橫列式型鋼軋機(jī)導(dǎo)板修復(fù)輔助裝置 741     

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本實(shí)用新型涉及一種橫列式型鋼軋機(jī)導(dǎo)板修復(fù)輔助裝置，屬于冶金行業(yè)橫列式型鋼軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含活動(dòng)卡鉗頭（1）、卡鉗體（2）、伸縮卡尺（3）、畫筆夾具（4）、滑動(dòng)底座（5）、工作臺(tái)（6）和固定卡鉗頭（8），卡鉗體（2）固定在工作臺(tái)（6）上，固定卡鉗頭（8）固定在卡鉗體（2）上，活動(dòng)卡鉗頭（1）與卡鉗體（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活動(dòng)卡鉗頭（1）和固定卡鉗頭（8）相對(duì)布置構(gòu)成導(dǎo)板卡鉗，畫筆夾具（4）固定在伸縮卡尺（3）上，伸縮卡尺（3）固定在滑動(dòng)底座（5）上，滑動(dòng)底座（5）與工作臺(tái)（6）滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)模擬導(dǎo)板的在線狀態(tài)，并對(duì)導(dǎo)板弧形進(jìn)行精準(zhǔn)劃線，提高導(dǎo)板的修復(fù)精度。

鋼包底吹側(cè)位裝置 1346     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包底吹側(cè)位裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼包（1）、鋼包耳軸（2）、鋼包支承座（3）、鋼包車（4）、氣缸（5）、活動(dòng)接頭（6）、固定接頭（7）和吹氣管（8），固定接頭（7）固定在鋼包（1）的一側(cè)，吹氣管（8）一端與固定接頭（7）連接，吹氣管（8）的另一端與鋼包（1）的底部連通，鋼包（1）置于鋼包車（4）上，所述鋼包車（4）上設(shè)有鋼包支承座（3），氣缸（5）固定在鋼包車（4）內(nèi)，氣缸（5）的缸桿端設(shè)有與固定接頭（7）相配合的活動(dòng)接頭（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效避免了底吹公被擠壓、彈簧受高溫失效、底吹公頭粘渣等弊端，保證了鋼包的底吹效果。

組合立輥輥套與輥軸的定位結(jié)構(gòu) 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合立輥定位結(jié)構(gòu)，具體是一種組合立輥輥套與輥軸的定位結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域。組合立輥包括輥套和輥軸，所述定位結(jié)構(gòu)由輥套內(nèi)孔中部的環(huán)狀凹槽和輥軸外圓中部的環(huán)狀凸臺(tái)構(gòu)成，環(huán)狀凹槽的寬度與環(huán)狀凸臺(tái)的寬度相同，環(huán)狀凹槽的直徑大于環(huán)狀凸臺(tái)的直徑。本實(shí)用新型中的定位結(jié)構(gòu)實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)單，通過(guò)槽臺(tái)定位結(jié)構(gòu)和過(guò)盈配合相結(jié)合實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的定位，采用該定位機(jī)構(gòu)的組合立輥使用壽命長(zhǎng)，抗事故能力強(qiáng)。

鐵路石碴運(yùn)送罐車 875     

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一種鐵路石碴運(yùn)送罐車，屬于鐵路施工工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于鐵路施工運(yùn)送石碴。技術(shù)方案是：兩個(gè)罐車出碴口在罐車車體的下底面上平行布設(shè)，兩個(gè)罐車出碴口分別位于兩條鋼軌的正上方，罐車出碴口處安裝有導(dǎo)碴板，罐車出碴口的導(dǎo)碴板將石碴向鋼軌兩側(cè)溜放，兩個(gè)罐車出碴口內(nèi)側(cè)分別安裝有插板式閘門，閘門與開(kāi)關(guān)把手相連接。本實(shí)用新型兩個(gè)罐車出碴口可以向每個(gè)枕木槽內(nèi)準(zhǔn)確上碴，并可以精確控制溜放的石碴量，節(jié)省了施工時(shí)間，減少了人工上碴、平整等作業(yè)量，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、制作方便、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，能夠在狹小地域和半徑較小的線路上作業(yè)，可在冶金企業(yè)鐵路維護(hù)方面推廣使用。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條自動(dòng)清料裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條自動(dòng)清料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條（1）、振打裝置（2）、固定裝置（3）、震動(dòng)電機(jī)（4）、連接桿（5）、型鋼底座（6）和燒結(jié)機(jī)壓輥大梁（7），震動(dòng)電機(jī)（4）固定在型鋼底座（6）上，型鋼底座（6）設(shè)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條（1）上方，型鋼底座（6）的兩端分別設(shè)有振打裝置（2），振打裝置（2）固定在連接桿（5）的一端，連接桿（5）的另一端與固定裝置（3）連接，固定裝置（3）固定在燒結(jié)機(jī)壓輥大梁（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠及時(shí)將燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條間的粘料清除，提高燒結(jié)機(jī)透氣性，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、安裝方便。

連鑄自控液面?zhèn)鞲衅黜斁o裝置 855     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄自控液面?zhèn)鞲衅黜斁o裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓頭（1）、螺栓（2）、彈簧（3）、支桿（4）、銷子（5）、支座（6）、固定耳軸（7）和壓板（8），支桿（4）上設(shè)有彈簧（3），支桿（4）的一端通過(guò)銷子（5）固定在支座（6）上，支桿（4）的另一端設(shè)有壓板（8），壓頭（1）通過(guò)螺栓（2）固定在壓板（8）上，固定耳軸（7）固定在支座（6）上。使用時(shí)，將固定耳軸卡在連鑄結(jié)晶器自控液面固定卡槽內(nèi)，用壓頭頂住傳感器即可。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，防止由于結(jié)晶器上下振動(dòng)，造成的連鑄自控液面?zhèn)鞲衅鞑环€(wěn)定和自控液面失效等情況的發(fā)生。

煉鋼結(jié)晶器水流量控制系統(tǒng) 951     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼結(jié)晶器水流量控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含過(guò)濾器（1）、蝶閥（2）、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（3）、結(jié)晶器（4）、閘閥（5）、流量計(jì)（6）、進(jìn)水管道（101）和回水管路（102），結(jié)晶器（4）的進(jìn)水管道（101）上按照水流方向依次設(shè)有過(guò)濾器（1）、蝶閥（2）和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（3），結(jié)晶器（4）的回水管路（102）上按照水流方向依次設(shè)有閘閥（5）和流量計(jì)（6）。連鑄配水人員根據(jù)結(jié)晶器進(jìn)出口水的溫差，設(shè)定電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度變化控制結(jié)晶器水的流量。本實(shí)用新型的有益效果是：保證結(jié)晶器水進(jìn)出口的溫差符合工藝要求，延長(zhǎng)結(jié)晶器的使用壽命，提高鋼坯質(zhì)量。

環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng) 991     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含燒結(jié)破碎單元（101）、冷卻單元（102）和煙氣處理單元（103）；所述燒結(jié)破碎單元（101）包含燒結(jié)機(jī)（6）、破碎機(jī)（14）、散料倉(cāng)（16）、熱礦倉(cāng)（17）、容積式熱礦卸料器（18）和容積式散礦卸料器（21），所述冷卻單元（102）包含冷卻機(jī)（33）、冷散礦倉(cāng)（35）、冷礦倉(cāng)（36）、容積式冷礦卸料器（37）和容積式冷散礦卸料器（40），冷卻機(jī)（33）呈環(huán)形機(jī)構(gòu)，燒結(jié)機(jī)（6）與冷卻機(jī)（33）的環(huán)形結(jié)構(gòu)半徑相同，呈上下布置，旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，降低了工序的消耗和污染物排放，減少了漏風(fēng)率。

用于節(jié)能環(huán)?；钚允腋G的余熱回收裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于節(jié)能環(huán)?；钚允腋G的余熱回收裝置。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)盤和換熱風(fēng)箱隔板下沿的導(dǎo)風(fēng)口，使風(fēng)均勻地吹向風(fēng)箱底板；解決了窯頂換熱風(fēng)箱底板壽命短、助燃風(fēng)溫度低，熱效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型使石灰窯爐頂廢氣的余熱用于加熱助燃風(fēng)，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，易于大型化，生產(chǎn)效率高，熱能利用率高，產(chǎn)品成本低，利于綠色生產(chǎn)，友好環(huán)境。

轉(zhuǎn)爐散投料系統(tǒng)重力拉繩式限位開(kāi)關(guān)保護(hù)裝置 895     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐散投料系統(tǒng)重力拉繩式限位開(kāi)關(guān)保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐散投料系統(tǒng)限位開(kāi)關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定螺絲（1）、定滑輪（2）、鋼索（3）、固定支架（4）、限位砣（5）、接近開(kāi)關(guān)（6）、限位砣導(dǎo)管（7）、鐵球（8）和扇形閥（9），鋼索的一端通過(guò)固定螺絲固定在扇形閥一側(cè)的頂端，扇形閥另一側(cè)的下方設(shè)有定滑輪，鋼索從定滑輪上穿過(guò)，鋼索的另一端連接鐵球，定滑輪與鐵球之間的鋼索上設(shè)有限位砣，限位砣固定在固定支架上，限位砣設(shè)在限位砣導(dǎo)管內(nèi)，限位砣導(dǎo)管上設(shè)有上、下兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型能夠有效的讓接近開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)離熱源，避免經(jīng)常燒壞，影響生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便之特點(diǎn)。

燃?xì)忮仩t焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣混合燃燒火嘴 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)忮仩t焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣混合燃燒火嘴，屬于冶金行業(yè)燃?xì)忮仩t發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：火嘴本體（1）呈空心圓柱狀，火嘴本體（1）的頭部為平頭圓錐狀，圓錐面上沿圓周方向均勻設(shè)有10-14個(gè)燃燒孔三（4），空心圓柱狀的火嘴本體（1）沿圓周方向均勻設(shè)有兩圈燃燒孔一（2）和燃燒孔二（3），燃燒孔一（2）和燃燒孔二（3）均為10-14個(gè)，所述燃燒孔一（2）、燃燒孔二（3）和燃燒孔三（4）直徑不同，燃燒孔一（2）的直徑大于燃燒孔二（3）的直徑，燃燒孔二的直徑大于燃燒孔三的直徑。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠滿足單一焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣的要求，保證混合氣燃燒完全，性能可靠，且不影響燃燒器燒高爐煤氣的使用性能。

冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的雙高爐水處理裝置 690     

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一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的雙高爐水處理裝置，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高雙高爐水處理裝置的效率。其技術(shù)方案是：它包括一個(gè)沖渣泵房，兩個(gè)循環(huán)水池，一個(gè)總循環(huán)水池，沖渣泵房?jī)?nèi)安裝五臺(tái)沖渣泵，其中一臺(tái)沖渣泵為兩座高爐的共用備用泵，另外四臺(tái)沖渣泵分別為每座高爐兩臺(tái)連接使用。本實(shí)用新型設(shè)置兩個(gè)循環(huán)水池和1個(gè)總循環(huán)水池，減少了1個(gè)循環(huán)水池，兩座高爐共同使用一個(gè)沖渣泵房，其中設(shè)置有兩座高爐共用的備用泵1臺(tái)，使每個(gè)高爐所用沖渣泵達(dá)到相當(dāng)于1臺(tái)使用2臺(tái)備用的效果，減少了投資。本實(shí)用新型的沖渣泵房只有兩臺(tái)沖渣泵24小時(shí)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)沖渣泵無(wú)空載運(yùn)行時(shí)間，大大提高了工作效率，降低了費(fèi)用。

高線成品計(jì)量控制系統(tǒng) 790     

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本實(shí)用新型涉及一種高線成品計(jì)量控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)計(jì)量控制系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含稱重傳感器（1）、稱重儀表（2）、轉(zhuǎn)換器（3）、中央處理器（4）、數(shù)據(jù)處理器（5）和計(jì)算機(jī)主機(jī)（6），稱重傳感器（1）通過(guò)電纜與稱重儀表（2）連接，稱重儀表（2）的串行接口與轉(zhuǎn)換器（3）的輸入端連接，轉(zhuǎn)換器（3）的輸出端通過(guò)三芯屏蔽電纜與中央處理器（4）連接，中央處理器（4）連接數(shù)據(jù)處理器（5），數(shù)據(jù)處理器（5）通過(guò)屏蔽網(wǎng)線與計(jì)算機(jī)主機(jī)（6）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒎Q重?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)的傳至生產(chǎn)一線，實(shí)現(xiàn)每天報(bào)表輸出打印，每月進(jìn)行自動(dòng)匯總。提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，消除了人為計(jì)數(shù)誤差。

鋼包底吹支撐裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包底吹支撐裝置，該裝置包括第一門栓單元及第二門栓單元。第一門栓單元及第二門栓單元分別活動(dòng)連接在鋼包蓋上，第一門栓單元及第二門栓單元分別設(shè)置在鋼包蓋底吹孔的兩側(cè)；第二門栓單元上設(shè)置有與第一門栓單元相配合的卡槽。本實(shí)用新型提供的鋼包底吹支撐裝置，可防止鋼包底吹支撐裝置受到鋼包蓋底吹孔內(nèi)高溫的烘烤，延長(zhǎng)了鋼包底吹支撐裝置的使用壽命。

燒結(jié)余熱發(fā)電環(huán)冷機(jī)臺(tái)車密封裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)余熱發(fā)電環(huán)冷機(jī)臺(tái)車密封裝置，屬于冶金行業(yè)發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含結(jié)構(gòu)相同的臺(tái)車內(nèi)側(cè)密封和臺(tái)車外側(cè)密封，所述臺(tái)車內(nèi)側(cè)密封包含內(nèi)側(cè)滑板（1）、內(nèi)側(cè)水平支撐板一（3）、內(nèi)側(cè)密封板（7）、內(nèi)側(cè)水平支撐板二（9）、內(nèi)側(cè)橡膠板、內(nèi)側(cè)垂直支撐板（11）、彈簧鋼板（17）、加強(qiáng)板二（19）和煙罩壁（22），內(nèi)側(cè)滑板（1）固定在臺(tái)車內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)橡膠板一端固定在內(nèi)側(cè)滑板上，另一端與內(nèi)側(cè)垂直支撐板（11）連接，內(nèi)側(cè)垂直支撐板（11）通過(guò)內(nèi)側(cè)水平支撐板二（9）與內(nèi)側(cè)密封板（7）連接，內(nèi)側(cè)密封板（7）設(shè)在煙罩壁（22）上。本實(shí)用新型的有益效果：密封效果好，漏風(fēng)率可降低到25%以下，余熱發(fā)電效率提高15%以上。

鍍鋅機(jī)組熱風(fēng)烘干系統(tǒng) 698     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅機(jī)組熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)鍍鋅機(jī)組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含烘干箱（1）、電加熱裝置（2）、風(fēng)機(jī)（3）和變頻器（4）；所述烘干箱（1）中的熱風(fēng)入口（1?4）與電加熱裝置（2）中的熱風(fēng)出口（2?3）連通，電加熱裝置（2）中的常溫風(fēng)入口（2?4）與風(fēng)機(jī)（3）的出口連通，風(fēng)機(jī)（3）與變頻器（4）驅(qū)動(dòng)連接?？諝馔ㄟ^(guò)電加熱裝置加熱后進(jìn)入烘干箱內(nèi)部，熱風(fēng)沿帶鋼前后表面在烘干箱箱體內(nèi)循環(huán)，并經(jīng)帶鋼入口和帶鋼出口排出。本實(shí)用新型的有益效果是：風(fēng)量和風(fēng)溫可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整，提高烘干效果，保證帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)要求。同時(shí)減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

雙軌道棒材打捆機(jī)擰絲裝置 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種雙軌道棒材打捆機(jī)擰絲裝置，屬于冶金行業(yè)棒材打捆機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擰絲頭（1）、液壓銷A（4）、液壓銷B（5）、擰絲缸心軸（7）和擰絲缸缸體（11），擰絲頭（1）為兩瓣對(duì)稱布置，兩瓣通過(guò)柱銷（2）連接，之間設(shè)有拉緊彈簧（3），擰絲頭（1）前端設(shè)有開(kāi)口，尾端兩瓣分別連接液壓銷A（4）和液壓銷B（5），液壓銷A（4）和液壓銷B（5）固定在擰絲缸缸體（11）上，擰絲頭（1）連接擰絲缸心軸（7），擰絲缸心軸（7）與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：擰絲頭頂緊效果好，保證了棒材包裝質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

改進(jìn)的環(huán)冷機(jī) 782     

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一種改進(jìn)的環(huán)冷機(jī),屬于冶金原材料預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻效率更高的改進(jìn)的環(huán)冷機(jī),其技術(shù)方案是:它由卸料槽、卸料小車、風(fēng)道、冷卻臺(tái)車、給礦槽、曲軌、卸礦槽組成,冷卻臺(tái)車下部設(shè)置兩個(gè)風(fēng)箱和一個(gè)灰斗,兩個(gè)風(fēng)箱串聯(lián)相接,風(fēng)箱的底部分別有雙重卸灰閥,灰斗位于風(fēng)箱的前部,灰斗的底部有插板閥,風(fēng)箱與灰斗之間有密封板。這種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的環(huán)冷機(jī),增加了通風(fēng)冷卻的面積,提高了冷卻效果,它還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于實(shí)施、節(jié)省投資的優(yōu)點(diǎn)。

尼龍工業(yè)襯板 905     

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本實(shí)用新型推出了一種結(jié)構(gòu)新穎的工業(yè)襯板。該襯板是用稀土含油改性尼龍制成,有弧面和平面兩種形式,形狀有方形、扇形、梯形等多種形狀,襯板內(nèi)加裝有增強(qiáng)纖維夾層,在襯板上開(kāi)有安裝定位孔,并設(shè)有突起的揚(yáng)料板條和篩料孔。該襯板具有高強(qiáng)、耐磨、耐高溫、不粘料、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),可提高設(shè)備的作業(yè)率,減少設(shè)備的維修。該襯板特別適用于冶金、鋼鐵燒結(jié)行業(yè)的原料、混料、送料設(shè)備使用,也可用于其它行業(yè)需要加裝襯板的設(shè)備上。

大運(yùn)量鏈?zhǔn)焦伟褰o料機(jī) 828     

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本實(shí)用新型屬大運(yùn)量鏈?zhǔn)焦伟褰o料機(jī),其特點(diǎn)是機(jī)頭架與機(jī)尾架由料槽連為一體,料槽呈箱形,箱內(nèi)焊有中板,箱上設(shè)有調(diào)節(jié)閘門,一側(cè)設(shè)有溜槽、漏斗和料倉(cāng),機(jī)頭架外側(cè)螺栓固定有傳動(dòng)裝置,通過(guò)鏈輪組帶動(dòng)3條刮板鏈繞過(guò)尾部滾筒在中板上下轉(zhuǎn)動(dòng),尾部滾筒靠滑塊固定在機(jī)尾架外側(cè)滑軌上,靠緊鏈裝置調(diào)緊,該給料機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,通用零件多,生產(chǎn)成本低,有兩種給料量,使用方便可靠,可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、電力、化工、建材等行業(yè)。

螺旋溝槽式金剛石鉆頭 947     

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本實(shí)用新型涉及一種金剛石鉆頭,包括刀頭1,鋼體2,接首3。刀頭1由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后經(jīng)粉冶金工藝燒結(jié)成型。刀頭1與鋼體2燒結(jié)或焊接到一起。鋼體2內(nèi)壁開(kāi)有螺旋式溝槽。本實(shí)用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有金剛石鉆頭在有水鉆進(jìn)時(shí)排屑難,鉆進(jìn)速度慢等缺陷,提供了一種排屑順暢,鉆進(jìn)速度快的金剛石鉆頭,可用于各種脆硬材料的鉆孔加工。

復(fù)合式水冷爐壁 854     

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一種用于冶金工業(yè)爐窯用的復(fù)合式水冷爐壁,由爐壁板、循環(huán)水道構(gòu)成,爐壁板呈圓弧形分為常規(guī)板、槍孔板、出鋼口板、爐門板。八塊板分組安裝在爐殼內(nèi),按45°均勻布置。每一爐壁板上都安裝有循環(huán)水道,循環(huán)水道通過(guò)進(jìn)出水接頭與爐壁板相連接。本實(shí)用新型具有體積小,重量輕,爐膛有效作業(yè)面積大等特點(diǎn)。

機(jī)裝可逆式四角鉆塔 1173     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的機(jī)裝可逆式四角鉆塔由塔腿、斜拉手、橫拉手和節(jié)點(diǎn)構(gòu)成。其主要特點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)固定在每節(jié)塔腿的下端,以便能逆式拆裝,節(jié)點(diǎn)上還具有與拆裝機(jī)連接的支撐板,結(jié)合本廠申請(qǐng)的發(fā)明專利四角鉆塔拆裝機(jī),可在地面完成鉆塔的拆裝任務(wù),避免了高空作業(yè),安全、省力、工作效率高,適用于煤炭、地礦、冶金、水電等地質(zhì)鉆探行業(yè)。

雙輥可調(diào)帶式除油機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型雙輥可調(diào)帶式除油機(jī)屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為解決單輥帶式除油機(jī)橡膠帶不能張緊、跑偏,刮油不凈等技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型增設(shè)了下托輥、調(diào)整絲杠、活動(dòng)支架等部件,保證了設(shè)備的正常運(yùn)行,擴(kuò)大了使用范圍。本實(shí)用新型雙輥可調(diào)帶式除油機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、食品等企業(yè)清除排放污水中的油污。

拉矯機(jī)主動(dòng)輥水冷減速機(jī) 693     

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本實(shí)用新型為一種拉矯機(jī)主動(dòng)輥水冷減速機(jī)，涉及冶金拉矯機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括可殼體及減速機(jī)構(gòu)，其特征在于殼體壁內(nèi)設(shè)有水冷夾層，水冷夾層設(shè)有進(jìn)水口出水口。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足，其水冷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好，不僅耐用，承載力大，提高設(shè)備的使用壽命，而且工藝性好，使用及拆裝方便，減少了工人的維修次數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)效率，有利于環(huán)保。

渣包車刮渣器 715     

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一種渣包車刮渣器,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清渣效果良好、保護(hù)渣包車及軌道、節(jié)約電能、降低維修工人勞動(dòng)強(qiáng)度的一種渣包車刮渣器,其技術(shù)方案是:一種渣包車刮渣器,它由刮渣板、推渣板、滾輪、吊耳組成,刮渣板為整體箱體結(jié)構(gòu),推渣板為平板,焊接在刮渣板箱體的底部,與箱體底平面傾斜,滾輪為兩個(gè),分別安裝在箱體底平面推渣板的兩側(cè),吊耳為兩個(gè),分別固定在箱體上平面的兩端。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):刮渣板為鋼板整體焊接,保證了惡劣工況的使用效果;刮渣板兩側(cè)向推渣方向傾斜,保證了不會(huì)出現(xiàn)漏刮鋼渣的現(xiàn)象;傾斜的推渣板可以保護(hù)渣車減速機(jī)和電機(jī);可以大大降低了渣包車故障率和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

上水口安裝定位裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及一種上水口安裝定位裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼澆注設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上水口母口托盤（5）、擋板（6）、長(zhǎng)鐵管（7）、旋轉(zhuǎn)螺絲套（8）、可調(diào)節(jié)鐵管（9）、調(diào)整托盤（10），上水口母口托盤和擋板分別設(shè)在長(zhǎng)鐵管上，可調(diào)節(jié)鐵管一端設(shè)有調(diào)整托盤，另一端與長(zhǎng)鐵管垂直連接，可調(diào)節(jié)鐵管上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲套。將上水口涂抹上火泥后，使用該裝置將上水口安裝到水口座磚中，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺絲套，通過(guò)可調(diào)節(jié)鐵管上下調(diào)整、浮動(dòng)，使上水口調(diào)正，確保上水口上下、左右尺寸一致，本實(shí)用新型能夠防止上水口安裝時(shí)出現(xiàn)不正及深淺的問(wèn)題，提高上水口安裝定位準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有制作簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠等特點(diǎn)。

液密封式環(huán)冷機(jī) 1003     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域采用的液密封式環(huán)冷機(jī)。它包括圍繞環(huán)冷機(jī)的中心作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車，和安裝在環(huán)冷機(jī)的支架上的環(huán)冷煙氣罩。環(huán)冷煙氣罩內(nèi)側(cè)板的底部外側(cè)、環(huán)冷罩外側(cè)板的底部外側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)環(huán)形槽和一外環(huán)形槽，內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽內(nèi)灌注有液體；環(huán)冷機(jī)臺(tái)車頂部的臺(tái)車內(nèi)側(cè)欄板和臺(tái)車外側(cè)欄板分別插入內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽中液體的液面之下。由于液體的流動(dòng)性和密封性，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷罩與環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的密封，防止排煙道內(nèi)的熱煙氣因外漏而損失，又能防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，以提高余熱利用效率，還可以防止排煙道內(nèi)煙塵外泄造成環(huán)冷機(jī)周邊的粉塵污染。

變偏硬密封蝶閥 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變偏硬密封蝶閥,包括閥體,蝶板和閥桿,還包括碟簧和閥桿控制臂,所述碟簧固定設(shè)置在所述蝶板上,所述閥桿控制臂與所述閥桿活動(dòng)連接。本實(shí)用新型在原典型雙偏心硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上,安裝碟簧和閥桿控制臂,利用閥桿控制臂控制碟簧的狀態(tài),使蝶板產(chǎn)生微量的位移,進(jìn)而減少了蝶閥在密封過(guò)程中的摩擦,改善其密封性能,延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛適用于冶金,化工,礦山,建材等行業(yè)的煤氣,空氣及水管道上。

鑄坯輥道導(dǎo)向板 686     

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一種鑄坯輥道導(dǎo)向板,屬冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于有效防止輥道導(dǎo)向板被撞擊后變形,解決因?qū)虬遄冃味斐奢伒啦荒苷］斔丸T坯的問(wèn)題,其技術(shù)方案是:它由頂頭、彈簧、連桿、螺母組成,連桿連接在頂頭的后部,連桿穿過(guò)輥道擋板上的安裝孔,彈簧套裝在連桿桿體上,位于頂頭和輥道擋板之間,連桿的后部有螺紋,連桿穿過(guò)輥道擋板的安裝孔后由螺母鎖緊。本實(shí)用新型的有益之處在于:鑄坯輥道導(dǎo)向板安裝在輥道擋板上,它的的半圓形頂頭對(duì)著輥道,當(dāng)頂頭受到鑄坯撞擊時(shí),彈簧裝置吸收了大量的動(dòng)能,有效防止輥道擋板變形;同時(shí),彈簧裝置吸收的動(dòng)能在釋放過(guò)程中可以將鑄坯推回至正確的運(yùn)動(dòng)軌跡上,防止鑄坯出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)死角發(fā)生的滯坯現(xiàn)象。