4:1:4均勻組成。緩釋性肥料為市售好康多緩釋肥，生物炭由椰子殼在300℃下缺氧灼燒而成。微生物是Shewanella?decolorationis。本發(fā)明還公布了生物炭固定化微生物的方法。本發(fā)明黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻利用了黃鐵礦中Fe(II)還原反應(yīng)迅速的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)微生物不斷繁殖、將生成的Fe(III)還原為Fe(II)保證反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，制得的反應(yīng)墻對(duì)重金屬和多氯聯(lián)苯類(lèi)有機(jī)物均有較高去除率，且使用壽命長(zhǎng)。

具有奈爾溫度可調(diào)高反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有奈爾溫度可調(diào)高反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及制備方法。本發(fā)明的鈣鈦礦猛氧化物的化學(xué)組成式為Pr_0.5Sr_0.5?xEu_xMnO₃,所述化合物以鈣鈦礦錳氧化物Pr_0.5Sr_0.5MnO₃為基質(zhì)，Eu為摻雜離子，其中0<x≤0.1,所述化合物在1.5T磁場(chǎng)下的最大磁熵變（反常磁熱效應(yīng)）為?3.5 J/kg K。本發(fā)明采用Eu離子摻雜，使得鈣鈦礦錳氧化物從鐵磁態(tài)到電荷有序態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度（奈爾溫度）在130 K至160 K可調(diào)，并且通過(guò)Eu離子的摻雜，改變了氧化物陽(yáng)離子的無(wú)序度以及自旋與晶格的相互耦合作用，提高了材料的逆磁熱效應(yīng)。該鈣鈦礦錳氧化物的制備工藝簡(jiǎn)單，反常磁熱效應(yīng)高，工作溫度可調(diào)，可作為磁制冷機(jī)中的理想散熱材料。

坯用原礦全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)一種坯用原礦不需淘洗全利用制備龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，具體方法如下：按質(zhì)量百分比計(jì)，該坯料配方的原料組成為：寶溪瓷土10～20％，竹鄉(xiāng)瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加礦物35～65％，有機(jī)添加劑0.01～3％。本發(fā)明的一種坯用原礦不需淘洗全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，不僅實(shí)現(xiàn)了龍泉青瓷坯用原礦不需淘洗而直接全利用，而且降低了龍泉青瓷的制造成本，同時(shí)引入廉價(jià)的外加礦物和有機(jī)物對(duì)坯體成型有明顯的作用，降低了龍泉青瓷的制造成本，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

膨潤(rùn)土尾礦基生態(tài)微晶玻璃 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以膨潤(rùn)土尾礦和安山巖尾礦為主要原料，采用熔融?燒結(jié)法制備的生態(tài)微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：膨潤(rùn)土尾礦30?50％、安山巖尾礦30～50％、方解石粉10～20％。該微晶玻璃的制備方法包括如下步驟：S1，配料；S2，熔融；S3，成型；S4，燒結(jié)。本發(fā)明制得的膨潤(rùn)土尾礦基生態(tài)微晶玻璃物理性能優(yōu)異，配方及制備工藝簡(jiǎn)單，原料全部為尾礦及固廢，因此能有效降低生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)膨潤(rùn)土尾礦和安山巖尾礦的資源化利用，消除其引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題。

用低品位磷礦生產(chǎn)合格過(guò)磷酸鈣化肥的方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用低品位磷礦生產(chǎn)合格過(guò)磷酸鈣化肥的方法，其特征是以P2O5?含量為22?23％的磷礦石為原料，按重量比，以100份干物質(zhì)磷礦粉計(jì)量制成含水量為?27％的礦漿，異硬脂酸0.05?0.08份，與濃硫酸45?55份和濃硝酸5?15份的混合酸反應(yīng)，控制加入混酸后體系中的游離酸濃度為17?20％，轉(zhuǎn)入化成室熟化1小時(shí)，使其成為游離酸濃度為5.5?6.5％的鮮肥；再將鮮肥經(jīng)過(guò)4?7天的熟化，使其成為P2O5含量達(dá)到12％以上的合格過(guò)磷酸鈣磷肥產(chǎn)品。本發(fā)明方法通過(guò)添加硝酸使磷礦石分解率提高7?9％，加快了產(chǎn)品熟化速度，比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法所用時(shí)間縮短約1/2，生產(chǎn)成本降低15?20％。生產(chǎn)有效成分不低于12％過(guò)磷酸鈣化肥的方法，使低品位的磷礦石得以充分利用，而且能夠使生產(chǎn)周期縮短。

摻改性礦粉免蒸養(yǎng)的超高性能混凝土及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及超高性能混凝土技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下超高性能混凝土的原理成本較高，養(yǎng)護(hù)方法復(fù)雜且養(yǎng)護(hù)成本高的問(wèn)題，公開(kāi)了一種摻改性礦粉免蒸養(yǎng)的超高性能混凝土，包括水泥、改性礦粉、硅灰、石英砂、水、減水劑粉劑、減縮劑和鋼纖維，其中水泥、改性礦粉、硅灰、石英砂、水、減水劑粉劑和減縮劑的質(zhì)量比為：1∶(0.4～0.8)∶(0.1～0.3)∶(1.3～1.6)∶(0.2～0.3)∶(0.012～0.02)：(0.006～0.01)，鋼纖維的體積摻量為混凝土總體積的1～3％。該超高性能混凝土成本低，無(wú)需使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，有良好的力學(xué)性能和使用壽命。本發(fā)明還公開(kāi)了該超高性能混凝土的制備方法，該方法步驟簡(jiǎn)便。

高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)及其制備方法 967     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)及其制備方法。所述高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)的分子式如式I所示：Li6±iP1?eEeS5±i?gGgX1±i±tTt式I；式I中，0≤i＜1，0≤e＜1，0≤g＜1，0≤t＜1，E為Ge、Si、Sn、Sb中的一種或多種，G為Se和/或O，X為Cl、Br、I中的一種或多種，T為Cl、Br、I中的一種或多種；所述高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)為純相。純相電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率，且具有優(yōu)異的對(duì)空氣穩(wěn)定性、優(yōu)異的對(duì)有機(jī)溶劑穩(wěn)定性，以及優(yōu)異的對(duì)鋰穩(wěn)定性。

寬溫度穩(wěn)定性的高儲(chǔ)能密度鈦酸鉍鉀基鈣鈦礦陶瓷及制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種寬溫度穩(wěn)定性的高儲(chǔ)能密度鈦酸鉍鉀基鈣鈦礦陶瓷及制備方法，屬于電能儲(chǔ)存材料領(lǐng)域。采用固相合成方法，以鈣鈦礦材料Bi0.5K0.5TiO3為基礎(chǔ)，通過(guò)二元復(fù)合得到鈣鈦礦材料0.75Bi0.5K0.5TiO3?0.25BiFeO3，并進(jìn)行一定摩爾比的CaTiO3摻雜，得到一種新型的陶瓷，其化學(xué)式是(1?x)(0.75Bi0.5K0.5TiO3?0.25BiFeO3)?xCaTiO3，其中0≤x≤0.6。本發(fā)明獲得的脈沖儲(chǔ)能介質(zhì)陶瓷材料，具有較高的可恢復(fù)儲(chǔ)能密度Wrec＝6.34J/cm3，較高的儲(chǔ)能效率η＝93.3％，在250kV/cm電場(chǎng)下，功率密度PD＝97.07MW/cm3，電流密度可達(dá)776.5A/cm2，能量存儲(chǔ)性能較現(xiàn)有產(chǎn)品有大幅提升。更重要的是，儲(chǔ)能密度在30?160℃的寬溫度范圍內(nèi)只有微小的波動(dòng)(<4.5％)，表現(xiàn)出優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性。所述制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)符合當(dāng)前無(wú)鉛環(huán)保的要求。

以鍶鋁石氧化物為涂層的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦整體催化劑的制備方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鍶鋁石氧化物為涂層的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦整體催化劑的制備方法,所述的制備方法包括如下步驟:(1)將鍶鋁石氧化物與醇溶劑混合制得涂層漿液,通過(guò)浸漬在蜂窩陶瓷表面負(fù)載目標(biāo)含量的鍶鋁石氧化物,干燥、焙燒得含有鍶鋁石氧化物涂層的蜂窩陶瓷載體;(2)將鈣鈦礦型氧化物與水混合制得活性組分漿液,通過(guò)浸漬在含有鍶鋁石氧化物涂層的蜂窩陶瓷載體表面負(fù)載目標(biāo)含量的鈣鈦礦型氧化物,干燥、焙燒即得所述整體催化劑。本發(fā)明以醇作為溶劑配制涂層漿液,能夠維持鍶鋁石氧化物的表面結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)其與蜂窩陶瓷的緊密接觸和有效涂敷,所制得的整體催化劑在催化活性、熱穩(wěn)定性等方面均有了明顯的提高。

尾礦渣摻雜的高強(qiáng)度耐磨混凝土及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦渣摻雜的高強(qiáng)度耐磨混凝土及其制備方法。高強(qiáng)度耐磨混凝土包括按重量計(jì)，尾礦渣15～25份、聚丙烯酰胺11～16份、石灰3～5份、石膏10～12份、粗骨料30～40份、細(xì)骨料20～25份、減水劑7～9份、消泡劑5～10份、發(fā)泡劑10～12份、水泥熟料20～40份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.02～0.05份；在制備混凝土?xí)r，加入尾礦渣制備凝膠材料，替代一部分水泥，既能充分發(fā)揮尾礦渣微粉的水化活性，也能降低成本，同時(shí)，壓蒸養(yǎng)護(hù)還可以使得尾礦渣微粉的水化活性進(jìn)一步提高。本發(fā)明制備的混凝土具有良好的抗壓性能及耐磨性能，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了尾礦渣摻雜混凝土的效果，具有極高的實(shí)用性和生產(chǎn)價(jià)值。

提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料居里溫度的方法 1155     

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一種提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料居里溫度的方法，其特征在于包括如下步驟：①材料合成在空氣中進(jìn)行，在合成步驟中添加Mn2+的正二價(jià)氧化物作為添加劑或者經(jīng)過(guò)高溫處理后變?yōu)镸n2+，配料后獲得通式為AB1-xMnxO3的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料；②將上述獲得的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料在空氣中室溫老化或者施加沿著單晶< 001> 方向極化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用Mn2+取代B位配料方式，結(jié)合老化或< 001> 方向極化，使得鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鐵電材料居里溫度得到了明顯提高，同時(shí)整體的處理成本較低，處理難度也較小，利于推廣應(yīng)用。

提高微細(xì)粒難選金精礦回收率的浮選工藝 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高微細(xì)粒難選金精礦回收率的浮選工藝，包括以下步驟：步驟(1)：原礦漿進(jìn)入攪拌槽一與添加劑混合形成混合液；步驟(2)：混合液進(jìn)入六管微泡浮選機(jī)粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；步驟(3)：(2)得到的粗選精礦進(jìn)入單管微泡浮選機(jī)精選，得到成品金精礦和精選尾礦；步驟(4)：(2)和(3)得到的粗選尾礦和精選尾礦進(jìn)入攪拌槽二混合；步驟(5)：(4)混合的物料進(jìn)入常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；步驟(6)：(5)得到的粗選精礦進(jìn)入常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選一，得到精選精礦和精選尾礦；步驟(7)：(6)得到的精選精礦進(jìn)入常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選二，得到成品金精礦和精選尾礦。本發(fā)明提高浮選效率，更高效的得到成品金精礦。

基于硅量子點(diǎn)集中器的四端疊層鈣鈦礦太陽(yáng)能電池 1085     

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本發(fā)明涉及一種基于硅量子點(diǎn)集中器的四端疊層鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，包括：硅量子點(diǎn)集中器(SiQD?LSC)和鈣鈦礦太陽(yáng)能電池(PSC)；鈣鈦礦太陽(yáng)能電池置于硅量子點(diǎn)集中器下方；硅量子點(diǎn)集中器由納米多孔抗反射膜、前石英片、PMMA環(huán)和后石英片組成；前石英片的上表面均勻附有納米多孔抗反射膜；其中前石英片、PMMA環(huán)和后石英片之間形成十八烯懸浮液層；硅量子點(diǎn)集中器四周側(cè)邊緣粘有硅電池片；硅電池片和鈣鈦礦太陽(yáng)能電池電連接。本發(fā)明的有益效果是：提出了一種四端疊層太陽(yáng)能電池，可以提高器件的效率和紫外穩(wěn)定性；較于單一的同種PSC器件，SiQD?LSC/PSC疊層太陽(yáng)能電池能夠?qū)崿F(xiàn)效率(PCE)和對(duì)紫外穩(wěn)定性的顯著提升。

礦物質(zhì)柔性防火電纜 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物質(zhì)柔性防火電纜，具體涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，包括電纜芯本體和包裹在電纜芯本體外側(cè)的防護(hù)套，所述防護(hù)套的外表面設(shè)有兩個(gè)弧形安裝套，兩個(gè)所述弧形安裝套的外表面設(shè)有若干個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)表面設(shè)有螺紋孔，所述安裝塊的一端表面固定連接有萬(wàn)向套，所述萬(wàn)向套的內(nèi)部設(shè)有萬(wàn)向球，所述電纜芯本體的表面從內(nèi)向外依次排列有絕緣層、防火層、外屏層金屬屏蔽層、隔離套和隔火層。本實(shí)用新型通過(guò)防護(hù)套對(duì)電纜芯本體已經(jīng)起到基礎(chǔ)的保護(hù)作用和絕緣作用，通過(guò)萬(wàn)向球，防止電纜本體與地面摩擦，萬(wàn)向球磨損嚴(yán)重時(shí)，對(duì)萬(wàn)向球進(jìn)行快速更換，有效降低了電纜的損壞。

雜元素?fù)诫s鈣鈦礦型氧還原電催化劑及其制備和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于二電子氧還原電催化的雜元素?fù)诫s鈣鈦礦型催化劑，其化學(xué)式為L(zhǎng)n2?yMyNiO4+δ、Ln2Ni1?xBxO4+δ或Ln2?yMyNi1?xBxO4+δ。其中，Ln為L(zhǎng)a、Pr或Nd中的一種或幾種，M或B為摻雜元素。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法，包括步驟：1）將可溶于水的稀土金屬鹽、摻雜源和Ni(NO3)2·6H2O溶解于水形成水溶液；將檸檬酸和乙二醇添加到水溶液中形成混合溶液，在60?90°C加熱獲得凝膠并除去有機(jī)組分；2）前驅(qū)體在惰性氣體氛圍下高溫煅燒，將煅燒產(chǎn)物球磨、干燥后得到所述催化劑。將本發(fā)明提供的催化劑用于電催化還原氧氣制備雙氧水，雙氧水的生成選擇性可達(dá)75%以上。

天然礦石的組合物及其應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及護(hù)膚品及化妝品領(lǐng)域，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N天然礦石的組合物及其應(yīng)用，所述的組合物包括軟玉粉A和軟玉粉B，所述軟玉粉A為10～20微米軟玉玉石粉，所述軟玉粉B為5～9微米軟玉玉石粉。本發(fā)明實(shí)施例可利用鋯材質(zhì)的球磨機(jī)通過(guò)不同時(shí)間參數(shù)輾磨出不同粒徑大小的軟玉粉，并搭配不同粒徑大小的軟玉粉，具有良好的吸油值，膚感滑順，應(yīng)用于散粉與蜜粉餅等化妝制品中，達(dá)到滑順膚感與最佳妝效，使玉石粉不僅僅停留于概念添加。

鈣鈦礦型氧還原電催化劑及其制備和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于二電子氧還原電催化的鈣鈦礦型催化劑，所述鈣鈦礦型催化劑具有Ruddlesden?Popper相結(jié)構(gòu)，其化學(xué)式為L(zhǎng)n2NiO4+δ，其中，Ln為L(zhǎng)a、Pr或Nd中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法，包括步驟：1）將可溶于水的稀土金屬鹽和Ni(NO3)2·6H2O溶解于水形成水溶液；將檸檬酸和乙二醇添加到水溶液中形成混合溶液，將混合溶液在60?90°C加熱獲得凝膠并除去有機(jī)組分；2）前驅(qū)體在惰性氣體氛圍下高溫煅燒，將煅燒產(chǎn)物球磨、干燥后得到所述催化劑。將本發(fā)明提供的鈣鈦礦型催化劑用于電催化還原氧氣制備雙氧水，雙氧水的生成選擇性大于50%。

電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法 894     

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一種電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為Na0.5Li0.5WO3，制備過(guò)程中利用在高溫固相反應(yīng)時(shí)施加特定方向的電場(chǎng)改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性，沿電場(chǎng)方向生長(zhǎng)形成柱狀外形顆粒；同時(shí)柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力，提高鈉離子在晶格中的運(yùn)動(dòng)能力；形成連續(xù)的電子遷移網(wǎng)絡(luò)，降低電子遷移阻力；增加與電解液的接觸面積，加快電解液與晶格中的鈉離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率；這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過(guò)程中的材料體積變化形成緩沖；進(jìn)一步通過(guò)A位的Na和Li共同占據(jù)，提高了電子電導(dǎo)率從而形成高性能的鈉離子電池負(fù)極材料。

一步合成鈣鈦礦氧化物NaTaO3鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1043     

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一種一步合成鈣鈦礦氧化物NaTaO3鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；從而形成高性能的鈉離子電池負(fù)極材料。

凈水劑廢渣基補(bǔ)償收縮型礦物摻合料及其制備方法 720     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈水劑廢渣基補(bǔ)償收縮型礦物摻合料及其制備方法。將凈水劑廢渣和少量中和激發(fā)劑攪拌混合，得到中和混合料，再將中和混合料、電石泥渣、煤矸石攪拌混合，放入煅燒爐中煅燒，得到解毒活性燒結(jié)料，將解毒活性燒結(jié)料、干基中和激發(fā)劑、爐渣、廢石膏與鋁渣經(jīng)立磨和球磨聯(lián)合粉磨，制備得到凈水劑廢渣基補(bǔ)償收縮型礦物摻合料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物凈水劑廢渣的無(wú)毒化、資源化與大宗化利用，使得摻合料補(bǔ)償收縮特性得到顯著改善，提高使用價(jià)值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)廢物二次利用，具有較好的社會(huì)效益與環(huán)境效益。

電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦MgNbO3鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法 871     

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一種電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦MgNbO3鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：利用在高溫固相反應(yīng)時(shí)施加特定方向的電場(chǎng)改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性，沿電場(chǎng)方向生長(zhǎng)形成柱狀外形顆粒；同時(shí)柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快電解液與晶格中的鎂離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率并具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過(guò)程中的材料體積變化形成緩沖從而形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。

利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦及回收金的方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦及回收金的方法，將氰化物黃金尾礦與頁(yè)巖混合粉碎后進(jìn)行熱處理，其中熱處理設(shè)備為雙層圓柱形鋼制結(jié)構(gòu)，頂端設(shè)置煙氣管，采用引風(fēng)管將水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)第三級(jí)或第四級(jí)的500~600℃的熱風(fēng)引入熱處理設(shè)備的外圈，同時(shí)通入氧氣進(jìn)行熱處理；熱處理后的物料通過(guò)混生料、球磨再通過(guò)氣動(dòng)斜槽收集金沙。本發(fā)明利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦，在生產(chǎn)水泥的同時(shí)還回收了金，不僅解決困擾城市的廢棄物堆積難題，而且可以資源化再利用，減少污染物排放總量。

一步合成鈣鈦礦氧化物KTaO3鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法 725     

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一種一步合成鈣鈦礦氧化物KTaO3鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；從而形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。

固態(tài)危廢基礦物摻合料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)危廢基礦物摻合料及其制備方法。將水晶污泥和凈水劑廢渣烘干脫水后，再將水晶污泥、凈水劑廢渣、煤矸石和電石泥渣混合均勻，置于煅燒爐中煅燒，得到的燒結(jié)料經(jīng)冷卻機(jī)風(fēng)冷后待用，將燒結(jié)料、廢石膏與活性激發(fā)劑一起加入球磨機(jī)內(nèi)粉磨，制備得到固態(tài)危廢基礦物摻合料。本發(fā)明提高該礦物摻合料的活性與微膨脹特性，更加適用于各類(lèi)工程使用，實(shí)現(xiàn)廢物資源化，最大程度實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益，將多種固態(tài)危廢物無(wú)毒化處理，降低固態(tài)危廢料對(duì)環(huán)境的污染。

鈣鈦礦/氧化鈰氧催化劑及其脫溶復(fù)合制備方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦/氧化鈰復(fù)合氧催化劑的制備方法與應(yīng)用。尤其涉及一種脫溶復(fù)合法制備鈣鈦礦/氧化鈰復(fù)合氧催化劑。即采用高溫還原或高能氣氛球磨的方法，在材料體相內(nèi)析出第二相(氧化鈰)，在濃度差的驅(qū)動(dòng)下，第二相擴(kuò)散至材料表面并逐漸長(zhǎng)大成納米顆粒，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氧化鈰與催化劑本體的原位復(fù)合。與傳統(tǒng)的復(fù)合催化劑制備方法相比，利用所述的“脫溶復(fù)合”方法，能在鈣鈦礦催化劑的表面原位生長(zhǎng)納米顆粒，可以大大增強(qiáng)催化劑本體與復(fù)合材料之間的相互作用，充分發(fā)揮催化劑本體與第二相的“協(xié)同催化效應(yīng)”，進(jìn)而改善氧催化劑的活性，提高金屬空氣電池的功率密度。

鈷硫精礦綜合回收處理方法 732     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進(jìn)行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO₂煙氣，SO₂煙氣經(jīng)凈化除塵后進(jìn)入煙氣制酸系統(tǒng)制酸；焙砂冷卻后球磨得細(xì)顆粒，細(xì)顆粒進(jìn)行漿化預(yù)浸、連續(xù)加壓浸出系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)選擇性浸出、石灰乳礦漿進(jìn)行預(yù)中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進(jìn)入進(jìn)入銅萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經(jīng)洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對(duì)焙砂進(jìn)行漿化預(yù)浸處理，萃余液進(jìn)入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場(chǎng)堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。

堿礦渣水泥的生產(chǎn)工藝 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿礦渣水泥的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：首先，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對(duì)輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為10-30mm，活性系數(shù)達(dá)到S95，水分為25％；然后，用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏和輔料，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到80微米<10％,經(jīng)過(guò)粒度檢測(cè)儀檢測(cè)合格進(jìn)入下一工序；最后，摻入到熟料中，并加入激發(fā)劑，使均勻性系數(shù)達(dá)到1.5％。該生產(chǎn)工藝制備的堿礦渣水泥早期抗壓強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用范圍廣。

越窯青瓷礦物釉料及其越窯青瓷礦物釉制備工藝 887     

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一種越窯青瓷礦物釉料，按照重量份以下組分組成：紫金土50?60份，高嶺土25?30份，石英10?15份，草木灰2?3份，石灰石2?3份。本發(fā)明的有益效果在于：與化工釉相比，礦物釉更加安全健康；且在呈色、光澤等外觀方面，更接近傳統(tǒng)越窯青瓷的神韻。