基于鋰電驅(qū)動的變壓器套管線夾彈出裝置 1021     

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本實用新型公開一種基于鋰電驅(qū)動的變壓器套管線夾彈出裝置，包括：支撐板，支撐件，夾持機構(gòu)，電動推桿，電池組；夾持機構(gòu)用于對變壓器套管線夾進行夾持固定；夾持機構(gòu)包括拆卸板，拆卸板一端固定連接有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)滑動連接有兩卡爪，限位滑槽上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)兩卡爪之間的距離，變壓器套管線夾位于兩卡爪之間；電動推桿，電動推桿與支撐板垂直設(shè)置，電動推桿用于推動夾持機構(gòu)沿電動推桿的軸線方向進行移動。本實用新型結(jié)構(gòu)體積小，避免了變壓器套管線夾拆卸過程中使用大型設(shè)備；采用模塊化設(shè)計，便于攜帶和安裝使用；采用電動推桿提供動力，環(huán)保節(jié)約，施工操作安全可控。

鋰電池組用防水密封結(jié)構(gòu) 732     

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本實用新型公開了一種鋰電池組用防水密封結(jié)構(gòu)，包括殼體和底板，殼體設(shè)置在底板上端，殼體和底板之間設(shè)置有密封條，密封條下側(cè)設(shè)置有圓弧凸起部，底板上端面設(shè)置有圓弧凹陷部，圓弧凹陷部與圓弧凸起部相匹配；殼體兩側(cè)設(shè)置有上連接板，底板兩側(cè)設(shè)置有下連接板，上連接板和下連接板上分別有設(shè)置有定位螺孔，定位螺孔螺接有緊固螺栓，本實用新型通過擰緊緊固螺栓使殼體壓緊密封條，圓弧凸起部與圓弧凹陷部緊密貼合，使生產(chǎn)、裝配操作簡單，無需對密封條進行定位，提高了工作效率，密封墊與底板完全貼合，無間隙，防水密封性好。

鋰電池制片機的夾膠機構(gòu) 997     

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本實用新型公開了一種鋰電池制片機的夾膠機構(gòu)，涉及自動制片機技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的夾膠機構(gòu)夾膠穩(wěn)定性差，加工質(zhì)量低，無法滿足多種實際生產(chǎn)條件下的加工需求的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機架上兩個對稱安裝的夾膠裝置，所述夾膠裝置包括固定座，固定座固定安裝在機架上，且固定座上安裝有兩個過膠輥，兩個所述過膠輥的上側(cè)設(shè)有橫置氣缸，且橫置氣缸固定安裝在機架上，所述橫置氣缸的輸出軸端鉸接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離橫置氣缸的一端安裝有吹氣夾緊塊。本實用新型可控制轉(zhuǎn)軸和吹氣夾緊塊的轉(zhuǎn)動角度和真空吸盤的位置，夾膠速度快且穩(wěn)定性高，適用于不同的生產(chǎn)加工需要。

用于鋰電池軟包裝膜的改性PET薄膜 824     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池軟包裝膜的改性PET薄膜，該改性PET薄膜由以下以重量份計的組分組成：對苯二甲酸70?80份、乙二醇120?150份、納米蒙脫土10.5?32.4份，分散劑0.5?10份、偶聯(lián)劑0.1?20份；所述改性PET薄膜制備方法是對苯二甲酸與乙二醇先發(fā)生酯化反應(yīng)生成低聚合度聚對苯二甲酸乙二醇酯，低聚合度聚對苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生縮聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)過程中納米蒙脫土在分散劑和偶聯(lián)劑的作用下，片層狀分布于PET中，得到改性PET，解決了傳統(tǒng)的PET薄膜阻隔性差的問題。

應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)手動折邊機 1127     

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本實用新型公開了一種應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)手動折邊機，包括底座，所述底座的上端面左側(cè)設(shè)有兩個前后相對的立板，兩個立板之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有兩個前后相對的連桿一，兩個連桿一相互平行，所述連桿一末端均設(shè)有連接軸，所述連桿一均通過連接軸和連桿二相連接，兩個連桿二相互平行，所述連桿二的另一端均連接移動塊的左側(cè)，所述移動塊的下端設(shè)有滑塊，所述轉(zhuǎn)軸的前端連接有搖柄，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以對待折邊的工件進行固定，避免工件在折邊的過程發(fā)生位移影響工件的折邊質(zhì)量，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時方便工作者進行工作，保持折邊機折邊的正常工作，有效提高了產(chǎn)品的良品率和生產(chǎn)效率。

鋰離子電池生產(chǎn)用制漿裝置 811     

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本實用新型屬于制漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用制漿裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐頂端中部設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機的攪拌軸上均勻設(shè)置有若干攪拌桿，所述攪拌桿上均勻分布有若干攪拌片，所述攪拌桿一端還設(shè)置有刮板，所述刮板上設(shè)置有軟刷，所述軟刷緊貼攪拌罐內(nèi)壁，若干攪拌桿之間設(shè)置有若干碾碎裝置，所述攪拌罐頂端一側(cè)設(shè)置有加料箱，所述攪拌罐內(nèi)壁頂端設(shè)置有噴洗裝置，所述攪拌罐底端設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有閥門。本實用新型設(shè)置的攪拌桿以及碾碎裝置能夠使得原料的混合更加充分，同時配合刮板以及噴洗裝置方便攪拌罐的清潔操作，實用性強。

鋰電池包裝膜用卷收機 844     

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本實用新型公開了一種鋰電池包裝膜用卷收機，包括支架，所述支架有兩個，且其中一個支架的上端部轉(zhuǎn)動插接有連接軸，所述連接軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動電機，通過抽風機在卷收套的表面形成吸力，吸附的面積范圍大，無需卡扣結(jié)構(gòu)進行固定，且卷收完成后，不再具有吸力，可方便的取下卷收后的包裝膜。通過在主軸上套設(shè)多個卷收套，可實現(xiàn)多組包裝膜的同步卷收，且通過將多個卷收套組合，可適配不同寬度的包裝膜的卷收。

廢舊鋰離子電池外殼切割毛刺處理裝置 971     

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本發(fā)明公開了廢舊鋰離子電池外殼切割毛刺處理裝置，包括底板、橫向傳動機構(gòu)、縱向傳動機構(gòu)、傾斜機構(gòu)和固定機構(gòu)，傾斜機構(gòu)包括第一連接板和第二連接板，第一連接板底部一側(cè)間隔設(shè)有兩個第一連接桿，第一連接桿一端設(shè)有活動連接的第一連接塊，第一連接桿和第一連接塊通過第一轉(zhuǎn)軸連接，第一連接板底部另一側(cè)設(shè)有第二連接塊，第二連接塊底部設(shè)有活動連接的電動推桿，電動推桿一端設(shè)有活動連接的第三連接塊，電動推桿和第三連接塊通過第三轉(zhuǎn)軸連接，第三連接塊和第二連接板頂部連接，第二連接板底部設(shè)有第一電機，第一電機的輸出軸一端設(shè)有打磨輥。本發(fā)明使用方便快捷，可實現(xiàn)快速傾斜打磨輥，便于對外殼的側(cè)邊進行打磨處理。

擠出厚度均勻的鋰電池三層共擠隔膜用模頭 1133     

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本發(fā)明公開了一種擠出厚度均勻的鋰電池三層共擠隔膜用模頭，包括模頭本體，所述模頭本體的內(nèi)部至上而下設(shè)有第一料倉、第二料倉和第三料倉，所述第一料倉、第二料倉和第三料倉的右側(cè)分別設(shè)有與出料口連通的上出料部、中出料部和下出料部，所述上出料部和下出料部分別設(shè)置于中出料部的兩側(cè)，所述第一料倉、第二料倉和第三料倉之間和兩側(cè)的模頭本體上設(shè)有第一電熱絲，所述上出料部、中出料部和下出料部的上、下邊沿均勻水平結(jié)構(gòu)，所述第一料倉和第三料倉通過安裝于模頭本體外側(cè)的支管連接有進料管，所述第二料倉的左側(cè)設(shè)有進料口，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，避免了直接擠出過程中壓力變化導致的三層復合料各層厚度變化大的問題。

含鋰稀土渣的高溫焙燒篩分設(shè)備 1030     

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本發(fā)明公開了含鋰稀土渣的高溫焙燒篩分設(shè)備，涉及礦業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括立式焙燒爐體，立式焙燒爐體上表面中心點位置上固定安裝有成豎向分布的氣柱，氣柱的圓周外壁上固定安裝有螺旋滑道，螺旋滑道的外側(cè)面安裝在立式焙燒爐體的內(nèi)壁上，且螺旋滑道沿從上到下的方向依次設(shè)置為上段、中段和末段。本發(fā)明在使用的過程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙燒過程中，可以使物料充分且均勻的接受明火的煅燒，以此使物料中的某種成分可以完全呈現(xiàn)不明顯熔化狀態(tài)，并在隨后降溫處理的過程中，以螺旋送料的方式，不會影響到之后的狀態(tài)切換過程。

廢舊鋰離子電池破碎回收用撕碎機及其使用方法 838     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池破碎回收用撕碎機及其使用方法，涉及生產(chǎn)機器設(shè)備，解決了當前回收作業(yè)中存在安全隱患以及工作效率不高的問題，其技術(shù)方案要點是：包括立式混合塔，立式混合塔的內(nèi)部沿豎向分布設(shè)置有一級破碎結(jié)構(gòu)和二級破碎結(jié)構(gòu)，立式混合塔內(nèi)部位于一級破碎結(jié)構(gòu)和二級破碎結(jié)構(gòu)中間區(qū)域上設(shè)置有水淋系統(tǒng)，且立式混合塔底端位置固定安裝有集水箱，集水箱的外部安裝有外部循環(huán)沉淀水槽，且集水箱一側(cè)外壁上側(cè)位置上固定安裝有出料滑道；在破碎過程中，配合水循環(huán)流動系統(tǒng)可以避免發(fā)生安全事故，并且可以按照不同材料類別，分批收取對于類別的材料，簡化了之后的分類篩選工作。

鋰電池石墨材料自動加工系統(tǒng)及加工工藝 787     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池石墨材料自動加工系統(tǒng)及加工工藝，包括框體、震篩裝置和烘干裝置，所述的框體的內(nèi)部上方安裝有震篩裝置，框體的內(nèi)部下端設(shè)置有烘干裝置。本發(fā)明可以解決石墨材料傳統(tǒng)的烘干方式往往是采用整體烘干，只能對石墨材料表面的水分進行烘干，烘過后的石墨材料內(nèi)部仍舊含有一定的水分，因此，傳統(tǒng)方式烘干后的石墨容易結(jié)塊，導致使用效果不佳等難題。

鋰離子電池極片生產(chǎn)用料漿攪拌裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片生產(chǎn)用料漿攪拌裝置，包括機架和圓筒，所述機架上豎直設(shè)置有左立板和右立板，所述左立板和右立板相互平行設(shè)置；所述圓筒的中心軸線水平設(shè)置，且其中心軸線的方向沿著左右方向，所述圓筒的左右兩端均封口設(shè)置，所述圓筒的左端面上和右端面上各設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸，且這兩個轉(zhuǎn)軸均與圓筒共中心軸線設(shè)置；所述左立板的右側(cè)壁上和右立板的左側(cè)壁上各設(shè)置有一個第一軸承座，兩個所述的轉(zhuǎn)軸分別安裝于一個第一軸承座中；所述圓筒的外圓柱壁上設(shè)置有進料管，且此進料管上設(shè)置有蓋子，所述圓筒的外圓柱壁上套設(shè)有齒圈；本發(fā)明具有雙重攪拌作用，對放置于圓筒中的電池極片生產(chǎn)用料漿進行攪拌時，攪拌效果好而且攪拌效率高。

用于變壓器的鋰基鐵氧體磁芯材料 911     

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本發(fā)明公開了一種用于變壓器的鋰基鐵氧體磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：64-68.1mol的Fe2O3、16-24.3mol的氧化錳、14.1-17mol的氧化鋅、0.1-0.3mol的鈷、0.1-0.2mol的氧化釷、0.01-0.02mol的稀土復合導磁粉體；添加劑按照占所述鐵氧體磁芯材料的重量比計包括：100-120ppm的硅微粉、60-70ppm的鉬粉，本發(fā)明的鐵氧體磁芯材料加入的稀土復合導磁粉體磁能積高，磁性穩(wěn)定，制備方法簡單，成品具有晶界電阻率高，氣孔率低、晶粒大而均勻的特點。

商用5G通信系統(tǒng)用鋰電池 884     

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本實用新型屬于通信領(lǐng)域，具體公開了一種商用5G通信系統(tǒng)用鋰電池，電池箱以及集成分布在電池箱內(nèi)的多個電池模組，相鄰兩電池模組之間由緩沖分隔塊隔開并形成散熱通道，電池箱側(cè)壁設(shè)置有多個與各散熱通道末端連通的散熱口，散熱口內(nèi)設(shè)置有散熱組件；電池箱底部平行設(shè)置有底板，且電池箱底面與底板之間通過減震件連接，底板兩端垂直固定至少一根導向桿，導向桿頂端向上滑動穿過耳板并設(shè)置有限位板，限位板與耳板之間的導向桿上套設(shè)有彈簧。本實用新型利用緩沖分隔塊將各個電池模組隔開，并形成散熱通道，與電池箱側(cè)面的散熱口配合，能夠有效將電池模組的熱量導出，具有一定的緩沖作用的同時，保證電池模組的穩(wěn)定安裝。

安全性高的圓柱鋰電池鋼殼除銹裝置 928     

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本實用新型提供了一種安全性高的圓柱鋰電池鋼殼除銹裝置，包括：放置板，所述放置板的頂面固定連接有固定板，所述放置板的底面開設(shè)有放置槽；固定孔，所述固定孔開設(shè)在所述放置板的底面，所述固定孔的內(nèi)部固定連接有第一驅(qū)動電機；打磨組件，所述打磨組件設(shè)置在所述放置板的頂端，用于對鋼殼進行打磨，當工作人員將電池鋼殼放置在放置槽的內(nèi)部后，第一驅(qū)動電機可以帶動轉(zhuǎn)動棒進行轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動棒外部的打磨絲可以對鋼殼的內(nèi)部進行除銹，通過設(shè)置第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機可以帶動打磨箱進行轉(zhuǎn)動，從而使打磨箱內(nèi)部的打磨絲可以對鋼殼的外部進行除銹，通過設(shè)置定位塊，定位塊可以對鋼殼進行擠壓，從而使鋼殼固定在放置槽的內(nèi)部。

動力鋰電池隔膜加工用熱烘箱 661     

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本實用新型公開了動力鋰電池隔膜加工用熱烘箱，包括箱體，箱體側(cè)壁兩側(cè)對稱開設(shè)有長條形通孔，兩個長條形通孔內(nèi)設(shè)有同一個網(wǎng)格狀傳輸帶，箱體外壁設(shè)有熱風機，熱風機的出風口設(shè)有三通接頭，所三通接頭一端設(shè)有第一管道，第一管道一端于網(wǎng)格狀傳輸帶上設(shè)有第一出氣管，第一出氣管外壁設(shè)有第一連接板，第一連接板頂部設(shè)有第一彈簧，第一彈簧一端和箱體內(nèi)側(cè)頂部連接，箱體側(cè)壁于第一連接板和網(wǎng)格狀傳輸帶之間開設(shè)有第一通孔，第一連接板底部設(shè)有第一連接繩。本實用新型使用方便快捷，可實現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)第一出氣管與網(wǎng)格狀傳輸帶，以及第二出氣管與網(wǎng)格狀傳輸帶之間的距離，便于更好的烘干網(wǎng)格狀傳輸帶上的隔膜。

鋰離子電池廢極片處理裝置 1113     

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本實用新型屬于電池極片處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子電池廢極片處理裝置，包括箱體、螺旋輸送箱、粉碎輥、“V”型振動板和“凹”型分隔板；所述箱體的頂部設(shè)置有進料斗，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)壁開設(shè)有移動通槽；滑槽內(nèi)固定有導桿，導桿上套設(shè)有套筒，套筒之間固定有“V”型振動板，“V”型振動板的中間部位設(shè)置有漏料口；漏料口的兩側(cè)固定有“凹”型分隔板；所述箱體的內(nèi)側(cè)頂部位于“V”型振動板的上方設(shè)置有電磁鐵；所述箱體內(nèi)位于漏料口的下方對稱設(shè)置有粉碎輥，箱體內(nèi)位于粉碎輥的兩側(cè)設(shè)置有螺旋輸送箱，螺旋輸送箱面向粉碎輥的一側(cè)分別設(shè)置有進料口和出料口，螺旋輸送箱之間位于進料口底端處固定有錐形座。

動力鋰電池極片用涂布裝置 853     

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本實用新型屬于電池極片加工領(lǐng)域，具體公開了一種動力鋰電池極片用涂布裝置，包括機箱、涂布結(jié)構(gòu)、涂勻結(jié)構(gòu)與烘干箱，所述機箱呈矩形狀且其內(nèi)側(cè)設(shè)有兩隔板，兩隔板橫向設(shè)置且將機箱分隔為涂布室、涂勻室與烘干出料室；所述涂布結(jié)構(gòu)、涂勻結(jié)構(gòu)與烘干箱分別分布于涂布室、涂勻室與烘干出料室內(nèi)，涂布結(jié)構(gòu)包括放料筒、張緊輥與涂布輥，極片材料纏繞在放料筒上，極片材料的自由端經(jīng)張緊輥延伸至涂布輥；所述涂布輥分布于極片材料兩側(cè)，涂布輥底側(cè)浸入料槽內(nèi)，極片材料經(jīng)涂布輥并延伸至涂勻室內(nèi)。本實用新型利用涂勻輥將涂布后側(cè)材料上的漿料進行涂勻，使?jié){料分布均勻，使得漿料涂布品質(zhì)好，從而保證后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更好。

圓柱鋰電池分選機構(gòu) 1041     

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一種圓柱鋰電池分選機構(gòu)，包括豎向設(shè)置的機殼、沿機殼的一側(cè)壁由頂至底部依次設(shè)置的料倉、滾槽、滑道和分選盤，還包括探測組件和轉(zhuǎn)向組件，其均通過L形柱連接于機殼，并與滾槽均通過導線電性連接于控制主機，沿機殼的豎向中線對稱設(shè)有成對的弧形托板、滑道和分選盤，成對的弧形托板之間留有可通過一個圓柱電池的出料口，所述出料口正對于轉(zhuǎn)向組件。通過設(shè)置轉(zhuǎn)向組件代替吸盤，利用將已測得圓柱電池的電壓值落入不同的預(yù)設(shè)電壓值，來控制轉(zhuǎn)向組件分別向兩側(cè)擺動，電池槽內(nèi)的圓柱電池于是滑離槽口，通過轉(zhuǎn)向組件兩側(cè)的滑道滑至分選盤內(nèi)，最終完成分選操作，從而在簡單的分選出兩檔電池的情況下，解決了節(jié)省電力、減小維護成本的問題。

廢舊鋰離子電池拆解裝置 950     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池拆解裝置，包括挾持裝置和切割裝置，所述切割裝置固定在夾持裝置一側(cè)，所述夾持裝置包括底座、導向筒和夾持箱，底座的頂部開設(shè)有環(huán)形滑槽，導向筒的底部端面固定有若干支桿，支桿的一端活動設(shè)置有滾珠，滾珠卡接在環(huán)形滑槽內(nèi)，導向筒上固定有夾持箱，夾持箱和導向筒之間通過連接孔連接，導向筒的內(nèi)部滑動設(shè)置有螺紋筒，所述底座上固定有螺紋桿一，螺紋桿一穿過螺紋筒，所述夾持箱的頂部開設(shè)有若干相互垂直的移動槽，所述夾持箱內(nèi)滑動設(shè)置有移動塊，移動塊上固定有夾持桿，移動塊通過剛繩與螺紋筒固定連接。

鋰電池加工用攪拌設(shè)備 786     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用攪拌設(shè)備，包括安裝架、收集機構(gòu)和加工機構(gòu)，所述安裝架包括底座和作業(yè)架，所述作業(yè)架安裝在底座的中部，且作業(yè)架與底座垂直固定連接，所述收集機構(gòu)設(shè)置在作業(yè)架的下端，且收集機構(gòu)與底座可拆卸固定連接，所述加工機構(gòu)安裝在作業(yè)架的頭部，且加工機構(gòu)與作業(yè)架水平滑動連接，保證使用者需要使用的時候可以穩(wěn)定的通過底座來保證設(shè)備在地面上穩(wěn)定的擺放使用，然后使用者可以手持操作架來將收集機構(gòu)從底座上拉動下來，然后將待攪拌的原料穩(wěn)定的投放在各個原料桶的內(nèi)部，然后使用者就可以將收集機構(gòu)穩(wěn)定的插入到底座的上端，通過移動座兩側(cè)的穩(wěn)定卡板來穩(wěn)定的卡合在限位板之間保證攪拌作業(yè)過程中設(shè)備的穩(wěn)定性。

環(huán)保型纖維素基隔膜的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型纖維素基隔膜的制備方法，涉及鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先以乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷作為單體，經(jīng)聚合反應(yīng)制備聚[乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷]，屬于新型聚合物，再與羧甲基纖維素鈉經(jīng)取代反應(yīng)在該新型聚合物的結(jié)構(gòu)中引入纖維素，制得纖維素基隔膜；該纖維素基隔膜由于纖維素分子的引入使其環(huán)保性提高，具有良好的生物降解性能，能夠加速隔膜廢棄后在環(huán)境中的降解；并且該纖維素基隔膜的力學強度高，耐電解液腐蝕，對電解液的浸潤性好，具有足夠的吸液保濕能力。

鋰電池回收中廢氣處理裝置及其使用方法 1132     

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本發(fā)明公開一種鋰電池回收中廢氣處理裝置，包括箱體外殼、抽拉箱和滑動卡框，所述抽拉箱活動安裝在箱體外殼的一側(cè)內(nèi)表面，所述滑動卡框固定套接在抽拉箱的內(nèi)側(cè)，所述抽拉箱的內(nèi)側(cè)外表面固定安裝有兩組對接滑軌，所述滑動卡框的兩端內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑動卡槽，所述抽拉箱和滑動卡框之間通過對接滑軌和滑動卡槽對接固定，所述抽拉箱的內(nèi)部靠近滑動卡框的上方固定安裝滾動刷桿，且滾動刷桿的兩端外表面均固定安裝有對接卡架，所述滾動刷桿和抽拉箱之間通過對接卡架固定連接，所述滑動卡框的上端內(nèi)側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng)板；能夠使得該廢氣處理裝置具有組合式固定結(jié)構(gòu)，方便使用者對廢氣處理裝置的內(nèi)部進行清理維護操作，降低使用者的操作步驟。

廢舊鋰電池電解液智能回收處理裝置 808     

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本發(fā)明屬于廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中電解液中的固態(tài)物容易堵塞過濾網(wǎng)，不利于電解液回收過程的順利進行，且難以及時了解到過濾網(wǎng)的破損，以及需要人工對出液管道進行疏通，難以保證電解液回收過程順利進行的問題，具體是一種廢舊鋰電池電解液智能回收處理裝置，包括回收處理箱，回收處理箱內(nèi)開設(shè)于擠壓分離室和過濾分離室，連接框架上設(shè)有過濾網(wǎng)，回收處理箱上安裝有擠壓碰擊機構(gòu)，防濺罩殼內(nèi)安裝有管道疏導機構(gòu)；本發(fā)明通過管道疏導機構(gòu)對出液管進行自動疏通，綜合分析模塊生成堵塞信號或順暢信號，能夠使操作人員及時了解到壓濾板和過濾網(wǎng)存在的破損風險，保證了回收操作的順利進行。

廢舊鋰離子電池外殼再利用表面油污處理裝置 779     

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本發(fā)明公開了廢舊鋰離子電池外殼再利用表面油污處理裝置，包括底板、固定機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、清洗機構(gòu)和滑動機構(gòu)，固定機構(gòu)包括第一連接板、第二連接板和第三連接板，第三連接板側(cè)壁設(shè)有活動連接的第一連接塊，第二連接板側(cè)壁于第一通孔外側(cè)設(shè)有第一滑軌，第二連接板側(cè)壁于第一滑軌兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝架和第二連接塊，第一滑軌內(nèi)匹配設(shè)有第一滑板，第一安裝架底部設(shè)有第一電機，第一電機的輸出軸一端設(shè)有絲桿，絲桿外壁匹配設(shè)有絲桿螺母，第一滑板側(cè)壁另一側(cè)設(shè)有支撐桿，支撐桿外壁于第二連接板和第三連接板之間套設(shè)有限位板。本發(fā)明使用方便快捷，可實現(xiàn)快速固定外殼且不覆蓋外殼表面，便于對外殼的整個表面進行去油處理。

廢舊鋰離子電池蓋板再利用高效焊接設(shè)備 1155     

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本發(fā)明公開了廢舊鋰離子電池蓋板再利用高效焊接設(shè)備，包括底板、第一固定機構(gòu)、第二固定機構(gòu)、滑動機構(gòu)、隔擋機構(gòu)和焊接槍，隔擋機構(gòu)包括第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，第一弧形板內(nèi)壁于第二弧形板兩側(cè)均設(shè)有檔條，第一弧形板內(nèi)壁設(shè)有第一安裝架，第一安裝架頂部設(shè)有第一電機，第一電機的輸出軸一端設(shè)有齒輪，第二弧形板內(nèi)壁間隔設(shè)有弧形齒條和第一連接塊，第三弧形板內(nèi)壁設(shè)有第二連接塊，第二連接塊側(cè)壁設(shè)有電動推桿，電動推桿一端和第一連接塊連接，第三弧形板側(cè)壁開設(shè)有操作孔，第三弧形板底部設(shè)有可視透窗。本發(fā)明使用方便快捷，可實現(xiàn)隔擋焊接時飛濺的火星，減少對周圍環(huán)境的影響，便于保證焊接的效率。

帶有極片壞品剔除功能的鋰電池制片機 1101     

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本發(fā)明公開了一種帶有極片壞品剔除功能的鋰電池制片機，包括工作臺，所述工作臺的下端面邊緣設(shè)有支腳，所述支腳的下端均設(shè)有滾輪，所述工作臺的上端面偏后端設(shè)有基板，所述基板的前端面偏左側(cè)從左至右依次設(shè)有極片料輥、極片張力軸一和極片張力軸二，所述基板的中部設(shè)有切斷工作臺，所述切斷工作臺的上端面高度和極片張力軸二的高度相同，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以實現(xiàn)制片機的移動，滿足使用者的特殊需求，設(shè)計更為人性化，可以對極片制片過程中剔除的不合格極片進行纏繞收集，便于工作者對不合格物料的集中處理，可以對料軸上的物料的位置進行限定，避免物料脫落，保證制片機的正常工作。

高功率車用動力鋰電池三層共擠隔膜橫向拉伸系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明公開了高功率車用動力鋰電池三層共擠隔膜橫向拉伸系統(tǒng)，包括第一機架、第二機架以及分別裝于第一機架、第二機架上的拉伸機構(gòu)A與拉伸機構(gòu)B，其中第一機架、第二機架底端均通過底盤支撐固定于地面上，第一機架上端設(shè)有凹槽，凹槽兩側(cè)壁設(shè)有滑槽，凹槽底側(cè)設(shè)有由第一伺服電機驅(qū)動的齒輪；所述拉伸機構(gòu)A、拉伸機構(gòu)B與隔膜成型機的出料端對接，拉伸機構(gòu)A包括第一移動板、第二移動板、夾緊組件與滑框，第一移動板、第二移動板均設(shè)于凹槽上且其可與凹槽側(cè)壁的滑槽滑接，第一移動板、第二移動板呈對向設(shè)置且其伸進凹槽的底端均連接有與齒輪嚙合的齒條。本發(fā)明采用拉伸機構(gòu)A與拉伸機構(gòu)B的配合，能更好的進行拉伸調(diào)節(jié)，保證隔膜受力均勻。

廢舊鋰電池回收利用的除氟工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收利用的除氟工藝，涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過氧化鈣沉淀除氟結(jié)合樹脂除氟的兩級除氟工藝，有效降低浸出液中的氟離子含量，并且該除氟工藝兼具操作簡便、除氟成本低和效率高的特點，是一種值得推廣和應(yīng)用在生產(chǎn)上的除氟工藝，從而高效解決氟元素存在所造成的設(shè)備腐蝕和產(chǎn)品不合格的問題。