噴射式內(nèi)循環(huán)生物反應器 921     

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本實用新型提供的是一種噴射式內(nèi)循環(huán)生物反應器。在反應器外套筒的內(nèi)部設(shè)有導流筒,反應器外套筒的上部有出水口,在出水口外設(shè)置有消泡池,消泡池上帶有出水管和集氣室,在反應器頂部設(shè)置兩相噴嘴,兩相噴嘴經(jīng)消泡池、外套筒,伸入導流筒內(nèi),兩相噴嘴由噴水管和位于噴水管中間的吸氣管組成,噴水管與進水管相接。它具有結(jié)構(gòu)緊湊,成本低廉,對廢水的處理效果好等優(yōu)點。

能夠生成絮凝劑的半浸沒式除藻裝置 1066     

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一種能夠生成絮凝劑的半浸沒式除藻裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有生成絮凝劑的除藻裝置需要消耗電能，其高成本限制應用的問題。它包括兩塊陽極板、空氣陰極、2個陰陽極間隔板、1個陰極間隔板和浮塊；空氣陰極為具有上開口結(jié)構(gòu)的箱體；陰極間隔板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；陰極間隔板豎直設(shè)置在空氣陰極內(nèi)，陰極間隔板的底部與空氣陰極的底面之間留有空隙，形成U型空氣腔，兩塊陽極板對稱設(shè)置在空氣陰極的兩側(cè)，每塊陽極板與空氣陰極之間均形成一個通道，每個通道內(nèi)豎直設(shè)置一個陰陽極間隔板，空氣陰極的側(cè)壁和與其相鄰的陽極板之間串聯(lián)一個負載，浮塊固定在空氣陰極的外側(cè)壁，且位于通道上方靠近空氣陰極的開口處。適用于用絮凝處理的廢水處理工藝。

微生物燃料電池及其處理馬鈴薯淀粉廢渣的方法 776     

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微生物燃料電池及其處理馬鈴薯淀粉廢渣的方法，涉及一種燃料電池及其處理馬鈴薯淀粉廢渣的方法。是要解決目前處理馬鈴薯淀粉廢渣手段較少，無法充分利用這一廢棄資源的問題。微生物燃料電池由筒體、陰極、陽極、第一膠圈、陽極蓋板、陰極蓋板、第二膠圈、陽極導線和陰極導線組成。方法：一、將馬鈴薯淀粉廢渣與磷酸鹽緩沖溶液混合注入微生物燃料電池內(nèi)，利用馬鈴薯淀粉深加工廢水中的微生物啟動燃料電池；待負載電壓在300mV以上，燃料電池啟動成功；二、將混合溶液注入微生物燃料電池內(nèi)，通過微生物的分解代謝降低有機物濃度的同時獲得電能。本發(fā)明具有方法簡單、裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高等特點。用于處理馬鈴薯淀粉廢渣。

小型飲用地下水處理的電吸附系統(tǒng)及其使用方法 746     

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一種小型飲用地下水處理的電吸附系統(tǒng)及其使用方法，本發(fā)明涉及飲用水處理領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有電吸附設(shè)備水流與電極接觸面積小，影響電吸附效率的技術(shù)問題。該系統(tǒng)包括電吸附裝置、原水箱、凈水箱、廢水箱、電磁閥和保安過濾器；其中電吸附裝置包括A組電吸附裝置和B組電吸附裝置，每組電吸附裝置各包括多個吸附單元；該系統(tǒng)兩組電吸附裝置并聯(lián)交替運行，獲得連續(xù)凈水。本發(fā)明系統(tǒng)原水與電極的接觸面積大，不易結(jié)垢，電吸附效率高，具有良好的除鹽效果。本發(fā)明用于地下水處理。

局部氣水逆向上流式曝氣生物濾池及其處理污水的方法 977     

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局部氣水逆向上流式曝氣生物濾池及其處理污水的方法，它涉及一種水處理的裝置及方法。本發(fā)明的生物濾池采用針刺無紡布濾料做為填料，并且在曝氣主管的高度方向上設(shè)置有多根曝氣支管，水處理的方法是：將待處理污水調(diào)節(jié)pH值至7.5～8后泵入濾池中，并向濾池中泵入空氣，水力停留時間為1～2h，得到的上清液直接排放。本發(fā)明采用與上向水流相反的曝氣方向小流量曝氣，在水流截面上擾動水流，氣、水分布更加均勻，傳質(zhì)效果好，不僅短流、溝流的現(xiàn)象能夠減少，系統(tǒng)內(nèi)厭氧區(qū)域也有效地被消除，掛膜均勻，很大程度上解決了傳統(tǒng)曝氣生物濾池運行中出現(xiàn)硝化效果不佳的問題，出水水質(zhì)氨氮平均濃度8.63mg/L。本發(fā)明用于處理廢水。

基于絮體的磁性生物炭及其制備方法和應用 688     

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一種基于絮體的磁性生物炭及其制備方法和應用。本發(fā)明屬于生物炭及其制備領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有磁性生物炭的制備方法操作復雜、成本高以及磁性生物炭能夠提供的催化位點少，由此導致催化活性較差、催化效率低，進而導致對四環(huán)素的降解效果不高的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：步驟1：將水稻秸稈與六水氯化鐵的水/聚乙二醇溶液混合加熱，得到混合液；步驟2：將混合液與剛果紅溶液混凝得到絮體；步驟3：烘干、高溫熱解。本發(fā)明的磁性生物炭表面分布著鐵化物晶體顆粒。本發(fā)明的一種基于絮體的磁性生物炭用于處理含四環(huán)素的有機廢水。本發(fā)明的磁性生物炭為過硫酸鹽的活化提供了更多的催化位點，進而實現(xiàn)了四環(huán)素的高效氧化降解。

有機催化膜的制備方法及應用 867     

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一種有機催化膜的制備方法及應用。本發(fā)明屬于飲用水凈化和廢水污染治理領(lǐng)域，具體涉及一種有機催化膜的制備方法及應用。本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有超濾膜去除難降解污染物效果差的問題。方法：一、配制浸潤液；二、制備有機催化膜。應用：水處理過程中用一種有機催化膜催化過硫酸鹽。本發(fā)明的制備方法在有機膜表面直接負載具有催化功能的高分子聚合物，制備出一種有機催化膜，制備過程簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定，可在提高膜表面親水性的同時賦予膜的催化功能，不僅可以提高水處理膜的抗污染性能，同時拓寬了水處理膜的應用范圍，具有廣闊的市場前景。

電解水制氫一體化陽極的制備方法和應用 838     

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一種電解水制氫一體化陽極的制備方法和應用，本發(fā)明涉及電極的制備方法及應用，本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的電解水制氫的陽極存在的電子轉(zhuǎn)移速率慢、制備成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法是：先將硝酸鈷、鉬酸鈉、氟化銨和尿素的混合溶液及泡沫鎳置于反應釜中進行水熱反應，得到前驅(qū)體，然后將前驅(qū)體和單質(zhì)硫放在管式爐中，在氮氣氣氛中低溫硫化，得到一體化電解水制氫陽極。它與陰極組成電極對，與直流電源相連，并將其置于KOH溶液組成的電解質(zhì)溶液中，進行電解水產(chǎn)氫?？捎糜陔娊馑茪漕I(lǐng)域或者廢水的處理及氫氣的制取相結(jié)合領(lǐng)域。

FE/無機載體催化劑的制備方法 1118     

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FE/無機載體催化劑的制備方法,它涉及一種催化劑的制備方法。它解決了目前均相芬頓體系處理廢水時,有機物礦化度低,反應過程中產(chǎn)生大量的含鐵廢泥,鐵泥的處置成本高,且易造成二次污染的問題。FE/無機載體催化劑的制備方法方法如下:A.配制硫酸亞鐵溶液,向硫酸亞鐵溶液中通入氮氣,時間為30MIN;B.將經(jīng)清洗、烘干的無機載體按4～10G/L加入硫酸亞鐵溶液中并用保鮮膜密封,攪拌24H;C.將經(jīng)步驟B得到的無機載體與硫酸亞鐵溶液分離,用蒸餾水洗滌無機載體,然后干燥;D.將干燥后的無機載體催化劑在400～600℃下焙燒2～6H,得到FE/無機載體催化劑。本發(fā)明制備出的FE/無機載體催化劑具有較高的催化活性,成本較低,穩(wěn)定性高,機械強度好,適合于三相流化床反應器。

污泥胞外聚合物復合納米零價鐵的制備方法 765     

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一種胞外聚合物復合納米零價鐵的制備方法，涉及一種納米零價鐵的制備方法。為了解決剩余污泥易造成二次污染和微生物胞外分泌物制備成本高的問題。方法：活性污泥靜置沉淀，水浴加熱，添加無水NaCO3，然后離心得到的污泥胞外聚合物，加入FeCl3·6H2O，加入NaBH4水溶液，氮氣保護下攪拌，利用磁鐵分離固體產(chǎn)物。本發(fā)明以納米零價鐵與剩余污泥為基礎(chǔ)，制備的污泥胞外分泌物復合納米零價鐵不僅保留了微生物胞外分泌物高效、適用于處理重金屬廢水等優(yōu)點，同時又具備納米零價鐵所特有的磁分離特性與高還原吸附特性，易回收，絮凝效率高，還原吸附效率高，避免污泥二次污染。本發(fā)明適用于制備胞外聚合物復合納米零價鐵。

負載型催化劑Fe2O3-CeO2-TiO2/γ-Al2O3及其制備方法 718     

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負載型催化劑Fe2O3－CeO2－TiO2/γ－Al2O3及其制備方法，本發(fā)明涉及一種負載型催化劑及其制備方法。它為了解決傳統(tǒng)的催化劑不能使CWAO工藝在常溫常壓下進行反應的問題。負載型催化劑Fe2O3－CeO2－TiO2/γ－Al2O3按質(zhì)量百分比由90.36～91.71％的載體Al2O3、3.05～3.15％的主催化劑Fe2O3和余量的助催化劑制成，其中助催化劑由CeO2和TiO2組成，CeO2和TiO2之間的質(zhì)量比例為0.7～1.3∶1。通過以下步驟制備：(一)配制含銫的無水乙醇溶液后加入鈦酸四丁脂；(二)加入水和稀硝酸，攪拌；(三)將γ－Al2O3浸漬于溶液中；(四)水浴蒸干并焙燒，得到CeO2－TiO2/γ－Al2O3；(五)將CeO2－TiO2/γ－Al2O3浸漬于Fe(NO3)3溶液中；(六)棄上清液，進行水浴干燥后放入爐中焙燒，得到負載型催化劑Fe2O3－CeO2－TiO2/γ－Al2O3。該催化劑使CWAO技術(shù)可以在常溫常壓下處理高濃度難降解有機廢水。

鈣源擔載增強活性焦碳熱還原SO₂制硫磺活性與選擇性的方法 865     

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鈣源擔載增強活性焦碳熱還原SO₂制硫磺活性與選擇性的方法，屬于硫磺制備技術(shù)領(lǐng)域。目的在于解決傳統(tǒng)碳熱還原SO₂工藝反應活性低、硫磺生成選擇性低，活性與反應性難以協(xié)同調(diào)控的瓶頸。通過以煤制焦為還原劑，采用物理混合方法，制備活性焦擔載鈣源的復合還原劑。具體步驟如下：一、活性焦擔載鈣源的復合還原劑制備方法；二、富含SO₂煙氣與還原劑充分接觸，在鈣源物質(zhì)的催化作用下，增強碳熱還原SO₂制硫磺活性與選擇性。該復合還原劑制備工藝簡單易行，節(jié)約成本；碳熱還原過程中實現(xiàn)高效還原SO₂和回收硫磺的目的。變廢為寶，不產(chǎn)生二次污染，無廢水廢液產(chǎn)生，具有較廣闊的應用前景。

用于同步脫氮除碳的滴濾式生物陰極微生物電化學系統(tǒng) 724     

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一種用于同步脫氮除碳的滴濾式生物陰極微生物電化學系統(tǒng)，它涉及一種微生物電化學系統(tǒng)的構(gòu)建及其處理氨氮廢水的方法。本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有脫氮除碳微生物電化學系統(tǒng)多采用陰極曝氣、逆流等方式，導致能耗大且溶解氧含量不易控制的問題。本發(fā)明采用滴濾式布水噴咀將反應器的陽極出水導入到陰極，并從陰極頂部布灑下來，使空氣隨著布水過程進入裝置，供反應器上端的硝化菌進行硝化反應；利用反應器陰極區(qū)在垂直方向上形成的溶解氧梯度，在陰極區(qū)的上部分完成硝化反應，而在陰極區(qū)的下部分完成反硝化反應。本發(fā)明的優(yōu)點在于陰極無需曝氣，節(jié)省能耗；無需精確控制溶解氧濃度，降低了該工藝的復雜程度。

基于生活污水低碳排放資源化的微藻油脂生產(chǎn)方法 745     

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基于生活污水低碳排放資源化的微藻油脂生產(chǎn)方法,它屬于油脂生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了生活污水處理過程碳回收率低和微藻油脂成本高的問題。本發(fā)明方法如下:將經(jīng)一級處理的廢水進行滅菌處理,導入光生物反應器中;然后向光生物反應器中接種微藻,以CO2作為曝氣氣源進行培養(yǎng),收集出水中的微藻,再經(jīng)脫水后提取油脂,即得到微藻油脂。本發(fā)明的方法具有碳回收率高、油脂的生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。本發(fā)明應用于生物柴油領(lǐng)域。

基于生物多樣性信息分離反硝化脫硫細菌的方法 1122     

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一種基于生物多樣性信息分離反硝化脫硫細菌的方法，它涉及反硝化脫硫細菌的篩選方法。本發(fā)明的方法：首先采集污泥，然后對污泥樣品進行高通量測序，分析其菌群豐度波動和空間生態(tài)分布信息，根據(jù)群落組成與結(jié)構(gòu)特點，采取不同的篩選方法。在不同的篩選方法下，對目標菌屬采用夾層培養(yǎng)基進行厭氧培養(yǎng)，挑取單菌落進行分離培養(yǎng)，反復多次后，得單一菌落。共篩選到兩類反硝化脫硫菌株，一類為自養(yǎng)反硝化脫硫菌即硫桿菌屬；一類為異養(yǎng)反硝化脫硫菌，分別屬于索氏菌屬、固氮弧菌屬、弓形桿菌屬、蒼白桿菌屬。菌株篩選結(jié)果與高通量測序結(jié)果所顯示的群落結(jié)構(gòu)信息一致，為強化廢水生物處理效能提供了微生物資源。此外，還對這些菌株的代謝特征進行了鑒定。

多級膜組件催化臭氧氧化的連續(xù)流裝置 913     

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一種多級膜組件催化臭氧氧化的連續(xù)流裝置，本發(fā)明涉及高級氧化水處理領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有水處理裝置存在單一臭氧對難降解有機物處理效率較低，且催化劑難以回收的問題。該裝置包括臭氧水生成罐、混合器、壓力表?平板膜單元和尾氣吸收裝置，臭氧水生成罐頂蓋設(shè)有進水管、進氣管、出氣管和出水管，其中進氣管出氣口與曝氣盤連通，曝氣盤出氣口靠近臭氧水生成罐的底部。本發(fā)明運用膜片自身的過渡態(tài)金屬非均相催化臭氧氧化，利用膜片自身的堿性緩沖性質(zhì)，提供膜孔內(nèi)的堿性環(huán)境，加速臭氧分解生成自由基，催化臭氧氧化有機污染物。本發(fā)明原理簡單易操作，可以作為預處理或者深度處理的工藝使用。本發(fā)明裝置可用于飲用水和廢水處理領(lǐng)域。

溶劑尾氣吸收系統(tǒng)礦物油自動分水裝置及工藝方法 1032     

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一種溶劑尾氣吸收系統(tǒng)礦物油自動分水裝置及工藝方法，屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括解析塔、貧油泵、換熱器、貧油冷卻器、吸收塔、富油泵、富油加熱器和尾氣風機，解析塔底部通過貧油泵與換熱器的d入口連接，換熱器的b出口通過貧油冷卻器與吸收塔連接，吸收塔底部通過富油泵與換熱器的c入口連接，換熱器的a出口通過富油加熱器與解析塔頂部連接，吸收塔頂部安裝有尾氣風機，還包括自動排水箱，貧油冷卻器和吸收塔之間連通的管道上設(shè)置有自動排水箱。本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有尾氣系統(tǒng)石蠟油中廢水排放為人工排水：人工排放可靠性差，且人為因素較多的問題，實現(xiàn)吸收塔進油前石蠟油自動排水，降低溶劑消耗和降低環(huán)境污染。

多醛交聯(lián)聚乙烯醇作為中間層的聚酰胺納濾膜的制備方法 1034     

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一種多醛交聯(lián)聚乙烯醇作為中間層的聚酰胺納濾膜的制備方法，它涉及納濾膜的制備方法，它是要解決現(xiàn)有的三明治結(jié)構(gòu)納濾膜的膜表面易被污染、膜易膨脹、穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。本方法：一、在聚醚砜微濾膜表面制備多醛交聯(lián)聚乙烯醇中間層膜；二、中間層膜吸收多胺基或多亞胺基物質(zhì)；三、中間層膜上的多胺基或多亞胺基物質(zhì)與多酰氯基物質(zhì)反應，得到多醛交聯(lián)聚乙烯醇作為中間層的聚酰胺納濾膜。該納濾膜的截留率為90％～98％，該膜通量8.0～25L·(m2·bar·h)?1?？蓱糜趶U水處理、海水淡化領(lǐng)域。

石墨烯聚苯胺修飾碳布電極材料的制備和加速生物陽極馴化的方法 718     

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一種石墨烯聚苯胺修飾碳布電極材料的制備和加速生物陽極馴化的方法，它涉及電極制備及生物陽極馴化的方法。它是要解決現(xiàn)有生物電化學陽極電子傳遞效率差的技術(shù)問題。本發(fā)明的石墨烯聚苯胺修飾碳布電極材料的制備方法：將氧化石墨烯負載到碳布上，然后浸入硼氫化鈉溶液中還原，再將負載石墨烯的碳布浸入苯胺單體溶液中，滴入固化劑溶液進行聚合，得到石墨烯聚苯胺修飾碳布電極材料。將該石墨烯聚苯胺修飾碳布電極材料做為生物電化學系統(tǒng)反應器中的陽極，啟動后運行至輸出電位穩(wěn)定后，完成馴化。本發(fā)明的電極材料可用于廢水處理中。

利用腐殖酸制備層狀腐殖酸/錳氧化物復合催化劑的方法和應用 971     

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一種利用腐殖酸制備層狀腐殖酸/錳氧化物復合催化劑的方法和應用，它屬于飲用水凈化及廢水污染治理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有除錳技術(shù)難以滿足去除多種類重金屬污染的需求，且熟化周期長、投氯量大、催化活性低和去除重金屬效果差的問題。方法：一、向水源中投加次氯酸鈉、錳鹽和腐殖酸；二、將含有次氯酸鈉、錳和腐殖酸的水源引入到載錳濾柱、載錳濾罐或載錳濾池中，動態(tài)運行。層狀腐殖酸/錳氧化物復合催化劑在中性、酸性或堿性條件下用于去除含有重金屬的水中的重金屬；所述的含有重金屬的水為地表水、地下水、低溫低濁度水或污水；所述的重金屬為鐵、錳、砷、鉈、鉬或鉛。本發(fā)明可獲得層狀腐殖酸/錳氧化物復合催化劑。

牦牛乳清低醇飲料的生產(chǎn)方法 1128     

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一種牦牛乳清低醇飲料的生產(chǎn)方法，利用牦牛乳干酪生產(chǎn)時產(chǎn)生的乳清為基本原料，添加青藏高原特產(chǎn)的青稞補充碳源，先以啤酒酵母發(fā)酵，再用乳酸菌繼續(xù)發(fā)酵，對發(fā)酵液進行分離、提純、滅菌后，得到一種富含維生素、氨基酸、多種礦物質(zhì)、酸甜適口的低醇飲料。本發(fā)明制備出的發(fā)酵型乳清低醇飲料，發(fā)酵產(chǎn)物中除了含有少量酒精，還含有大量的維生素、礦物元素和具有生物活性的微生物代謝產(chǎn)物，提高了飲料的生理功能特性，而且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，而且無廢水污染環(huán)境。

丁酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸優(yōu)勢菌群的分離方法 749     

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丁酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸優(yōu)勢菌群的分離方法,它涉及一種產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的分離方法。它解決了現(xiàn)有分離方法存在分離困難及培養(yǎng)出的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌產(chǎn)氫率低的問題。分離方法:一、對厭氧活性污泥進行初步馴化;二、制菌懸液A;三、富集后菌懸液;四、將富集后菌懸液再次富集培養(yǎng);五、制丁酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的復合菌群;六、制丁酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌群;七、將丁酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌群轉(zhuǎn)接丁酸培養(yǎng)基中進行振速培養(yǎng);八、重復步驟七3～6次,即可分離。本發(fā)明的方法分離容易,操作簡單,分離出優(yōu)勢菌群的產(chǎn)氫率約為現(xiàn)有產(chǎn)氫菌產(chǎn)氫率的7～10倍。本發(fā)明優(yōu)勢菌群既可以降解較高濃度丁酸,并可以有效提高高濃度有機廢水的處理效能。

利用凈水廠含鐵污泥制備納米零價鐵的方法及應用 1052     

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本發(fā)明提供了一種利用凈水廠含鐵污泥制備零價鐵納米材料的方法。將取自凈水廠沉淀池污泥經(jīng)壓濾脫水、風干和粉碎后，通過高溫干燥預處理得到干鐵泥顆粒，并研磨、篩分得到鐵泥樣品；再通過惰性氣體保護下，高溫煅燒熱解得到磁性納米零價鐵材料。本發(fā)明涉及的按上述方法制備的納米零價鐵催化劑活化過硫酸鹽氧化降解水中有機污染物的應用。本發(fā)明的方法基于凈水廠生產(chǎn)污泥的資源回收，制備的催化劑有著高效催化降解效果，在外加磁場下易從水相中分離回收再利用，而且原料環(huán)保易得，制備方法簡單、經(jīng)濟，實現(xiàn)變廢為寶、以“廢物”治“廢水”的功效，具有較大的實際應用前景。

制備過氧化氫的電化學裝置及應用 780     

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一種制備過氧化氫的電化學裝置及應用，涉及一種制備過氧化氫的電化學裝置及應用。目的是解決過氧化氫制備裝置為間歇流裝置或靜置容器導致的無法持續(xù)提供過氧化氫和難以廣泛的地進行工程應用的問題。裝置由陰極室、陽極室、陰極和陽極構(gòu)成；陰極室側(cè)部和陽極室側(cè)部連通；陰極室內(nèi)陰極下方設(shè)置有布氣室，布氣室頂面為多孔板；陰極的底面朝向布氣室頂面中線設(shè)置；陰極的材質(zhì)為石墨烯摻雜的泡沫碳或氮化碳摻雜的泡沫碳。本發(fā)明利用石墨烯或氮化碳與泡沫碳摻雜提高過氧化氫制備的效率和有利于穩(wěn)定過氧化氫的濃度；本發(fā)明裝置能夠在低電流密度下穩(wěn)定連續(xù)產(chǎn)生過氧化氫。本發(fā)明裝置應用在廢水處理和微生物滅活中。本發(fā)明適用于制備過氧化氫。

鐵-碳基材料的制備方法及其產(chǎn)品和應用 839     

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本發(fā)明公開了一種鐵?碳基材料的制備方法及其產(chǎn)品和應用，屬于環(huán)保產(chǎn)業(yè)新材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法的步驟包括：將碳源、鐵鹽、沉淀劑和水混合后進行水熱反應；水熱產(chǎn)物洗凈后烘干；再進行熱處理，制得鐵?碳基材料。本發(fā)明采用鐵源與碳源結(jié)合，利用簡單的水熱和熱處理過程，制備出鐵?碳基材料，制得的鐵?碳基材料可以在物理場驅(qū)動下活化過硫酸鹽/亞氯酸鹽復合氧化劑，用于處理有機廢水。

污水處理復合濾料及其制備方法 1092     

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一種污水處理復合濾料及其制備方法,它涉及一種污水處理復合濾料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的復合濾料在廢水生物處理工藝體現(xiàn)出強度不夠、耐酸堿性差、不能保證徹底再生利用和再生困難,而且制備過程采用的原料成本高的問題。本發(fā)明的污水處理復合濾料由污水污泥、基料、有機溶劑和承載基板制備而成;本發(fā)明的污水處理復合濾料的制備方法如下:1.混合,2.燒結(jié),3.核化晶化。優(yōu)點:1.莫氏硬度可達7～8,在酸堿性條件浸泡3天后,其莫氏硬度為6.5～7.5,耐1200℃高溫;2.夠徹底再生利用,且再生方法簡單;3.孔隙率≥50%,比表面積≥4×104cm2/g。本發(fā)明主要用于制備污水處理復合濾料。

強化錳氧化物去除水中Hg(Ⅱ)的絡(luò)合劑的方法 885     

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一種強化錳氧化物去除水中Hg(Ⅱ)的絡(luò)合劑的方法，它涉及強化去除水中Hg(Ⅱ)的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有除Hg(Ⅱ)存在去除率極低的問題。方法：一、向含Hg(Ⅱ)水中投加絡(luò)合劑A，再投加吸附劑B或C，攪拌后得到混合溶液；二、混合溶液中投加混凝劑，然后依次經(jīng)過常規(guī)水處理工藝混凝、過濾、沉淀和澄清后，即完成。本發(fā)明利用絡(luò)合劑A可同時改變吸附劑和Hg的性質(zhì)，能保證飲用水源中微量Hg(Ⅱ)在水廠出水時達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749－2006）的規(guī)定，本發(fā)明工藝除汞效率高達99%以上，工藝簡單、操作靈活方便、不改變水廠原有處理工藝而且運行成本低。本發(fā)明應用于污廢水處理領(lǐng)域。

丙酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸優(yōu)勢菌群的分離方法 822     

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丙酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸優(yōu)勢菌群的分離方法,它涉及一種產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的分離方法。它解決了現(xiàn)有分離方法存在分離困難及培養(yǎng)出的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌產(chǎn)氫率低的問題。分離方法:一、對厭氧活性污泥進行初步馴化;二、制菌懸液A;三、富集后菌懸液;四、將富集后菌懸液再次富集培養(yǎng);五、制丙酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的復合菌群;六、制丙酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌群;七、將丙酸氧化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌群轉(zhuǎn)接丙酸培養(yǎng)基中進行培養(yǎng);八、重復步驟七4～8次,即可分離。本發(fā)明方法分離容易,操作簡單,分離出優(yōu)勢菌群的產(chǎn)氫率約為現(xiàn)有產(chǎn)氫菌產(chǎn)氫率的6～8倍。本發(fā)明優(yōu)勢菌群既可降解較高濃度丙酸,也可有效提高高濃度有機廢水的處理效能。

反洗水回收裝備 861     

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一種反洗水回收裝備，它涉及水處理領(lǐng)域，本發(fā)明要解決自來水廠水處理工藝中的濾池反沖洗廢水的回收難，占地面積大的問題。本發(fā)明的設(shè)備包括雙向流斜板沉淀池、膜池、清水箱、鼓風機、產(chǎn)水泵和反洗泵；雙向流斜板沉淀池由加藥單元和沉淀單元構(gòu)成；膜池單元由反洗水泵、曝氣泵與分離膜組成；分離膜主要采用重力式耐污染陶瓷分離膜。本發(fā)明可以增加前處理效果，減少膜污染，增加清洗周期，采用陶瓷膜元件具有催化效果，清洗周期長，裝備產(chǎn)水穩(wěn)定，產(chǎn)水量大，可在原有自來水廠工藝基礎(chǔ)上直接改造、投資成本、運行成本低廉，具有廣闊的應用前景。

低濁水源水凈水廠節(jié)約運行成本的改造方法 911     

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一種低濁水源水凈水廠節(jié)約運行成本的改造方法，步驟如下：調(diào)研凈水廠水源水在不同季節(jié)時的水質(zhì)、水量變化情況，對凈水廠現(xiàn)有工藝處理效果和運行費用進行評價；在凈水廠水源水滿足低濁、低污染的條件下，對各工藝環(huán)節(jié)實施提升改造、補建、優(yōu)化運行參數(shù)等措施；對實施改造方案后的凈水廠出水水質(zhì)、經(jīng)濟費用進行效益評價，實現(xiàn)節(jié)約運行成本的目標。本發(fā)明通過凈水廠綜合運行經(jīng)濟費用評價，運用優(yōu)化處理單元手段尋找最佳運行參數(shù)，將凈水廠水源水質(zhì)、各工藝單元處理效果、出水水質(zhì)指標及安全性等因素與水廠整體經(jīng)濟費用相結(jié)合，將生產(chǎn)廢水聯(lián)合回流實現(xiàn)強化低濁水混凝效率及節(jié)約水資源費，減少排污量的目標，對實施凈水廠提標改造至關(guān)重要。