應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器 696     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不易控制下料量的問題，該布料器包括布料器料倉，布料器料倉的下部連接有倒錐形下料殼體，倒錐形下料殼體的外側(cè)固定有支架，倒錐形下料殼體的下端設(shè)有放料口，布料器料倉的上部設(shè)有清液出料口，布料器料倉的頂部固定有支撐蓋板，支撐蓋板上安裝有長螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，長螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接有長螺桿，長螺桿下部裝有與長螺桿配合的限位裝置，長螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實(shí)用新型通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制布料器料倉內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量，不會發(fā)生下料過量離心機(jī)布料不均勻等現(xiàn)象，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

樹脂除鋅槽多種液相排放裝置 850     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放裝置，屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置，包括排放器本體，所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺結(jié)構(gòu)，排放器本體的頂面和底面分別設(shè)置進(jìn)液口和進(jìn)風(fēng)口，排放器本體的側(cè)壁上呈放射狀設(shè)置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實(shí)用新型在排放器上設(shè)置多個(gè)出液口用于與不同液相管道連接，通過液相管道上的閥門控制，即可實(shí)現(xiàn)不同液相的分類分向排放，排放器本體內(nèi)的殘留液相少，不同液相間相互干擾小。當(dāng)樹脂沉積造成放液困難時(shí)，即可關(guān)閉出液口閥門，打開進(jìn)風(fēng)口閥門使高壓風(fēng)逆向進(jìn)入樹脂除鋅槽內(nèi)，把沉積瓷實(shí)的樹脂變得松散，從而加快放液速度，提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。

鋼帶爐的布料裝置 676     

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一種鋼帶爐的布料裝置，涉及一種粉末冶金中通過剛帶爐進(jìn)行粉末還原時(shí)的布料裝置。其特征在于該裝置形狀為不銹鋼板制作“簸箕”狀，其“簸箕”口的寬度與剛帶爐的鋼帶的寬度匹配。本實(shí)用新型的一種剛帶爐的布料裝置，使用時(shí)把不銹鋼的簸箕狀的裝置傾斜固定在進(jìn)料斗中，口沿與鋼帶爐成角度，且口沿接觸到鋼帶。在料進(jìn)入鋼帶時(shí)可以不讓粉末向兩邊散落，全部停留在鋼帶上，有效避免了粉體撒到剛帶外面、跟爐膛燒結(jié)在一起、影響鋼帶正常運(yùn)行問題。

液位自動(dòng)控制裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種液位自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括低位電極（6）、中位電極（7）、高位電極（8）、測量控制電路板（4）、交流接觸器（14）、交流電源（16）；所述高位電極（8）的長度大于所述中位電極（7）的長度，所述中位電極（7）的長度大于所述低位電極（6）的長度；所述低位電極（6）、中位電極（7）和高位電極（8）連接到所述測量控制電路板（4）；所述測量控制電路板（4）用于在水位上漲至所述高位電極（8）時(shí)開啟排液泵，在水位降至所述中位電極（7）以下時(shí)關(guān)閉排液泵。本實(shí)用新型可為濕法冶金過程地坑液位測量和控制提供準(zhǔn)確可靠的測量。

固定式羰化合成反應(yīng)釜 946     

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一種固定式羰化合成反應(yīng)釜,其特征在于該反應(yīng)釜包括:由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鋼板焊接而成的上下端部焊有法蘭的筒體;分別與上下端部法蘭以螺栓連接的上、下平蓋;與上平蓋以螺栓連接的進(jìn)料頂蓋;與下平蓋以螺栓形式連接的卸料底蓋;卡裝在上平蓋中心孔下部的位于筒體內(nèi)的過濾器。本實(shí)用新型具有耐高溫高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、使用壽命長、設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn),適用于氣化冶金生產(chǎn)中的高壓合成反應(yīng)。

氮?dú)獗Ｗo(hù)的銅及銅合金鑄錠裝置 1089     

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本實(shí)用新型提供了一種氮?dú)獗Ｗo(hù)的銅及銅合金鑄錠裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括結(jié)晶器總成、引錠頭及鑄錠、鑄錠井;所述結(jié)晶器總成與鑄錠井之間設(shè)置有氣密性保護(hù)罩,氣密性保護(hù)罩上設(shè)有氮?dú)饣亓骺刂蒲b置;所述鑄錠井的井壁安裝有氮?dú)庾⑷牍芗翱刂崎y門,鑄錠井的底部設(shè)有三次冷卻水回流口;所述結(jié)晶器總成的一次冷卻水進(jìn)水口聯(lián)通有水冷卻-脫氧裝置。本實(shí)用新型通過氮?dú)膺M(jìn)行密封保護(hù),防止了在鑄造的過程中,外界的空氣進(jìn)入鑄錠井同高溫的銅錠接觸,確保銅錠不被空氣氧化,實(shí)現(xiàn)工業(yè)純銅、高銅及白銅合金的表面無氧化鑄造,達(dá)到減少銅金屬的氧化損失、降低生產(chǎn)成本的目的,主要適應(yīng)于直徑Φ150mm(或相當(dāng)斷面的板錠)及以上銅及銅合金的鑄錠。

填料塔管道過濾器 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種填料塔管道過濾器,適用于各種化工、冶金等領(lǐng)域中需要填料塔進(jìn)行反應(yīng)、冷卻等過程。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:過濾器套管一該套管為一嵌入填料塔管道的法蘭節(jié)管;在節(jié)管部下側(cè)設(shè)有一放渣管;過濾芯體一該芯體為一側(cè)壁開有過濾孔的漏斗型錐形殼體,同軸位于過濾器套管內(nèi);其錐形殼體的開口端帶有與過濾器套管法蘭配合的外法蘭。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,安裝時(shí)占據(jù)空間小,高效去除液體中雜物,雜物清理簡單,適合在各種含雜質(zhì)液體輸送經(jīng)過關(guān)鍵不允許有雜質(zhì)流經(jīng)設(shè)備中安裝使用。

底吹爐物料攪拌輸送裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置，包括設(shè)于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機(jī)，物料攪拌輸送裝置還包括滑動(dòng)組件、升降組件和攪拌組件；滑動(dòng)組件設(shè)于下料口內(nèi)壁，包括兩條垂直設(shè)置的對稱滑軌；升降組件設(shè)于下料口頂部，包括平行下料口設(shè)置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之間的導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)平臺，電機(jī)平臺沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；攪拌組件包括攪拌軸，攪拌軸通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌軸上設(shè)有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設(shè)有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片，可以在下料的同時(shí)進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌形成料壁，能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時(shí)噴濺造成的熔體粘結(jié)，解決了下料口容易堵塞的問題，提高了生產(chǎn)效率。

螺旋自動(dòng)采樣機(jī) 985     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋自動(dòng)采樣機(jī)，包括安裝于下料口上的減速機(jī)，所述減速機(jī)上端設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述減速機(jī)下端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有螺旋采樣葉片，所述螺旋采樣葉片上部設(shè)有刮料板，所述刮料板固定于下料口上，所述下料口上設(shè)有與螺旋采樣葉片平行的采樣口，所述螺旋采樣葉片可伸入采樣口采取樣品，所述螺旋采樣葉片下部設(shè)有接料箱，所述接料箱上設(shè)有與螺旋采樣葉片對應(yīng)的接料口。本實(shí)用新型可按照下料口尺寸、取樣頻率、取樣要求靈活制作自動(dòng)采樣機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對冶煉物料的定時(shí)自動(dòng)取樣，所取樣品均勻，樣品代表性強(qiáng)，從而確保冶煉工藝參數(shù)穩(wěn)定、冶金爐窯安全。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

離心機(jī)減振支撐組件 677     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種離心機(jī)減振支撐組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)振動(dòng)造成離心機(jī)機(jī)體與料倉之間容易脫落且緊固困難的問題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺，每組鋼平臺的頂部固定裝有減振柔性連接件，減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿的上方設(shè)有第一螺紋桿，第二螺紋桿的上部外側(cè)及第一螺紋桿的下部外側(cè)套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒，第一螺紋桿的頂部與設(shè)置在離心機(jī)底部的離心機(jī)料斗固定。本實(shí)用新型的離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，可以有效減小振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，保證了離心機(jī)料倉與離心機(jī)的牢靠連接。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有供風(fēng)系統(tǒng)所需要的風(fēng)機(jī)數(shù)量多的問題。本實(shí)用新型包括氣包，氣包上設(shè)有總進(jìn)風(fēng)管道和總出風(fēng)管，總進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有至少兩個(gè)分支進(jìn)風(fēng)管，總出風(fēng)管上設(shè)有至少兩個(gè)分支出風(fēng)管，每個(gè)分支出風(fēng)管上均設(shè)有出風(fēng)閥門。本實(shí)用新型通過氣包將多臺風(fēng)機(jī)所供的風(fēng)按需求引入各臺轉(zhuǎn)爐，改變了現(xiàn)有PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和PS轉(zhuǎn)爐一一對應(yīng)的模式，減少了風(fēng)機(jī)數(shù)量，節(jié)省了空間，降低了生產(chǎn)成本。

輸送流體管道的排渣裝置 799     

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一種輸送流體管道的排渣裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體管道，特別是一種用于鎳鹽生產(chǎn)中輸送流體管道的排渣裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：排渣節(jié)管，該節(jié)管為與輸送流體管匹配的、通過法蘭聯(lián)接在輸送流體管上的管節(jié)；節(jié)管的出料端設(shè)有過濾網(wǎng)；節(jié)管的下部管壁上開有下渣孔；儲渣室，該儲渣室為倒梯形腔管，其上開口端固接在排渣節(jié)管開有的下渣孔上；下端開口設(shè)有法蘭盤；排渣閥，該排渣閥與儲渣室下端開口設(shè)有的法蘭盤聯(lián)接。本實(shí)用新型的裝置，不僅能將流體中的渣濾到儲渣室，還能隨時(shí)將濾渣排出。確保了流體的純凈度，提高了流體質(zhì)量，極大的降低了過濾設(shè)備的檢修頻次及備品件的消耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除堵塞損害和事故隱患。

反應(yīng)釜用臥式減速電機(jī)托架 689     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工生產(chǎn)用的電機(jī)托架，公開了一種反應(yīng)釜用臥式減速電機(jī)托架。它包括托板、支架、底板，所述托板為圓弧形，所述托板的內(nèi)表面設(shè)有第一緩沖墊，所述托板與所述支架的頂端相連接，所述支架由“U”型槽鋼制成，所述支架槽鋼兩側(cè)翼底端外緣分別設(shè)有連扳，所述連扳通過螺桿與所述支架相連接，所述連扳固定在所述底板的上表面，所述底板的下表面設(shè)有第二緩沖墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝、使用方便，可以因地制宜地安裝使用，適用于各種規(guī)格型號的臥式減速電機(jī)，能夠牢靠的固定臥式減速電機(jī)，緩沖電機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，降低電機(jī)與設(shè)備主機(jī)連接處的故障，延長設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。

電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置 778     

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一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及一種濕法冶金中的溶液電解過程的電解槽液位調(diào)節(jié)裝置。其特征在于結(jié)構(gòu)包括：溢流液盒—該溢流液盒為上端和一側(cè)為敞口的盒體，該盒體側(cè)端開口邊固接在電解槽側(cè)壁上，與電解槽側(cè)壁上開有的溢流孔位置相對應(yīng)；排液管—該排液管垂直位于接液盒中，底部穿過接液盒盒底、在中部管壁上開有垂直的條狀通孔；調(diào)節(jié)套管—該套管為一配合套裝在排液管外的通管，在與排液管側(cè)壁開有垂直的條狀通孔位置對應(yīng)，也開有垂直的條狀通孔。本實(shí)用新型的一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，操作時(shí)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套管使之與內(nèi)套排液管，改變其排液條狀通過對應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)液體液位，操作簡單而且精準(zhǔn)，進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)電解液液位。

提高造粒液硫純度的裝置 732     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“熱濾熔硫法”生產(chǎn)硫磺的裝置,特別是一種對液硫給予除雜凈化的提高造粒液硫純度的裝置。包括熔硫釜、過濾鍋、液硫儲槽和造粒機(jī);其特征在于:液硫儲槽與過濾鍋之間安裝有過濾裝置,過濾裝置內(nèi)設(shè)置100目篩網(wǎng)。為進(jìn)一步提高進(jìn)入造粒機(jī)液硫的純度,在造粒機(jī)的布料器前端安裝第二過濾裝置,第二過濾裝置內(nèi)設(shè)置120目的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型減少雜物被輸送到液硫管道和造粒機(jī)內(nèi)所造成的堵塞,將進(jìn)入造粒機(jī)的液硫純度進(jìn)一步提高,提高硫磺產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)踐證明液硫純度達(dá)到99.95%以上,滿足優(yōu)等品硫磺的標(biāo)準(zhǔn)。

反應(yīng)釜布進(jìn)料液管 952     

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一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，涉及一種濕法冶金過程中反應(yīng)釜進(jìn)料液管的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：一垂直穿過反應(yīng)釜壁的進(jìn)料直管、進(jìn)料直管下部聯(lián)接的“U”型底管和與底管聯(lián)接的垂直出液管，在出液管管壁上開有出料孔。本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，根據(jù)反應(yīng)釜中攪拌槳的層數(shù)，設(shè)計(jì)一種U形的布液管，使出液口基本上正對攪拌槳葉，這樣進(jìn)去的溶液會瞬間被攪拌槳打散，起到均勻布液的目的。

浸出槽的加溫裝置 754     

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一種浸出槽的加溫裝置，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽加溫裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括位于槽體頂蓋上的加溫法蘭口、由加溫法蘭口固定并插入槽內(nèi)的加熱氣體通入管，其特征在于其加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本實(shí)用新型的一種浸出槽的加溫裝置，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫秋時(shí)發(fā)生斷裂，周期長，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

調(diào)節(jié)四氯化鈦貯庫壓力的裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)四氯化鈦貯庫壓力的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有尾氣處理裝置不能充分吸收酸性氣體及沖壓時(shí)容易發(fā)生倒吸的問題。本實(shí)用新型包括依次連接的安全罐、濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐，濃硫酸吸收罐上設(shè)有加酸口，堿液吸收罐上設(shè)有加堿口和通氣孔，安全罐與四氯化鈦貯庫的排氣管相連接，在濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐之間的管道上設(shè)有三通閥，三通閥三端分別連接濃硫酸吸收罐、堿液吸收罐和空氣管道。本實(shí)用新型大大降低了尾氣中有害氣體的排放量，沖壓時(shí)安全罐起到防倒吸作用。

硬質(zhì)合金輥環(huán)退模裝置 729     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金輥環(huán)退模裝置，包括吊耳、液壓主油缸、液壓副油缸、液壓缸固定法蘭、爪勾、連接板和副油缸法蘭，所述吊耳焊接固定在液壓主油缸上，爪勾上部連接在液壓缸固定法蘭上，連接板在爪勾中部與副油缸法蘭之間連接，爪勾通過液壓副油缸驅(qū)動(dòng)上下活動(dòng)，液壓主油缸獨(dú)立活動(dòng)。本實(shí)用新型采用了液壓主缸完成模具芯軸退模，副缸配合爪勾完成模具外套夾緊動(dòng)作，吊裝倒鏈升降完成模具外套退模的連貫動(dòng)作，操作簡單，單人可完成壓制品退模過程，實(shí)用性強(qiáng)，退模效率高，退模精準(zhǔn)度可控，安全性好，壽命長。

始極片剝離機(jī)組的分揀稱重裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片剝離機(jī)組的分揀稱重裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括剝片機(jī)、分揀裝箱機(jī)構(gòu)和稱重吸片機(jī)構(gòu)，分揀裝箱機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置于剝片機(jī)兩側(cè)，包括分揀機(jī)器人和分揀機(jī)器人周圍設(shè)置的若干始極片箱；所述稱重吸片機(jī)構(gòu)包括與分揀機(jī)器人連接的安裝板，安裝板的底面兩端分別設(shè)置懸掛結(jié)構(gòu)和稱重傳感器結(jié)構(gòu)，懸掛結(jié)構(gòu)和稱重傳感器結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置架體，架體的兩側(cè)對稱設(shè)置若干吸盤結(jié)構(gòu)，稱重傳感器結(jié)構(gòu)與分揀機(jī)器人之間信號連接。本實(shí)用新型通過分揀機(jī)器人和稱重傳感器將始極片的稱量和分揀工作直接關(guān)聯(lián)，快速有效地完成分揀工作，節(jié)約勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高準(zhǔn)確性和工作效率。

用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置 654     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置，屬于羰化冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了加熱溫度的不均勻?qū)е碌逆噷雍穸鹊牟痪鶆虻膯栴}。本實(shí)用新型包括串聯(lián)在導(dǎo)熱油管道上的氣瓶加熱室、第一導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，氣瓶加熱室內(nèi)安裝有至少一個(gè)待沉積氣瓶。本實(shí)用新型利用導(dǎo)熱油不斷循環(huán)對氣瓶加熱室內(nèi)的多個(gè)氣瓶同時(shí)進(jìn)行加熱，可實(shí)現(xiàn)氣瓶的MOCVD均勻沉積產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型通過油浴對氣瓶進(jìn)行均勻加熱，使氣瓶中所形成的鍍鎳層均勻、致密、光滑，能夠充分滿足氣瓶內(nèi)部的潔凈度要求，且其中所形成的鍍鎳層雜質(zhì)含量低，可滿足特種氣體的使用需求。

中頻爐轉(zhuǎn)注用中間包 918     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中頻爐轉(zhuǎn)注用中間包。其包括收料箱和放料箱，所述收料箱和放料箱之間通過傾斜設(shè)置的電加熱通管連通，所述收料箱高于放料箱；本實(shí)用新型采用傾斜設(shè)置的電加熱通管作為輸送加熱裝置，能夠防止銅液降溫凝結(jié)形成冷銅，能有效控制液流的穩(wěn)定性和對銅液進(jìn)行濾渣，保證了鑄錠質(zhì)量。

用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在坩堝的上方的連續(xù)進(jìn)料裝置，所述連續(xù)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進(jìn)料倉，所述環(huán)形進(jìn)料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機(jī)，在所述環(huán)形進(jìn)料倉的倉內(nèi)設(shè)有多塊翻板，在環(huán)形進(jìn)料倉的外側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸通過連接桿與翻板聯(lián)接，在進(jìn)環(huán)形料倉的下端設(shè)有導(dǎo)料筒。本實(shí)用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時(shí)，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

擠壓排料器 1112     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠壓排料器。本實(shí)用新型包括箱體，所述箱體內(nèi)由上到下依次設(shè)置有進(jìn)料腔和擠壓腔，進(jìn)料腔與擠壓腔連通；所述擠壓腔內(nèi)相對平行設(shè)置有兩個(gè)擠壓輥，兩個(gè)擠壓輥可對向旋轉(zhuǎn)，所述擠壓輥的橫截面為正五邊形；所述擠壓腔底部設(shè)置有排料口，該排料口上安裝有成型網(wǎng)板。實(shí)用新型采用兩個(gè)正五邊形橫截面的擠壓輥?zhàn)鳛閿D壓機(jī)構(gòu)，兩個(gè)擠壓輥同步對向滾動(dòng)以交互變?nèi)莘绞綄ξ锪舷蛳聰D壓，物料經(jīng)由成型網(wǎng)板擠出成型，物料擠壓均勻、出料順暢、不易堵塞。

逆流式冷卻塔的噴水裝置 895     

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一種逆流式冷卻塔的噴水裝置，涉及一種用于火電、冶金、石油、化工等諸多領(lǐng)域水逆流式冷卻塔的噴水裝置結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括水管支架、上水總管、布水支管和固定在布水支管上的噴淋水噴頭，其特征在于在逆流式冷卻塔兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)處下的噴淋水噴頭大于其它的噴淋水噴頭。本實(shí)用新型的一種逆流式冷卻塔的噴水裝置，通過增大每根進(jìn)水支管兩端兩個(gè)布水噴頭的尺寸，增大冷卻塔配水系統(tǒng)在兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)處的下塔熱水的噴淋量，從而改善噴淋水與冷空氣的熱交換過程，使下塔的熱水與冷空氣形成一堵熱幕墻，保證防護(hù)網(wǎng)處的溫度高于5℃，進(jìn)而防止防護(hù)網(wǎng)結(jié)冰。對冷卻塔原有的配水系統(tǒng)改動(dòng)較小，改造費(fèi)用低，但經(jīng)濟(jì)實(shí)用防結(jié)冰效果好。

壓濾機(jī)暫停開關(guān)的操控裝置 996     

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一種壓濾機(jī)暫停開關(guān)的操控裝置,涉及一種冶金化工過程中,用于固液分離的壓濾機(jī)的控制裝置。其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu):固定限位開關(guān)——該限位開關(guān)采用滾輪式結(jié)構(gòu)的開關(guān),限位開關(guān)可動(dòng)部分朝向尾板,與壓濾機(jī)主梁平行,在壓濾機(jī)機(jī)械手鏈條的防護(hù)蓋上,用螺釘緊固;手動(dòng)推拉桿——該推拉桿為一與限位開關(guān)等高、平行設(shè)置于壓濾機(jī)側(cè)翼的,與機(jī)架平行的水平活動(dòng)長桿;推拉桿固定架——該固定架為若干個(gè)間隔焊接在機(jī)架側(cè)翼上的端頭帶有垂直方向?qū)ν评瓧U限位環(huán)孔的支架,推拉桿穿過環(huán)孔可在環(huán)孔中沿水平方向移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是,實(shí)現(xiàn)一人控制作業(yè),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少對控制盤元器件的損耗,結(jié)構(gòu)簡單。

始極片陰極 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片陰極，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒和導(dǎo)電片，還包括第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括由上至下依次連接的環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部并通過螺栓緊固連接，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板可相對于第二殼體移動(dòng)，插板上端位于第二殼體之外，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過夾持的方式將始極片固定在導(dǎo)電棒上，無需沖孔、穿耳、吊線，能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

多功能電解鎳板翻板架 1002     

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本實(shí)用新型涉及有色電解冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能電解鎳板翻板架。具體技術(shù)方案為：一種多功能電解鎳板翻板架，包括底座，所述底座的兩端分別設(shè)置有支撐架和后擋架，所述支撐架和后擋架之間依次設(shè)置有翻板架和抽棒架，所述抽棒架與底座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述翻板架通過立柱固定在底座上、并與所述立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有電解鎳翻板功能單一、利用率不高的問題。

轉(zhuǎn)底爐煤氣管道氮?dú)獯祾咧脫Q裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐煤氣管道氮?dú)獯祾咧脫Q裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有吹掃裝置易導(dǎo)致盲板閥膨脹器憋壓漲開的問題。本實(shí)用新型包括第一吹掃管道、第二吹掃管道和放散管，第一吹掃管道、第二吹掃管道和放散管均與煤氣管道相連通，煤氣管道上沿外網(wǎng)煤氣源至爐區(qū)方向依次設(shè)有金屬硬質(zhì)密封碟閥、盲板閥和快切閥，第一吹掃管道和放散管均位于金屬硬質(zhì)密封碟閥與盲板閥之間，第一吹掃管道上設(shè)有第一閥門，第二吹掃管道上設(shè)有第二閥門，放散管上設(shè)有放散閥，第二吹掃管道位于爐區(qū)和快切閥之間。在吹掃管道時(shí)，當(dāng)儀表氮?dú)鈮毫Φ蜁r(shí)，快切閥自動(dòng)關(guān)閉，不會造成吹掃氮?dú)庠诳烨虚y和盲板閥之間憋壓，造成盲板閥膨脹器憋壓漲開損壞。

用于降低渣含鎳的放渣池 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種用于降低渣含鎳的放渣池，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，放渣池，包括放渣池本體，所述放渣池本體的底部設(shè)置若干支腳，支腳上方自下而上依次設(shè)置格柵層、過濾層和渣層，支腳與放渣池本體的底面之間有空腔，放渣池本體的上方設(shè)置噴淋裝置。本實(shí)用新型在放渣池本體內(nèi)設(shè)置支腳并在其上設(shè)置格柵層和過濾層，使放槽渣沉積于過濾層上組成具有一定厚度的渣層，通過噴淋裝置將洗水噴淋至渣層表面，充分滲透渣層從而將放槽渣中游離態(tài)的鎳離子洗滌出來，從排水口收集夾雜了游離態(tài)鎳離子的洗水，不但能夠有效降低放槽渣的含鎳量，而且通過后期對洗水中游離態(tài)鎳離子的回收提高鎳的直收率。