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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽濃縮液分鹽處理方法及系統(tǒng),涉及環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高鹽濃縮液分鹽處理方法包括收集高鹽濃縮液,用碟管式納濾膜進(jìn)行納濾,得到透過(guò)液和濃縮液;將透過(guò)液蒸發(fā)得氯化鈉高倍濃縮液;將濃縮液高級(jí)氧化后蒸發(fā)得硫酸鈉高倍濃縮液;將氯化鈉和硫酸鈉高倍濃縮液分別進(jìn)行結(jié)晶、干燥,得到氯化鈉和硫酸鈉固體,該方法流程合理,經(jīng)濟(jì)高效,運(yùn)行穩(wěn)定,作為一種深度處理技術(shù),有效去除濃縮液中有機(jī)物及以無(wú)機(jī)鹽為主的溶解性總固體,回收得到純度高的氯化鈉和硫酸鈉固體,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,降低危廢處理成本,提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值,彌補(bǔ)了現(xiàn)有高鹽濃縮液處理技術(shù)中的不足,使高鹽濃縮液處理達(dá)到零排放的目標(biāo),具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了利用鋁灰為主要原料生產(chǎn)霞石微晶玻璃的方法,包括如下步驟:步驟一、原料選擇;步驟二、原料混合;步驟三、混合料的熔化;步驟四、壓延成形;步驟五、退火;步驟六、晶化。本發(fā)明利用鋁灰為主要原料制備霞石微晶玻璃,利用率可達(dá)35%左右,變廢為寶,有效解決鋁灰?guī)?lái)的環(huán)境危害。該發(fā)明所制備的微晶玻璃主晶相為霞石,次晶相為硅灰石,晶粒細(xì)小,有較高的透光度,裝飾效果優(yōu)良。本發(fā)明以鋁灰礦渣為主要原料可用于生產(chǎn)霞石系列微晶玻璃,產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度350~450MPa,抗彎強(qiáng)度70~80MPa。
本專利涉及一種改進(jìn)的有機(jī)硫脫硫劑及其用于高爐氣脫硫的使用方法,屬于節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明該脫硫劑采用氧化鐵和二氧化硅水凝膠原料,做成硅?氧?鐵骨架結(jié)構(gòu),硅?氧?鐵骨架表面上載摩爾比0.1%~5%氧化鈉?氧化鉀,脫硫劑加熱到150~280℃,使用高爐氣脫水后作為還原劑,一氧化碳還原氧化鐵成為氧化亞鐵,直到高爐氣中進(jìn)出口一氧化碳濃度基本不變,活化即算完成;冷卻脫硫劑,在100~150℃用于高爐氣有機(jī)硫轉(zhuǎn)化吸收,氧化鈉?氧化鉀作為有機(jī)硫水解轉(zhuǎn)化活性中心,氧化亞鐵作為硫化氫吸收劑,這種脫硫劑具有水解轉(zhuǎn)化及硫化氫吸收的能力,該脫硫劑廉價(jià),在脫硫劑吸收飽和后可以直接用于硅鐵球團(tuán)燒結(jié),不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3?取代亞氨基二芐氨基類化合物的工藝方法,步驟為原料化合物經(jīng)三階段階梯降溫,三階段階梯升溫反應(yīng),后處理得到3?取代亞氨基二芐氨基類化合物;本發(fā)明的3?取代亞氨基二芐氨基類化合物的工藝方法,優(yōu)化改進(jìn)工藝路線方法,操作條件溫和,降低了操作危險(xiǎn)系數(shù),安全性好,有利于放大生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化推廣;后處理能耗低,不產(chǎn)生大量的有毒廢水,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,有利于綠色環(huán)保的工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了鍋爐煙氣凈化系統(tǒng),解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)煙氣凈化效率低,并且凈化不徹底,以至于危害大氣環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明包括鍋爐、煙氣凈化室、控制箱、引風(fēng)機(jī)、廢氣排出倉(cāng)、水池和超聲波發(fā)生器,煙氣凈化室內(nèi)位于水池的正上方設(shè)有填料層,并且在煙氣凈化室內(nèi)位于填料層正上方設(shè)有堿水噴淋頭,堿水噴淋頭通過(guò)輸水管與水池連接,并且在輸水管上設(shè)有循環(huán)泵,控制箱內(nèi)設(shè)有微處理器,控制箱外壁設(shè)有與微處理器電連接的操控面板,微處理器分別與引風(fēng)機(jī)、超聲波發(fā)生器和循環(huán)泵電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理,煙氣凈化效率高,煙氣能凈化徹底,可有效保護(hù)大氣環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種死亡禽畜的堆肥方法,屬于養(yǎng)殖業(yè)中的死亡禽畜無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)堆料、第一階段堆肥、攪拌以及第二階段堆肥等步驟對(duì)死亡禽畜進(jìn)行處理,相對(duì)于焚燒、深埋等方法,設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、生物安全性高、對(duì)環(huán)境污染小,并且堆肥產(chǎn)品可以用做肥料,既實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理又實(shí)現(xiàn)廢棄污染物的資源化利用,是一種很好的死畜禽處理方法,減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人類的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保業(yè)務(wù)分析系統(tǒng),該系統(tǒng)包括輸入單元,所述輸入單元包括約束性條件模塊以及數(shù)據(jù)庫(kù);所述約束性條件模塊用于供用戶輸入環(huán)保業(yè)務(wù)指標(biāo)數(shù)據(jù)以及管理層級(jí)數(shù)據(jù);所述數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)工廠內(nèi)各生產(chǎn)線、生產(chǎn)線內(nèi)部分設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)以及危廢相關(guān)的排出數(shù)據(jù);中間處理單元,所述中間處理單元包括相連的分析處理模塊以及信息組織模塊;所述約束性條件模塊以及所述數(shù)據(jù)庫(kù)均與所述分析處理模塊相連。該系統(tǒng)可以充分挖掘采集環(huán)保數(shù)據(jù)價(jià)值,提供未來(lái)趨勢(shì)、實(shí)時(shí)預(yù)警、異常定位以及異常歸因等功能,通過(guò)對(duì)模型結(jié)果進(jìn)行語(yǔ)義解釋,并將解釋結(jié)果填充進(jìn)模板,可自動(dòng)生成現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)和管理建議。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒改進(jìn)工藝,包括以下步驟:步驟1,將垃圾進(jìn)行分選處理,獲得易腐有機(jī)物和燃燒物;步驟2,將燃燒物用于焚燒爐焚燒發(fā)電;步驟3,采用好氧微生物降解易腐有機(jī)物,將有機(jī)物轉(zhuǎn)換為有機(jī)質(zhì)物料。解決進(jìn)入爐膛物料熱值低需要加助燃物和運(yùn)行成本高以及整體效益差的問(wèn)題。本發(fā)明分選后剩余的垃圾總體熱值會(huì)大幅提高,送入爐膛迅速燃燒,無(wú)需再添加助燃物(煤、燃油、天然氣等),既節(jié)省了能源,又降低了運(yùn)行費(fèi)用,不僅入爐的垃圾量減少,而且不用再添加助燃物,廢氣排放量大幅下降,減輕了大氣污染物對(duì)環(huán)境的危害,尾氣凈化治理費(fèi)用降低,解決進(jìn)入爐膛物料熱值低需要加助燃物和運(yùn)行成本高以及整體效益差的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱性能不易衰減的風(fēng)冷式筆記本電腦,特別是涉及風(fēng)冷式筆記本電腦的散熱模組。通過(guò)改變散熱模組的結(jié)構(gòu),使散熱器散熱通道入風(fēng)口部位,不易出現(xiàn)因(粉末狀、絲狀、絮狀的)灰塵的聚積而形成嚴(yán)重阻塞、進(jìn)而導(dǎo)致廢熱不能有效排出的情況,從而使產(chǎn)品散熱性能能夠更長(zhǎng)期、更好地保持,使產(chǎn)品的運(yùn)算性能能夠更持久、高效地發(fā)揮,降低了產(chǎn)品因高溫而產(chǎn)生危害的概率。產(chǎn)品可以長(zhǎng)期使用而無(wú)需對(duì)散熱模組進(jìn)行清理,或者可顯著減少清理頻次。從長(zhǎng)期來(lái)看,還可節(jié)省風(fēng)扇消耗的能源,從而增加產(chǎn)品的續(xù)航時(shí)間,降低電池?fù)p耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于防治有機(jī)西紅柿病蟲(chóng)害的藥肥,按照質(zhì)量份計(jì)算主要包括以下成分:草木灰:3?7份;秸稈:20?40份;蘋果渣:2?5份;硫酸錳:1.5?3.2份;硼酸:1?2份;硫酸鋅:4?8份;過(guò)磷酸鈣:8?15份;EDTA鐵鈉鹽:8?15份;鉬酸銨:1?2份;中藥制劑:10?20份。本發(fā)明采用中藥制劑實(shí)現(xiàn)有機(jī)西紅柿的防病蟲(chóng)害,同時(shí)變廢為寶,將草木灰、秸稈、蘋果渣混合制備得到藥肥;所述藥肥中含有西紅柿生長(zhǎng)必須的營(yíng)養(yǎng)元素,所述中草藥具有較好的生物降解性能,且中草藥具有溫和的抗病蟲(chóng)害的作用,不會(huì)對(duì)有機(jī)西紅柿的生長(zhǎng)造成危害,較為環(huán)保。
長(zhǎng)壽命空氣等離子發(fā)生器,陰陽(yáng)極為設(shè)在中下端的中空筒狀體,間隙在兩極連接處。水、氣管、絕緣座在上端。電弧在兩筒內(nèi)壁移動(dòng),受熱面大大增大,被水冷的筒壁溫度低,電極不易燒壞,而噴出電弧溫度高達(dá)3000度;滿足高溫處理長(zhǎng)壽命的需求。水冷系統(tǒng)是從上端進(jìn)水管、陰極螺旋水道、間隙豎向進(jìn)水管、陽(yáng)極螺旋水道、下回水槽,再反向經(jīng)環(huán)狀出水道和出水管排出。兩螺旋水道和兩次冷卻熱交換面很大,冷卻效果極優(yōu)化。間隙處設(shè)氣環(huán)柱體:內(nèi)設(shè)W條斜導(dǎo)氣通孔和W組間隙豎向進(jìn)水管,不僅分離兩電極引弧,且有導(dǎo)水、導(dǎo)氣、定位等功能,滿足筒狀陰陽(yáng)極總體設(shè)計(jì)的需求??諝獾入x子發(fā)生器不僅解決惰性氣體材料昂貴、成本高;結(jié)構(gòu)壽命短、難維護(hù),且能用于高溫長(zhǎng)壽命處理場(chǎng)合,特別是工業(yè)危險(xiǎn)廢物的處理。
本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含油污泥脫油除水裝置、工藝及應(yīng)用。該裝置包括依次連通的儲(chǔ)料投放器、耦合氣旋干燥器、旋流分離器組、除塵器、冷凝收液器、氣液分離器,以及熱風(fēng)裝置。通過(guò)在旋流分離器組前設(shè)置耦合氣旋干燥器,在氣旋和切割共同作用下,實(shí)現(xiàn)了低溫下,含油污泥中油分和水分同時(shí)脫除,得到干化固相和含油尾氣。后續(xù)的旋流分離器組進(jìn)行氣固分離、除塵器進(jìn)一步除塵、冷凝收液器和氣液分離器分別進(jìn)行高濃度和低濃度的油氣分離。實(shí)現(xiàn)了在耗能低至100?200 kwh/t,溫度100?280℃下對(duì)含油污泥的低耗高效處理與石油烴資源的高質(zhì)回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種VOCs處理裝置及其采用的集散式處理方法,目的在于解決多而小的VOCs污染源采用活性炭對(duì)VOCs氣體進(jìn)行吸附處理,所產(chǎn)生的吸附飽和活性炭被直接拋棄,會(huì)存在資源浪費(fèi)和危廢處理的問(wèn)題。本申請(qǐng)采用集散式處理的方式,在VOCs污染源就地(分散式處理)建立活性炭吸附裝置為基礎(chǔ),通過(guò)再生裝置(集中式再生),實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附飽和活性炭的再生,有效節(jié)約企業(yè)對(duì)于燃燒再生裝置的投資,也避免了飽和活性炭被直接拋棄的問(wèn)題。本申請(qǐng)能夠滿足企業(yè)對(duì)于小氣量,低濃度的VOCs氣體處理的需求,具有較高的應(yīng)用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景。本申請(qǐng)構(gòu)思巧妙,設(shè)計(jì)合理,操作方便,對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)化合物的治理,改善環(huán)境,具有重要的進(jìn)步意義。
一種低耗節(jié)能非木材化學(xué)制漿回收蒸煮技術(shù),包括裝料進(jìn)液,預(yù)浸煮,回收化學(xué)品等14道工序,其特征是這種制漿以預(yù)浸、預(yù)煮、氣、液相多級(jí)蒸煮,原料和紙漿多段熱擴(kuò)散洗滌換取,采用熱能化學(xué)品封閉循環(huán)重復(fù)利用,對(duì)黑液除硅,以黑液自身能量蒸發(fā)濃縮,有機(jī)物燃燒分解熱能化學(xué)品回收。本發(fā)明設(shè)備獨(dú)特,工藝先進(jìn),適用于立式、球式蒸煮器的各種化學(xué)制漿法和各種纖維原料,能減少蒸煮蒸汽耗量1/2,化學(xué)品耗量1/4,黑液二氧化硅危害基本消除,化學(xué)品回收率80%以上,三廢污染得到治理。
本水能無(wú)壩發(fā)電及電能利用法,包括三部分,第一是從水能獲取電能裝置:交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸在機(jī)殼外連接一個(gè)小齒輪,此小齒輪咬合一個(gè)大齒輪,此大齒輪上固定多個(gè)輻射狀散射的勺子形葉片,水力沖動(dòng)葉片帶動(dòng)齒輪發(fā)交流電,整流橋把交流電轉(zhuǎn)換為直流電,直流電正極和負(fù)極連接到電解水反應(yīng)邊通器電解水獲取氫氣和氧氣;第二是電解水裝置:用管道把水引入兩個(gè)串聯(lián)抽水馬桶,第二個(gè)抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應(yīng)連通器;第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置:用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中,進(jìn)民居管道可用作互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)線的金屬管道,用此方法,水能充分被利用于獲取氫氣,解決了世界能源危機(jī)、全球氣候變暖、重金屬?gòu)U水污染環(huán)境等問(wèn)題。
本發(fā)明提供的一種從軟錳礦浸出渣中回收鐵資源方法:(1)利用草酸溶液或草酸與草酸鹽溶液的混合溶液作為浸出劑與軟錳礦渣配漿,使軟錳礦浸出渣中的鐵轉(zhuǎn)化為可溶性的草酸鐵;(2)液固分離得到廢渣與含有草酸鐵的浸出液;(3)向步驟(2)所得含有草酸鐵的浸出液中加入磷酸或磷酸溶液,使草酸鐵轉(zhuǎn)化為磷酸鐵沉淀,固液分離,得到磷酸鐵和分離液;(4)將步驟(3)所得磷酸鐵經(jīng)洗滌、干燥后得到磷酸鐵產(chǎn)品;(5)將步驟(3)所得分離液返回步驟(1)作為浸出劑繼續(xù)浸出軟錳礦渣中的鐵,如此形成循環(huán)工藝。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)軟錳礦浸出渣中鐵資源的回收利用,同時(shí)減小軟錳礦浸出渣的環(huán)境危害。
本發(fā)明適用于醫(yī)藥中間體合成技術(shù)領(lǐng)域,提供了環(huán)氧側(cè)鏈中間體的制備方法及環(huán)氧側(cè)鏈中間體、釓布醇,其中,所述環(huán)氧側(cè)鏈中間體的制備方法包括:以2?丁烯?1,4?二醇與2,2?二甲氧基丙烷為原料,引入樹(shù)脂進(jìn)行催化環(huán)化反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后,引入雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng),得環(huán)氧側(cè)鏈中間體。本發(fā)明方法已實(shí)現(xiàn)10公斤級(jí)規(guī)模化生產(chǎn)制備,與現(xiàn)有技術(shù)相比,一方面,第一步環(huán)合反應(yīng)采用可循環(huán)使用的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作催化劑,催化活性好,物料經(jīng)濟(jì)性高,降低了有機(jī)酸催化劑引起的額外危廢排放,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本;另一方面,總收率和產(chǎn)品純度高,10公斤級(jí)放大制備的總收率達(dá)到88%,產(chǎn)品純度為99.83%,優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)報(bào)道的產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種激光精密模壓制備薄膜的方法、模壓裝置及脫模裝置,目的在于解決目前采用精密模壓制備薄膜型零件時(shí),當(dāng)零件尺寸變薄,材料本身的機(jī)械強(qiáng)度變小,零件與模具間的界面結(jié)合力以及摩擦力將起主要作用,導(dǎo)致薄膜型零件脫模困難的問(wèn)題。該方法如下步驟:樣品安裝、預(yù)變形、加熱模壓、防開(kāi)裂退火、脫模。本發(fā)明屬于“等量變形”方法,產(chǎn)生的廢物少,對(duì)環(huán)境造成的危害很小,且加工速度快、效率高,時(shí)間短,能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模批量生產(chǎn)的需要,具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明能制備出厚度達(dá)1微米的金屬薄膜,且薄膜致密、表面粗糙度小、平行度及平面度優(yōu),成品率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效使用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的方法和系統(tǒng),所述的方法將轉(zhuǎn)底爐出來(lái)的金屬化球團(tuán),在保溫的料罐臨時(shí)存儲(chǔ)和保溫料罐轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐出鐵口的蓄鐵式主溝,熱量損失≤20%,充分利用了金屬化球團(tuán)的熱量,相對(duì)于冷卻球團(tuán)轉(zhuǎn)運(yùn),可降低80%以上熱量損失;金屬化球團(tuán)通??箟簭?qiáng)度低、硫磷鋅有害成份含量高,在此處熔化進(jìn)入鐵水后便于煉鋼工序前鐵水預(yù)處理,本方法還提高了金屬化球團(tuán)在煉鐵工藝中的使用率,既減少渣帶入鐵水,避免影響煉鋼工序廢鋼使用量,同時(shí)避免了低強(qiáng)度球團(tuán)和有害元素入高爐直接危及高爐正常生產(chǎn)的缺陷。此外,基于本發(fā)明方法的系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有投產(chǎn)的設(shè)備改造較小,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非催化Mannich反應(yīng)合成3?氨甲基吲哚類化合物的方法,將脂肪伯胺和多聚甲醛溶于醇溶劑中,第一階梯加熱升溫?cái)嚢?,然后加入吲哚的醇溶液,繼續(xù)第二階梯加熱升溫?cái)嚢璺磻?yīng),后處理得到3?氨甲基吲哚類化合物產(chǎn)品;本發(fā)明的3?氨甲基吲哚類化合物的合成方法,優(yōu)化改進(jìn)制備路線方法,操作條件溫和,降低了操作危險(xiǎn)系數(shù),安全性好,有利于放大生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化推廣;后處理能耗低,不產(chǎn)生大量的有毒廢水,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,有利于綠色環(huán)保的工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋁型材加工過(guò)程中的污泥處理方法,包括以下步驟:步驟一、除油,去除鋁型材壓鑄過(guò)程中工件表面粘附的污物;步驟二、堿蝕,腐蝕掉壓鑄鋁型材件表面的硬化層、氧化膜,使壓鑄鋁型材件表面形成均勻活化表面;步驟三、除灰,將堿蝕后的壓鑄鋁型材件放入具有超聲波及降溫設(shè)備除灰槽中浸泡,除灰槽內(nèi)裝有含氟酸性溶液,去除掉堿蝕時(shí)產(chǎn)生的硅膜;步驟四、氧化,將鋁型材放入陽(yáng)極氧化槽中進(jìn)行陽(yáng)極氧化,電解液中添加無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸,使用脈沖整流進(jìn)行電解使壓鑄鋁型材件快速成膜;所述堿蝕過(guò)程中采用添加劑工藝和堿回收工藝;本發(fā)明具有降低危廢處置的成本,并能得到其他的工業(yè)原料的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了“一種糞尿營(yíng)養(yǎng)保護(hù)合劑”的配方和制作方法,屬于環(huán)保和生物有機(jī)肥領(lǐng)域。禽畜和人糞尿是生物有機(jī)肥的主要原料,其尿液一般占60%以上,有的高達(dá)80%,尿液的營(yíng)養(yǎng)十分豐富而其惡臭和毒素也很濃,在現(xiàn)今的生物有機(jī)肥的生產(chǎn)操作中,除臭和除尿液是很頭疼,也很難辦的,大多廠家都將其放入大氣及下水道或江、河、湖中,這樣不但污染了環(huán)境、水源也嚴(yán)重地危害了人們的身體健康。本發(fā)明的內(nèi)容是通過(guò)一種菌菇包(粉劑)加入膨潤(rùn)土、木屑、酵素合劑,精密配制,來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)對(duì)尿液及惡臭的吸收、催化、分解和氧化還原等反應(yīng)使其快速除臭并變廢為寶。以滿足環(huán)保和廣大用戶身體健康的需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大氣應(yīng)急救援車,包括車體,還包括:固定設(shè)置在車體上的收集裝置、吸收塔、吸附裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪,所述的收集裝置的出氣口連接吸收塔的進(jìn)氣口,吸收塔頂部的出氣口連接吸附裝置的進(jìn)氣口,吸附裝置的出氣口連接引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接煙囪。本發(fā)明的大氣應(yīng)急救援車,能夠?qū)⑿孤┑奈kU(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行收集后,作吸收凈化處理,將傳統(tǒng)的廢氣收集凈化系統(tǒng)由固定式轉(zhuǎn)變成移動(dòng)式,靈活的應(yīng)用到各種有毒有害氣體泄漏場(chǎng)所,做到了靈活性、機(jī)動(dòng)性、高效性;對(duì)于火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng),利用本裝備收集系統(tǒng)可近距離將現(xiàn)場(chǎng)煙霧有效的進(jìn)行抽排,減少了火災(zāi)事故所產(chǎn)生大量的煙霧而造成現(xiàn)場(chǎng)人員中毒和傷亡的機(jī)率,提高了消防救援效率。
本發(fā)明涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的安全操作臺(tái),包括臺(tái)面,所述臺(tái)面的底面固連有臺(tái)體,所述臺(tái)面的頂面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽一,所述臺(tái)面的底面位于開(kāi)口槽一的兩端分別固連有側(cè)板一和側(cè)板二,所述側(cè)板一和側(cè)板二的一端之間固連有背板。本發(fā)明中,通過(guò)銷桿、支撐機(jī)構(gòu)和操作板的設(shè)置,在操作板上進(jìn)行試驗(yàn)意外著火后,向外拉動(dòng)銷桿,操作板在自身重力作用下迅速下落,形成凹坑,從而限制操作板上的燃燒物向四周蔓延或飛濺,造成更大危害,通過(guò)沙盒和噴水管的設(shè)置,方便根據(jù)燃燒試劑的特點(diǎn)選擇噴水或是鋪沙滅火,從而實(shí)現(xiàn)快速有效滅火,通過(guò)對(duì)收集箱的設(shè)置,便于操作板的清潔和廢棄物的收集,同時(shí)避免產(chǎn)生較大范圍的污染。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,尤其涉及一種氯化氫吸收處理方法及裝置及應(yīng)用,其特征在于:氯乙烯合成氣經(jīng)過(guò)降膜吸收器,進(jìn)行第一次吸附分離;氣體進(jìn)入水洗塔進(jìn)行第二次吸附分離;第二次分離后的氣體進(jìn)入堿洗塔后進(jìn)入下一段工序。方法與裝置可應(yīng)用于含氯化氫氣體中的氯化氫吸收,尤其應(yīng)用于低濃度氯化氫吸收,更應(yīng)用于乙炔法氯乙烯裝置反應(yīng)氣中低濃度氯化氫吸收。鹽酸可全回收、全解吸、零排放;回收的氯化氫能返回合成工序作為原料,降低了裝置氯化氫的消耗,減少危廢排放,循環(huán)經(jīng)濟(jì),能耗低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固液分離的廚房垃圾粉碎桶,包括桶體(1),其特征在于:還包括與桶體(1)連接的過(guò)濾箱(15),所述桶體(1)通過(guò)出口(4)與過(guò)濾箱(15)連通;所述桶體(1)內(nèi)傾斜設(shè)置有隔板(9),所述隔板(9)將桶體(1)分為粉碎腔(8)和位于粉碎腔(8)下方的安裝腔(14)。本發(fā)明通過(guò)在粉碎腔內(nèi)設(shè)置粉碎裝置,從而將生活垃圾在粉碎腔內(nèi)粉碎,粉碎后的生活垃圾沿隔板從出口排出;經(jīng)過(guò)粉碎后的生活垃圾體積較小,易于分解,減小對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明設(shè)置有過(guò)濾箱,經(jīng)過(guò)粉碎后的生活垃圾排入到過(guò)濾箱內(nèi),由過(guò)濾箱將垃圾和廢水進(jìn)行分離,防止垃圾出現(xiàn)惡臭。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有機(jī)物副產(chǎn)氯化氫回收利用方法,包括如下步驟:S1、對(duì)含有機(jī)物副產(chǎn)氯化氫進(jìn)行焚燒,獲得焚燒后氣體;S2、所述焚燒后氣體經(jīng)急冷后水洗吸收,獲得吸收鹽酸;S3、吸收鹽酸經(jīng)空氣吹脫后獲得再生鹽酸和尾氣。其優(yōu)點(diǎn)是:可廣泛用于處理氯堿精細(xì)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各類副產(chǎn)氯化氫,且凈化后的再生氯化氫可以用于聚氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、三氯氫硅、甲烷氯化物等產(chǎn)品的生產(chǎn);同時(shí),該凈化過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)部分有機(jī)氯化物液體的無(wú)害化處理,可以大大降低企業(yè)危險(xiǎn)廢物的處理費(fèi)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫?zé)o水石膏路面磚、路緣石及其制備方法,屬于道路工程技術(shù)領(lǐng)域,目的是打破石膏制品不能在室外潮濕環(huán)境中應(yīng)用的桎梏神話,進(jìn)而增加工業(yè)附產(chǎn)石膏消耗途徑,能對(duì)保護(hù)自然環(huán)境、自然資源、危廢再生利用、降低民生成本等起到了積極保護(hù)和促進(jìn)消納的作用。本發(fā)明提供的高溫?zé)o水石膏路面磚、路緣石包括高溫?zé)o水石膏、摻合料、引發(fā)劑、水、纖維、外加劑,其制備方法是將高溫石膏、摻合料、纖維進(jìn)行低速攪拌均勻,再將水、外加劑、引發(fā)劑溶液投入進(jìn)行高速攪拌,最后澆筑、成型、脫模、覆膜保濕養(yǎng)護(hù),最終得到耐久性、強(qiáng)度、耐水性、耐磨性、抗軟化等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高溫?zé)o水石膏材料的路面磚、路緣石。
本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種以α型鋰輝石為原料進(jìn)行熱還原制碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟:將ɑ型鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合,在真空、高溫條件下,在還原爐中進(jìn)行還原,使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽,再經(jīng)過(guò)冷凝,得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣;含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出,得浸出渣和料漿;將浸出渣和料漿沉淀除鈣、過(guò)濾,濾液為碳酸鋰原料溶液,再經(jīng)濃縮、沉淀鋰,生產(chǎn)電池級(jí)或高純碳酸鋰產(chǎn)品。本新方法為綠色環(huán)保技術(shù),避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高?;瘜W(xué)品氯氣的生產(chǎn)和硫酸的使用,環(huán)境負(fù)荷?。粺o(wú)環(huán)境污染和固體廢物排放,環(huán)境效益好,安全性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種持久抗菌防霉再生革的制備方法,包括以下步驟:將皮革纖維分散到去離子水中,其后攪拌形成均勻的懸浮液;將所述懸浮液在金屬的濾網(wǎng)上均勻分散,得到皮革纖維墊,分散厚度約1.0~2.0mm;然后將抗菌水性聚氨酯倒在所述皮革纖維墊表面上,滲透完全后得到復(fù)合材料,所述皮革纖維墊與抗菌水性聚氨酯的用量比為1:0.4?3;將所述復(fù)合材料放入50?80℃的烘箱中,其后原位作用12?36h,得到抗菌防霉再生革;本發(fā)明制備的再生革用于制備鞋墊以及其他鞋革制品,具有優(yōu)良的抗菌防霉效果,同時(shí)耐磨且力學(xué)性能良好,重金屬溶出率低,產(chǎn)生新的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),實(shí)現(xiàn)變廢為寶,并降低了對(duì)環(huán)境的危害。
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