鋁屑離心干燥機 750     

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本實用新型公開了一種鋁屑離心干燥機，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部底端兩側均設有滑軌，且滑軌的表面滑動連接有移動座，所述移動座的頂部設有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)部活動放置有集水槽，所述箱體的頂部位于通孔的外側焊接有立柱，所述立柱的頂部活動放置有頂板，所述頂板的頂部固定安裝有變頻電機，且變頻電機的輸出軸貫穿頂板和活塞固定連接有轉桿，且轉桿的表面通過軸套固定安裝有橫梁，所述橫梁的頂部設有凸字型的凹槽，且凹槽的上端外側等角度至少安裝有三組限位柱，所述限位柱的表面卡接有濾袋。該裝置結構設計簡單合理，操作方便，便于調節(jié)，方便鋁屑的取放，有效的回收廢水，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

旋流澄清反應器 904     

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本實用新型涉及一種旋流澄清反應器，包括頂端為敞開式結構的筒體（1），所述筒體的上端設有出水管（5），筒體內(nèi)部設有頂端為鋸齒結構的溢流筒（3），所述溢流筒的底端設有與筒體焊接的折邊（10），所述折邊位于出水管下端，筒體內(nèi)壁設有至少3只垂直于筒體的支撐管（6），筒體的中軸線位置設有旋流管（4），所述旋流管通過支撐管固定，出水管下端設有進水管（2），所述進水管穿過筒體后與旋流管切線連通，筒體的下端設置有支腿（8），筒體的底端連接有筒底，所述筒底的底端連接有排污管（9）。本實用新型旋流澄清反應器，體積更小，便于安裝與維護，通過旋流離心作用對高懸浮物廢水進行快速固液分離，澄清速度更快。

處理效率高的污水處理裝置 791     

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本實用新型提供一種處理效率高的污水處理裝置，涉及污水處理技術領域，包括箱體和清理裝置，箱體的表面固定貫穿插設有進水孔，箱體的底端固定貫穿插設有排水孔，箱體的底端均固定連接有桌腿，箱體的內(nèi)部設有清理裝置。本實用新型，從而使磁鐵拉動鐵塊，此時擋板會擋住盒蓋，此時矩形轉動轉手使得連接板回到原位，此時松開轉手使得制動棘爪擋住轉柱上的棘齒避免彈簧的彈力恢復推動連接板，起到了對箱體內(nèi)壁沉淀物清理的作用，在廢水處理的過程中可能會有沉淀物沉淀在處理設備的底端，此處理過后的水需要通過處理設備底端的排水口進行排水時，從而使沉淀物跟隨水流一起流向排水口，可能會導致沉淀物堵住排水口無法繼續(xù)排水的問題。

電解鋁渣滲濾液減量固化資源回用的處理系統(tǒng) 1089     

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本實用新型涉及一種電解鋁渣滲濾液減量固化資源回用的處理系統(tǒng)，主要包括：預沉淀池（1）、調節(jié)池（2）、氫氧化鋁反應沉淀池（3）、初級除氟混凝沉淀池（4）、精密過濾器一（5）、活性氧化鋁精密除氟裝置（6）、兩級氧化破氰反應池（7）、氧化除砷反應池（8）、精密過濾器二（9）、超濾膜澄清裝置（10）、樹脂除重裝置（11）、膜濃縮系統(tǒng)（12）、脫氨塔（13）、蒸發(fā)濃縮結晶裝置（14）；本實用新型有效實現(xiàn)了資源回用、氨氮變氨水資源化、砷化物和氟化物、氯化鹽未出廠，固廢產(chǎn)生量降低，無高鹽廢水排放，并避開危廢管理外運難題，運行費用更低，且鋁、氨氮產(chǎn)生的經(jīng)濟效益及綜合運行成本遠低于傳統(tǒng)工藝真正“讓治理污染有效益”。

煤氣化爐爐氣凈化系統(tǒng) 1097     

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本實用新型公開了一種煤氣化爐爐氣凈化系統(tǒng)，包括與煤氣化爐排氣口連通的機械除塵裝置，機械除塵裝置的出口端與第一余熱回收裝置相連，所述第一余熱回收裝置與高溫過濾系統(tǒng)相連，所述高溫過濾系統(tǒng)與第二余熱回收裝置相連，所述第二余熱回收裝置與冷卻裝置相連，高溫過濾系統(tǒng)進口端輸入的煤氣溫度≥380℃，高溫過濾系統(tǒng)出口端輸出的煤氣含塵量≤10mg/Nm3，所述高溫過濾系統(tǒng)中采用過濾壓差≤0.002Mpa的過濾元件，所述過濾元件由燒結無機多孔材料組成的過濾膜構成。本實用新型除塵過程中不會有廢水產(chǎn)生，且適合于低壓煤氣化爐爐氣凈化。

魔芋飛粉的酸催化劑 915     

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本發(fā)明提供一種魔芋飛粉的酸催化劑，屬于催化劑的制備領域。為了解決傳統(tǒng)水解魔芋飛粉的酸一般是采用液體鹽酸，液體酸催化劑存在剩余酸分離困難，催化劑不能重復使用，催化劑成本高的問題，本發(fā)明提供的魔芋飛粉的酸催化劑，用菠蘿渣制成活性炭，再用制得的活性炭制備固體酸催化劑，可替代傳統(tǒng)的液體鹽酸催化劑催化處理魔芋飛粉，不會產(chǎn)生酸性廢水；并且此固體酸催化劑可以重復收集使用，多次使用后還可以通過酸再生進行再次利用。

連續(xù)化制備苯并噁嗪的裝置及方法 945     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化制備苯并噁嗪的裝置及方法，該裝置包括：至少兩個物料混合罐、微波加熱裝置、管式反應器、陶瓷膜分離器、油水分離器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、廢水罐和控制器；物料混合罐上設置液位計和蜂鳴器。開啟微波加熱，將一個物料混合罐內(nèi)的混合反應液泵入管式反應器，當罐內(nèi)液位達到最低值蜂鳴器報警時，關閉工作中的輸液泵，并開啟另一輸液泵繼續(xù)向管式反應器輸送混合反應液，使反應液不間斷的進入管道反應器；反應后物料泵入陶瓷膜分離器中分離得到苯并噁嗪初產(chǎn)品，再泵入刮板式薄膜蒸發(fā)器進行純化，得到苯并噁嗪。本發(fā)明的方法為連續(xù)式反應，具有反應時間短，產(chǎn)率高，生產(chǎn)速度快，苯并噁嗪分子量分布窄，純度高的特點。

石墨烯/TiO2花狀納米簇的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/TiO2花狀納米簇的制備方法，屬于新能源材料領域以及電化學、光化學和光電催化領域。本方法首次以石墨烯鹽溶液為電解液，經(jīng)過短時間陽極氧化，制備出石墨烯/TiO2花狀納米簇結構。此方法簡單易操作，過程易控制，成本低廉，環(huán)境友好，可重復性好，所制備的石墨烯/TiO2花狀納米簇具有廣闊的應用前景，可作為光電催化電極用于環(huán)境領域，光電催化降解有機廢水、廢氣，或作為光電極用于太陽能電池等領域，也可作為儲氫材料用于新能源領域。

制備桃葉珊瑚苷的提取方法 987     

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本發(fā)明公開了一種制備桃葉珊瑚苷的提取方法，以杜仲葉或車前草為原料進行制備，分別得到車前草類桃葉珊瑚苷和杜仲葉類桃葉珊瑚苷：在粉碎的杜仲葉或車前草粉料中添加纖維素酶及食用乙醇或甲醇提取杜仲葉或車前草中的桃葉珊瑚苷，通過兩級膜分離技術結合樹脂吸附洗脫工藝對提取的桃葉珊瑚苷進行分離純化，收集洗脫液減壓濃縮、真空干燥得產(chǎn)品桃葉珊瑚苷粉末，有效解決了原來桃葉珊瑚苷生產(chǎn)中提取率低、廢水量大和產(chǎn)品純度低的問題；使杜仲葉及車前草資源得到充分高效合理利用，不致造成嚴重環(huán)境污染。

鎳鎘廢電池正負極混合材料的浸出方法 821     

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本發(fā)明介紹的鎳鎘廢電池正負極混合材料的浸出方法是將從鎳鎘廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預處理得到的正負極混合材料和不含苯環(huán)類物質的高濃度有機廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進行攪拌浸出。

高效環(huán)保的濃香動物油脂自動化清潔生產(chǎn)工藝 1120     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的濃香動物油脂自動化清潔生產(chǎn)工藝，屬于動物油脂加工的技術領域，該生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：(1)原料預處理：篩選原料并將未污染的原料投入至原料倉內(nèi)；(2)抽真空；(3)預熱熔煉釜；(4)密閉進料；(5)廢氣處理；(6)真空干燥；(7)火煉；(8)過濾；(9)二次產(chǎn)香固化；(10)濃香油脂半精煉；(11)定量灌裝冷卻；(12)急冷捏合定量灌裝；(13)包裝并檢驗合格入庫儲存，以達到解決現(xiàn)有動物油脂的產(chǎn)生過程中廢水多、清洗消毒不徹底，產(chǎn)量不足(受粉碎工段影響)，熔煉油雜質多、香味不穩(wěn)定、酸價偏高，廢氣處理不徹底、氣味大、對環(huán)境大氣造成污染等缺點，實現(xiàn)了動物油脂的生產(chǎn)工藝高效、環(huán)保。

鄉(xiāng)村污水處理的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鄉(xiāng)村污水處理的方法，涉及生活廢水處理領域，包括如下步驟：步驟1：將農(nóng)村生活用水集中引入格柵井，除去污水中較大的雜物后，自流進入集水井；步驟2：利用提升泵將集水井的污水輸送至預脫硝池；步驟3：污水經(jīng)預脫硝池處理后自流進入?yún)捬醭?，進行厭氧處理；步驟4：經(jīng)厭氧處理的污水排入缺氧池，進行缺氧處理；步驟5：將缺氧處理后的污水通入好氧池，通過氣泵或風機對好氧池進行曝氣，再將進行好氧處理后的污水通入缺氧池進行二次處理，二次缺氧處理后的污水再次通入好氧池進行二次好氧處理；步驟6：將步驟5處理完成的污水通入固液分離池，進行固液分離；步驟7：將步驟6處理過的污水進行紫外線消毒，檢測合格后排出。

農(nóng)作物秸稈染料吸附材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物秸稈染料吸附材料的制備方法，其特征工藝步驟如下：將秸稈粉末加入到N,N-二甲基甲酰胺中，置于超聲波清洗槽30～50℃超聲處理20～60分鐘，然后將植酸和尿素加入到上述體系中，升溫到50～90℃，反應2～6h后將產(chǎn)物冷卻至室溫，沉淀，洗滌，干燥，粉碎，得到植酸改性秸稈。將衣康酸用NaOH中和，然后加入植酸改性秸稈、丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮和交聯(lián)劑，充分攪拌30min后逐漸升溫至50～60℃，最后將氧化還原引發(fā)劑緩慢滴加到聚合體系中，引發(fā)聚合反應3～5小時，聚合結束后經(jīng)沉淀、洗滌和干燥得到農(nóng)作物秸稈染料吸附材料，對初始濃度為200～2000mg/L的陽離子染料水溶液吸附容量達到195～1400mg/g，脫色率達55～90%，室溫吸附100～200min達到吸附平衡，可廣泛應用于陽離子染料的吸附、分離、提純以及陽離子染料廢水的環(huán)境污染治理等。

磁性吸附劑及其制備方法與應用 789     

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本發(fā)明提供了磁性吸附劑及其制備方法與在廢水除磷和除染料中的應用，所述方法的步驟如下：(1)將鈦鐵礦粉末與活性炭粉末混合均勻得到混合物料，鈦鐵礦粉末和活性炭粉末分別占混合物料質量的75～90％以及25～10％；(2)在氮氣或氬氣保護下將混合物料置于微波功率為300～600W的條件下反應5～30分鐘并冷卻至室溫，將所得物料水洗至洗出液呈中性，干燥，即得磁性吸附劑，或者在氮氣或氬氣保護下將混合物料置于微波功率為300～600W的條件下反應5～30分鐘并冷卻至室溫，將所得物料過篩后載鑭得到磁性吸附劑。上述方法制備的磁性吸附劑對磷和染料具有良好的除去能力，本發(fā)明不但豐富了吸附劑的種類，而且能降低吸附劑的成本和回收難度，同時拓寬了鈦鐵礦的應用領域。

軟錳礦/石墨粉復合粒子電極及制備方法 1098     

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本發(fā)明屬于電極處理領域，尤其涉及一種軟錳礦/石墨粉復合粒子電極及制備方法，其特征在于：由軟錳礦粉、石墨粉、PTFE按比例混合均勻壓制成型，再在高溫條件下灼燒制成的固體顆粒。本發(fā)明中電極顆粒作為三維電極體系中的粒子電極參與電化學氧化反應，用于處理油氣田高含氯廢水中的難降解有機物。相比傳統(tǒng)活性碳粒子電極，軟錳礦復合粒子電極有更高的活性氯產(chǎn)率和COD降解率。同時制作工藝上經(jīng)過高溫灼燒，相比普通壓片錳礦粉電極有更好的機械強度，能明顯減少表面脫落以及粉碎的情況。

(S)-1-苯基-1,2,3,4-四氫異喹啉的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開一種(S)?1?苯基?1,2,3,4?四氫異喹啉的制備方法。使用二苯甲酮與氨基乙醛縮二甲醇為原料，加熱條件下反應，得到N?(二苯基亞甲基)?2,2?二甲氧基乙胺，再利用酸加熱的條件下使N?(二苯基亞甲基)?2,2?二甲氧基乙胺環(huán)化，得到1?苯基異喹啉，使用Pd/C或Ni催化劑還原1?苯基異喹啉得到消旋1?苯基?1,2,3,4?四氫異喹啉，最后使用L?扁桃酸拆分得到(S)?1?苯基?1,2,3,4?四氫異喹啉。和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明獨創(chuàng)性的直接使用二苯甲酮與氨基乙醛縮二甲醇反應，原料廉價易得，大大降低了生產(chǎn)成本；不產(chǎn)生含磷廢水，更加安全和環(huán)保；在手性上使用了L?扁桃酸代替了傳統(tǒng)的酒石酸，結晶速度快，收率高，提高了拆分效率，縮短生產(chǎn)周期。

納米錳基氧化物低溫脫硝催化劑及其應用 972     

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本發(fā)明公開了一種納米錳基氧化物低溫脫硝催化劑及其應用，屬于化學工程和環(huán)境保護領域。該催化劑為采用低溫固相氧化還原法合成的一種納米級、大比表面積錳基氧化物，組分構成為鎳與錳的摩爾含量比為0.001:1～2:1；其制備方法：以鎳鹽、錳鹽為前驅體，進行固相研磨混合均勻后，在反應爐中一定溫度下反應適當時間，固相殘余物經(jīng)洗滌、干燥后得到黑色固相產(chǎn)物，經(jīng)過研磨、篩分得到成品SCR催化劑；本發(fā)明制備的錳基氧化物催化劑，制備過程廢水產(chǎn)生量低。將該催化劑用于煙氣脫硝，低溫脫硝效率高；在100～200℃，常壓，30000ml/g·h空速下，混合氣中的NO轉化率可達到99％以上或100％；在更大空速下，200℃時也能保持98.6％的NO轉化率。

貼膜反應爐廢氣凈化設備 953     

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本發(fā)明公開了一種貼膜反應爐廢氣凈化設備，包括凈化爐本體，所述凈化爐本體下方焊接有底座，所述凈化爐本體底部中心處設置有廢水接口，所述凈化爐本體前表面設置有廢氣入口管，所述凈化爐本體內(nèi)部焊接有固定架。本發(fā)明中，該裝置通過在凈化爐本體內(nèi)設置有固定架，且固定架上卡接有噴淋器，可以噴撒水或者一些使廢氣中有害元素固化的催化劑，從而使該裝置對廢氣的凈化更為徹底，該裝置通過在凈化爐本體的外壁開設有安裝卡口，且安轉卡口內(nèi)設置有卡板，通過安裝卡口卡接上層濾網(wǎng)、下層濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)，從而使上層濾網(wǎng)、下層濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)得安裝、拆卸和更換清理極為方便，提高了該裝置的凈化效率。

煙囪結構 789     

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本發(fā)明公開了一種煙囪結構，包括煙囪本體，煙囪本體靠近頂部一側安裝有一風向標，煙囪本體固定有一擋風板，擋風板與風向標之間設有一風向輪，風向輪與風向標及擋風板之間通過鉚釘連接，煙囪本體一側開有通孔，通孔內(nèi)安裝有蒸汽管，蒸汽管與通孔之間密封連接，蒸汽管與通孔相對的一端開口，煙囪本體內(nèi)設有一橫撐，橫撐滑動連接在煙囪本體上，橫撐上安裝有煙氣流量控制器，煙氣流量控制器底部連接一閥體管，閥體管呈螺紋狀結構，閥體管穿過煙囪本體底部。本煙囪結構能夠將煙氣盡快排出，從而減少煙氣對煙囪管壁的磨損和腐蝕，同時可對煙氣流量進行控制，使其煙氣排出效果更加良好，且可將蒸汽和殘留的廢水蒸汽排出。

鎳氫廢電池正負極混合材料的浸出方法 1187     

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本發(fā)明介紹的鎳氫廢電池正負極混合材料的浸出方法是將從鎳氫廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預處理得到的正負極混合材料和不含苯環(huán)類物質的高濃度有機廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進行攪拌浸出。

磁性二硫代氨基甲酸改性殼聚糖微球及制備方法和應用 867     

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本發(fā)明公開一種磁性二硫代氨基甲酸改性殼聚糖微球及其制備方法，本發(fā)明以殼聚糖為原料，四氧化三鐵納米顆粒為磁核先制備磁性殼聚糖微球，再以二硫化碳為改性劑制備得到磁性二硫代氨基甲酸改性殼聚糖微球。通過對殼聚糖磁性微球進行二硫代氨基甲酸改性，不僅可以增加殼聚糖磁性微球在酸性介質中的穩(wěn)定性，同時引入的巰基中的大量S配位原子能與金屬離子形成穩(wěn)定的配合物，提高對金屬離子的吸附性能，尤其增加對廢水中Cr(VI)的吸附能力。

測試投加量對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種測試投加量對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法。該測試投加量對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法包括：制取陽離子絮凝劑；配制鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣；取模擬水樣分別置于反應容器中并加入不同量的絮凝劑；分別測定反應容器中液體的透光度，進而分析出投加量對絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過分別加入不同的陽離子絮凝劑用量，分別測定出陽離子絮凝劑的絮凝性能，進而分析出陽離子絮凝劑投入量對絮凝性能的影響，測試步驟簡單，測試時間短，為陽離子絮凝劑應用于廢水處理提供了參考。

低溫液相沉淀法磷酸銀可見光光催化劑的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種低溫液相沉淀法磷酸銀可見光光催化劑的制備方法，采用有機酸輔助調控和低溫液相沉淀法制備磷酸銀光催化劑，利用有機酸與銀離子的配位絡合作用降低銀離子與磷酸根離子產(chǎn)生磷酸銀沉淀速度、調控磷酸銀晶核的生長速度、結構和形貌，采用白光LED燈為模擬可見光光源對染料溶液進行光催化降解。本發(fā)明的磷酸銀光催化劑制備方法操作簡單易行，無需加入高分子或表面活性劑，低溫或室溫條件下反應，能耗低，反應時間短。白光LED燈光照20～30min時，硝酸銀光催化劑對染料溶液的光催化降解基本達到平衡，白光LED燈光照30min時，硝酸銀光催化劑對10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分別達到80～97.8%和36.5～48.6%，5次循環(huán)利用后硝酸銀光催化劑的光催化染料降解率為第一次光催化染料降解率的63～75%，可廣泛應用于染料可見光光催化降解以及染料廢水污染治理等領域。

厭氧顆粒污泥快速培養(yǎng)的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種厭氧顆粒污泥快速培養(yǎng)的方法，目的在于解決現(xiàn)有厭氧反應器的二次顆粒污泥培養(yǎng)所需時間較長，甚至需要重新接種污泥，嚴重浪費人力、物力的問題，首先向厭氧反應器中加入活性炭，密閉循環(huán)1-2h，再向其中加入陽離子聚丙烯酰胺，攪拌均勻，然后向其中加入有機廢水，控制反應器內(nèi)的溫度及pH值，逐漸提高污水的有機負荷，減少水力停留時間，最終使COD值穩(wěn)定在約為13000～17000mg/L。本發(fā)明通過厭氧反應器中原有的破碎或絮化的厭氧顆粒污泥，快速再次形成高效穩(wěn)定的厭氧顆粒污泥，從而保證企業(yè)對污水的處理要求和正常生產(chǎn)。

去除沉釩廢液中鉻的方法 794     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種去除沉釩廢液中鉻的方法。該方法包括：(1)向沉釩廢液中加入檸檬酸，加堿調節(jié)pH值至2?6，在25?100℃下攪拌反應2?24h；(2)將步驟(1)反應后的溶液加熱濃縮，然后加入無水乙醇攪拌洗滌，析出檸檬酸鉻配合物。在本發(fā)明所述的去除沉釩廢液中鉻的方法中，直接利用檸檬酸的還原性和絡合作用一步法處理沉釩廢液中的雜質鉻，可在弱酸性條件下直接去除雜質鉻，避免了傳統(tǒng)工藝需要調節(jié)溶液至堿性的問題，除鉻效率高，節(jié)省了成本，工藝流程簡單。

磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的方法，包括以下過程：磷石膏漿料經(jīng)旋流器旋流分離，得到溢流產(chǎn)物和底流產(chǎn)物；將溢流產(chǎn)物過濾得到濾餅，經(jīng)干燥、煅燒得到建筑石膏粉。本發(fā)明通過控制合理的粒徑級配，使得通過較低品質的磷石膏制備的建筑石膏也具有較高的強度，能夠提高磷石膏的回收利用率。并且本發(fā)明的方法工藝操作簡單，煅燒溫度低，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣廢水。

自沖洗式過濾裝置與自沖洗式凈水設備 917     

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本發(fā)明提供一種新的給排水處理過濾裝置與凈水設備,它具有自行沖洗和使濾料永久保持如新的功能,其特征在于設置有重力式、壓力式自沖洗系統(tǒng)及超聲波剝離系統(tǒng)。當由濾料層底下排污時,集水腔內(nèi)的凈化水對濾料層作重力式自沖洗;而當從濾料層頂上排污時,進入過濾裝置內(nèi)的空氣則因被原水壓縮而對濾料層作壓力式自沖洗。甚至在進行自沖洗的過程中,還能由超聲波的空化作用使濾料孔隙表面的積垢剝落,令濾料永久保持如新。故本發(fā)明最適宜于高質量的給 水,亦可用于廢水的高級處理。

提高氧化物熱電材料的熱電性能的方法 1109     

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本發(fā)明涉及提高氧化物熱電材料的熱電性能的方法，屬于材料加工領域。本發(fā)明的提高氧化物熱電材料的熱電性能的方法包括將氧化物熱電材料在惰性氛圍中電弧熔煉，所述電弧熔煉的過程是將氧化物熱電材料8～15秒內(nèi)加熱至其熔點，隨后4～9秒內(nèi)冷卻至15～29℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：1.綠色經(jīng)濟:整個電弧熔煉過程中沒有涉及到化學反應，無廢水、廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境無污染；同時，沒有用到化學藥品，降低了生產(chǎn)成本，綠色經(jīng)濟。2.過程可控：電弧熔煉爐的坩堝為水冷銅坩堝，依靠調節(jié)水速可定量調節(jié)冷卻速度，而熔化溫度可通過調節(jié)功率實現(xiàn)。3.效果顯著、工藝簡單。

以煤矸石為原料生產(chǎn)人造火山石砌塊的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種以煤矸石為原料生產(chǎn)人造火山石砌塊的方法，包括以下步驟：A、碾磨；B、配料；C、制坯；D、干燥；E、燒成；F、冷卻。采用本發(fā)明提供的以煤矸石為原料生產(chǎn)人造火山石砌塊的方法對現(xiàn)有煤矸石礦渣進行處理，將煤矸石礦渣回收利用，解決了環(huán)保問題，且具有環(huán)保高效、速度快、能耗低、效果好的顯著優(yōu)點；整個處理過程中沒有產(chǎn)生二次殘渣及廢氣、廢水，從而實現(xiàn)煤矸石礦渣零排放目標；生產(chǎn)的人造火山石砌塊，物理及化學性能穩(wěn)定，達到建材行業(yè)標準（JC/T945-2005）的要求，可廣泛用于建筑砌體、建筑地面、墻面裝飾等；此外，還具有投資小、工藝簡單、便于控制掌握的優(yōu)點，便于生產(chǎn)企業(yè)的煤矸石礦渣的開發(fā)利用。

絮凝劑含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種絮凝劑含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法。該測試方法包括：配制出不同絮凝劑含量的浮選劑；將不同絮凝劑含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對所有模擬氣浮裝置進行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進行烘干冷卻稱量；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分析出不同絮凝劑含量的浮選劑對氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測試出絮凝劑含量對浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳絮凝劑含量，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。