大顆粒硼酸及其連續(xù)冷卻重結(jié)晶制備工藝和裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種大顆粒硼酸及其連續(xù)冷卻重結(jié)晶制備工藝和裝置，該工藝將含硼廢水或粉狀硼酸粗品和去離子水按照質(zhì)量比（10～35）：100的比例混合，加入10～1000ppm的表面張力改變劑得到混合物，再將混合物升溫攪拌至完全溶解后進行第一次降溫，當(dāng)溫度至出晶點前1～3℃時，加入粒度為0.1～0.3mm的硼酸晶種，進行第二次降溫至10～20℃得到連續(xù)結(jié)晶的母液，將母液在50~90℃進行循環(huán)結(jié)晶、離心、洗滌三個過程，最后干燥得大顆粒硼酸產(chǎn)品，循環(huán)結(jié)晶時間控制在2~8h，過程穩(wěn)定，不出現(xiàn)一絲浮晶現(xiàn)象，得到的硼酸產(chǎn)品粒度為0.6～1.2mm，該產(chǎn)品的純度高，具有單分散、流動性好、存儲和運輸過程不結(jié)塊等優(yōu)點。

養(yǎng)殖場廢氣循環(huán)利用方法 720     

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本發(fā)明公開養(yǎng)殖場廢氣循環(huán)利用方法，基于生態(tài)養(yǎng)殖廢氣利用系統(tǒng)進行生豬生態(tài)養(yǎng)殖和循環(huán)經(jīng)濟利用，包括以下具體步驟：生物原材料處理系統(tǒng)將玉米、秸稈、小麥、青稞、高粱、稻谷進行初期處理；所得的能夠進行制酒的原材料將用于進行酒精釀造，并生成乙醇和酒糟；將酒糟用于進行生豬喂養(yǎng)；生豬所產(chǎn)生的糞便、尿液及養(yǎng)豬場內(nèi)產(chǎn)生的廢水被收集并產(chǎn)生沼氣及沼渣；進行沼氣發(fā)電；電能供應(yīng)給生態(tài)養(yǎng)殖廢氣利用系統(tǒng)；生態(tài)養(yǎng)殖廢氣利用系統(tǒng)各工藝處理環(huán)節(jié)還通過視頻監(jiān)視系統(tǒng)進行視頻監(jiān)視管理；通過設(shè)計一種規(guī)模化、規(guī)范化的養(yǎng)殖模式進行生豬養(yǎng)殖，并通過酒糟喂養(yǎng)生豬，生豬所生成的糞便進行沼氣生成，生成的沼氣進行燃燒發(fā)電，從而實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的目的。

微米級溶氣氣浮污水處理設(shè)備 1048     

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本發(fā)明公開了一種微米級溶氣氣浮污水處理設(shè)備，包括水泵、壓縮空氣儲能分配器、溶氣筒體、溶氣水均壓儲能管和反應(yīng)池體；溶氣筒體內(nèi)固定設(shè)置有至少一組微氣泡發(fā)生器；每組微氣泡發(fā)生器通過與其相配合的微氣泡發(fā)生器座體與溶氣筒體固定；微氣泡發(fā)生器與微氣泡發(fā)生器座體之間留有氣腔；微氣泡發(fā)生器為陶瓷砂粒燒結(jié)體；所述壓縮空氣儲能器與空氣壓縮機連接，通過壓縮空氣導(dǎo)流管與溶氣筒體連接；所述壓縮空氣導(dǎo)流管與微氣泡發(fā)生器座體一一對應(yīng)；本發(fā)明能耗低、實用維修方便、故障率低、操作簡單方便，可以廣泛應(yīng)用于污水、廢水、飲用水、臭氧水和水產(chǎn)養(yǎng)殖等行業(yè)的水處理。

用于防止污泥沉淀的攪拌池 915     

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本發(fā)明公開了用于防止污泥沉淀的攪拌池，包括池體（1）以及固定在池體（1）上的橫板（4），池體（1）的底部設(shè)有與池體（1）相連通的進水管（2），池體（1）的上部設(shè)有與池體（1）相連通的出水管（3），橫板（4）上設(shè)有電機（5），電機（5）的轉(zhuǎn)軸穿過橫板（4），且電機（5）的轉(zhuǎn)軸上固定有連接棒（6），連接棒（6）的下端固定有攪拌槳（7），攪拌槳（7）與電機（5）實現(xiàn)聯(lián)動。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能防止污泥在池體底部產(chǎn)生沉淀、堆積，使廢水和污泥混合較為充分，有利于污泥被抽水泵抽到下一環(huán)節(jié)進行處理。

鈉化提釩聯(lián)合制堿及低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種鈉化提釩聯(lián)合制堿及低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法，包括以下步驟：A、將釩渣與碳酸鈉混勻焙燒；B、水浸焙燒熟料，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化鈣和聚合氯化鋁；C、向合格液中加入氯化銨進行沉釩；D、沉釩尾液加入氯化鐵除釩，接著加入氯化亞鐵和氫氧化鈉除鉻，接著加入碳酸氫銨沉淀出碳酸氫鈉；E、濾液蒸發(fā)結(jié)晶析出得到氯化銨。本發(fā)明使溶液體系從復(fù)雜的多種類陰離子轉(zhuǎn)變?yōu)閱我魂庪x子的體系，由此避免了處理系統(tǒng)的崩潰，同時在高效率制備偏釩酸銨產(chǎn)品時，實現(xiàn)了輔料和廢水的循環(huán)使用，“三廢”排放量很低，滿足了現(xiàn)階段國家的環(huán)保要求，徹底解決了生產(chǎn)企業(yè)目前面臨的環(huán)保壓力。

污水高效絮凝澄清裝置 1128     

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本發(fā)明公開了一種污水高效絮凝澄清裝置，包括電絮凝反應(yīng)腔室及其外周配套設(shè)置的澄清分離腔室；所述澄清分離腔室的殼體上端設(shè)置有進水管，所述進水管穿過澄清分離腔室，與電絮凝反應(yīng)腔室的殼體側(cè)壁切線連通；所述電絮凝反應(yīng)腔室內(nèi)部配套設(shè)有若干電絮凝極板，用于電解絮凝所述廢液，使廢液在旋流狀態(tài)下經(jīng)電絮凝反應(yīng)凈化除雜；經(jīng)電絮凝反應(yīng)腔室電解絮凝產(chǎn)生的絮凝雜質(zhì)在澄清反應(yīng)腔室內(nèi)沉積后，從排污口排出；經(jīng)處理后的廢水通過澄清反應(yīng)腔室頂部的溢流堰進入到出水管流出。該裝置有效解決現(xiàn)有單腔室電絮凝反應(yīng)器出水水流不穩(wěn)，易夾帶絮凝雜質(zhì)造成反污染或設(shè)備出水管堵塞等問題，極大提高電絮凝反應(yīng)除雜后出水水質(zhì)凈化程度及出水水流的穩(wěn)定性。

含有納米粘土的高吸附性環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明涉及含有納米粘土的高吸附性環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用。所述環(huán)氧樹脂含有丙烯酞胺類單體M1、化學(xué)交聯(lián)劑M2、無機納米粘土M3和水溶性生物高分子M4，四者用量的質(zhì)量百分比為:98~50:0~10:2一25:0~15。本制備方法是在水溶液中以M3作為填充劑或增強劑或物理交聯(lián)劑，以M4作為第二組分，制成具有高水溶性染料吸附性能、優(yōu)良力學(xué)性能和環(huán)境友好的環(huán)氧樹脂。該方法制備工藝簡單可靠，不污染環(huán)境，具有很強的染料吸附去除作用，具有實用性，染料吸附量可由溫度、pH值、交聯(lián)度、染料濃度、納米粘土或生物高分子種類和用量，以及反應(yīng)物投料比來調(diào)節(jié)。本發(fā)明環(huán)氧樹脂可用于紡織印染廢水處理和染料吸附等領(lǐng)域。

陰離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法 699     

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本發(fā)明公開了一種陰離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法。該測試方法包括：配制不同陰離子單體含量的浮選劑；將不同陰離子單體含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對所有模擬氣浮裝置進行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進行烘干冷卻稱量；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分析出不同陰離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測試出陰離子單體含量對浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳陰離子單體含量，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。

環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備 799     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種磁分離凈化裝置。該裝置包括分離器、進水裝置、出水裝置、卸渣機構(gòu)、輸渣機構(gòu)、動力系統(tǒng)，所述分離器由兩個或兩個以上磁盤平行排列，磁盤間距為20-30毫米；所述的進水裝置分布在磁盤一側(cè)，由進水管、進水孔板組成，進水管上通有布水孔，進水孔板上通有布水孔，進水孔板的板面與進水管平行；所述的出水裝置分布在磁盤另一側(cè)，由出水管、出水孔板組成，出水孔板上通有布水孔，出水孔板的板面與出水管平行。本發(fā)明的環(huán)列式磁盤液體凈化裝置具有結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、效率高、處理廢水量大、效果好的特點。

載鋯硫酸鈣晶須的制備方法 710     

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本發(fā)明涉及載鋯硫酸鈣晶須的制備方法，屬于水中氟離子處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單的載鋯硫酸鈣晶須的制備方法。該方法將半水硫酸鈣晶須置于氧氯化鋯溶液中，混勻，超聲處理5～25min后，調(diào)節(jié)pH為4～9，靜置過夜，固液分離，固體洗滌，干燥，得到載鋯硫酸鈣晶須。本發(fā)明以半水硫酸鈣晶須為原材料，采用簡單的超聲輔助法將金屬Zr負載到硫酸鈣晶須表面，從而得到載鋯硫酸鈣晶須。其方法簡單環(huán)保，成本低廉。得到的載鋯硫酸鈣晶須，對氟離子的吸附效果好，氟的去除率可達90％以上，能夠用于含氟廢水或者氟污染水源的處理，為氟吸附提供了一種新的選擇，同時也拓寬了硫酸鈣晶須在環(huán)境處理領(lǐng)域的應(yīng)用。

亞甲基藍和羅丹明B吸附劑及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種亞甲基藍和羅丹明B吸附劑及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的亞甲基藍和羅丹明B吸附劑，以β?環(huán)糊精、丙烯酰、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸為單體，過硫酸銨為引發(fā)劑，N,N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，采用水溶液聚合法制備β?環(huán)糊精接枝共聚物；反應(yīng)結(jié)束后將共聚物剪碎，用無水乙醇洗滌后放入已裝有適量氫氧化鈉固體的密封袋，置于烘箱中在90℃下水解，獲得亞甲基藍和羅丹明B吸附劑。本發(fā)明制備的亞甲基藍和羅丹明B吸附劑的吸附容量大、吸附速率快，且該吸附劑的制備方法簡單、成本較低。

簡單且節(jié)能環(huán)保的合成甲醇催化劑的制備方法 925     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及合成甲醇催化劑的制備，具體為一種簡單且節(jié)能環(huán)保的合成甲醇催化劑的制備方法。該方法采用溶液直接分解法或漿液直接分解法制得復(fù)合氧化物，然后添加石墨助劑壓片成型得合成甲醇催化劑。采用本發(fā)明制備催化劑時，可解決含鹽廢水處理量大，能耗高的問題，且制備方法簡單，制備工藝環(huán)保，制備的合成甲醇催化劑具有低溫活性好，熱穩(wěn)定好及高溫選擇好的特點。

頁巖氣返排液多維電極處理工藝 1081     

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本發(fā)明屬于油氣田廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種頁巖氣開發(fā)過程中頁巖氣返排液的處理工藝，包括沉砂、化學(xué)混凝、電絮凝處理、多維電極處理和脫鹽等步驟。本發(fā)明通過化學(xué)混凝、電絮凝、多維電極法處理、脫鹽處理使返排液中的懸浮物、重金屬離子、有機物以及大量的鹽類等各類污染物得到有效去除，處理效率高、綠色環(huán)保，取得好的經(jīng)濟效益和社會效益，值得推廣和應(yīng)用。

粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的治理系統(tǒng) 1238     

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本發(fā)明公開了一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接廢氣總管的堿液噴淋塔、反應(yīng)罐和脫氣塔，反應(yīng)罐入口連接堿液噴淋塔儲槽和酸性廢水儲罐，反應(yīng)罐出口連接脫氣塔，所述脫氣塔出口連接有冷卻除水裝置，冷卻除水裝置包括依次與脫氣塔出口相連的分液器和填料冷卻塔，分液器和填料冷卻塔頂部均設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，所述填料冷卻塔還依次與壓縮機、冷凝器、克勞斯酸氣緩沖罐和高壓二硫化碳收集槽相連接。

煙氣二氧化碳與磷石膏轉(zhuǎn)化一步法節(jié)能節(jié)水清潔工藝 708     

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一種煙氣二氧化碳與磷石膏轉(zhuǎn)化一步法節(jié)能節(jié)水清潔工藝方法，以回收硫酸銨溶液蒸發(fā)的二次蒸汽冷凝液為洗滌介質(zhì)，對煙氣二氧化碳與磷石膏一步法礦化反應(yīng)體系的磷石膏固體原料和碳酸鈣固體產(chǎn)品進行清洗，使洗滌后碳酸鈣固體產(chǎn)品中夾雜的可溶性物質(zhì)濃度低于0.05%（質(zhì)量%，下同）、同時使進入硫酸銨溶液蒸發(fā)濃縮工段的洗液含硫酸銨濃度高于20%；洗滌后碳酸鈣固體產(chǎn)品中的水含量低于30%、用煙氣與之直接傳熱傳質(zhì)使之蒸發(fā)、然后被煙氣轉(zhuǎn)移到煙氣二氧化碳與磷石膏一步法礦化反應(yīng)體系，從而形成液相全封閉、既不消耗新鮮水、也不產(chǎn)生廢水的節(jié)能節(jié)水清潔工藝。?

疏水單體含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法 867     

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本發(fā)明公開了一種疏水單體含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法。該測試方法包括：配制不同疏水單體含量的浮選劑；將不同疏水單體含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對所有模擬氣浮裝置進行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進行烘干冷卻稱量；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分析出不同疏水單體含量對浮選劑氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測試出疏水單體含量對浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳疏水單體含量，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。

陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法。該測試方法包括：配制不同陽離子單體含量的浮選劑；將不同陽離子單體含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對所有模擬氣浮裝置進行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進行烘干冷卻稱量；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分析出不同陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測試出陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳陽離子單體含量，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。

無污染固體廢物焚燒爐 1146     

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本發(fā)明公開了一種無污染固體廢物焚燒爐，包括設(shè)置于底座上的爐壁，爐壁內(nèi)設(shè)有外爐芯和內(nèi)爐芯，外爐芯與底座、爐壁構(gòu)成外爐腔，爐壁上設(shè)有垃圾進口、垃圾出口、廢水出口和燃料補給送風(fēng)口；外爐芯與爐壁之間設(shè)有送料器，內(nèi)爐芯上部設(shè)有進料口，內(nèi)爐芯內(nèi)設(shè)置有攪拌器；爐壁上還設(shè)有分別連通于外爐芯、內(nèi)爐芯的廢氣排出通道，廢氣排出通道的出口處設(shè)有哨形旋風(fēng)消煙器，哨形旋風(fēng)消煙器設(shè)有煙氣出口，外爐芯和內(nèi)爐芯通過煙氣出口連接有廢氣處理裝置。本發(fā)明可對火焰和煙塵起到攪拌的作用，從而使得燃燒不充分的煙塵得到進一步的充分燃燒，達到消煙的目的，使得進入廢氣處理裝置中的污染氣體減少，而且充分利用了能量，節(jié)能減排。

玉米酶酸直接生產(chǎn)葡萄糖的方法 976     

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一種由玉米作起始原料生產(chǎn)葡萄糖的方法,其特點是只將玉米做成淀粉乳或玉米粉漿,不做成淀粉成品;淀粉轉(zhuǎn)化成葡萄糖的過程中,采用酶液化,酸糖化工藝保證了液化液的質(zhì)量,副產(chǎn)物大為減少,使酸糖化效果大大改善。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)各類質(zhì)量的葡萄糖具有投資少,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,收率高,節(jié)約大量水耗、能耗、糧耗、設(shè)備、廠房及勞動力、綜合利用率高,產(chǎn)品成本低。競爭力強,并且大量減少有機廢水和粉塵排放,有效地降低了葡萄糖生產(chǎn)的環(huán)境污染。

有機高分子絮凝劑及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種有機高分子絮凝劑及其制備方法，尤其是一種水溶性有機高分子絮凝劑及其制備方法。其分子量為1×104～1×106，它是由衣康酸鹽、季銨化烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯、叔銨烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯三種單體混合共聚，添加一定量聚合助劑，在前期采用氧化還原引發(fā)劑，在后期加入水溶性偶氮類引發(fā)劑，保證了絮凝劑具有足夠高的分子量，又提高了轉(zhuǎn)化率，減少了單體含量。本產(chǎn)品所選用的單體無毒、制備方法簡單、宜于推廣應(yīng)用、在不改變陰離子度的條件下，可任意調(diào)節(jié)陽離子度，使之適用范圍更加廣泛；并結(jié)合了三單體的優(yōu)勢、性能更加優(yōu)異、處理廢水種類更多、投入量更小、具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。

微凝膠結(jié)構(gòu)的油下超親水多層膜及其制備方法與應(yīng)用 712     

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本發(fā)明公開了一種微凝膠結(jié)構(gòu)的油下超親水多層膜及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：對基材進行預(yù)處理，獲得表面帶負電的預(yù)處理基材；配置自組裝溶液A和自組裝溶液B，所述自組裝溶液A為聚乙烯亞胺溶液，所述自組裝溶液B包括納米纖維素、單寧酸、三羥甲基氨基甲烷鹽酸鹽；將所述預(yù)處理基材多次循環(huán)浸漬在所述自組裝溶液A和自組裝溶液B中，采用層層自組裝的方法對所述預(yù)處理基材行改性；將改性后的基材取出、洗滌、烘干，得到所述微凝膠結(jié)構(gòu)的油下超親水多層膜。本發(fā)明能夠獲得具有微凝膠結(jié)構(gòu)的水下超疏油性和油下超親水性的多層膜，在實際危險廢水凈化領(lǐng)域展現(xiàn)著光明的應(yīng)用前景。

基于草甘膦母液凈化處理的水劑配制方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種基于草甘膦母液凈化處理的水劑配制方法，所述的草甘膦母液來源于草甘膦制備過程中，雙甘膦經(jīng)氧化后結(jié)晶析出草甘膦原粉，固液分離后剩下草甘膦廢水，再經(jīng)過濾凈化并由膜分離提濃后分離出草甘膦晶體而獲得的草甘膦濃縮母液，所述的水劑配制方法包括通過調(diào)節(jié)PH和活性炭吸附等除雜手段對草甘膦濃縮母液進行純化處理以滿足草甘膦水劑的配制要求，并經(jīng)加入草甘膦原粉和氨化處理后獲得復(fù)合國家標準的草甘膦水劑。本發(fā)明實現(xiàn)了磷資源的進一步利用，制得的草甘膦水劑其甲醛含量遠低于國家標準規(guī)定的要求，提高了草甘膦水劑的穩(wěn)定性，在實現(xiàn)草甘膦母液循環(huán)利用的同時，更減小了環(huán)境的污染，具有良好的社會效益。

測試pH值對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種測試pH值對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法。該測試pH值對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法包括：制取接枝淀粉絮凝劑；配制不同pH值的鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣；取不同pH值的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑；分別測定反應(yīng)容器中液體的透光度，進而分析出pH值對絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過將接枝淀粉絮凝劑加入不同pH值的模擬水樣中，測定出接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能，進而分析出pH值對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能的影響，測試步驟簡單，測試時間短，為接枝淀粉絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。

新型超磁分離機 758     

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本發(fā)明涉及一種新型超磁分離機，包括水體均布槽和磁盤組，其中，所述磁盤組包括若干磁盤，所述磁盤分別設(shè)置有中心孔；水體均布槽用于容納輸入的廢水，所述磁盤組設(shè)置于所述水體均布槽內(nèi)，磁盤組中各磁盤的中心孔構(gòu)成出水通道，且所述出水通道與設(shè)置于水體均布槽的連通孔相對應(yīng)；本發(fā)明提供的超磁分離機，結(jié)構(gòu)緊湊，磁盤利用率更高，不僅可以有效緩解甚至消除跑渣、掉渣的問題，有利于提高處理效率和出水水質(zhì)，而且可以有效減輕整個設(shè)備的整體重量，有利于節(jié)省材料，降低成本，此外，可以自動匯聚浮油和浮渣，并在超磁分離機內(nèi)有效去除浮油和浮渣。

污泥脫水方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種污泥脫水方法，包括：洗滌步驟：將污泥與脫硫廢水原水混合，得到低鹽污泥；固液分離步驟：將所述低鹽污泥進行固液分離，得到固相污泥；脫水步驟：將所述固相污泥進行脫水，得到脫水污泥。本方法通過采用物理處理方式解決了污泥因高鹽造成的脫水難、污泥脫水設(shè)備故障頻繁等問題，同時還避免了調(diào)理劑的使用，大大降低了藥劑費用。

磁性秸稈纖維素染料吸附劑的制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種磁性秸稈纖維素染料吸附劑的制備方法，將秸稈分別用亞氯酸鈉和氫氧化鈉預(yù)處理以及高碘酸鈉氧化，得到醛基秸稈纖維素。采用改良化學(xué)共沉淀法制備磁性納米粒子，然后用硅烷偶聯(lián)劑KH550對其進行表面改性，得到KH550改性磁性納米粒子，最后將KH550改性磁性納米粒子、聚乙烯亞胺和戊二醛進行交聯(lián)反應(yīng)，制備具有希夫堿交聯(lián)結(jié)構(gòu)和多種吸附基團的磁性秸稈纖維素染料吸附劑，飽和磁化強度為10～30?emu/g，剩磁和矯頑力均趨于零，具有順磁性和磁響應(yīng)性，對于初始濃度為100～1000mg/L染料水溶液，染料吸附容量達到50～300mg/g，60～150min達到吸附平衡，再生循環(huán)利用5次后的染料吸附容量超過第一次吸附容量的75%，可廣泛應(yīng)用于染料吸附分離以及染料廢水污染治理等。

PP棉壓輥在磁力壓榨脫水機中的應(yīng)用 951     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別是涉及PP棉壓輥在磁盤分離技術(shù)處理廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中磁力壓榨脫水機中壓輥使用壽命短的問題，公開了PP棉壓輥在磁力壓榨脫水機中的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及外側(cè)包裹有復(fù)合纖維的PP棉壓輥在磁力壓榨脫水機中的應(yīng)用。

CO氣相偶聯(lián)合成草酸酯的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種CO氣相偶聯(lián)合成草酸酯的方法，關(guān)注其中的再生工藝，用于解決再生反應(yīng)中生成硝酸引起的氮的損失而需額外補充NO氣體的問題。本發(fā)明通過NO和硝酸反應(yīng)提供NO2氣體來補充因再生反應(yīng)生成硝酸而損失的氮，該方法能夠循環(huán)利用再生反應(yīng)中生成的硝酸，從而使得NO的利用率保持在98%以上，同時解決了因再生反應(yīng)生成的含硝酸廢水的排放污染問題。

銅鎳錫水滑石催化劑及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳錫水滑石催化劑，催化劑的活性組分是Cu、Ni、Sn，Cu與Ni的摩爾比為0.2～4，Cu和Ni的總摩爾數(shù)與Sn的摩爾數(shù)比值為2～4。該催化劑的制備方法，步驟如下：S1、將可溶性銅鹽、可溶性鎳鹽、可溶性錫鹽溶于煮沸過的去離子水中得到混合鹽溶液；S2、將NaOH溶于煮沸過的去離子水中得到堿溶液；S3、將混合鹽溶液和堿溶液同時緩慢滴加到燒瓶中，滴定過程中控制燒瓶內(nèi)溶液pH在8.5～10.5，得到漿料；S4、將漿料在60～100℃條件下水熱晶化10～18h，然后過濾、洗滌、真空干燥，得到CuNiSn水滑石類催化劑。本發(fā)明的催化劑制備方法簡單，無需高溫焙燒，且用于Fenton反應(yīng)催化降解廢水中苯酚時，反應(yīng)條件緩和，可在環(huán)境pH下工作，活性高，穩(wěn)定性好，可重復(fù)多次使用。

新型用于造紙污水處理設(shè)備 1013     

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本發(fā)明公開了一種新型用于造紙污水處理設(shè)備，包括凈化罐，所述凈化罐的上端開設(shè)有入水口，且凈化罐的內(nèi)部下端兩側(cè)傾斜固定有兩個濾板，所述過濾室內(nèi)部由左至右依次設(shè)有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)。本發(fā)明中，該新型用于造紙污水處理設(shè)備，在凈化罐內(nèi)，由于兩個濾板設(shè)置成V字狀，這樣便可有效的過濾掉造紙污水中的廢紙等較大的污染物，不會發(fā)生內(nèi)部堵塞的情況，在絮凝罐中主要通過絮凝劑來吸附造紙污水中的纖維素，由于底部電磁開關(guān)的設(shè)置，這樣便可清理出絮凝后產(chǎn)生的沉淀物，而在中和槽內(nèi)又設(shè)置了殺菌結(jié)構(gòu)，這樣在中和造紙污水中酸性物質(zhì)的同時，還能起到一定的殺菌作用，最終再經(jīng)過過濾室的過濾，得到無污染的廢水。