城市污水處理裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種城市污水處理裝置，包括污水處理箱，所述污水處理箱底部橫向設(shè)置有圓柱形殼體，箱體上設(shè)置有進(jìn)水口，排水口，高壓水槍及時(shí)控裝置；殼體還設(shè)置有螺旋推送桿及將箱體和殼體分隔的濾板。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定時(shí)對(duì)污水處理箱內(nèi)部的泥污的清理，旋轉(zhuǎn)式的推送設(shè)計(jì)提高了排泥效率，同時(shí)，還可以利用排出的污水對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，避免內(nèi)壁上的泥污經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)期粘附產(chǎn)生細(xì)菌和刺鼻的氣味，實(shí)現(xiàn)廢水的重復(fù)利用。

生物質(zhì)秸稈氣化爐 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)秸稈氣化爐,包括爐體、加料蓋、料倉(cāng)、噴嘴、集氣口、集氣管道、燃?xì)夤艿?、爐橋、灰室、爐頭及其它附屬部件,在爐體的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙層水封座,雙層水封座由裝水的水封層和不裝水的水槽層構(gòu)成,在加料蓋的下端邊緣設(shè)置有與雙層水封座的位置、形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)的雙層密封套;集氣口設(shè)置于爐體內(nèi)的保溫層上平行于或略高于噴嘴的位置;在加料蓋的中部安裝有壓料桿,壓料桿的上端連接壓料手柄,壓料桿的下端連接壓料盤(pán)。由于設(shè)有壓料裝置且集氣口位置較低,所以本實(shí)用新型可以燃燒比較大塊的燃料并能輸出碳、氫含量較高的燃?xì)?另外水槽的設(shè)置能最大程度地減少焦油和廢水的排放。

脫除磷酸中重金屬的裝置 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫除磷酸中重金屬的裝置，包括攪拌槽，所述攪拌槽上方密封連接有第一文氏管與第二文氏管，所述第一文氏管與第二文氏管上分別設(shè)有磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口，所述攪拌槽下方連接有磷酸循環(huán)管道，所述磷酸循環(huán)管道分別與磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口密封連接，本實(shí)用新型通過(guò)將整個(gè)脫重過(guò)程放在封閉的攪拌槽以及文氏管中進(jìn)行，避免了硫化氫氣體的逸出，從而避免了人員中毒甚至死亡的危險(xiǎn)，減少了原料的浪費(fèi)以及提高了原料的利用率，并且減少原料的用量使磷酸中的鈉離子減少，有利于廢水的循環(huán)利用。

豎式沉降槽 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豎式沉降槽，屬于化工行業(yè)中用于乳化液進(jìn)行油渣和液體分離的裝置技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括罐狀的槽體，該槽體的側(cè)壁上設(shè)置有用于收集油的排油管口、用于破乳后的乳化液進(jìn)入槽體內(nèi)的進(jìn)水管口、用于排污的排污管口以及用于回收廢水的排水管口，該槽體的固定內(nèi)部設(shè)置有空心管，該空心管兩端部為敞口結(jié)構(gòu)，該空心管的下部還設(shè)置有擋水板；本實(shí)用新型有效的解決了傳統(tǒng)沉降槽在沉降乳化液上不能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)油、水以及油渣進(jìn)行獨(dú)自收集的問(wèn)題，通過(guò)相關(guān)管口的設(shè)計(jì)能夠有效的對(duì)油、水以及油渣分別進(jìn)行收集，有效的使含油乳化水當(dāng)中的油得以充分回收利用，乳化水中的水資源也得以充分回收和利用。

用于油田水處理的容器設(shè)備 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于油田水處理的容器設(shè)備，涉及油田水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種用于油田水處理的容器設(shè)備，包括基礎(chǔ)過(guò)濾筒、氣吹除油筒和生物凈化筒，基礎(chǔ)過(guò)濾筒、氣吹除油筒和生物凈化筒之均通過(guò)安裝有連接水泵的連接管道相連通，所述氣吹除油筒包括氣吹筒，氣吹筒底部通過(guò)注氣管固定連接有氣泵，氣吹筒頂部固定連接有頂板，頂板頂部分別貫穿設(shè)有出氣管和吸油管，吸油管另一端固定連接有吸油泵，所述氣吹筒一側(cè)頂部與基礎(chǔ)過(guò)濾筒通過(guò)連接管道相連通。本實(shí)用新型通過(guò)基礎(chǔ)過(guò)濾筒、氣吹除油筒和生物凈化筒采用物理生物的結(jié)合方法對(duì)油田水進(jìn)行處理，從而將油田水中的大部分雜質(zhì)和油去除達(dá)到可進(jìn)行常規(guī)廢水處理的程度。

用于污水處理的復(fù)合絮凝劑及其制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種用于污水處理的復(fù)合絮凝劑及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成，木薯淀粉2?8份、聚乙烯醇2?5份、殼聚糖15?18份、聚合氯化鋁8?12份、硫酸鉀6?8份、聚丙烯酰胺1?2份、高嶺土10?16份、硫酸亞鐵銨15?18份，其制備過(guò)程包括高嶺土粉碎、殼聚糖與聚合氯化鋁混合干燥，并熟化磨粉，并與其他原料混合球墨，即得到復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明不會(huì)對(duì)污水處理造成二次污染，由于其分子量高，分子鏈中所帶的官能團(tuán)多，電荷密度大，面對(duì)較多類(lèi)型的污水和廢水都能適用，同時(shí)殼聚糖、木薯淀粉等資源豐富、價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

濃香型牛油快速干燥系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃香型牛油快速干燥系統(tǒng)，包括與精過(guò)濾器連接的換熱器，與換熱器連接的快速干燥分離器，以及與快速干燥分離器連接的廢汽處理裝置和成品油冷卻處理裝置。本發(fā)明還提供了一種濃香型牛油快速干燥生產(chǎn)工藝。本發(fā)明水分去除徹底，能量置換充分，提高效率，節(jié)約能源；增加了設(shè)備的連貫性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)油脂的風(fēng)味更加純正，保質(zhì)期增長(zhǎng)；環(huán)境友好，廢氣廢水及時(shí)處理/預(yù)處理，保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。

泡菜原材料的預(yù)處理方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡菜原材料的預(yù)處理方法，該方法通過(guò)對(duì)清洗后切開(kāi)的泡菜原材料進(jìn)行冷凍、超聲波、稀鹽水浸泡處理，最后取出瀝干得到預(yù)處理的泡菜原材料，采用該方法得到的泡菜原材料滅菌徹底，水分含量適中，品質(zhì)保存完好，無(wú)高鹽鹽漬廢水的產(chǎn)生，且有利于后期的發(fā)酵處理，該方法工藝流程簡(jiǎn)單、方便，有利于泡菜產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模、工廠化生產(chǎn)。

超高壓膜裝置 1067     

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本發(fā)明涉及一種超高壓膜裝置，所述裝置塑料保安濾器、中壓反滲透膜高壓反滲透膜、超高壓反滲透膜、水泵和水箱。本發(fā)明的裝置運(yùn)行穩(wěn)定，水回收率高，對(duì)廢水預(yù)處理要求相對(duì)低，設(shè)備投資小。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無(wú)害化生產(chǎn)鋅錠的方法 858     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無(wú)害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，針對(duì)原料中氯含量的大小進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過(guò)程中無(wú)廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過(guò)程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產(chǎn)鋅錠的方法 726     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無(wú)害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，對(duì)原料進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過(guò)程中無(wú)廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過(guò)程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

氨基酸提取工藝 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨基酸提取工藝，包括步驟1：將原材料水解，獲得水解液并進(jìn)行稀釋、脫色，過(guò)濾獲得氨基酸液A；步驟2：氨基酸液A中加入沉淀劑攪拌，過(guò)濾獲得氨基酸液B和氨基酸沉淀劑結(jié)晶物；步驟3：使用樹(shù)脂吸附回收氨基酸液B中的沉淀劑獲得氨基酸液C，然后加入中和劑，中和多余的酸，過(guò)濾獲得氨基酸液D，氨基酸與鹽結(jié)晶物；步驟4：將氨基酸液D進(jìn)行濃縮，濃縮液放入霧化干燥裝置進(jìn)行干燥，獲得復(fù)合氨基酸；步驟5：處理氨基酸沉淀劑結(jié)晶物獲得氨基酸；步驟6：處理氨基酸與鹽結(jié)晶物獲得氨基酸。采用本發(fā)明的一種氨基酸提取工藝，氨基酸提取過(guò)程中產(chǎn)生的廢水均回收利用；工藝流程更簡(jiǎn)單；原材料獲取簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。

無(wú)污染合成超細(xì)三聚氰胺次磷酸鹽的方法及其阻燃方法 703     

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本發(fā)明提供一種無(wú)污染合成超細(xì)三聚氰胺次磷酸鹽的方法及其阻燃方法，包括如下步驟：S1：將次磷酸與三聚氰胺投入捏合機(jī)攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為60～85℃；S2：反應(yīng)1～2h后，在反應(yīng)過(guò)程中加入具有官能團(tuán)的能與丙烯酸膠水交聯(lián)反應(yīng)的KH570和KH171及具有含有金屬離子的鋁酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑；S3：攪拌反應(yīng)1～2h后，進(jìn)行干燥后出料。該工藝可大量減少用水量，不會(huì)產(chǎn)生大量廢水，大量減少反應(yīng)工藝步驟；同時(shí)該產(chǎn)品通過(guò)反應(yīng)控制產(chǎn)品粒度，在干燥過(guò)程或反應(yīng)過(guò)程中加入表面改性劑改變合成粉體易團(tuán)簇的問(wèn)題，該表面改性劑與丙烯酸膠水具有特定反應(yīng)活性及自成膜能力及其含有的金屬離子參雜使膠水具有了抑煙的能力。并且該方法相比于傳統(tǒng)的方法具有更高的合成效率。

從毛發(fā)中提取氨基酸的方法 890     

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本發(fā)明涉及氨基酸提取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從毛發(fā)中提取氨基酸的方法。該方法包括：將毛發(fā)酸解得到毛發(fā)水解液，加入堿中和，靜置，過(guò)濾得到第一胱氨酸粗品和第一復(fù)合氨基酸液；將第一胱氨酸粗品進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，得到第二胱氨酸粗品和第二復(fù)合氨基酸液；將第二胱氨酸粗品進(jìn)行脫色、析晶，獲得L-胱氨酸和第三復(fù)合氨基酸液。本發(fā)明提供的方法提高了胱氨酸的收率，保證了胱氨酸的純度，簡(jiǎn)化了操作，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水的排放，解決了環(huán)保問(wèn)題。

有機(jī)物的分離裝置 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)物的分離裝置，包括底座，所述底座的底部?jī)?nèi)壁放置有燃燒器，且底座的頂部外壁兩側(cè)分別通過(guò)螺釘固定有蒸發(fā)箱和收集箱，所述蒸發(fā)箱的頂部外壁和收集箱的頂部外壁分別通過(guò)螺釘固定有外殼體和冷卻箱，且蒸發(fā)箱的一側(cè)外壁底部通過(guò)螺紋連接有結(jié)晶箱，所述外殼體的頂部外壁開(kāi)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的底部外壁和蒸發(fā)箱的頂部外壁均開(kāi)有固定管插孔。本實(shí)用新型可以控制蒸發(fā)箱內(nèi)部的水量，對(duì)廢水進(jìn)行分次加熱蒸發(fā)，有助于保證蒸發(fā)結(jié)晶效果，可以降低溫度過(guò)高有機(jī)物蒸發(fā)的現(xiàn)象發(fā)生的概率，有助于保持外殼體內(nèi)部各處的廢水受熱均勻，也有利于加快外殼體內(nèi)部廢水的蒸發(fā)。

具有冷卻降溫功能的鋁型材擠壓機(jī) 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有冷卻降溫功能的鋁型材擠壓機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部設(shè)有擠壓筒，擠壓筒的出口端連接有擠壓模具，擠壓模具的出口端處設(shè)有冷卻降溫裝置，冷卻降溫裝置包括架體，架體頂部設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的輸送板，支撐板位于架體上方，且支撐板前后兩側(cè)分別通過(guò)側(cè)板固定在架體頂部，支撐板底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，支撐板底部沿鋁型材輸送方向安裝有多個(gè)弧形儲(chǔ)水管，弧形儲(chǔ)水管底部設(shè)有多個(gè)噴頭，廢水回收箱位于架體下方且與支撐板相對(duì)，廢水回收箱內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板，廢水回收箱下部連通有進(jìn)水總管，進(jìn)水總管的自由端連接有多個(gè)進(jìn)水支管，進(jìn)水支管分別與對(duì)應(yīng)的弧形儲(chǔ)水管相連接，進(jìn)水總管上安裝有第一抽水泵。

污泥協(xié)同處理攪拌站廢棄物制備砌體材料的方法 1073     

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本發(fā)明提供一種污泥協(xié)同處理攪拌站廢棄物制備砌體材料的方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：1)原料：取攪拌站廢水廢漿，污泥粉，骨料，粉煤灰，水泥以及激發(fā)劑原料；2)建材漿料制備：將原料中的污泥，粉煤灰，水泥攪拌均勻，然后依次加入激發(fā)劑和骨料，攪拌均勻制備建材漿料；3)一次成型養(yǎng)護(hù)：將建材漿料注入模具，高溫養(yǎng)護(hù)后拆模，制得建材坯料；4)二次養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)，定期進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明針對(duì)生活污泥和攪拌站產(chǎn)生的廢水廢漿，提供一種污泥協(xié)同處理攪拌站廢棄物制備砌體材料的方法，真正做到變廢為寶，既能解決城市污泥污染現(xiàn)象，大大緩解環(huán)境壓力，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌站廢水廢漿的回收利用。

環(huán)保型坯革生產(chǎn)方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型坯革生產(chǎn)方法，目的在于解決以常規(guī)鉻鞣為基礎(chǔ)的坯革生產(chǎn)方法，廢水中含有大量鉻離子，無(wú)法進(jìn)行有效處理，還會(huì)產(chǎn)生大量含鉻皮革廢棄物，嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：不浸酸鞣制、復(fù)鞣填充、染色加脂、鉻復(fù)鞣。本發(fā)明采用不浸酸無(wú)鉻鞣制技術(shù)，因而不會(huì)產(chǎn)生含鉻固體廢棄物，同時(shí)，通過(guò)與其他步驟的相互配合，能夠有效提高成革收縮溫度和性能，滿足皮革生產(chǎn)的需要。本發(fā)明僅在最后采用鉻復(fù)鞣，僅產(chǎn)生一道含鉻廢水，廢水量小，易于回收處理。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有以鉻鞣法為基礎(chǔ)的坯革生產(chǎn)方法相比，清潔化程度更高，能夠有效減少含鉻廢水量，易于回收處理，同時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生含鉻皮革廢棄物，對(duì)環(huán)境更加友好。

利用含鎢廢料生產(chǎn)仲鎢酸氨的方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)仲鎢酸氨的方法，涉及一種鎢二次資源循環(huán)利用方法，該方法包括：a)酸浸、除雜；b)干燥和氧化；c)轉(zhuǎn)型；d)凈化e)精鎢酸氨溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥后制得仲鎢酸氨產(chǎn)品；所述含鎢廢料為含金屬鎢或碳化鎢的廢料。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的利用含鎢廢料生產(chǎn)仲鎢酸氨的方法采用將氧化鎢直接轉(zhuǎn)型成鎢酸氨工藝生產(chǎn)，流程短，且蒸發(fā)結(jié)晶的廢氨氣和廢水回收再利用，大幅降低廢氣、廢水的排放量，提高鎢回收率。

魚(yú)菜共生循環(huán)系統(tǒng)及其使用和控制方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了提供了一種魚(yú)菜共生循環(huán)系統(tǒng)及其使用和控制方法，屬于生態(tài)種養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述魚(yú)菜共生循環(huán)系統(tǒng)包括魚(yú)池、澆灌系統(tǒng)、蔬菜種植系統(tǒng)、廢水收集系統(tǒng)、生物凈化系統(tǒng)和水泵，所述魚(yú)池分別通過(guò)進(jìn)水口和出水口與進(jìn)水管和出水管一端相連，所述出水管另一端與澆灌系統(tǒng)相連，所述澆灌系統(tǒng)用于將來(lái)自魚(yú)池的出水澆灌到蔬菜種植系統(tǒng)，所述廢水收集裝置，用于收集從蔬菜種植系統(tǒng)中的廢水，所述廢水收集系統(tǒng)與生物凈化系統(tǒng)的入口相連，所述生物凈化系統(tǒng)的出口與魚(yú)池的進(jìn)水管另一端相連，所述水泵設(shè)置于所述循環(huán)系統(tǒng)的管路上，用于泵送循環(huán)水。本發(fā)明通過(guò)將魚(yú)池中的出水用于澆灌蔬菜種植系統(tǒng)，澆灌后的水通過(guò)紫外殺菌、溫度控制以及兩級(jí)生物過(guò)濾后，通過(guò)泵倉(cāng)再返回到魚(yú)池，實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)可持續(xù)利用。

濕法煉鋅中對(duì)含鋅原料脫氯的方法 997     

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一種濕法煉鋅中對(duì)含鋅原料脫氯的方法,包括以下順序步驟:①球磨,將原料球磨成粒徑<80目漿料;②水洗,在漿料中加水,洗滌,過(guò)濾,濾液進(jìn)入沉鋅工序,濾渣進(jìn)入中性浸出工序;③沉鋅,在步驟②濾液中加入沉鋅劑,沉鋅,過(guò)濾,濾液進(jìn)入廢水處理工序,濾渣進(jìn)入中性浸出工序;④中性浸出,給步驟②的濾渣加入電解廢液和硫酸,加入步驟③的沉鋅濾渣,攪拌,過(guò)濾,濾液進(jìn)入深度除氯工序,濾渣送環(huán)保處理站;⑤深度除氯,在步驟④的濾液中加入銅渣除氯劑和硫酸,反應(yīng),過(guò)濾,濾液進(jìn)入濕法煉鋅工序,濾渣外售;⑥廢水處理,將步驟③的濾液進(jìn)行環(huán)保處理,達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明有脫氯效果好、成本低、操作性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

水性涂料生產(chǎn)凈水裝置 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水性涂料生產(chǎn)凈水裝置，包括：沉淀罐和儲(chǔ)水罐，沉淀罐的頂部設(shè)有進(jìn)水口，沉淀罐的內(nèi)部靠近頂端的位置固定設(shè)有分流盤(pán),分流盤(pán)上均勻開(kāi)設(shè)有分流孔，分流盤(pán)上位于分流孔的外圍處開(kāi)設(shè)有藥水腔,分流孔的內(nèi)壁均勻開(kāi)設(shè)有與藥水腔內(nèi)部相互連通的加藥孔,加藥孔的內(nèi)部設(shè)有單向閥，沉淀罐的外部設(shè)有加藥機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型中通過(guò)分流盤(pán)上的分流孔將廢水進(jìn)行均勻的分流，同時(shí)也將藥水進(jìn)行分流，使得藥水與廢水的混合更加的均勻，然后通過(guò)錐形槽體進(jìn)一步增加藥水與廢水中固體顆粒的接觸機(jī)會(huì)，并通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)將廢水和藥水的混合液進(jìn)行攪拌，大大提高了后續(xù)的絮凝效果，使得對(duì)廢水的凈化效果更佳。

造紙廠生產(chǎn)用纖維回收裝置 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廠生產(chǎn)用纖維回收裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括回收罐，所述回收罐的內(nèi)部插接有過(guò)濾組件，所述回收罐右側(cè)壁的下端插接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端貫穿回收罐，所述進(jìn)氣管的一端伸入回收罐的內(nèi)部，所述回收罐的下端固定連接有出水管；在將廢水排入廢水處理系統(tǒng)前，將廢水送入回收罐的內(nèi)部，過(guò)濾組件可以將纖維過(guò)濾，然后使用進(jìn)氣管對(duì)回收罐的內(nèi)部輸入空氣，使空氣帶動(dòng)廢水中的纖維向上漂浮，然后使用回收機(jī)構(gòu)將纖維回收即可，在需要打撈廢水中的纖維時(shí)，通過(guò)第二固定盒內(nèi)部固定安裝的第三電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)撈網(wǎng)在回收罐的內(nèi)部移動(dòng)，使撈網(wǎng)將纖維進(jìn)行收集。

鉆井鉆屑隨鉆清潔設(shè)備 837     

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一種鉆井鉆屑隨鉆清潔設(shè)備,包括水力鉆屑傳輸器、分級(jí)清洗裝置、廢水收集容器、廢水預(yù)處理器和有害固相處理器,所述水力鉆屑傳輸器的進(jìn)鉆屑口與鉆機(jī)所配置的振動(dòng)篩的出鉆屑口相接,所述水力鉆屑傳輸器的鉆屑輸出口與分級(jí)清洗裝置的鉆屑收集槽相接,所述廢水預(yù)處理器的進(jìn)液口通過(guò)管件與分級(jí)清洗裝置的清洗尾水出口和廢水收集容器的出液口連接,所述廢水預(yù)處理器的出液口由水泵通過(guò)管件與水力鉆屑傳輸器的水力傳輸噴嘴和防沉淀噴水管連接,所述廢水預(yù)處理器的固相出口通過(guò)輸送裝置與有害固相處理器相接。

用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 1067     

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一種用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下步驟:A.吸附除氟:在硫酸鋅溶液中加活性氧化鋁,吸附脫除大部分氟,使溶液中氟<0.1g/L,過(guò)濾,氟含量低的硫酸鋅溶液進(jìn)入濕法煉鋅,濾渣進(jìn)入洗滌工序;B.洗滌:在步驟A濾渣中加水,洗滌,過(guò)濾,濾液進(jìn)入沉鋅工序,濾渣進(jìn)入再生工序;C.再生:在步驟B濾渣中加水和燒堿,進(jìn)行再生,過(guò)濾,濾液進(jìn)入廢水處理工序,濾渣進(jìn)入吸附除氟工序,用于對(duì)下一批次硫酸鋅溶液除氟;D.沉鋅:在步驟B濾液中加沉鋅劑,沉鋅,過(guò)濾,濾液進(jìn)入廢水處理工序,濾渣進(jìn)入濕法煉鋅;E.廢水處理:在步驟C和步驟D的濾液中加硫酸和水處理劑,達(dá)標(biāo)后排放。它具有簡(jiǎn)單易行、成本低、環(huán)保、除氟效果好和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

電鍍車(chē)間地坪 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍車(chē)間地坪，包括泥地，所述泥地上設(shè)置有水泥地坪，所述水泥地坪上設(shè)置有沙石和瀝青的混合層，所述水泥地坪的厚度為200毫米至250毫米，所述沙石和瀝青的混合層的厚度為150毫米至180毫米。通過(guò)本實(shí)用新型電鍍車(chē)間地坪的技術(shù)方案，能夠防止電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水對(duì)車(chē)間地坪產(chǎn)生的腐蝕。

發(fā)電機(jī)組智能測(cè)試負(fù)載裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及發(fā)電設(shè)備動(dòng)力測(cè)試領(lǐng)域，公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)組智能測(cè)試負(fù)載裝置，包括測(cè)試控制器、發(fā)電機(jī)組、負(fù)載箱和通過(guò)通訊接口與測(cè)試控制器連接的遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)，負(fù)載箱包括阻性負(fù)載箱和感性負(fù)載箱。本實(shí)用新型無(wú)漏電、不產(chǎn)生有害氣體和廢水，節(jié)約水資源，負(fù)荷測(cè)試精度高，調(diào)節(jié)更容易，無(wú)需測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間，可連續(xù)長(zhǎng)期使用等諸多優(yōu)越性，操作簡(jiǎn)易、體積小、運(yùn)輸方便，可視負(fù)荷容量大小、可多臺(tái)并聯(lián)使用，控制方式分為手動(dòng)按鈕控制和電腦自動(dòng)控制兩種方式，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，重量更輕，容易搬動(dòng)，而且占有空間小，可以在較小的空間內(nèi)做測(cè)試工作，測(cè)試負(fù)載阻值恒定，且為實(shí)負(fù)載，測(cè)試過(guò)程中加減負(fù)載精確，測(cè)試精度高。

焦?fàn)t煙道氣的脫硝系統(tǒng) 1150     

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本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煙道氣的脫硝系統(tǒng)。包括干粉噴射器、進(jìn)氣煙道、焦?fàn)t、SCR脫硝反應(yīng)器、煙囪；所述的干粉噴射器設(shè)置在進(jìn)氣煙道的入口處，進(jìn)氣煙道連接焦?fàn)t，所述的焦?fàn)t設(shè)置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應(yīng)器，SCR脫硝反應(yīng)器的排氣口連接煙囪。系統(tǒng)不存在二次污染，無(wú)廢水、廢氣排放，廢棄的SCR催化劑回收后可再生處理。

金紅石型鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中酸性洗水的循環(huán)使用方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅石型鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中酸性洗水的循環(huán)使用方法，酸性洗水包括偏鈦酸一洗后產(chǎn)生的酸性洗水和偏鈦酸二洗后產(chǎn)生的酸性洗水，所述偏鈦酸二洗后產(chǎn)生的酸性洗水一部分用于偏鈦酸的一洗過(guò)程；且所述偏鈦酸二洗過(guò)程所需洗水的前段水由偏鈦酸二洗和偏鈦酸一洗產(chǎn)生的總酸性廢水經(jīng)中和處理后產(chǎn)生濾液提供，本方法所制備每噸金紅石產(chǎn)品一洗和二洗操作所需脫鹽水量?jī)H為2-5噸左右，且得到的成品鈦白粉質(zhì)量無(wú)影響；不僅節(jié)約了水資源，還降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)脫鹽水消耗量的降低，減少了制備脫鹽水過(guò)程氯化鈉排放，降低了對(duì)水體的污染，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

焦?fàn)t煙氣的干法脫硝系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煙氣的干法脫硝系統(tǒng)。包括干粉噴射器、進(jìn)氣煙道、焦?fàn)t、SCR脫硝反應(yīng)器、鍋爐、煙囪；所述的干粉噴射器設(shè)置在進(jìn)氣煙道的入口處，進(jìn)氣煙道連接焦?fàn)t，所述的焦?fàn)t設(shè)置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應(yīng)器，SCR脫硝反應(yīng)器的排氣口連接鍋爐的進(jìn)氣口，鍋爐的排氣口連接煙囪。系統(tǒng)不存在二次污染，無(wú)廢水、廢氣排放，廢棄的SCR催化劑回收后可再生處理。